第十四章零件表面的加工方法(5)
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械制造基础-简答题答案
第一部分工程材料四、简答题1．什么是工程材料?按其组成主要分为哪些种类?答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。
2．什么是金属的热处理?有哪些常用的热处理工艺?答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法.金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理)和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。
3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？答：钢退火的主要目的是：①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；②降低硬度，改善切削加工性;③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④提高塑性、韧性，便于塑性加工⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？答：钢正火的主要目的是①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；③消除残余内应力,避免钢件在淬火时产生变形或开裂；④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用：①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用;②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。
为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理.5．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。
它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火.6。
淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度？答:淬火钢一般不宜直接使用，必须进行回火以消除淬火时产生的残余内应力，提高材料的塑性和韧性，稳定组织和工件尺寸。
零件的加工方案和实例
公差等级 IT13IT11 IT10IT9 IT8IT7 IT7IT6
IT13IT10 IT9IT8 IT8IT7
IT7IT6
IT7IT6
3. 孔的加工方案
表面粗糙度
加工方案
适用范围
5012.5 6.33.2 6.33.2 0.40.2
12.56.3 3.21.6 1.60.8
0.80.4
0.20.1
工序：3 名称：热处理 设备： 工序内容： 调质 HB235
工序：4 名称：半精车 设备：普通车床 工序内容： 1.精车 18.5 端面，修整中心孔； 2.精车另一端面，至长 143，
钻 M10 螺纹底孔 8.5 25 ，孔口倒角 60 ；
3.半精车一端外圆至
24
.4
0.1 0
；
4.半
精
车
另
一
端
外
(3) 锯齿形螺纹：其牙形为锯齿形，代号为B。 它只用于承受单向压力，由于它的传动效率 及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及 水压机等单向受力机构。
5.1 螺纹的种类和用途
（4）模数螺纹：即蜗杆蜗轮螺纹，其牙形角为40º， 它具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、自锁性 能好等特点，主要用于减速装置。
(1) 梯形螺纹：牙形角为30º，牙形为等腰梯形， 代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如机床丝 杠等。
5.1 螺纹的种类和用途
（2）矩形螺纹：主要用于力的传递，其特点是传动 效率较其它螺纹高，但强度较低、对中准确性较差， 特别是磨损后轴向和径向的间隙较大，因此应用受 到了一定的限制。
5.1 螺纹的种类和用途
6.30.8
加工方案 粗车
粗车—半精车—精车
适用范围
零件表面的切削加工成形方法
零件表面的切削加工成形方法零件表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。
母线与导线统称为形成表面的生线。
切削加工时，详细实现这两根生线的是刀具的切削刃与工件的相对运动，并通过此运动将工件的表面切削成形。
图2-11中，可将直线或曲线1视为母线，将绕O-O轴心旋转所形成的圆或按肯定方向移动所形成的直线（或曲线）2视为导线。
需要指出的是：① 虽然母线相同，导线也相同，但若两者间原始相对位置不同，则所形成的表面也就不同，如图2-11中b）及c)。
② 在某些状况下，母线、导线没有严格的区分，特殊是对于自由曲面（图2-11f）更是如此。
不同的加工运动、不同的切削刀刃外形，形成生线的方式不同，形成零件表面的方法也不同，可归纳为以下四种表面成形方法。
1）轨迹法工件表面的生线（母线和导线）均由轨迹运动生成。
2）成型法工件的一条生线是通过刀刃的外形直接获得的。
3）相切法工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线。
4）范成法又称展成法，其工件的一条生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具与工件之间的范成运动来生成。
各种形式的齿轮、链轮大多数采纳范成法加工。
1。
零件典型表面的切削成形方法
第十一章零件典型表面的切削成形方法机械产品都是由零件组成的。
尽管机械零件的种类很多，形状各异，但都是由一些最基本的几何表面（外圆、孔、平面等）组成的，而每种表面又有不同的加工方法。
由于不同加工方法的加工质量、加工时间、加工费用是不相同的，正确选择加工方法对保证产品质量，提高生产率和经济性有着重要意义。
本章将介绍组成零件的几种典型表面的加工方法和加工方案，并进行了分析比较，为学习第十二章（机械加工工艺过程）打下必要的知识基础。
第一节外圆表面加工外圆表面是轴、套、盘等回转体类零件最基本的组成表面之一。
其主要技术要求一般包括尺寸精度、表面粗糙度，重要的表面还包括圆度、圆柱度等形状精度，以及同轴度、圆跳动量、全跳动量等位置精度。
外圆表面常用的加工方法有车削、磨削、研磨和超级光磨等。
一、外圆表面的车削（一）常用车床类型及应用范围1．普通车床在各种车床中，该机床用得较多，所占的比例较大。
其主要特点是通用性强，加工内容广，但生产率低，因此适用于单件小批加工。
2．六角车床由于该机床的回轮（或转塔）刀架能安装较多数量的刀具，并有轴向、径向定距切削装置，因此，不仅适合加工较复杂的回转类零件，并且生产率也明显高于普通车床，因此适用于较大批量加工较复杂的中小型零件。
3．自动、半自动车床这两类车床由于自动化程度高，故生产率亦高。
但是由于在每种零件加工前需要设计、制造专用靠模、凸轮等自动控制元件，调整也较复杂费时，生产准备周期长，因此适用于大批量生产。
4．立式车床该机床适于加工直径大而长度短的大型盘、套类零件，在重型机械制造部门应用较多。
5．数控车床该机床不仅具有加工过程自动化、效率高的特点，而且具有改变加工对象只需改变其控制程序即可的特点。
因此，该机床与一般自动、半自动机床相比具有很大的灵活性、适应性，数控机床已达到较广泛的应用。
但由于该机床技术复杂，造价高，故仅适用于中小批量加工形状较复杂的回转体类零件。
（二）车床上常用夹具及应范围1．三爪自定心卡盘这是车床上最常用的夹具，所谓自定心是指在平面螺纹驱动下，能保证三个卡爪同步径向移动，可自动定心且夹紧迅速。
机械零件加工表面的形成过程
2.切削运动与切削用量
(1) 主运动是一个矢量
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主 运动方向。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
(1) 主运动
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬 时主运动方向。
主运动速度：也就是切削速度，是指切削刃选定
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点， 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意： 1）确定切削刃的两个端点； 2）确定测量的方向； 3）确定两界限平面。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
机械零件加工表面的形成过程
一、工件的加工表面及其形成方法
1. 机械零件常用的表面形状
零件的 常用表面
平面 圆柱面
圆锥面 成型表面 特殊表面
பைடு நூலகம்
图2-1 机器零件上常用的各种典型表面
2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线，统称发生线。
尺寸平面里的实际横截面积，单位：mm2。
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
（2）切削层公称宽度bD（切削宽度）： 切削宽度是指在给定瞬间，在切削层尺寸
平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离，单位：mm。 例：如图2-6所示，平面cBCDF即为切削层尺 寸平面，BC段为作用的主切削刃，BC两点间 的距离bD即为切削层公称宽度，实际横截面 积BCDE就是切削面积。
机械制造基础第十四章机械零件材料的选用与加工工艺分析习题解答
第十四章零件选材与加工工艺分析习题解答14-1 选择材料的一般原则有哪些? 简述它们之间联系。
答：选择材料的一般原则有①材料的使用性能应满足零件的使用要求；②) 材料的工艺性应满足加工要求；③选材时，还应充分考虑经济性。
在选用材料时，必须了解我国的资源和生产情况，从实际情况出发，全面考虑材料的使用性能、工艺性能和经济性等方面的因素，以保证产品性能优良、成本低廉、经济效益最佳。
14-2 什么是零件的失效? 一般机械零件的失效方式有哪几种?答：所谓失效是指：①零件完全破坏，不能继续工作；②严重损伤，继续工作很不安全；③虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。
一般零件的失效方式有：断裂、表面损伤、磨损、疲劳破坏、过量变形等。
14-3 生产批量对毛坯加工方法的选择有何影响?答：毛坯选择要考虑加工成本，成本与生产批量有关系：①在单件小批量生产的条件下，应选用常用材料、通用设备和工具、低精度、低生产率的毛坯生产方法。
②在大批量生产的条件下，应选用专用材料、专用设备和工具以及高精度高生产率的毛坯生产方法。
这样，毛坯的生产率高、精度高。
虽然专用材料、专用工艺装备增加了费用，但材料的总消耗量和切削加工工时会大幅度降低，总的成本也较低。
③单件、小批生产时，对于铸件应优先选用灰铸铁和手工砂型铸造方法；对于锻件应优先选用碳素结构钢和自由锻方法；在生产急需时，应优先选用低碳钢和手工电弧焊方法制造焊接结构毛坯。
④在大批量生产中，对于铸件应采用机器造型的铸造方法，锻件应优先选用模型锻造方法，焊接件应优先选用低合金高强度结构钢材料和自动、半自动的埋弧焊、气体保护焊等方法制造毛坯。
14-4 毛坯的选择原则是什么? 它们之间的相互关系如何?答：毛坯的选择原则是：保证零件的使用要求；降低制造成本，满足经济性；考虑实际生产条件。
三条原则是相互联系的，考虑时应在保证使用要求的前提下，力求做到质量好、成本低和制造周期短。
14-5 热处理的技术条件包括哪些内容? 如何在零件图上标注?答：热处理技术条件的内容包括：零件最终的热处理方法、热处理后应达到的力学性能指标等。
零件表面的切削加工成形方法.
1.零件表面的切削加工成形方法在切削加工过程中，机床上的刀具和工件按一定的规律作相对运动，通过刀具对工件毛坯的切削作用，切除毛坯上多余金属，从而得到所要求的零件表面形状。
机械零件的任何表面都可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。
如图所示，平面是由一条直线（母线）沿另一条直线（导线）运动而形成的；圆柱面和圆锥面是由一条直线（母线）沿着一个圆（导线）运动而形成的；普通螺纹的螺旋面是由“∧”形线（母线）沿螺旋线（导线）运动而形成的；直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面是渐开线（母线）沿直线（导线）运动而形成的等等。
母线和导线统称为发生线。
切削加工中发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。
一般情况下，由切削刃本身或与工件相对运动配合形成一条发生线（一般是母线），而另一条发生线则完全是由刀具和工件之间的相对运动得到的。
这里，刀具和工件之间的相对运动都是由机床来提供。
2.机床的运动机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工件表面形状。
因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。
此外，还有多种辅助运动。
（1）表面成形运动表面成形运动按其组成情况不同，可分为简单成形运动和复合成形运动二种。
如果一个独立的成形运动是单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。
例如，用车刀车削外圆柱面时工件的旋转运动B1产生圆导线，刀具纵向直线运动A2产生直线母线，即加工出圆柱面。
运动B1和A2是两个相互独立的表面成形运动，因此，用车刀车削外圆柱时属于简单成形运动。
如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形运动。
例如，用螺纹车刀车削螺纹表面时，工件的旋转运动B11和车刀的直线运动A12按规定作相对运动，形成螺旋线导线，三角形母线（由刀刃形成，不需成形运动）沿螺旋线运动，形成了螺旋面。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
零件表面的加工方法选择和工艺路线制定
零件表面的加工方法选择和工艺路线制定零件表面的加工方法选择啊，这就像是给零件穿衣服，你得挑合适的款式和料子。
要是个小零件，精度要求又不高，就像给小孩子做个简单的布娃娃，那普通的车削加工可能就够了。
车削就像是拿把小刀，一圈一圈地把零件多余的部分削掉，让它慢慢变成你想要的形状。
如果零件的表面需要很光滑，像那种高档的玻璃工艺品一样，那磨削加工可能就是你的好选择。
磨削就像是用超级细的砂纸，一点点地打磨，把表面那些粗糙的小颗粒都给磨掉，让零件的表面光亮得能反光。
这磨削加工啊，虽然费点事儿，但出来的效果那是真的好。
还有铣削加工呢。
这就好比是在一块大木头上雕刻图案，铣刀就像雕刻刀，按照你设定的路径，这儿挖一块，那儿切一刀，能加工出各种形状的零件表面。
比如说要做个有花纹的金属零件，铣削就可以大显身手了。
对于一些形状复杂的零件表面，电火花加工就派上用场了。
这就像是在黑暗中用闪电来塑造形状。
电极和零件之间产生电火花，一点点地把零件上不需要的部分蚀除掉，能做出那些普通加工方法难以达到的形状，就像魔法一样。
工艺路线制定呢，这可是个很有讲究的事儿。
就好比做菜，你得先想好先放什么料，后放什么料。
如果一个零件需要多种加工方法，那顺序可不能乱。
比如说，你要是先磨削了，再车削，那前面磨削得好好的光滑表面，车削的时候可能就又给破坏了。
就像我以前做过一个小零件，是个有特殊形状的小金属块。
我一开始没规划好工艺路线，先进行了铣削，想把那个复杂的形状弄出来，结果铣削完发现表面粗糙度不行。
我就想直接进行磨削，可这时候才发现，由于铣削后的形状有些不规则，磨削的时候很难保证每个地方都能磨到。
最后只能重新调整，先对表面进行一些初步的车削平整，然后铣削形状，最后再磨削，这才得到了满意的零件。
在选择加工方法和制定工艺路线的时候，还得考虑成本呢。
如果有两种加工方法都能达到差不多的效果，那肯定是选择便宜的那种啊。
这就像我们去市场买菜，同样是能炒出一盘好菜的食材，便宜的肯定更划算。
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练 习 题 试决定下列零件上平面的加工方案：
1、单件小批生产中，机座（铸铁）的底面， LXB=500mmΧ300mm， Ra 3.2µm； 2、成批生产中，铣床工作台（铸铁）台面， LxB＝1250mmx300mm， Ra 1.6µm； 3、大批大量生产中，发动机连杆（45钢调质， 217～255HB）侧面， LXB＝25mmX 10mm， Ra 3.2µm 。
练 习 题 下列零件上的孔，用何种方案加工比较合理？
1、单件小批生产中，铸铁齿轮上的孔， Φ 20 H 7， Ra 1.6µm； 2、大批大量生产中，铸铁齿轮上的孔， Φ 50 H 7 ， Ra 0.8µm； 3、变速箱箱体（材料为铸铁）上传动轴的轴承孔， Φ 62 J 7 ， Ra 0.8µm。
练 习 题 下列零件上的螺纹，应采用哪种方法加 工？为什么？
1、100000个十字槽沉头螺钉M8 X 30－8 h， 材料为 A 3； 2、30件，传动轴轴端的紧固螺纹 M 20 X1－6 h。
2．齿形加工方案的选择
常用的齿轮齿形加工设备有铣床、滚齿机、插 齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机等生产批量等。常用 的齿形加工方案见附表。
零件表面加工方法选择的基本原则
（2）几种加工方法要互相配合 对精度高和表面粗糙度小的表面，若单独采用某 一种加工方法，都难以经济高效地加工出来。所 以，应根据零件表面的具体要求。考虑各种加工方 法的特点和应用，将几种加工方法配合起来，逐步 地完成零件表面的加工。
14.8.1
外圆表面的加工
1．外圆表面的技术要求
（1）粗、精加工要分开 为了保证零件的加工质 量、提高生产效率和经济效益。 粗加工的目的是切除大部分加工余量，为精加工打 下一个较好的基础。而精加工的目的是获得符合精度 和表面粗糙度要求的表面。
粗加工时，切削深度和进给量较大，切削力大，产生的切削 热多。由于工件受力变形、受热变形以及内应力的重新分布 等，将破坏已加工表面的精度。因此只有在粗加工之后，再进 行精加工，才能保证工件表面的质量要求。先进行粗加工，还 可以及时地发现毛坯的缺陷（如砂眼、裂纹、局部余量不足 等），避免因对不合格的毛坯继续加工而造成的浪费。
14.8.4
成形表面的加工
成形面是指各种非圆形曲面，如：圆锥面、回 转成形面、螺纹、齿轮齿形等。 成形面的技术要求也包括尺寸精度、形状精度 及表面质量等方面的要求。
1．螺纹的加工
螺纹是一种特定的成形面，种类多、应用广。 若按用途的不同，可分为：紧固螺纹和传动螺 纹。 螺纹的加工方法有：车削、铣削、攻螺纹与套 螺纹、滚压、磨削、研磨等。 其加工可以用手工操作，也可以在车床、钻 床、螺纹铣床、螺纹磨床、滚丝机、搓丝机等机 床上利用不同的刀具进行加工。
选择表面加工方法的依据
① 根据表面精度和粗糙度的要求选择加工方 法，确定加工顺序； ② 考虑被加工材料的性能及热处理要求； 如：强度低，韧性大的有色金属不易磨削 淬火后的钢件一般采用磨削加工 ③ 考虑生产批量大小； ④ 考虑零件结构特点； ⑤ 考虑现有设备，技术条件及工人的技术水平。
零件表面加工方法选择的基本原则
孔的加工
孔是组成零件的另一基本表面。在机器零件中常见的 孔有：①紧固孔；②回转零件上的孔； ③箱体、支 架零件上的孔；④深孔，深径比大于5～10的孔。 1．孔的技术要求 ①孔的尺寸精度和形状精度（圆度、圆柱度）； ②孔的位置精度（如孔与孔，孔与外圆的同轴度， 孔的轴线与平面或端面之间的平行度或垂直度）； ③孔的表面完整性（如孔的表面粗糙度、表面残余 应力、表面加工硬化等）。 2．孔加工方案的选择 孔的主要加工方法有：钻、扩、铰、镗、拉、磨、 电解加工、电火花加工、超声波加工、激光加工
机 械 加 工 工 艺 基 础
第十四章
零件表面的加工方法（5）
14.8
零件表面加工方法选择
零件表面的加工方法很多，加工时必须根据具体 情况，选择最合适的加工方法。即在保证加工质量 的前提下，选择生产率高且加工成本低的加工方 法。
零件表面加工方法选择的主要依据有：加工表面 的精度和粗糙度、零件的结构特点、零件材料的性 质、毛坯种类及生产类型。
14.8.3
平面的加工
平面是盘形、板形、箱体及支架零件的主要表 面，是其他表面的基准面。 1．平面的技术要求 ①平面本身的尺寸精度和形状精度（平面度）； ②平面的位置精度（如平面与平面、外圆轴线、内孔 轴线的平行度或垂直度）； ③平面的表面完整性，如表面粗糙度、表面残余应 力、表面加工硬化等。 2．平面的加工方案选择 平面的加工方法有：铣削、刨削、磨削、车削、拉削 等，其中以铣削和刨削为主。
思 考 题
1、7级精度的斜齿圆柱齿轮、蜗轮、扇形齿 轮、多联齿轮和内齿轮，各采用什么方法加工 比较合适？ 2、齿面淬硬和齿面不淬硬的6级精度直齿圆柱 齿轮，其齿形的精加工应当采用什么方法？
①外圆表面本身的尺寸精度； ②外圆表面的形状精度（圆度、圆柱度等）； ③外圆表面与其他表面的位置精度（与内圆表面之 间的同轴度、与端面之间的垂直度等）； ④表面完整性（表面粗糙度、表面残余应力、表面 硬度、金相组织等）。
2．外圆表面加工方案的选择
外圆表面的加工方法主要有：车削、磨削、精密 磨削、研磨和超级光磨。
练 习 题
1、加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外 圆面和孔，哪一个更困难一些？为什么？ 2、试决定下列零件外圆面的加工方案： （1）紫铜小轴，Φ20 h 7， Ra 0.8 µm； （2） 45钢轴， Φ 50 h 6， Ra 0.2 µm， 表面淬火 HRC 40～50。
14.8.2