《锉刀的操作方法》
锉削的规范操作方法
锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。
以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。
2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。
3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。
4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。
一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。
可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。
5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。
可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。
6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。
锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。
7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。
可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。
8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。
9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。
可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。
总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。
在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
锉刀的操作方法要点
锉刀的操作方法要点锉刀是一种用来修整、修饰、清理以及塑形木材、金属等材料的工具。
它具有锉面，即锉齿的刃部，用于切削和修整材料的表面。
锉刀的使用方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
一、握持姿势1. 使用正确的握持姿势是锉刀操作的前提。
正确的握持方式能提供更好的控制力和准确性。
2. 使用双手握持锉刀，一只手握持刀柄，另一只手握住刀身上方的锉尾部分。
3. 刀柄握持时，要确保手指和手掌紧密贴合，手掌握持刀柄的下半部分，以提供更好的平衡和控制力。
4. 锉尾部分的握持，要确保手指放在刀尾上方，用力均匀，以保护手指不被刀齿划伤。
二、锉削技巧1. 在使用锉刀前，应确认工件的锉削方向，确定要修整和塑形的部位。
2. 在开始锉削前，应在工件上标记出需要锉削的区域，以确保锉削的准确性和一致性。
3. 锉削时，要均匀、稳定地施加力量，沿着锉削方向进行，避免来回移动。
4. 轻轻地施加力量，以防止过度锉削或损坏工件。
5. 锉削的时候，锉刀的斜度应与工件表面的倾斜角度保持一致，以获得更好的锉削效果。
6. 定时检查工件以确保所需的细节和形状得到满意的效果。
7. 当使用锉刀进行锉削时，切勿将锉刀用作金属锤或替代工具，以免损坏锉齿。
三、保养方法1. 使用锉刀后，应将其清洁干净，以防止锉屑和杂物附着在锉齿上。
2. 清洁锉刀时，可以使用尼龙刷等软质工具，切勿使用金属工具来清理锉齿，以免损坏刃部。
3. 需要将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免与潮湿和腐蚀性材料接触。
4. 可以使用锉齿保护涂层来保护锉齿，延长锉刀的使用寿命。
5. 定期检查锉刀的刃部，如果发现刃部出现严重磨损，锉齿缺失或断裂等情况，应及时更换。
6. 定期对锉刀进行磨削，以恢复刃部的效果。
7. 当不使用锉刀时，应将其放置在专门的工具包中，避免与其他工具摩擦或损坏。
总结：锉刀的正确操作方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
须注意的是，使用锉刀前应确认工件的锉削方向、标记要锉削的区域，始终将锉刀用作锉削工具而不是替代工具。
锉刀的使用方法
锉刀的使用方法【字：大小】锉刀的使用方法操作步骤1：调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。
操作步骤2：正确把握锉刀：右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹住圆饼头，大拇指按在锉刀片外侧。
操作步骤3：使锉刀摆放的方向与运行的方向成15°到30°之间(这样既省力又能控制锉削面积和锉痕)开始对缺陷处进行锉削处理。
操作步骤4：在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。
操作步骤5：在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进行修整，然后再次锉削。
操作步骤6：锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。
操作步骤7：调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点，锉削工作完毕。
改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。
锉刀使用中的注意事项：1. 锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2. 使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。
3. 在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。
注意事项4：在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。
步骤5：锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
步骤6：锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。
可以使用轻轻敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法
锉削平面的操作方法如下：
1. 准备工作：先确保锉具的齿面是干净且锋利的。
可以使用刷子或布擦拭锉具的齿面，如果发现锉具齿面钝了，可以使用锉刀磨削工具将其磨削出锋利的齿面。
2. 定位要削平的工件表面：将要削平的工件放在平整的工作台上，通过触摸和视觉定位好要削平的表面。
可以使用工作台上的夹具将工件固定住，以确保工件的稳定性。
3. 初始锉削：首先在要削平的表面上选择一个起始点，通常从一个角开始进行锉削。
将锉刀对准起始点，保持锉刀与工件表面之间约30度的角度，轻轻地推动锉刀沿着一个方向削减表面，注意保持锉刀与工件表面始终保持接触。
轻轻推动锉刀，不要用力过猛，以免过早损坏锉刀齿面。
4. 均匀锉削：在初始锉削的基础上，逐渐将锉刀向其他方向移动，保证锉削的表面均匀。
可以使用锉刀上的齿面来指导锉削的方向，以确保表面的平整和光滑。
5. 交替锉削：为了保持表面的平整，可以使用交替锉削的方法。
即在一个方向上削平后，再在垂直的方向上进行锉削，以全部覆盖表面，并确保削平的均匀性。
6. 注意细节：在进行锉削时，注意细节的处理。
例如，锉削边缘时，应特别小
心，以免过度削减或损坏细小的部件。
还要注意锉削的深度，避免过度削减或不足削减。
7. 定期检查：在锉削过程中，定期检查工件表面的平整度和光滑度。
如发现不平整的地方，可以进一步锉削，直至达到所需的平整度和光滑度。
8. 清洁工作：锉削完毕后，用刷子或布擦拭工件和锉具，将剩余的金属屑清除掉，并确保锉具的齿面干净。
以上是锉削平面的操作方法，希望能对您有所帮助。
锉削基础知识
项目二：锉削姿势一．实训目标及要求：初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。
懂得锉削时两手用力的方法。
能掌握正确的锉削速度。
懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二．相关的工艺知识：1．锉刀柄的装拆方法2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。
（1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。
（2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。
锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。
当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。
当锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。
3、两手的用力和锉削速度：要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。
锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，回程不加压，以减小锉齿的磨损。
速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。
4、平面的锉法：（1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。
锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。
锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的一种锉削方法。
（2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。
锉刀易掌握平稳。
交叉锉一般适用于粗锉。
5、锉刀的保养：（3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。
（4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损（5）锉刀不可沾油或沾水（6）锉屑嵌入齿缝内要及时清理（7）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件（8）锉刀用后必须刷净6、文明生产和安全生产知识：（9）锉刀是右手工具，应放在台钳右边，锉刀柄不可露在钳桌外，以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。
高级钳工锉削技巧
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
首先，夹持工件的虎钳其高 度要适合锉削时的用力需要，如 右图,即从操作者的下颚到钳口的 距离以一拳一肘的高度为宜。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削姿势
运锉时的姿势 右脚伸直，左脚弯曲，身体 向前倾斜，重心落在左脚上，两 脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身 体作往复运动。开始锉削时，身 体要向前倾斜10°左右，右肘尽 量向后收缩，如图(a)。锉刀推出 三分之一行程时左膝稍弯，身体 逐渐倾斜到15°左右，如图(b)。 锉刀推出三分之二行程时，身体 倾斜到18°左右，左右臂均向前 伸出，见图4（c）。锉刀推出全 程时，如图（d）。行程结束后， 把锉刀略为抬起，使身体与手回 复到开始时的姿势，再进行下一 次的锉削。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
为了保证锉削表面平直，锉 削时必须正确掌握锉削力的平衡 ，使锉刀平稳而不上下摆动，这 样才能锉削出平直的表面。
高级钳工锉削技巧
一、锉刀握法和锉削姿势以及锉削力的平衡
• 锉削力矩的平衡
锉削的力量有水平推力和垂直压力 两种。推力主要由右手控制，其大小必 须大于切屑的阻力，才能锉去切屑。压 力是由两手控制的，其作用是使锉齿切 入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的 长度随时都在变化，因此两手的压力大 小也必须随着变化，使两手作用于锉刀 的压力对工件锉削面中心的力矩相等， 这是保证锉刀平稳而不上下摆动的必要 条件。随着锉刀的推进，左手所加的压 力应由大而逐渐减小，右手所加的压力 应由小而逐渐增大，这是锉削平面时要 掌握的技术要领。只有这样，才能使锉 刀在工件上任意位置时，锉刀两端的压 力对工件锉削面中心的力矩始终保持平 衡，锉刀才不会上下摇摆。
实训操作件锤子锉削工具和方法
实训操作件锤子锉削工具和方法
工具
铁条，台虎钳，铁锯，锉刀，电钻
方法
1、选择长度合适的铁条。
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条。
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度——15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要要快，锯条要与工件表面垂直，锯弓应该直线往复，切记不可摆动。
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断。
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟。
6、使用锉刀打磨锤头的形状。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
直到磨出一个锤头的模样。
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新。
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新。
9、在锤头中部利用电钻进行转孔。
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑，最后组合锤子。
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操作者。 • 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉
削时锉刀打滑而造成事故。
• 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
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【实训操作与思考】
• 练习平面锉削。 • 练习圆弧面锉削。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉 刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉 平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小 表面粗糙度。
பைடு நூலகம்
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２．圆弧面（曲面）的锉削
• 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
• 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
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• 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
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• 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
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• 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。 否则，锉不好内圆弧面。
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３．通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。
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锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
• 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在 锉齿间所造成。
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• 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。
• 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
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２．锉削质量检查
• 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
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锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向
锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
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• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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2
• 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。
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• 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
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２．锉削的姿势
• 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动， 手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利 用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右 肘向后（a）。
• 一是操作姿势、动作要正确；
• 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加 工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力 变化，逐步掌握平面锉削的技能：
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锉削操作时应注意事项如下：
• 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 • 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 • 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 • 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤
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３．锉削力的运用
• 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
• 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。
• 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
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• 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩 相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推 进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐 渐增大，到中间时两手相等。
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• 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面，然后对其他各面进行检查。
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• 检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。
• 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求 准确，可用表面粗糙度样板对照检查。
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锉削操作要点
操作时要把注意力集中在以下两方面：
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• 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。
• 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易 疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
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• 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
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6
• 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
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7
• 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。