(完整版)钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。
其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。
一、钻孔灌注桩的基本要求1、桩位偏差桩位的准确性是保证灌注桩承载能力和结构稳定性的重要前提。
桩位偏差应符合设计要求，一般规定桩位中心偏差不应超过规范允许值。
2、桩径桩径应符合设计规定，且偏差在允许范围内。
通常通过测量钻头直径、检查成孔孔径等方式进行控制。
3、桩长桩长必须满足设计要求，施工中要准确测量孔深，确保桩端进入持力层的深度符合设计标准。
4、桩身垂直度桩身垂直度偏差应控制在规定的范围内，以保证桩身的受力均匀和承载能力。
二、成孔质量标准1、孔壁稳定性在钻孔过程中，孔壁应保持稳定，不出现坍塌、缩径等现象。
这要求根据地质条件选择合适的钻进工艺和护壁措施。
2、孔底沉渣厚度孔底沉渣会降低桩端承载力，因此孔底沉渣厚度应符合规范要求。
通常采用二次清孔等方法来减少沉渣。
3、泥浆性能泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装质量标准1、钢筋质量使用的钢筋应符合国家标准和设计要求，具备质量合格证明，且经过检验合格。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等应符合设计和规范要求。
焊接接头应牢固，不得有烧伤、咬边等缺陷。
3、钢筋笼安装安装时要保证钢筋笼的位置准确，主筋保护层厚度符合设计要求，且在吊运和安装过程中不得发生变形。
四、混凝土灌注质量标准1、混凝土原材料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合规范和设计要求，且质量合格。
2、混凝土配合比配合比应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
3、混凝土灌注灌注过程应连续、匀速，防止混凝土离析。
混凝土的初灌量应保证导管埋入深度不小于规范要求，灌注过程中导管的埋深应控制在合适范围内。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔灌注桩的一般规范标准
钻孔灌注桩的一般规范标准.pdf【范本一：正式、专业风格】正文：1. 钻孔灌注桩的一般规范标准1.1 引言1.1.1 范围本标准规定了钻孔灌注桩工程的设计、施工和验收要求，以确保工程质量和安全。
1.1.2 术语和定义本文档中涉及的术语和定义可参考工程建设标准化术语和定义。
1.2 引用标准本文档适用以下标准：- GB 50007-2011 建筑抗震设计规范- GB 50330-2013 土木工程施工质量验收标准- GBJ 93-86 地基基础工程验收规范1.3 设计要求1.3.1 桩基承载力设计根据工程实际情况和设计要求，确定桩的直径、间距、孔深等参数，以满足荷载要求。
1.3.2 混凝土配合比设计设计阶段应根据工程要求、现场条件和材料性能，确定混凝土的配合比，并进行实验验证。
1.4 施工要求1.4.1 施工准备施工前，应清理施工场地，确保施工现场整洁、平整，排除安全隐患。
1.4.2 钻孔施工应按照设计要求进行钻孔灌注桩的钻孔施工，包括钻孔直径、孔深、钻孔间距等要求。
1.4.3 灌浆材料所使用的灌浆材料应符合国家标准，具备良好的流动性和硬化性能。
1.5 施工质量控制1.5.1 灌注桩的强度检查按照规定的取样数量和标准进行现场取样，并进行测试，以确保灌注桩的强度满足要求。
1.5.2 施工记录和档案施工过程中，应做好施工记录和档案，包括钻孔施工记录、灌浆材料试验报告等。
1.6 竣工验收按照国家有关规定，进行钻孔灌注桩的竣工验收工作，确保工程安全、合格。
1.7 风险与安全措施施工过程中，应加强风险防范意识，采取安全措施，保障施工人员的生命财产安全。
【范本二：简洁、清晰风格】正文：1. 钻孔灌注桩的一般规范标准1.1 引言1.1.1 范围本标准规定了钻孔灌注桩工程的设计、施工和验收要求。
1.1.2 术语和定义本文档中涉及的术语和定义详见工程建设标准化术语和定义。
1.2 引用标准本文档适用以下标准：- GB 50007-2011 建筑抗震设计规范- GB 50330-2013 土木工程施工质量验收标准- GBJ 93-86 地基基础工程验收规范1.3 设计要求1.3.1 桩基承载力设计确定桩的直径、间距、孔深等参数，以满足荷载要求。
(完整版)钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种应用广泛的基础工程技术，其施工技术标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。
以下是关于钻孔灌注桩施工技术标准的内容，共计2000字：一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其施工过程和质量标准关系着工程的安全和稳定。
本标准制定的目的在于规范钻孔灌注桩的施工过程，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全。
二、材料及设备1. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5。
2. 骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的优质骨料。
3. 水：清洁、无致泡性和腐蚀性物质的自然水源。
4. 钢筋：符合国家标准的钢筋，采用弯制工艺加工成螺旋钢筋。
5. 钻孔设备：钻孔设备应具有相应的技术资质和合格的操作人员，操作人员应具备相应的技术培训证明。
三、施工工艺1. 钻头选择和准备：在选择钻头之前，应根据地质勘探资料，决定泥浆的性质和重量。
钻头的选型应符合地层岩屑大小和岩性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，确定洞身直径和深度，并根据地质勘探资料选择合适的孔径和孔深。
在钻孔过程中，应定期清理孔内岩屑和水泥浆；当孔深达到规定深度后，应进行孔内清洗。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将螺旋钢筋安装到孔内，并在孔底略超出一定长度。
注意螺旋钢筋在安装过程中的竖直度和间距。
4. 灌浆施工：在灌浆浆水量和灌浆浆状的监控方面应符合设计要求。
在灌浆过程中，要确保灌浆液体的均匀和完整填满孔洞，并在浇筑过程中采取振实措施，保证灌浆成块。
5. 钢筋连接：对灌注桩顶部的螺旋钢筋进行连接，在连接处应符合设计要求的抗拔和承载能力。
四、质量验收1. 钻孔灌注桩成型后，进行砼取样来检测其强度，并按照相关标准进行试块的试验。
2. 对灌注桩的垂直度、直径等进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对钻孔灌注桩的成型规格、数量和工序进行核算，合格后方可进行下一步工程。
五、安全措施1. 施工过程中，采用必要的防护措施，如安全网、警示标志等，确保施工现场安全。
钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则(完整版)
钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
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钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
当预制打入桩、静力压桩的入土深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的标准贯入击数和岩土特征。
5、混凝土灌注桩提供经确认的参数应包括桩端进入持力层的深度，对锤击沉管灌注桩，应提供最后三阵锤击贯入度、总锤击数等。
对钻(冲)孔桩，应提供孔底虚土或沉渣情况等。
当锤击沉管灌注桩、冲(钻)孔灌注桩的入土(岩)深度与勘察资料不符或对桩端下卧层有怀疑时，可采用补勘方法，检查自桩端以上1m起至下卧层5d范围内的岩土特征。
6、人工挖孔桩应逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征。
对单柱单桩的大直径嵌岩桩，承载能力主要取决于嵌岩段岩性特征和下卧层的持力性状，终孔时，应用超前钻逐孔对孔底下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压强度试验报告。
7、桩基工程事故，有相当部分是因桩身存在严重的质量问题而造成的。
桩基施工完成后，合理地选取工程桩进行完整性检测，评定工程桩质量是十分重要的。
抽检方式必须随机、有代表性。
常用桩基完整性检测方法有钻孔抽芯法、声波透射法、高应变动力检测法、低应变动力检测法等。
其中低应变方法方便灵活，检测速度快，适宜用于预制桩、小直径灌注桩的检测。
一般情况下低应变方法能可靠地检测到桩顶下第一个浅部缺陷的界面，但由于激振能量小，当桩身存在多个缺陷或桩周土阻力很大或桩长较大时，难以检测到桩底反射波和深部缺陷的反射波信号，影响检测结果准确度。
改进方法是加大激振能量，相对地采用高应变检测方法的效果要好，但对大直径桩，特别是嵌岩桩，高、低应变均难以取得较好的检测效果。
钻孔抽芯法通过钻取混凝土芯样和桩底持力层岩芯，既可直观地判别桩身混凝土的连续性，持力层岩土特征及沉渣情况，又可通过芯样试压，了解相应混凝土和岩样的强度，是大直径桩的重要检测方法。
不足之处是一孔之见，存在片面性，且检测费用大，效率低。
声波透射法通过预埋管逐个剖面检测桩身质量，既能可靠地发现桩身缺陷，又能合理地评定缺陷的位置、大小和形态，不足之处是需要预埋管，检测时缺乏随机性，且只能有效检测桩身质量。
实际工作中，将声波透射法与钻孔抽芯法有机地结合起来进行大直径桩质量检测是科学、合理的，且是切实有效的检测手段。
直径大于800mm的嵌岩桩，其承载力一般设计得较高，桩身质量是控制承载力的主要因素之一，应采用可靠的钻孔抽芯或声波透射法(或两者组合)进行检测。
每个柱下承台的桩抽检数不得少于一根的规定，涵括了单柱单桩的嵌岩桩必须100％检测。
直径大于800mm非嵌岩桩检测数量不少于总桩数的10％。
小直径桩其抽检数量宜为20％。
对预制桩，当接桩质量可靠时，抽检率可比灌注桩稍低。
8、工程桩竖向承载力检验可根据建筑物的重要程度确定抽检数量及检验方法。
对地基基础设计等级为甲、乙级的工程，宜采用慢速静荷载加载法进行承载力检验。
当嵌岩桩的设计承载力很高，受试验条件和试验能力限制时，可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验单桩承载力。
9、对地下连续墙，应提交经确认的成墙记录，主要包括槽底岩性、入岩深度、槽底标高、槽宽、垂直度、清渣、钢筋笼制作和安装质量、混凝土灌注质量记录及预留试块强度检验报告等。
由于高低应变检测数学模型与连续墙不符，对地下连续墙的检测，应采用钻孔抽芯或声波透射法。
对承重连续墙，检验槽段不宜少于同条件下总槽段数的20％。
二、基本规定（一）检测方法和内容1、工程桩应进行承载力检验是现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202和《建筑地基基础设计规范》GB 50007以强制性条文的形式规定的；混凝土桩的桩身完整性检测是GB 50202质量检验标准中的主控项目。
因工程桩的预期使用功能要通过单桩承载力实现，完整性检测的目的是发现某些可能影响单桩承载力的缺陷，最终仍是为减少安全隐患、可靠判定工程桩承载力服务。
所以，基桩质量检测时，承载力和完整性两项内容密不可分，往往是通过低应变完整性普查找出基桩施工质量问题并得到对整体施工质量的大致估计。
2、表3．1．2所列7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。
对于冲钻孔、挖孔和沉管灌注桩以及预制桩等桩型，可采用其中多种甚至全部方法进行检测；但对异型桩、组合型桩，表3．1．2中的7种方法就不能完全适用(如高、低应变动测法和声透法)。
因此在具体选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素和工程重要性等情况确定，不允许超适用范围滥用。
同时也要兼顾实施中的经济合理性，即在满足正确评价的前提下，做到快速经济。
3、本条是1．0．3条中“各种检测方法合理选择搭配”这一原则的具体体现，目的是提高检测结果的可靠性。
除中小直径灌注桩外，大直径灌注桩完整性检测一般可同时选用两种或多种的方法检测，使各种方法能相互补充印证，优势互补。
另外，对设计等级高、地质条件复杂、施工质量变异性大的桩基，或低应变完整性判定可能有技术困难时，提倡采用直接法(静载试验、钻芯和开挖)进行验证。
4、鉴于目前对施工过程中的检测重视不够，本条强调了施工过程中的检测，以便加强施工过程的质量控制，做到信息化施工。
如：冲施工中应提倡或明确规定采用一些成熟的技术和常规的方法进行孔径、孔斜、孔深、沉渣厚度和桩端岩性鉴别等项目的检验；对于打入式预制桩，提倡沉桩过程中的动力监测等。
桩基施工过程中可能出现以下情况：设计变更、局部地质条件与勘察报告不符、工程桩施工参数与施工前为设计提供依据的试验桩不同、原材料发生变化、施工单位更换等，都可能造成质量隐患。
除施工前为设计提供依据的检测外，仅在施工后进行验收检测，即使发现质量问题，也只是事后补救，造成不必要的浪费。
因此，基桩检测除在施工前和施工后进行外，尚应加强桩基施工过程中的检测，以便及时发现并解决问题，做到防患于未然，提高效益。
（二）施工与检测1、排桩施工应符合下列要求:（1）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%；（2）桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）要求执行；（3）排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；（4）非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
（5）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求。
2、地下连续墙施工应符合下列要求：（1）地下连续墙单元槽段长度可根据槽壁稳定性及钢筋笼起吊能力划分，宜为4-8m；（2）施工前宜进行墙槽成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作技术参数；（3）槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：——槽段长度（沿轴线方向）允许偏差±50mm；——槽段厚度允许偏差±10mm；——槽段倾斜度≤1/150。
3、锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%；（2）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；（3）浆体应按设计配制，一次灌浆宜选用灰砂比1：1~1：2、水灰比0.38~0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45~0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比1.45~0.55的水泥浆。
（4）二次高压注浆压力宜控制在2.5~5.0MPa之间,注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；（5）锚杆的张拉与施加预应力（锁定)应符合以下规定:1)锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉;2)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响;3)锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后,再按设计要求锁定；4)锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。
4、支撑体系施工应符合下列要求：（1）支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况相一致。
必须严格遵守先支撑后开挖的原则：（2）立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用止水构造措施；（3）钢支撑的端头与冠梁或腰梁的连接应符合以下规定：1）支撑端头应设置厚度不小于10mm的钢板作封头端板,端板与支撑杆件满焊,焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度,必要时,增设加劲肋板;肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求；2）支撑端面与支撑轴线不垂直时，可在冠梁或腰梁上设置预埋铁件或采取其它构造措施以承受支撑与冠梁或腰梁间的剪力。
（4）钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：1）支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；2）预压力应分级施加，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。