年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修
翔鹭石化PTA工艺流程简介
4.2 精制流程
4.2.5 压力分离、常压分离、干燥 由结晶器出来的PTA浆料，通过压力离心机M-601A～ F及压力过滤机M-601G/H进行分离，使PTA结晶和溶于水 的杂质进行分离。 真空过滤机进料罐V-611的浆料经P-611A/B送至RVF 进料罐V-618，再由P-618A/B送入真空过滤机M-611A～D 进行分离，含水约12%的PTA滤饼通过螺旋输送器T611A～G送入干燥机M-621/B。 湿PTA在旋转式干燥机M-621/B内利用5 Kg/cm2G的蒸 汽进行加热，干燥后PTA粉送至检验料仓S-6501A/B/C。
尾气 PX、AA、催化剂 空气、纯氧 AA MA 醋酸甲 酯水解 CTA母 固回收 废 水 粗对苯二甲酸 CTA 输送 CTA 90KG/CM2蒸汽 PTA 能源 网络 优化 蒸汽凝液 PTA 精对苯二甲酸 PTA 超纯水 催化剂 回收 TA 溶剂 回收 分离干燥 气液分离 氧化 尾气 尾气 洗涤 排放
4.2 精制流程
4.2.3加氢反应 经预热器加温的TA溶液（温度282～290℃）进入加 氢反应器R-520与高温含饱和水蒸汽的氢气反应，（氢 气来源为经氢压机加压后的90Kg/cm2G氢气，在高压蒸 汽混合加热器M-520/520B中与88 Kg/cm2G的超高压蒸汽 混合成高温含饱和水蒸汽的氢气）。加氢反应器R-520 内填装Pd/C的催化剂，用于促进反应。TA水溶液与氢气 分别由顶部管线注入，满液位浸泡Pd/C催化剂。将CTA 中的4-CBA还原成水溶性的PT酸，再进入结晶器结晶。 加氢反应器R-520的操作条件为：温度为282～290℃； 压力为 73～88Kg/cm2G。
4.2 精制流程
4.2.2进料预热 圣达因泵P-502A～G将浆料升压约至113Kg/cm2G， 此浆料经过两条并联的预热线将浆料的温度加热至 282～290℃，每条预热线由7个串联的热交换器组成， 浆料经过加热后，使粗TA完全溶解在水中再进入加氢反 应器R-520。热交换器的热源大部分回收自PTA结晶器 V-521、V-522、V-523、V-524、V-525所产生的闪蒸蒸 汽， E-515/515B、E-516/516B所需的热源，由88 Kg/cm2G的超高压蒸汽提供。
PTA精制干燥机加热管破裂失效分析
张 筛 网（以 ３２５目）的使 用 寿 命 可 以 提 高 １０～２０ 筛分 １ ０００ｔ焊粉 就可节 省加 工费 ４００万元 。
倍 ，粉末 的筛 分 效 率 提 高 了 ２０％ ，经 济 效 益 有 了
ｃ．其他 间接 效 益 。减轻 了 因频 繁更 换 筛 网
显著 的提 高 。
而带来 的劳动 强 度 ，工作 人 员 可 以腾 出时 间 去 处
（上接 第 ６５２页 ） 地 旋转 ，加热 管承受 着交 变载荷 ，从 而使得 加热 管 管 壁不 断承受 拉 应 力 和压 应 力 ，为 应 力破 坏 提 供 了先天 性 的条件 。 ６ 结 束 语
在 敏感 材料 （３１６Ｌ不锈 钢 ）、拉 应力 及腐 蚀介 质等 因素都 具备 的条 件 下 ，干 燥 机加 热 管 就 容 易
ｂ．筛 分效 率提 高 后 的效 益 。改 造 后 焊 粉 的
［１］ 温 汝 贤 ．ＳＭＴ表 面 组 装 技 术 的 发 展 及 应 用 ［Ｊ］．新 技 术 新 工 艺 ，１９９４，（１）：８～９．
［２］ 卢 寿 慈 ．粉 体 加 工 技 术 ［Ｍ］．北 京 ：中 国 轻 工 业 出 版 社 ，１９９９． （收 稿 日期 ：２０１２－０３—０５）
发生 点蚀 和应 力 腐蚀 破 坏 。另 外 ，材 料 易 发 生应 力腐蚀 的温度 范 围 是 ７０～２５０％ ，一 般 在 ５０￣Ｃ以 下 、３００℃ 以上很 少发 生 Ｃｌ一的应 力腐 蚀 。而 加 热 管 环境 的温 度 控 制 在 １５０％ 左 右 ，正好 处 在 易 发 生应力 腐蚀 的温度 范 围内 。
ａ．筛 网节约 效 益 。按 ３２５目筛 网使 用 寿 命 对 筛机 的改进 已经取 得 了一定 的成 绩 ，今 后 的 工
PTA装置干燥机基础课件
进料量或进料含湿量超过设计规定值
检查运行条件（进料量、水 分含量、惰性气体流量等） 并确保干燥机运行在正常运 行条件下
检查电压是否波动。 检查产品出料，必要时进行 清理 检查进、出料侧密封，加注 润滑脂
发生电压降
物料在干燥机出料处积块，导致物料 积聚 进、出料侧密封或衬套因为缺乏润滑
大齿圈和小齿轮 异常声音或振动 大齿圈和小齿轮的 表面上有点蚀现象
二、干燥机结构简介
1、氧化和精制各有两台干燥机。设备结构特点相同，为旋转蒸气 管式干燥机，都是卧式安装。在设备旋转状态下将干燥机内蒸汽 列管通入蒸汽，对进入的经真空过滤机过滤或压力过滤机过滤 CTA、PTA滤饼加热干燥，在惰气气流作用下分别去除其中残存的 溶剂、挥发份和水。 2、干燥机由进料螺旋将料送入干燥机内，通过干燥列管对物料加 热干燥后，由出料螺旋出料，经旋转阀送入风送系统。 3、干燥机组成：本体、动力系统（电机、减速机、连轴器、大小 齿轮等）、支撑系统（托轮、止推轮）、润滑系统、进出料系统、 蒸汽加热系统和载气系统构成 4、驱动装置 由功率为KW电机带动齿轮减速器，然后带动主动齿轮，通过主 动齿轮与壳体齿轮圆周齿轮的啮合，带动筒体转动。 5、轮柱 干燥机搭配两套托轮装置，每套拖轮由左右两个对称的拖轮
运行条件与设计基础不 检查运行条件。如果超过设计基 同（进料量、进料水分 准，将将其修改到设计基准范围 含量、惰性气体流量等） 内 发生电压降 检查运行条件。如果超过设计基 准，将将其修改到设计基准范围 内
物料被堵塞在下游设备 或出料侧
止推轴承润滑不足
检查电压是否波动
检查物料流动条件
进出料端物料泄漏
四 、 CTA干燥机工艺流程 滤饼从TA旋转真空过滤机M1-410A-F中输出，经滤饼螺旋输 送器P1-420A-F和十字螺旋输送器P1-422A-F P1-424A/B， 由TA干燥机进料螺旋输送器P1-427A/B送入TA旋转蒸汽干燥机M1423A/B ，在干燥机中经蒸汽加热、惰气干燥后，进入十字螺旋输 送器P1-427，再经过干燥机出口螺旋输送器P1-901送出。 TA干燥机M1-423的处理能力为96200kg/hr、最大能力为 16000kg/hr，经过M1-423将含水量15％(wt)的湿TA干燥成含水量 0．10％(wt)的TA粉末，送入CTA料仓。 流程图如下：
锦西化工机械公司百万吨级PTA装置干燥机通过验收
７５ ．
为柴油 机的应 急燃 料 ， 是不 能 长 期使 用 ， 但 而且掺
兑 比例 不 能 过 大 ， 则 会 对 发 动 机 造 成 较 大 的 否
损害。
６． ５
５５ ． ４５ ．
３５ ． ２５ ． １５ ． １３ ０ ０
参 考 文 献
１５ ０ ０ ｌ７ ０ ０ １９ ０ ０ ２１Ｏ Ｏ ２３ ０ ０ ２５ ０ ０
（． １ ＰＯＬＲｅｅ ｒｈ Ｉ ｓｉｕｅ０ ｔｅＧｅ ｅ ａ ｇ ｓｉｓＤｅ ａ ｔ ｎ ， ｉｉｇ １ ２ ０ ； ｓａ ｃ ｎ ｔ ｔ ｈ ｎ ｒ ｌＬｏ ｉｔｃ ｐ ｒｍｅ ｔ Ｂｅｊｎ ０ ３ ０ ｔ
２ ．Ｄｅ ． Ｏｉ ｐｔ ｏ ｌＡｐｐｌｃ ｉ ｎ Ｅｎｇ．， ｉａｔｏ ＬＥ Ｕ ； ＴｈｅＵｎｉ ｏ． ２４ ） ３． ｔＮ ７ ８３
ａ ｆ ｃ ｅ ｒ ｓ ｔｎ ｎ ｐ ｏｒｅ ｇｉ ｏｗｅ ｒ ｏ ｍ ａ ｅ，ｎ ｒ ａ ｅｏｆｆ ｅ ｏｎ ｕ ｆｅ ｔ ｄ， ｅ ｕｌｉ ｇ ｉ ｏ ｎ ｎｅ ｐ ｒｐｅ ｆ ｒ ｎｃ ｉ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌｃ ｓ ｍｐｔｏｎ ａ ｔ ． ｉ ｎｄ ｅ ｃ Ｋｅ ｏ ｄ ：ｇ ｓ ｌｎｅ ｉｓ ｌｆ ｌ ｍ ｅ ｇｅ ｙ；ｅ ｇｉ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ａ ｏ ｉ ；ｄ ｅ ｅ ｕｅ ；ｅ ｒ ｎｃ ｎ ｎ
４ ２
石
Ｚ∞
油
晕
炼
制
与
化
Ｔ
２０ 年 ０８
第 ３ 卷 ９
（ ） 气 烟度 发 动机 全 负荷 烟 度对 比结 果 ５ 排 见图 ５ 。由图 ５可见 ， 三种 燃 料 在 发 动机 中燃 烧 ，
４ 结 论
（）柴油 中添加 ｒ车用 汽油 后 ， １ 随着掺 兑 比例 的增 加 ， 功率 、 矩 、 均爆发 压力 等动力性 能指 对 扭 平 标 的影 响程度增 大 ， 致动 力 性 能下 降 ， 济性 指 导 经 标 燃油 消耗 率 升 高 ， 度 随着 汽 油 比例 增 加 明显 烟
PTA干燥机系统改造
２ ０． １ ０１ １
聚 酯 工 业
Ｐ ｌｅ ｔ ｒＩ ｄ ｓｒ ｏｙ ｓ ｎ ｕ ｔ ｅ ｙ
Ｖｏ ． ． １２３ Ｎｏ ６
Ｎｏ ｖ．２ ０ ０１
ｄｉ１．９ ９ｊｉ ｎ １０ －２ １２ １．６ ０ ５ ｏ： ３ ６／．ｓ ．０ ８８ ６ ．０ ０ ０ ． １ ０ ｓ
２ 干机统行况 原燥系运状
２ １ 运行状况 ． ２０ ０７年 ５ ２ 辽 阳石化芳烃厂 ５ 万 ｔ Ｔ 月 ７日 ３ Ａ Ｐ 装置一次开车成功， 随后几天装置一直维持 ７ ｈ ０ｔ ／
嚣
主
鼋
电流在 １ ４～１ ２ｍｎ 电流最高达 ４ ， ５Ａ， ｉ 后 ６Ａ 最终 Ｐ － ０ 电机过载造成跳 车， Ｉ１ １ ９ 造成干燥机系统联锁 停车。二级返料后 Ｍ１１２ 重新进料 ， － １ ４ 负荷在 ７ ５ｔ ／ ｈ Ｐ—０ 时 １ ９ １电流依 然居 高不 下直 至电机过载跳 １
关 键 词 ：Ｔ 干 燥 机 ； Ｐ Ａ； 改造 中 图分 类 号 ：Ｑ ４ ．２ Ｔ ２ ５ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０８８ ６ （０ ０ ０ － ４ －３ １０ － １ ２ １ ）６３万 ｔａＰ Ａ装置 采 用 ／ Ｔ
滤饼通 过 螺 旋 输 送 器 Ｐ —４０ Ｐ —４２ ／ １１３ Ａ， １１２ Ｂ Ｃ输 送
美国 ＩＶＳＡ专利技术， ＮＩ Ｔ 由福斯特惠勒公 司（ｗ ） ｒ 进行基础设计 ， 中国纺织设计 院进行详细设计。装
置设计规模 为年产 量 ５ ３万 ｔ生产 能力 为 ７ ｈ 装 ， ５ｔ ， ／ 置 的设 计 弹 性 为 正 常 生 产 能 力 的 ７ ％ 一１０ ， ０ １％ ２０ ０７年 ５月 ２ ７日实 现一 次 开 车成 功 ， 品 为 工业 产 用 Ｐ Ａ。精制 单元 的干燥机 系统 在满 负荷运 转时 出 Ｔ 现频繁 跳车 ， 不对该 系统 进行 了改 造 。 不得
PTA
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ ３ Ｎｏ ． １ ７
Ｓ ｅ ｐ ． ２０１ ５
Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｐ Ｔ Ａ蒸 汽 管 回转 式 干燥 机 调 试 的 要 点 及 问题 处 理
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ： Ｐ ＴＡ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ｔｕ ｂ ｅ Ｄｒ ｙｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｐ ＴＡ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｙｉ ｒ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｄ ｒ ｉ ｖ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ￣ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ
ｄ ／ ￣ ４ ２ ０ ０ ｘ ３ ５ ０ ０ ０ Ｌ规格 的干燥机 。作 为 Ｃ Ｔ Ａ、Ｐ Ｔ Ａ系统 干燥 单元 的关键设 备 ，干燥 机调试的成功对整条生产 线 的顺 利开车 有着 极大 的影 响。
如图 １ 所 示 ，按照结构干燥 机分 为 以下 几个大 部件 ：喂料 螺旋 、进 料端密封 、机身 、支撑 系统 、传动 系统 、出料端密封 组件 、旋转接头及防护罩体；Ｖ型填料；调试；问题分析
中 图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ４ ０ ． ５
PTA装置干燥机基础
齿轮箱内件被损坏
检查齿轮箱，必要时更换损
坏件
驱动部件的中心由于驱动底座基础水 平面运动或不均匀沉降而发生偏斜
齿轮箱中的油量不足
检查基础的水平度并确保不 平度小于mm 检查齿轮箱的油量，如果油
量不足则适当地加油
进料量或进料含湿量超过设计规定值
检查运行条件（进料量、水 分含量、惰性气体流量等） 并确保干燥机运行在正常运 行条件下
PTA旋转蒸汽干燥机 M1-1423A/B 230m3
3.8m X24m 1：2.5
兰州天华
304L 304L
二、干燥机结构简介
1、氧化和精制各有两台干燥机。设备结构特点相同，为旋转蒸气 管式干燥机，都是卧式安装。在设备旋转状态下将干燥机内蒸汽 列管通入蒸汽，对进入的经真空过滤机过滤或压力过滤机过滤 CTA、PTA滤饼加热干燥，在惰气气流作用下分别去除其中残存的 溶剂、挥发份和水。
桐昆集团嘉兴石化
PTA装置干燥机 基础课件
主编：陈太兴
设备部2010-08-12
A装置干燥机基础课件
一、 CTA和PTA旋转蒸汽干燥机概述 二、干燥机结构简介 三、干燥机工作原理 四 、CTA干燥机工艺流程 五、 PTA干燥机工艺流程 六、可能发生的故障及解决方法
一、 CTA和PTA旋转蒸汽干燥机概述
干燥机结构示意图
滚圈
干燥机进料螺旋
CTA干燥机： 电动机功 率：315Kw 最大连续 输送能力： 96200kg/h r，设计 116000 kg/hr 操作压力 和温度 0.001MPa 120-130℃ 材质 ： 2205
干燥机内部
注意 干燥 机筒 体内 蒸汽 列管 和支 撑板 的排 列方 式
干燥机滚圈和托轮
干燥机滚圈 和托轮：在 干燥机推力 端和自由端 各一个滚圈， 每个滚圈由 两个托轮支 撑，整个干 燥机就是由 四个托轮支 撑的。
PTA精制干燥机滚圈表面损坏原因分析及对策
摘
要 ：通 过 宏 观 检 验 、 学成 分 分 析 、 面 硬 度 测试 以及 力 学 强 度 计算 等方 法 ， 出 了 Ｐ Ａ精 制 干 燥 机 在 投 入 运行 化 表 找 Ｔ
两个月后前滚 圈圆周外表面严重剥落损坏的原因 ， 消除了根源和隐患 ， 避免了滚 圈的进一步损坏。
关 键词 ：干 燥 机 ； 圈 ； 落 ； 力 ； 纹 ； 策 滚 脱 应 裂 对
面 的进一步 被损坏 。
出料端 排 出。另一 方 面 ， 载气从 出料 系统进 入 ， 与物
料 形成 逆流 ， 干燥 过 程 中产 生 的湿 组 分 由载 气 （ 氮
１ Ｐ Ａ干 燥 机 的 结构 及 故 障的产 生 Ｔ
１ １ 干燥机 的结构 ．
气） 携带 出 干燥 机 ， 蒸 汽 则 从 旋 转 接 头 进 人蒸 汽 而
第２ ５卷 第 ２期
２１ ０ ０
及
应
用
Ｖ０ ． ５ Ｎｏ ２ １２ ．
ＳＹＮＴＨ ＥＴＩ Ｃ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＡＮＤ ＡＰＰ ＣＡＴＩ ＬＩ ＯＮ
Ｊｎ ２ １ ｕ． ００
Ｐ Ａ精 制 干燥 机 滚 圈表 面 损 坏原 因分 析及 对 策 Ｔ
刘 洁
（ 国石 化 仪 化 股份 有 限公 司 Ｐ Ａ 生产 中心 ， 苏 中 Ｔ 江 仪征 ２ １０ ） １９０
中 图分 类 号 ：Ｔ ３０ ５ Ｑ ２ ．２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ －３ Ｘ（０ ０ ０ －０６ ５ ０６３４ ２ １ ）２０５ － ０
仪化公 司精 制 干燥 机 是装 置 的关 键设 备 之 一 ， 原干燥 机是 大 型 进 口设 备 ， 于长 径 比过 大 （ 到 由 达
分 配器 ， 经分 配器分 配给 每根加 热管进 行换 热 ， 换热 完毕 后 ， 液从 旋 转 接头 中心 套 管排 出。干 燥 机必 凝
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年产65万吨PTA蒸汽管干燥机维修
发表时间：2019-04-22T15:33:27.653Z 来源：《知识-力量》2019年8月22期作者：胡一文董国强吴坤
[导读] 本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究
（南京天化化学工程有限公司，江苏南京 211178）
摘要：本文描述了某台Φ2880PTA蒸汽管干燥机在运行中由于机体不同心造成了两滚圈及各托轮表面出现点蚀脱落的现象，针对该现象我们对设备运行情况进行了分析和研究，并制定了一次整体的维修方案，在设备重新安装运行后，各项技术指标均达到了设计要求和现场运行要求，截止到目前新滚圈与托轮表面未出现点蚀脱落等不良现象。
关键词：PTA蒸汽管干燥机；点蚀脱落；同心度；跳动值
1 概述
PTA干燥机属密闭型间接加热式回转干燥机，PTA蒸汽管回转干燥机结构如图1所示，该蒸汽管回转干燥机由喂料螺旋、进料端密封、固定端支撑防护罩、传动系统防护罩、固定端支撑、传动系统（包括电机、减速机、齿轮、托轮及滚圈）、机身、加热单元（包括汽室和换热管）、固定端防护罩、自由端支撑、出料端密封和出料箱、蒸汽旋转接头及润滑系统组成。
M703PTA蒸汽管干燥机设备规格为Φ2880*25600，该设备位于某石化公司的PTA2#生产车间，干燥机投入使用后，经过一年多运行，滚圈表面出现点蚀现象，且有进一步加重的趋势。
另外据近期检测，机体的进料端、前后滚圈、出料端的轴、径向跳动值部分超标，有的位置超标达8mm，并且出料端导料器上的两处支撑壳密封面上有深浅不一的凹槽。
2 故障原因分析
M703-PTA蒸汽管干燥机机体上各关键点的轴、径向跳动值超标表示该台干燥机各关键点处于不同轴状态。
究其原因是机体上焊接滚圈、进料端端板、与汽室连接法兰处的筒体（该区域机体的截断面）处于不同轴状态，这将导致滚圈不能有效地与托轮贴合，运转中产生扭曲、不平稳现象，使得滚圈表面局部负荷增大，最终导致滚圈点蚀状况发生；同时，其它各关键点的不同轴也将损坏机体两端的汽室导料筒密封装置、进料端密封装置、旋转接头、定位轴承及密封填料等零部件。
3 检修方案
针对本台干燥机存在的问题，修复的唯一方法就是将机体内的所有换热管取出，对机体六个部分进行解体，进料端筒体（含端板）、进料端滚圈筒体、中间筒体、出料端滚圈筒体、出料端薄壁筒体及汽室，由于各部分之间的同轴度都超出了设计图样上的要求，因此解体后各段筒体（中间筒体除外）均上车床进行端面加工（做焊接坡口、取基准、设置透光装备）。
中间筒体由于太长不便加工，则采取人工对两端进行修整，重新确定基准。
由于汽室导料筒上的密封面损坏严重，我们将原设备导料筒体上的支撑壳拆除，并重新制作新的支撑壳安装到汽室上，并将汽室组合件重新进行整体车削，这样一来就保证了汽室连接法兰与导料筒体上两个支撑壳密封面之间的同轴度。
待所有拆分的零部件修整完毕后，将两滚圈筒体采用激光透光的对中方法与中间筒体进行组焊，确保两滚圈段筒体的同轴；
而进料端筒体（含端板）、出料端筒体（含与汽室装配法兰）、汽室组焊则采取在机体转动的状态下用千分表打表测量的方法来确保两滚圈筒体组焊的同轴度。
在组对汽室时由于筒体本身椭圆度很大（超过8mm），在控制导料筒体上两个支撑壳密封面与筒体之间的同轴度≤1.6mm的情况下，出现了如下两个问题：1.连接法兰凹凸台无法装配；2.连接螺栓孔错位（最严重位置错位约半个螺栓孔），为解决如上两个问题，我们又将汽
室组合件作出了如下修整：1.车削连接法兰凹台平齐；2.将螺栓孔从原来的Φ26扩大至Φ32。
通过修整我们最终将干燥机顺利组装完毕，最终测量的各数据均能满足原设计图样的要求。
4 安装运行状况及日常管理维护
设备在检修完工后，并顺利安装回现场，根据后期设备运行情况，滚圈、托轮表面未出现脱落及其他不良现象。
为确保设备运行条件良好，我们在设备运行的日常管理中指定了几点要求：1.经常检查托轮轴承座的温度，有无杂音，定期补充油脂，以确保轴承的正常运转；2.经常观察滚圈在止推轮之间的位置，以及止推轮的运转情况，托轮作用于滚圈的上窜力与工作负荷高低、环境温度、润滑情况、磨损情况有关，而这些因素在生产过程中是不断变化的，因此调整好的筒体在止推轮之间的灵活稳定的窜动属正常现象，切忌滚圈紧靠一侧止推轮长期运行；3.经常检查托轮和滚圈接触面的接触磨损情况，大齿轮和小齿轮的啮合情况，防患于未然；4.注意运行中有无异常振动现象。
参考文献
[1]PTA装置氧化干燥机更新改造．甘肃．兰州：化工机械，2008
[2]金国淼.干燥设备[M].北京：化工工业出版社，2002:298-310
作者简介：胡一文（1987-），男，湖南邵阳人，工程师，本科，主要从事化工设备加工制造工作。