凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程1.设计：设计是凹版印刷的第一步。
设计人员根据客户的需求，设计出符合要求的图案和版式。
设计要考虑颜色、文字、图案的排版和合理的设计尺寸等因素。
2.制版：制版是凹版印刷的核心环节。
根据设计稿，制作出印刷版。
制版过程分为数码制版和胶片制版。
数码制版使用电脑和数码印刷设备制作印版，效率高，精度高。
胶片制版将设计稿输出到光敏胶片上，然后通过化学处理获得印版。
3.印刷：印刷是凹版印刷的关键环节。
首先将制好的凹版装在凹版印刷机上，调整好印刷机的参数。
然后用墨辊将油墨均匀地涂在凹版上，用印刷机的压印辊将油墨转移到印版上。
印版上的图案通过压印辊传递到印刷物上，完成印刷过程。
4.加工：印刷完成后，需要进行加工处理。
加工可以分为背粘、模切和覆膜等环节。
背粘是将一面已经印刷好的纸张背面涂上粘胶，使其可以粘合到其他材料上。
模切是将印刷物按照一定的规格和形状切割出来。
覆膜是在印刷物的表面覆盖一层保护膜，增加其耐久性和美观度。
5.质检：质检是凹版印刷的最后一步。
质检人员检查印刷物的质量是否符合要求，包括颜色、清晰度、文字的正常显示等。
如果发现问题，及时进行修正或返工。
凹版印刷的工艺流程需要注意以下几个方面：1.印刷色彩管理：通过色彩管理系统确保印刷色彩的准确性和一致性，保证印刷品符合客户的需求。
2.凹版制版技术：制版技术的精细度和准确性对印刷质量有很大影响，制版过程需要掌握好技术和设备的操作。
3.墨水选择和控制：选择适合的墨水和控制墨水的使用量，可以保证印刷品的质量和色彩的准确性。
4.印刷机的运行和维护：保持印刷机的正常运行状态，进行定期的维护和保养，可以确保印刷品的质量和印刷效率。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
使用的制版设备也很多。电雕设备厂商有采用黑色底漆激 光制版方式的德国的西巴斯·俄亥俄公司。
• 包装领域的滚筒幅面为0.3-1.2米，相对来说比较小，但要 求制版质量高，尤其对烟包类产品；信息变化量大;对精细 文字和色彩有： • 1．加网凹印方式（使用凹印网屏）； • 2．使用胶印分色片或数字文件的电雕方式； • 3．使用感光剂的激光制版方式（数字数据）； • 4．使用黑色底漆的激光制版方式（数字数据）； • 5．使用电镀合金的激光制版方式（数字数据）。
包装印刷
第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
• 凹版印刷机具有印刷压力较大，印刷装置简单，采用刮墨 刀除墨的短墨路供墨等特点。凹版印刷机都是圆压圆的轮 转印刷机，其分类有以下五种。
• 1、按用途分 书刊凹印机，软包装凹印机，硬包装凹印机。
• 2、按印刷色数分 单色凹印机，多色凹印机。
• 3、按供料方式分 单张凹印机，卷筒式凹印机。
• 4、按印刷机组排列分 卫星式凹印机，机组式凹印机。
• 印刷时，先使整个印 版表面涂满油墨，然后
用特制的刮墨机构，把
空白部分和图文部分多 余的油墨刮去，然后， 在较大的压力作用下， 将凹下去的印刷图文部 分的油墨转移到承印物 上，如果印刷部分的图 文凹得深，填入的油墨 量就多，转移到承印物 上的墨层就厚；反之， 墨层就薄。
第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程凹版印刷是一种常用的平面印刷工艺，流程相对复杂，下面将为您详细介绍凹版印刷的工艺流程。
凹版印刷的工艺流程包括设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节。
首先，设计稿制作是凹版印刷的第一步。
根据印刷品的要求和客户需求，设计师使用设计软件进行图形和文字的排版、调整和修饰，以满足预期的印刷效果。
接下来是制版环节。
制版是将设计稿输出到印刷电脑制版系统上，通过电脑精确控制刻蚀深度和形状，将设计稿转化为凹版模具。
凹版模具通常由镀铜、镀镍或者光敏胶片制成。
制版完成后，需要进行刻蚀深度的检测和调整，确保凹版的准确度和一致性。
制作凹版印刷版是凹版印刷的核心环节。
将制好的凹版模具固定在版辊上，通过凹版印刷机的印台和压印辊的配合，将印刷版与纸张之间产生间隙，便于印刷油墨在凸起部分收纳和传递。
印刷版分为凹版和辅助版两部分。
凹版是由凹版模具制成，用于印刷图案和文字。
辅助版是通过调整刀片的深度和位置，控制印刷版与纸张的间隙大小，以实现理想的印刷效果。
制作印刷版后，需要进行调试和校正，确保印刷版的质量和精度。
校色是为了保证印刷品的颜色准确和一致性。
在印刷前，需要使用准确的色彩标准和色彩管理系统，根据设计稿的颜色设定，调配油墨，进行实地样张的印刷和比对，以确定最终的印刷色彩。
印刷环节是凹版印刷的核心步骤。
将待印刷的纸张送入印刷机的印刷部分，通过压印辊的旋转和凹版的刻距，使油墨被印刷版收纳并传递到纸张上，形成图案和文字。
印刷过程中，需要控制印刷速度、压力、厚度和湿度等参数，以确保印刷品的色彩均匀和清晰度。
最后是加工环节。
印刷完成后，需要进行后加工处理。
通常包括烘干、覆膜、模切、烫金等。
这些加工措施可以提升印刷品的质感和防止印刷图案的损坏。
综上所述，凹版印刷通过设计稿制作、制版、制作凹版印刷版、校色、印刷和加工等环节，实现了印刷品的生产和加工。
凹版印刷的工艺流程相对复杂，但通过精细的控制和调整，可以制作出高质量的印刷品。
第四章 凹版制版原理及工艺
第四章凹版制版原理及工艺第一节概述凹版印刷起源于中世纪的雕刻凹版画，它与平版印刷、凸版印刷、孔版印刷一样，是印刷工艺的重要组成部分，也是现代印刷中的一种主要印刷方法。
一、凹版印刷及其特点凹版印刷因其版面特征而得名。
凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。
印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与纸(或其它承印物)接触，将该部分油墨转印到纸张(或其它承印物)上，则得到所需的印刷品。
凹版印刷与复印的区别是，它通常以高速度进行批量生产，而复印只从原稿直接制作少数复印件。
印刷产品有书籍、报纸、杂志、课本、图片、画册、地图、招贴、商品目录、表格票据、有价证券、包装材料和各种日用印刷品等。
凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。
由于凹印具有能在各种大幅面的高级纸张、粗糙纸张、塑料薄膜和金属箔纸等承印物上印刷并能达到很高质量的优点，在现代印刷中常用来印刷各种精美的画册、画报，尤其在包装装潢工业中得到广泛应用，如各种造型的商标、折叠纸盒、软包装材料(玻璃纸和各种薄膜材料)、礼品装材料、各种类型的包装纸和其他商品的包装、装潢材料的印刷等均可采用凹版印刷。
又由于凹版印刷的印版耐印力高，在大批量印刷中优势最为明显，经济效益很好。
总之，凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。
现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。
二、凹版制版工艺的发展凹版制版是凹版印刷必不可少的一个重要环节。
随着技术的发展，凹版制版工艺也发生了变化。
从凹印工艺本身来讲，随着工艺技术的变化，凹印工艺也经历了其兴衰变化的历史。
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺
凹版印刷工艺是一种常见的印刷工艺，其特点是使用凹版印刷机将图案或文字印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺广泛应用于包装、印刷、贴纸、标签等行业。
凹版印刷工艺的主要流程包括凹版制版、墨水涂布、印刷和清洗。
其中，凹版制版是整个印刷工艺的核心，也是最为复杂的环节。
制版过程中需要使用大量的化学药品和设备，包括显影机、雕刻机等。
墨水涂布和印刷是凹版印刷工艺的关键环节，需要精确控制墨水的流量和印刷压力，以保证印刷品的质量。
清洗环节则是为了将残留在凹版上的墨水和化学药品彻底清除，以便下一次使用。
凹版印刷工艺的优点是印刷品质量高、图案色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广泛等。
其中，印刷品质量高是凹版印刷工艺的最大优点之一。
由于凹版的印刷凸凹不平，能够印刷出极细的线条和文字，而且色彩饱满，图案层次感强，因此在包装、印刷、贴纸、标签等领域得到广泛应用。
然而，凹版印刷工艺也存在一些缺点。
首先，制版成本高，需要使用一些特殊的材料和设备，制版时间较长，因此生产成本较高。
其次，印刷品的颜色和图案受到版面和墨水的限制，无法像数码印刷那样随意变换。
此外，凹版印刷工艺的印刷速度较快，但是一旦出现问题，修复成本也较高。
凹版印刷工艺是一种成熟的印刷工艺，应用广泛。
虽然其制版成本高、印刷品的颜色和图案受到限制等缺点，但是仍然有着不可替代的优点，能够满足市场上对高质量印刷品的需求。
随着科技的进步和市场的需求，凹版印刷工艺也在不断地创新和发展，未来的发展前景仍然非常广阔。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.干燥：将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和干燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版表面。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
干燥干燥是将印刷完成的纸张传送到干燥装置中，使墨汁干燥的过程。
干燥可以通过自然干燥或者辅助干燥的方式进行。
印刷工艺及印刷流程单
印刷工艺指的是将图案、文字等内容印刷到纸张、布料或其他材料上的过程。
印刷流程单则是记录和指导印刷作业中各个步骤及其顺序的文档。
下面是常见的印刷工艺和印刷流程单的一般内容：
常见的印刷工艺包括：
1.平面印刷：采用平板印刷机，通过墨水和印版传递图案到纸张上。
2.凹版印刷：利用凹版印刷机，将图案通过凹版的凹槽印刷到纸张上。
3.网版印刷：使用网版印刷机，通过网孔将墨水传输到纸张上。
4.柔性版印刷：采用柔性版印刷机，墨水通过弹性版印刷到纸张上。
5.数码印刷：利用数码印刷机，直接从电子文件打印到纸张上。
印刷流程单的内容可能会因不同的印刷项目而有所差异，但通常包括以下信息：
1.作业名称和编号：标识印刷作业的名称和唯一编号。
2.客户要求：记录客户的要求和特殊要求，如图案、颜色等。
3.设计和制版：描述设计和制版的过程和要求，包括图像处理、调色等。
4.材料准备：指示所需纸张、墨水、胶水等材料的种类、规格和数量。
5.印刷机设置：记录印刷机的设置要求，如调整速度、压力、注册等。
6.色彩控制：详细说明颜色的配方和监控方法，以确保一致性。
7.印刷过程：描述具体的印刷步骤和顺序，包括墨水调配、印刷速度、清洗等。
8.质量控制：列出质量检查点和标准，确保输出符合要求。
9.后处理：记录后处理工序，如裁剪、折叠、装订等。
10.完成与交付：指示完成作业的最后步骤和交付方式。
印刷流程单的目的是规范化印刷作业，确保各个环节按照正确的顺序进行，并达到预期的质量要求。
它是印刷企业组织印刷作业、提高效率和管理的重要工具。
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凹版印刷机 与印刷工艺
02.03.2021
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1
第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
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2
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
6
3．电子雕刻法
❖ （1）有软片电子雕刻
❖ ① 软片制作。
❖ ② 滚筒安装。
❖ ③ 软片粘贴。
❖ ④ 程序编制。
❖ ⑤ 试刻。
❖ ⑥ 扫描校准。
❖ ⑦ 雕刻。
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（2）无软片电子雕刻
❖ 无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿 扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色 数字打样后，最终生成电雕机的分色图 像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻 系统进行雕刻。
❖ 通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽 度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴 宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现 性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。
❖ 网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品 暗调的层次无法区别。
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2．电子雕刻凹版
❖ （3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻
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5．电子束雕刻法
❖ 利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光 学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的 高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。
❖ 电子束雕刻的特点：
❖ ① 同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
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一、凹版滚筒结构
❖ （1）筒体 筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成 （2）镀镍层 在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金 属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。
❖ （3）底铜层 底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使 用。
❖ （4）面铜层 面铜层的厚度约为0．13～0．15mm， 在其上雕刻或腐蚀出图文
❖ 电子雕刻凹版网穴形 状为倒锥形，其大小 和深浅可以变化。暗 调网穴深度可达 60μm左右。
电子雕刻凹版的网穴角度
❖ 网穴角度有方形、拉 长菱形和压扁菱形
❖ 电子雕刻凹版的网穴
角度组合
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网穴角度和印版的颜色
3.凹版的网穴形状
❖ 电子雕刻凹版网穴为三角形， 或称为倒锥形
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖02.03.2021
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
❖ C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、 照相等材料已不再需要
❖ D.减少了设备投资。 ❖ E.提高了设计制作能力。
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4．激光雕刻法
❖ 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒 表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
❖ 凹版激光雕刻方法：
❖ （1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
❖ （2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料 层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴
❖ 腐蚀凹版网穴为梯形，或称为 盆形
❖ 同样深度，锥体网穴容墨量低 于盆形网穴
❖ 电子雕刻网穴光滑没死角，腐 蚀网穴表面光滑度低
❖ 电子雕刻凹版墨层边缘光洁， 图像清晰
网穴形状
❖ 腐蚀凹版图像阶调柔和
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二、凹版印刷的油墨转移
❖凹印油墨的转移和承印物的表面性 能、印刷压力等因素有关。
❖ ② 电子束能雕刻任意线数和网线角度；
❖ ③ 电子束雕刻所产生的网格形状为半球形， 有利于高速印刷下油墨的转移
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二、腐蚀凹版制版法
❖ 1. 照相凹版制版法 ❖ 又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素
纸上， 过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版 ❖ （1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版 ；
❖ （5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在 印版制完后，在其表面镀—层铬。
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二、雕刻制版法
❖1. 手工雕刻凹版
❖手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版 上雕刻而成的，可以直接刻出凹下 的线条，也可以在铜版上先涂一层 抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表 面，再进行化学腐蚀。
❖在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨 转移性能较好，油墨转移率可达80 ％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左 右。
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1．毛细作用
❖ 凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移 量的测定困难，不容易找出印版墨量x和 转移墨量y之间的解析关系。
❖ 凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸 张和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网 穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。 印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越 大，油墨转移量也越大。
❖ （1）滚筒表面处理
❖ （2）感光胶涂布
❖ （3）晒版
❖ （4）显影及清洗
❖ （5）涂防蚀剂
❖ （6）腐蚀
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第五节 凹版印刷的油墨转移
❖ 一、凹版印刷的印版 ❖ 1．腐蚀凹版
❖ 晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表 面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分 油墨被刮墨刀刮去
02.03.2021
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2. 机械雕刻凹版
❖ 机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕 雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机 等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀 层再腐蚀制成凹版。
❖ 手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻， 版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值 的纸币、债券等。
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