缠绕机作业指导书
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、引言绕线机是一种用于电子元件生产中的重要设备，主要用于将细线缠绕在电子元件上。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保绕线机的正确使用和操作安全。
二、设备准备1. 确保绕线机处于稳定的工作台上，没有杂物阻挡周围空间。
2. 检查绕线机的电源线是否连接稳固，并接通电源。
3. 检查绕线机的控制面板，确保所有按钮和开关处于关闭状态。
三、操作步骤1. 打开绕线机的电源开关，待其启动完成后，进入待机状态。
2. 将待绕线的电子元件放置在绕线机的工作台上，并调整位置，使其与绕线机的夹持装置对齐。
3. 根据绕线要求，选择合适的绕线头和线材，并将其固定在绕线机上。
4. 打开绕线机的夹持装置，并将电子元件夹持在其中，确保夹持坚固。
5. 调整绕线机的参数，包括绕线速度、绕线张力等，以适应不同的绕线要求。
6. 在控制面板上设置绕线机的绕线模式，如单层绕线、多层绕线等。
7. 按下启动按钮，绕线机开始工作，将线材绕制在电子元件上。
8. 观察绕线过程中的工作状态，确保线材的绕制均匀且密切。
9. 在绕线完成后，按下住手按钮，绕线机住手工作。
10. 关闭绕线机的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 操作绕线机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在绕线机工作期间，不得将手指或者其他物体挨近绕线头或者夹持装置，以免造成伤害。
3. 绕线机工作时，应保持周围环境整洁，并远离易燃物品。
4. 在更换线材或者绕线头时，必须先关闭绕线机的电源开关，并等待绕线机彻底住手工作后再进行操作。
5. 绕线机的绕线参数应根据具体要求进行调整，以确保绕线效果符合要求。
6. 定期对绕线机进行保养和清洁，以保持其正常运行和延长使用寿命。
7. 如遇到绕线机故障或者异常情况，应即将住手使用，并联系维修人员进行检修。
五、总结本作业指导书详细介绍了绕线机的操作步骤和注意事项，通过正确使用绕线机，可以确保电子元件的绕线质量和生产效率。
拉伸薄膜缠绕包装机作业指导书
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1、2、3、4、5、6、注意事项：
5.6每年对浸油润滑的减速机,使用200#合成蜗杆油.
6.1定期检查机器的各个连接部分是否松动或脱落,如有,务必紧固.
6.2转盘应按顺时针方向运转.
6.3薄膜系统转动时严禁向内伸手或伸入其他物体,以防损伤手和机器的胶辊.
6.4机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全的地方.
6.5 工作结束离开机器时，必须及时关掉机器，切断电源.
设备保养：
5.1安放货物不得超过设计包装高度,否则影响包装效果.
5.2转盘变慢或打滑时,打开转盘电机罩,调节张紧螺栓,达到所需张紧力.
5.3升降,底盘和薄膜系统驱动通过涡轮蜗杆调速器变速的.
5.4安放货物平稳轻搬轻放,以免使底盘变形.
5.5链条内外链间保持润滑,半年需加注40#机械油.
操作方法：
4.1.将薄膜系统下降至底部,将货物放于底盘至上,将膜卷放于卷座上,按要求(穿膜方式见图)穿好薄膜,启动底盘电机使底盘转动,此时薄膜将在货物底部缠绕,当缠绕圈数达到您需要的程度时,按薄膜系统上升按钮使薄膜系统下降到底部.重复以上过程完成包装,按停止结束.
范围:
本公司所有同类设备.
设备参数：
设备名称： 拉伸薄膜缠绕包装机
工作电源:AC220V/50HZ 20A-1P 整机重量:700KG
功率:1.5KW 转台速度:0-12RPM
目的:
规范设备操作流程，保障设备和人身安全.
拉伸薄膜缠绕包装机作业指导书如图:。
缠绕机作业指导书精选全文
5.4上下盘应注意安全，开机前要关好安全门及锁好安全装置。
5.5交接班应检查机器、滑轮刹车等各部件。
5.6下班后切断电源，清理场地。
6、保养
日常保养
（1）放线架（自动放线架）的刹车是否有效同，给线张力是否均匀。
（2）设备线过滑轮是否灵活。
（3）设备内部、外部断线是否停机。
（4）缠绕方向是否设备（单根线芯）左向、（二根以上线芯）左向、双层缠绕（内左、外右）
定期保养：（每二个月一次）
（1）检查地轴是否正常。
（2）相关轴承加注润滑黄油。
（3）检查电路安全可靠。
3.2依据生产任务单领取裸铜线（镀锡铜线）、绝缘线芯
3.3按工艺卡片规定，领取缠绕眼模，调整缠绕节距
4、操作规程
4.1按工艺卡片把所需导体盘和绝缘线芯盘放置在放线架上。
4.2把各盘铜线和绝缘线芯抽出穿眼模经各处滑轮牵引轮到收线盘上。
4.3开机1分钟（慢速）停机看缠绕方向、根数、单根线径、节距。
4.4单根线径0.08-0.15允许扭接、缠绕接头应作记号。
4.5操作者应巡视机台，看缠绕是否有跳股、擦伤、漏绕等现象。
4.6速度应逐步调节，最终速度应按工艺卡片执行。
4.7线盘缠绕完换盘，计米器应归零。
4.8半成品线芯应附生产流程用票嶷品检员检验合格后盖上印章，用PVC薄膜缠绕好，方可入半成品库。
5、安全操作规程
5.1工作是间应穿好防护用品。
5.2开机听到异常声音，应立即停机。
2、设备、工量具
2.1设备型号、名称
405缠绕机
2.2用途
专供缠绕电缆（电线）外导体之用
2.3生产范围
项目
型号
缠绕最多根数
19缠绕机作业指导书
1、目的使操作员按照作业程序操作，稳定产品质量，确保人机安全2、范围适应于本公司缠绕作业。
3、职责3.1工程部：负责本规程的制订、修改；3.2生产部：负责缠绕机的安装及维修；负责按规程操作、使用。
4、内容4.1操作规程4.1.1准备作业工具：如量表、扳手等。
4.1.2检查缠绕机各部件是否处于正常状态，如整机平衡、放线涨力、收线张力等。
4.1.3依《产品设计卡》或《样品制作卡》领缠绕模具、芯线、铜线，并安放到缠绕机规定位置。
4.1.4按《产品设计卡》或《样品制作卡》上给定的缠绕绞距，选配好替换齿轮，并安装到规定位置。
4.1.5将调速旋钮归零。
4.1.6依芯线绞向和《产品设计卡》或《样品制作卡》的规定要求，将缠绕机换向开关拔到正确位置。
4.1.7将芯线从放线架上牵引下来，按顺序先后穿过进线孔、缠绕模、导轮、引取轮、排位导轮，最后固定于收线盘上。
4.1.8依次合上电源开关，启动按钮。
4.1.9缓慢均匀调节转速旋钮使其慢速转动，同时将缠绕铜线均匀排放到排线板上，并送进缠绕模，观察是否与芯线一起被引取。
4.1.10铜线全部排放完毕，停机检查缠绕是否均匀。
如否，根据《产品设计卡》上缠绕铜丝进行调整，直至达到规定要求。
4.1.11第一件制品检查符合要求后，调节转速旋钮,使转速达到900～1200转/分。
4.1.12停机时先关电源，再开安全罩；松开收线盘固定螺丝，取出收线盘，关好安全罩。
4.1.13检查机器各部位是否处于正常状态，清洁油污、灰尖、杂物、须润滑部位则加润滑油。
4.1.14将作业工具放回工具箱，将收线盘放置于检区内。
4.2缠绕公差及选用模具见下表：5、相关文件无6、记录6.1《缠绕自主管制日报表》（表单编号：Q/HT04 PD 05）。
ZY49----缠绕作业指导书
一、QC 作业指导1.用于缠绕粘接的原料为HDPE和LIDPE二者的混合体加适量色母。
通常比例为75:25:2。
2.松开压合机构丝杆的锁紧螺母，旋转丝杆使压辊向上移动，与槽辊保持一定距离。
3.点动按下送带前进按钮，使带材慢慢进入缠绕笼的压辊和槽辊之间，带材越过缠绕笼最底点的槽辊，到达下一个槽辊中部后停止送带。
4.旋转压合机构丝杆使压辊向下移动，压辊与下方两个槽辊共同作用使带材发生弯曲成型。
5.按下送带机前进按钮，使带材前行，带材沿着均匀布置在缠绕笼辐板上得各个槽辊、光辊逐渐发生弯曲，形成圆弧状。
当带材头部前行再次至压辊中部并压上后来的带材时，停止送带。
此时必须使两部分带材需要粘合的部分正确重合。
6.调整挤出机位置应使挤出机的喷嘴位于料带粘合部位的中心。
喷嘴与平带的距离在20-30mm之间。
7.两热风枪位置应使热风枪的风口分别位于直料的上部和已卷绕成型的塑钢管外部圆弧。
风口与带之间的距离在5-10mm，调节温度冬季在550度，夏季在400度左右。
8.启动挤出机、热风枪、送带机构，将带材连续卷入缠绕机中成型生产，并对压合机构等进行微调直至生产正常。
二、检查项目1.启动挤出机前要核对带材与缠绕笼规格是否一致。
2.确认各段温度是否达到工艺要求，冷却循环水是否正常，热风枪温度是否设定好。
3.在缠管过程中，用手转动各个光辊，如果转动灵活，则管材外径偏小，压合力过大，应调松；如果光辊很难转动，则管材外径偏大，压合力偏轻，应调紧。
如果光辊可以转动又有一定的手感，压合力适中。
4.对旋转运动的零部件每天必须检查一次，对松动的零部件及时紧固。
三、注意事项1.送带初，要注意应使带材的带筋准确的进入至槽辊的槽中。
达到下一达槽辊不能继续前进时，需要进一步旋转压合调整丝杆对带材继续压弯，直到进入下一个槽辊的槽中停止。
2.生产中药注意观察粘接料线，应平稳均匀的位于接口中间，接口料线做到内小外多，不许有飘料或不规则现象。
3.要以展平机、送带机、成型笼最底下一个槽辊右边第一槽为中心进行调正。
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1.目的确保缠绕工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围缠绕工序。
3.缠绕作业员、或参与缠绕操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义缠绕就是在缠绕机的作用下，在芯线外被上缠绕上多股铜线或铝箔线的作业过程。
5.作业程序5.1生产工具和物品的准备：放线盘，收线盘，过线眼模，六角扳手，活动扳手,卡口扳手，剪刀，剥线钳。
5.2作业准备5.2.1生产线干部根据蓝图填写标示牌，并经IPQC确认，作业员依据标示牌确认缠绕材料。
5.2.2装好上部放线盘及缠绕导体和下部收线盘。
5.2.3安装好过眼模并确认绞距是否正确。
5.2.4将芯线从过眼模穿过并固定在收线盘上关好安全门。
5.2.5启动机器，使芯线慢速旋转，双手牵引缠绕导体缠绕在芯线上，完成把缠绕导体依次调节在单个凹槽内使之分布均匀。
5.2.6打开断线停机报警开关，调整速度，放线张力，使之均匀一致。
当首件确认后方可正式作业。
5.2.7缠绕完成后，卸下收线盘，填好标示卡，用保洁膜包好，放到指定区域待用。
6.1注意事项6.1.1芯线必须穿过感应圈中，断线停机报警开关才会起作用。
6.1.2装卸收线时切勿碰擦钢丝绳，以避免碰擦而早期断裂。
6.1.3开机和关机时，机器转速要缓缓上升和下降，避免速度骤升或骤降而造成断线或松线。
6.1.4上部装放线盘时，芯线轴杆必须插到位，扣紧下落到心轴卡槽内，以免造成安全事故。
6.1.5调绞距换齿轮时参照轮线对照一览表。
6.1.6机器运行中断线时，必须先关停机器，并于断线处用标示纸作好标示，以利于押出时剔除不良。
6.1.7张力调节要适当（太紧时）会造成外被完好的状态下内部芯线绷断，6.记录与表单6.1《生产工令单》6.2《线缆条件卡》6.3《首件确认卡》。
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绕线机作业指导书一、引言绕线机是一种用于电子元器件生产过程中的自动化设备，它能够快速、准确地将导线绕绕在元器件上。
本作业指导书旨在提供对绕线机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用绕线机进行作业。
二、安全注意事项1. 在操作绕线机之前，必须熟悉绕线机的操作手册，并接受相关培训。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
3. 在操作绕线机时，禁止戴手套，以免手套被卷入绕线机的运转部件。
4. 在绕线机作业过程中，禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近绕线机的运转部件。
5. 绕线机应放置在平稳的工作台上，并确保机器稳定运行。
6. 在操作绕线机前，必须检查绕线机的电源线是否接地良好，以确保电气安全。
7. 禁止在绕线机运转时进行任何维修或者调整操作，必须先将绕线机停机并断开电源。
8. 在绕线机作业过程中，禁止将杂物或者其他物品放置在绕线机周围，以免干扰操作和引起安全事故。
三、绕线机操作步骤1. 准备工作a. 确保绕线机的电源已连接，并正常接通电源。
b. 检查绕线机的运转部件是否正常，如有异常应及时维修或者更换。
c. 准备好需要绕线的元器件和导线材料，并确保其质量符合要求。
2. 设置绕线机参数a. 打开绕线机控制面板，根据绕线要求设置相应的参数，如绕线速度、绕线圈数等。
b. 检查绕线机的传感器和控制系统是否正常工作，确保能够准确控制绕线过程。
3. 调整绕线机夹具a. 根据元器件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将其固定在绕线机上。
b. 调整夹具的位置和角度，使其能够稳定地夹住元器件。
4. 安装导线材料a. 将导线材料插入绕线机的导线槽中，并确保导线材料的长度和数量符合要求。
b. 调整导线材料的张力，使其能够顺畅地通过绕线机的运转部件。
5. 开始绕线作业a. 按下启动按钮，绕线机开始运转。
b. 将元器件放置在夹具上，并确保其位置正确。
c. 观察绕线机的运转情况，确保导线材料能够准确地绕绕在元器件上。
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绕线机作业指导书一、引言绕线机是一种用于电气设备和电子产品中线圈绕制的机械设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保绕线机的正确使用和安全操作。
二、设备准备1. 确保绕线机处于稳定的工作台上，并且与电源插座相连。
2. 检查绕线机的所有部件是否完好无损，特殊是绕线头和导线夹具。
3. 确保绕线机的控制面板上的所有按钮和开关处于关闭状态。
三、操作步骤1. 打开电源开关，绕线机的控制面板上的指示灯应亮起。
2. 根据所需的线圈规格，选择合适的绕线头，并将其安装到绕线机上。
3. 将需要绕制的线圈固定在绕线机的导线夹具上，确保线圈的位置稳定。
4. 打开绕线机的控制面板，设置所需的绕线参数，如绕线速度、绕线圈数等。
5. 按下开始按钮，绕线机开始自动绕制线圈。
操作人员应保持警惕，确保绕线过程中的安全性。
6. 在绕线过程中，及时观察线圈的绕制情况，确保线圈的质量和准确度。
7. 绕线完成后，按下住手按钮，绕线机住手工作。
8. 将绕制好的线圈从导线夹具上取下，并进行必要的检查和测试。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉绕线机的使用说明书，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作绕线机时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 在绕线过程中，应注意线圈的固定，确保线圈不会松动或者移位。
4. 绕线机的控制面板上的按钮和开关只能由经过培训的操作人员使用。
5. 在绕线机工作期间，禁止将手或者其他物体挨近绕线头和导线夹具，以免发生意外。
6. 定期检查绕线机的电源线和插头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
7. 绕线机应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
五、常见故障及排除方法1. 绕线机无法启动：检查电源是否正常连接，确保电源开关已打开。
2. 绕线机运行缓慢：检查绕线机的绕线速度设置是否正确，调整至适当的速度。
3. 绕线机绕制的线圈质量不佳：检查绕线头和导线夹具是否安装正确，线圈是否固定稳定。
六、安全警示1. 严禁在绕线机工作时戴手套、长袖衣物或者佩戴饰品，以免被绕线头或者导线夹具夹住。
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405缠绕机
2.2用途
专供缠绕电缆（电线）外导体之用
2.3生产范围
项目
型号
缠绕最多根数
缠绕节距
缠绕绝缘外径（mm）
405
174
8.5-33.0
0.85-4
2.4工量具
剪刀、外径千分尺（0-25 mm）、活动扳手、六角扳手
3、准备工作
3.1操作工领取生产任务单、缠绕工艺卡片、生产流程用票
4.5操作者应巡视机台，看缠绕是否有跳股、擦伤、漏绕等现象。
4.6速度应逐步调节，最终速度应按工艺卡片执行。
4.7线盘缠绕完换盘，计米器应归零。
4.8半成品半成品库。
5、安全操作规程
5.1工作是间应穿好防护用品。
5.2开机听到异常声音，应立即停机。
（4）缠绕方向是否设备（单根线芯）左向、（二根以上线芯）左向、双层缠绕（内左、外右）
定期保养：（每二个月一次）
（1）检查地轴是否正常。
（2）相关轴承加注润滑黄油。
（3）检查电路安全可靠。
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
A0
首版发行
2010-4-30
李成伟
张林
高金鸽
A1
变更内容
2017-9-1
董文奎
楚明
张元书
A2
变更文件格式
2018-6-26
李登明
张元书
付亮亮
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期
文件发行章
1、目的
确保缠绕的电缆（电线）柔软并具有均匀电场、磁场屏蔽作用。
2、设备、工量具
5.3开次停机，调速表应回零。
5.4上下盘应注意安全，开机前要关好安全门及锁好安全装置。
5.5交接班应检查机器、滑轮刹车等各部件。
5.6下班后切断电源，清理场地。
6、保养
日常保养
（1）放线架（自动放线架）的刹车是否有效同，给线张力是否均匀。
（2）设备线过滑轮是否灵活。
（3）设备内部、外部断线是否停机。
3.2依据生产任务单领取裸铜线（镀锡铜线）、绝缘线芯
3.3按工艺卡片规定，领取缠绕眼模，调整缠绕节距
4、操作规程
4.1按工艺卡片把所需导体盘和绝缘线芯盘放置在放线架上。
4.2把各盘铜线和绝缘线芯抽出穿眼模经各处滑轮牵引轮到收线盘上。
4.3开机1分钟（慢速）停机看缠绕方向、根数、单根线径、节距。
4.4单根线径0.08-0.15允许扭接、缠绕接头应作记号。