最新婴儿配方奶粉生产中的工艺控制
婴儿配方奶粉工艺流程
婴儿配方奶粉工艺流程
婴儿配方奶粉的制作工艺流程包括原料准备、混合、加工、灭菌和包装等环节。
首先，原料准备是制作婴儿配方奶粉的重要一步。
常见的原料包括牛乳粉、乳清蛋白、蔗糖、植物油、维生素和矿物质等。
这些原料必须经过严格检验，保证其质量符合国家标准，没有不合格的添加物。
第二步是混合。
将经过检验合格的原料根据配方比例称量出来，然后放入混合器中进行充分的混合。
混合过程需要注意温度和时间的控制，确保混合均匀，避免原料在混合过程中受热变质。
混合完成后，进入第三步的加工环节。
加工一般分为两个过程，即液态制备和固态制备。
液态制备主要是将混合好的原料与水充分溶解，并通过去气和真空过滤等工艺，去除空气和杂质。
固态制备则是将溶解好的原料经过喷雾干燥、粉碎等工艺，制成粉末状。
完成加工后，接下来是灭菌环节。
灭菌有两种常见的方法，一种是高温短时间灭菌，一种是超高温蒸气灭菌。
无论使用哪种方法，都需要确保奶粉在灭菌过程中温度和时间掌控得当，以确保最终产品的安全性和稳定性。
最后一步是包装。
包装环节主要是将已经灭菌的奶粉装入包装袋中，并进行封口。
封口过程中要注意确保包装袋密封良好，避免奶粉受潮变质。
在过程中亦需注意卫生要求，确保无菌环
境。
综上所述，婴儿配方奶粉的工艺流程包括原料准备、混合、加工、灭菌和包装等环节。
每一步都需要严格控制，确保原料的质量安全和最终产品的卫生安全。
同时，制作婴儿配方奶粉的企业需要按照国家法律法规和相关标准进行操作，保证产品的合规性和质量可靠性。
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程奶粉的生产工艺流程如下：1. 原料准备：选择优质的牛奶作为生产奶粉的原料。
牛奶需要进行初步处理，包括杀菌、脱脂、浓缩等步骤，以提高奶粉的安全性和稳定性。
2. 混合与配方：根据产品的配方要求，将经过初步处理的牛奶与其他添加剂如蔗糖、维生素、矿物质等进行混合。
混合过程需要精确控制配比，以确保产品的营养成分和口感。
3. 杀菌与灭菌：将混合后的奶液进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
杀菌方式可以采用高温短时间杀菌、超高温杀菌或微波杀菌等方法，具体方式根据产品类型和市场需求而定。
4. 浓缩与干燥：将杀菌后的奶液进行浓缩处理，去除多余的水分，使奶液变得浓稠。
浓缩可以采用真空浓缩、喷雾干燥等方法，以保留奶液中的营养成分和风味。
5. 粉碎与筛分：将浓缩后的奶液进行粉碎处理，使其成为粉末状。
粉碎的方式可以采用滚筒研磨、风力研磨等方法，以获得均匀的奶粉颗粒。
之后，将奶粉通过筛网进行筛分，以去除不符合产品标准的颗粒。
6. 包装与贮存：将筛分后的奶粉装入合适的包装袋或罐中，并进行密封，以防止外界物质的污染和氧化。
包装材料可以选择铝箔袋、复合纸盒等，根据产品的特性和市场要求而定。
之后，将包装好的奶粉存放在干燥、通风、无异味的仓库中，进行贮存。
7. 质检与出厂：对包装好的奶粉进行质检，检测产品的营养成分、微生物、重金属等指标是否符合国家标准和企业要求。
经过质检合格的奶粉可以出厂销售。
未合格的产品需要进行处理或重新生产。
整个奶粉生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的原料质量、生产过程条件和设备状态，以确保产品的安全、健康和稳定性。
同时，根据不同类型的奶粉和市场需求的差异，生产工艺中的某些环节可能会有所调整和变化。
奶粉工艺及关键控制点
加工概要1.原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。
2.粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。
3.冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。
4.预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到60℃左右。
5.分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。
6.均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。
7.预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。
8.冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。
11.粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。
13.化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。
15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。
16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。
17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg纯净水，分别溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg纯净水冲洗添加罐和管线。
18.过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。
19.均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。
婴儿配方奶粉生产关键技术
婴儿配方奶粉生产关键技术一、原料选择与处理1. 选择高质量的原料：包括乳清粉、乳糖、脱脂奶粉等，确保原料来源安全可靠，质量稳定。
2. 预处理：对原料进行过滤、除菌、均质等预处理，以保证原料的稳定性和安全性。
二、奶粉配方设计与优化1. 配方设计：根据市场需求和产品定位，设计合理的配方，以满足婴儿生长发育的营养需求。
2. 配方优化：根据实际生产情况和消费者反馈，不断对配方进行优化和改进，提高产品质量。
三、奶粉加工工艺1. 混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 喷雾干燥：将混合后的原料进行喷雾干燥，制成奶粉颗粒。
3. 冷却与包装：将奶粉颗粒进行冷却并包装，以保持其新鲜度和安全性。
四、奶粉包装与储存1. 包装材料选择：选择符合食品安全标准的包装材料，如镀铝膜、聚乙烯等。
2. 包装设计：设计合理的包装结构和样式，以满足产品的储存和运输需求。
3. 储存条件：确保奶粉在适当的温度和湿度条件下储存，以保持其质量和安全性。
五、质量检测与控制1. 质量检测：对生产过程中的各个环节进行质量检测，确保产品质量符合标准。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
六、生产线的自动化与清洁1. 自动化生产：采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 清洁与消毒：定期对生产线进行清洁和消毒，确保产品的卫生质量。
七、持续改进与创新1. 技术创新：不断引入新的技术、设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 产品创新：根据市场需求和消费者反馈，开发新产品，满足不同消费者的需求。
3. 管理创新：引入先进的管理理念和方法，提高生产效率和产品质量。
八、食品安全与卫生管理1. 食品安全标准：遵循国家和国际的食品安全标准，确保产品的安全性。
2. 卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
3. 不合格品处理：对不合格的产品进行严格处理，防止不合格品流入市场。
乳粉的生产 婴儿配方乳粉的生产工艺
二、婴儿配方乳粉的工艺流程
三、婴儿配方乳粉的工艺要点
1.原料乳的验收和预处理：应符合生产特级乳粉的要求。 2.配料：按比例要求将各种物料混合于配料缸中，开动搅 拌器，使物料混匀。水溶性热稳定性维生素（如烟酸、维 生素B12）可在预热时加入；维生素A和D可以溶入植物性 油中在均质前加入，也可以喷雾前加入；热敏性维生素B1 和C等，最好混入干糖粉中，在喷雾干燥后加入。
三、婴儿配方乳粉的工艺要点
3.均质、杀菌、浓缩：混合料均质压力一般控制在 18MPa；杀菌和浓缩的工艺要求和乳粉生产相同。 浓缩后的物料浓度控制在46％左右。
三、婴儿配方乳粉的工艺要点
4.喷雾干燥：进风温度为140～160℃，
婴儿配方奶粉工艺设计
婴儿配方奶粉工艺设计婴儿配方奶粉工艺设计，是指生产婴幼儿配方奶粉的工艺流程和工艺参数的确定和优化。
这个过程涉及到原料的选择和处理、混合和调配、灭菌和干燥等一系列步骤，旨在确保生产的婴儿配方奶粉符合国家标准和婴幼儿的生理需求，同时保证其安全和稳定性。
首先，婴儿配方奶粉的原料选择十分重要。
原料的质量和安全直接关系到产品的品质和合规性。
一般来说，婴儿配方奶粉的主要原料包括乳粉基料（包括蛋白质、脂肪和碳水化合物）、维生素和矿物质、益生菌和其他辅助成分。
在选择原料时，应优先选择符合国家标准的优质原料，并且要确保其供应的稳定性和可持续性。
其次，混合和调配是婴儿配方奶粉生产的关键步骤。
这里主要涉及到乳粉基料和其他成分的按比例混合和均匀搅拌。
为了确保混合的均匀性和稳定性，可以采用机械混合方式，例如高速搅拌或者气流混合。
此外，还需要控制混合和调配的温度和时间，避免原料受热过高或过久而发生变质和降解。
灭菌是为了确保婴儿配方奶粉的安全性和卫生性。
常见的灭菌方法包括高温短时灭菌（HTST）、超高温灭菌（UHT）和喷雾干燥灭菌。
其中，HTST和UHT是常用的灭菌方法，可以有效杀灭细菌和其他微生物，同时保持奶粉的营养成分和品质。
在灭菌过程中，需要控制灭菌温度和时间，以避免过度灭菌或灭菌不彻底的问题。
最后，干燥是将灭菌后的婴儿配方奶粉变为粉末形式的重要步骤。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、真空干燥和冷却滚筒干燥等。
选择适当的干燥方法可以确保奶粉的良好流动性和稳定性，并且避免因过度干燥而导致营养成分的损失。
在干燥过程中，还需要控制干燥温度、湿度和速度，以避免奶粉的热敏性物质的产生和品质的下降。
除了以上的基本工艺步骤，还应对婴儿配方奶粉的工艺参数进行优化和控制。
这包括对各个工艺环节的温度、时间和速度等关键参数进行调整和控制，以实现最佳的工艺效果和产品质量。
同时，还需要建立完善的质量控制体系和监测机制，对配方奶粉的生产过程进行监控和检测，确保产品的合规性和稳定性。
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
干法生产婴幼儿配方乳粉工艺与车间设计
4、调和：将研磨后的混合物加入适量的水进行调和，以得到所需的粘稠度和 pH值。
5、均质：通过均质机将调和后的混合物进一步搅拌均匀，确保所有成分充分 融合。
6、包装：将均质后的洗涤剂灌装到预先准备好的容器中，然后密封。 7、检验：对生产的每一批洗涤剂进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
三、结论
4、喷雾干燥：将混合均匀的乳液喷入高温干燥室，迅速干燥成粉末。 5、冷却、筛粉：将干燥后的乳粉冷却，并通过筛粉机筛选出符合要求的细度。
6、包装：将乳粉装入消毒后的包装袋，封口后进行检查，确保产品质量。
4、色彩搭配：车间的颜色应以 浅色调为主
1、原辅材料验收标准：对所有原辅材料进行严格把关，确保进厂原料符合国 家相关质量标准。
助洗剂主要包括碱性物质和螯合剂，如氢氧化钠、碳酸钠和乙二胺四乙酸等。 它们的作用是帮助去除顽固污渍，提高洗涤剂的清洁效果。
pH调节剂用于控制洗涤剂的酸碱度，使其在适当的pH范围内发挥最佳的清洁效 果。增稠剂则使洗涤剂变得粘稠，以便在使用时更容易涂抹和冲洗。
此外，防腐剂和香精也必不可少。防腐剂可以延长洗涤剂的保质期，防止微生 物滋生；香精则赋予洗涤剂宜人的气味，提升使用体验。
参考内容三
洗涤剂是我们日常生活中不可或缺的重要产品，它帮助我们清洁衣物，提供高 效的清洁效果，同时对环境和人类健康的影响也日益引起。本次演示将详细探 讨洗涤剂的配方设计和生产工艺。
一、洗涤剂的配方设计
洗涤剂的主要成分包括表面活性剂、助洗剂、pH调节剂、增稠剂、防腐剂和香 精等。其中，表面活性剂是最核心的成分，它具有降低表面张力、增加润湿性、 乳化和去污等作用。常见的表面活性剂有烷基酚乙氧基化物（APE）、脂肪醇 聚氧乙烯醚（AE）等。
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婴儿配方奶粉生产中的工艺控制婴儿配方奶粉生产中的工艺控制摘要:通过对中国婴儿配方奶粉生产中存在的质量问题及现状进行分析, 从原料奶质量控制和生产过程控制, 以及产品流通控制等方面进行了论述, 提出了保证产品质量和安全的一系列措施, 对婴儿奶粉的生产具有一定的指导作用。
关键词:婴儿配方奶粉; 食品安全; 工艺控制引言婴儿时期身体免疫力和对外界环境的耐受力都较弱, 其自身代谢系统不完善, 需要全面均衡的营养,而且婴儿时期生长发育迅速, 需要摄入大量的营养,该时期营养素摄入的数量和质量都将影响其一生的身体健康。
母乳喂养是为婴儿健康生长与发育提供理想食品的最佳方法, 但由于个人、社会、工作等外界因素的影响使母亲的母乳不足或没有母乳的情况客观存在, 这就需要寻求一种母乳替代品来保证婴儿的健康成长, 无疑, 婴儿配方食品是人们公认的最佳的母乳替代品, 婴儿配方奶粉是婴儿配方食品的主体, 解决好婴儿配方奶粉的质量安全问题因此也成为倍受社会的关注的问题。
1 婴儿配方奶粉生产中存在问题1.1 质量安全问题根据我国《产品质量法》、《食品卫生法》、《乳品质量标准》和乳品消费特点, 乳品质量安全的含意应该包括2个方面。
一是保障卫生安全。
乳品中有毒有害的重金属和农药兽药残留量、致病性细菌和病毒等不准超过国家乳品标准规定的卫生指标, 杜绝因食用乳品引起中毒而对人体造成危害。
二是保障营养安全。
乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等的含量必须达到国家乳品标准规定的理化指标, 杜绝因食用乳品引起营养不良而对人体造成的危害。
对应乳品质量安全的定义, 婴儿配方奶粉生产中存在的安全问题也有两个方面: 一是由于婴儿配方奶粉本身卫生问题而引起的安全问题, 主要包括生物性危害( 如细菌、真菌及其产生的毒素、病源菌、寄生虫、昆虫等引起的污染) 、化学性危害( 如天然毒素、农药残留、兽药残留、添加剂过量等有害化学物质引起的污染) 和物理性危害( 如碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害上) 。
二是由于婴儿奶粉中的营养素含量不足, 不能满足婴儿正常生产发育的需要, 而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等现象, 影响婴幼儿身体健康的安全问题。
1.2 产生质量问题的原因近几年来, 有关部门及相关质量监督检验机构,对婴幼儿奶粉和特种配方奶粉曾进行多次抽查和分析, 从抽检信息显示, 产品不合格率和生产企业达不到国家规定标准的, 约占二至三成。
其中大型的企业、国家级品牌企业以及规模以上企业的产品质量比较可靠, 质量问题多数发生在一些小型企业上。
究其原因如下: 一是企业的质量管理意识差, 企业管理混乱; 二是生产设备工艺落后, 设备简陋, 有一些企业根本不具备生产条件; 三是企业的质量保证体系不健全, 缺乏必要的检验手段, 不按国家标准和行业标准组织生产, 产品质量得不到保证, 营养标识不清, 产品标签不符合标准; 四是一些企业偷工减料现象比较严重, 粗制滥造, 掺杂使假, 盲目追求低成本,非法牟取暴利。
2 生产过程控制的具体措施2.1 生产工艺鲜奶验收→净乳→降温、贮存→配料→均质→冷却、暂存→杀菌、浓缩→喷雾干燥→接粉、贮粉→半成品检验→包装→成品检验→入库→出厂2.2 鲜奶验收原料奶位于乳业产业链的最上游, 其质量安全将直接影响到乳品的质量与安全, 从这个意义上讲, 能否从源头上紧抓原料奶的质量控制, 将直接关系到整个乳业的质量安全。
2.2.1 原料奶的质量问题影响原料奶的质量问题主要是两个方面指标: 营养指标和卫生指标。
( 1) 营养指标。
主要表现在鲜奶中的营养素指标,如蛋白质、脂肪含量很低, 达不到国家及地方标准, 无法满足生产要求, 如果不添加其他补充辅料而强行进行生产, 事必造成最终产品营养素指标偏低, 而成为劣质奶粉。
如今年我省春末夏初鲜奶蛋白普遍偏低现象。
(2) 卫生指标。
卫生指标主要包括微生物指标、体细胞指标、细菌毒菌、农药的残留, 机械杂质及异物,以及抗生素残留等, 另外另一些接触性残留物和人为的掺杂物质。
鲜奶的卫生指标相对来说更为重要, 它直接关系到消费者的身体安全问题, 必须严格控制。
2.2.2 原料奶的质量控制措施从源头上强化原料奶的质量。
由于牛奶很容易发生腐化变质, 原料奶的整个生产过程不仅涉及到奶牛的饲养环境、日常饲料与健康状况, 而且受到奶农的卫生习惯、挤奶方式与诚信水平的直接影响; 不仅涉及到鲜奶的售卖交接方式, 而且受到从收奶站到乳品加工厂的保鲜运输时间的影响。
只有当乳品企业将所有这些环节都严格把关、有严格的质量意识, 原料奶的质量控制才可能真正落到实处。
除乳品加工厂要加鲜奶的验收外, 更重要的是提高奶农的思想意识, 规格奶牛饲养条件。
(1) 控制牛体及牛场卫生, 保证奶牛饲料营养。
首先, 经常性地清扫、清洗牛舍, 保持牛舍的干燥、清洁、卫生, 并且要定期对牛舍进行消毒; 保持牛体清洁, 最好每天用清水刷拭牛体, 特别是乳房周围部位。
其次,供给奶牛以充足的营养饲料。
(2) 清洗消毒挤奶设施。
应用挤奶机挤奶可有效提高原料奶的卫生指标和降低奶牛乳房炎的发生, 但是首先要确保挤奶设施性能的正常运转和在严格的清洗消毒条件下进行, 否则, 也会加重污染原料奶和增加奶牛乳房损伤, 加快乳房炎传染, 从而会造成原奶新的污染。
因此, 必须按规定对挤奶系统进行检查,确保其正常工作。
每次挤奶后, 所有与牛奶接触的表面都必须彻底清洗、消毒、再清洗。
夏季每天( 冬季每周至少2次) 拆洗挤奶机1次。
此外, 挤奶设备的橡胶部分要定期检查, 老化或损坏的要及时更换。
必须防止奶结石和其他沉淀物的形成。
注意清洗用水的卫生安全和消毒药的残留。
地下水使用时应进行必要的检测; 消毒药残留也会污染原料奶。
挤奶设施的清洗程序如表1所示。
步骤类别洗涤剂质量分数温度℃清洗时间min 水循环方式作用第一步预冲洗清水 - 35-45 水清无白色直接冲洗冲掉奶管中1残留的奶液第二步碱洗纯碱溶液 1% 40-80 5-8 循环清洗脂肪蛋白质第三步酸洗漂白粉和 1% 35-45 5-8 循环杀菌清洗矿物质第四步后冲洗清水 - 常温 5 不循环冲掉残留酸碱液(3) 规范挤奶程序第一步, 在挤奶前, 挤奶所需的全部用具均应洗净并集中一处备用, 双手彻底消毒清洗。
第二步, 清洗乳房。
杜绝“用一桶水、一块布擦洗一群牛”的做法。
如果牛体不干净, 尤其是手工挤奶, 可先用软水管直接清洗乳房, 然后按照“一牛一毛巾”的原则或使用一次性纸巾擦干乳房。
如果牛体比较清洁, 采用机械挤奶, 可用一次性纸巾擦干, 省时又可避免疾病传播; 充分按摩乳房, 使之乳胀进入泌乳状态。
第三步, 检查乳汁是否正常, 判断有无乳房炎发生。
最初三把奶弃掉。
第四步, 开始正常挤奶。
第五步, 挤奶结束后, 用清水将乳头清洗干净。
将挤奶器具清洗干净。
(4) 冷却原料奶。
牛奶本身系病原体良好的培养基。
原料奶中一般情况下存在一定量的病原体, 在温度适宜时( 尤其在高温季节) 易快速繁殖, 分解牛奶中营养物质并产生代谢物, 使牛奶营养和风味发生变化, 酸度增加或腐败。
所以, 原料奶被挤出后应迅速冷却至4 ℃以下, 并做到加工前的收奶和运输等全过程保持在较低温度。
可利用当地天然冷水及时冷却原料奶并浸湿麻袋覆盖贮奶灌, 有条件的可将管道式挤奶机与冷却罐直接相连, 在收奶点配置冷却罐等制冷措施。
2.3 净乳净乳方式有2种, 即过滤除杂和净乳机除杂。
过滤除杂贯穿于生产过程的始末, 主要用于除去原料奶中机械杂质, 一般采用80～120目之间的筛绢布进行过滤; 净乳机除杂工序一般位于原料奶打入奶仓之前,主要用于除去原料奶中细小杂质, 并可有效降低乳中的细菌总数和芽孢子数,延长原料乳冷藏时间。
一般要求净乳后原料奶的杂质度要小于2×10- 6。
影响净乳机除杂效果的因素。
(1) 进料量。
在单位时间内, 乳流入净乳机内数量越小, 则乳在分离机内停留的时间就越长分离杯盘间乳层越薄, 净化效果也就越完全, 但净乳机的生产能力也随之降低。
(2) 及时排渣。
连续式生产要求每处理7.5～10 t奶排渣1次, 间歇式生产要求每停歇1次排渣1次。
2.4 冷却、贮存鲜奶净乳后及时冷却降温, 以免微生量大量繁殖, 造成原料奶腐败。
鲜奶时间不可过长, 以免嗜冷菌大量繁殖, 分解蛋白质, 使原料奶产生苦味, 影响最终产品的滋气味。
生产婴儿配方奶粉所用原料奶贮存时间不可超过24 h。
可根据原料奶贮存时间确定降温温度。
(见表2)表2 牛乳的储存时间与冷却温度的关系2.5 配料2.5.1 配料工序容易引起的质量和安全问题(1) 辅料卫生质量引起的食品安全问题。
主要表现在: 辅料在运输、贮藏过程中因防护不当, 受到细菌、霉菌以及鼠虫污染, 产生毒素、致病菌, 对人体产生危害。
(2) 营养素过量。
一些微量元素、脂溶性维生素含量超过标准时可能会对人体产生危害。
(3) 辅料的溶化效果。
有些辅料在溶解时要求温度较高, 溶解时间较长, 如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出, 造成浪费, 而且影响产品的营养指标。
2.5.2 工艺控制措施(1) 每批辅料在进厂后进行严格的验证检验。
检验项目包括常规的理化指标和卫生指标。
一般要求用于生产婴儿配方奶粉的原料其细菌总数不得超过50 000 g- 1。
使用前配料工人对每袋原料进行感官检查, 结块、霉变、有异味、色变的辅料拒绝使用。
(2) 微量元素、维生素等小量辅料由化验室准确计量后按配比发放。
(3) 保证辅料的化料效果。
配方奶粉生产厂应该配备有专用的化料设备, 包括化料罐、高速搅拌等。
一般性辅料如乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉, 可以按m粉∶m水=6∶1的比例直接在化料罐中溶化, 水温40～50 ℃,搅拌直到其完全溶解; 对于一些难溶性原料, 如大豆蛋白, 则要相应延长溶解时间, 使其充分水合、完全溶解。
(4) 保证料液与原料奶混合均匀。
料液在进入下一工序前, 应经过一个定位混合过程, 即原料奶与辅料溶液在定位罐中混合均匀方可进入下一工序。
2.6 均质均质的作用是破碎原料奶中的大脂肪球, 防止原料奶在静止或贮存过程中发生脂肪上浮, 并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面, 影响奶粉的冲调性和保质期。
通常均质温度40～50 ℃, 均质压力15～20 MPa。
在使用均质机时应做好均质机的清洗杀菌工作,另外应防止冷却密封水渗入原料奶中, 防止造成二次污染。
2.7 冷却、暂存冷却温度10 ℃以下, 暂存时间不得超过12 h, 避免微生物的大量繁殖。
2.8 杀菌、浓缩目前各乳粉生产厂均采用双效或多效降膜式蒸发器, 集杀菌和浓缩功能于一体。
2.8.1 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题(1) 杀菌不彻底或漏过生奶造成浓奶细菌总数过高, 导致最终产品微生物超标。