数控钻孔刀具应用详解一
数控平面钻使用刀具介绍
刀具是数控平面钻使用过程中，不可或缺的部件，就好比我们人类的左 右手一样，是平面钻在板材加工中至关重要的一部分。 说到数控平面钻中使。
由于数控平面钻中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"
一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
麻花钻
一词一般就理解为金属切削刀具。
常用刀具分类
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效
率，而且直接影响零件的加工质量。不同的刀具在数控加工工艺中用途
也有所不同，那么数控加工工艺中常用的刀具有哪些呢？
孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类： 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用
CNC机床加工中的钻削刀具的选择与应用CNC机床是现代制造业中不可或缺的重要设备之一，其高精度和高效率的加工能力使其成为各行业中的首选。
而在CNC机床的加工过程中，钻削是其中一项常见而重要的操作。
本文将重点探讨CNC机床中钻削刀具的选择与应用，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、钻削刀具的选择要点选择合适的钻削刀具对于机床加工来说至关重要。
以下是几个选择刀具的要点：1. 材料选择：钻削刀具的材料种类繁多，常见的有高速钢、硬质合金、陶瓷和涂层刀具等。
根据加工材料的硬度、耐热性和切削性能等不同要求，选择相应的材料。
2. 刀柄类型：刀柄的类型有直柄和螺旋槽柄两种。
直柄适用于简单的钻削操作，而螺旋槽柄则适用于深孔钻削，可提供更好的冷却和排屑效果。
3. 刀尖形状：根据加工需要选择合适的刀尖形状，如标准点角、圆头、镗刀等。
刀尖的选择会影响到加工后的孔形和表面质量。
4. 切削边角度：根据加工材料的硬度和切削要求选择合适的切削边角度。
通常情况下，较小的切削边角度适用于硬材料的加工，而较大的切削边角度适用于软材料的加工。
二、钻削刀具的应用场景在CNC机床的加工过程中，钻削刀具具有广泛的应用场景。
下面列举几种常见的应用场景：1. 钻削孔加工：钻削刀具用于加工各种孔径和深度的孔。
在进行孔加工时，应选择合适的钻削刀具和加工参数，确保孔的精度和表面质量。
2. 镗削孔加工：在需要加工大孔径和高精度的孔时，可以使用镗削刀具进行加工。
镗削刀具具有较高的刚度和稳定性，能够满足高精度孔加工的要求。
3. 深孔加工：对于需要进行深孔加工的工件，通常采用深孔钻削刀具。
这种刀具具有内部冷却系统，可以在加工过程中提高冷却效果和排屑能力，保证加工质量。
4. 钻削面加工：除了加工孔，钻削刀具还可以进行面加工。
例如，在加工平面等工件时，可以使用适当的钻头进行铣削和切削操作。
三、常见问题及解决方法在钻削刀具的选择与应用过程中，也会遇到一些常见问题。
机床刀具在数控机床中的应用
机床刀具在数控机床中的应用机床刀具在数控机床中起着至关重要的作用。
随着科技的发展和制造业的进步，数控机床已经成为现代工业制造的核心设备。
而机床刀具作为数控机床的重要组成部分，在加工过程中起到了至关重要的作用。
本文将探讨机床刀具在数控机床中的应用。
一、数控机床概述数控机床是利用数控编程语言进行操作的最先进的机床工具。
与传统机床相比，数控机床减少了人工操作的成本和误差，提高了生产效率和加工精度。
数控机床广泛用于航空航天、汽车、家电等制造业领域。
二、机床刀具的分类机床刀具按照不同的功能和形状可以分为多种类型，如钻头、铣刀、车刀等。
根据加工材料的不同，机床刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。
三、机床刀具的应用领域1. 钻床刀具应用钻床刀具是一种用来钻孔的刀具。
在数控机床中，钻床刀具广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
数控钻床刀具通过精确的坐标控制和自动进给装置，能够进行复杂的孔加工，提高了工作效率和加工精度。
2. 铣床刀具应用铣床刀具是用来进行铣削加工的刀具。
数控铣床刀具通过数控系统的指令，能够实现不同曲线的加工，包括平面铣削、立体铣削等。
铣床刀具在汽车零部件、航空零部件的加工过程中起到了关键作用，能够提高加工的效率和精度。
3.车床刀具应用车床刀具是用来进行车削加工的刀具。
数控车床刀具通过数控系统的控制，能够实现多种车削形式，包括外圆车削、内圆车削、螺纹车削等。
机床刀具在汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用。
四、机床刀具在数控机床中的优势1. 提高加工效率数控机床通过自动化的控制和精确的坐标控制，能够实现复杂的加工操作，大大提高了加工效率。
机床刀具的应用能够满足不同的加工需求，进一步提升了加工效率。
2. 提高加工精度机床刀具的材质和形状的不同，能够满足不同材料的加工需求，提高了加工的精度。
数控机床通过精确的刀具路径和切削参数的控制，能够保证加工零件的尺寸和表面质量的要求。
3. 减少人工成本与传统机床相比，数控机床的自动化程度更高，减少了人工操作的成本。
数控刀具的规格与使用方法
数控刀具的规格与使用方法数控刀具是一种应用于数控机床上的切削工具，由刀杆和刀片组成。
根据加工需求的不同，数控刀具具有多种规格和使用方法。
下面将详细介绍数控刀具的规格和使用方法。
一、数控刀具的规格1. 刀杆的规格刀杆是数控刀具的主要组成部分，常见的刀杆规格有以下几种：(1) 直柄刀杆：直柄刀杆是最常见的一种，其杆体一般为圆柱形，直径通常为12mm、16mm、20mm等，长度根据加工需要而定。
(2) 锥柄刀杆：锥柄刀杆的特点是杆体端部带有圆锥形的孔，用于安装锥柄刀片。
常见的锥柄刀杆规格有BT、CT、NT等。
(3) 槽形刀杆：槽形刀杆的杆体上有刀片插槽，用于安装槽形刀片。
槽形刀杆的规格和尺寸有多种，根据加工需求可选用不同的槽形刀杆。
(4) 特殊刀杆：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀杆。
2. 刀片的规格刀片是数控刀具的切削部分，常见的刀片规格有以下几种：(1) 车削刀片：车削刀片是用于车削加工的刀片，常见规格有CCMT、DCMT、TCMT等，其中的字母代表刀片形状，数字代表刀片尺寸。
(2) 钻削刀片：钻削刀片用于钻削加工，常见规格有APKT、SPMT、SEKT等。
(3) 铣削刀片：铣削刀片用于铣削加工，常见规格有APMT、RPMT、RPMW等。
(4) 特殊刀片：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀片。
3. 刀具夹持方式刀具夹持方式是数控刀具与刀杆之间的连接方式，常见的夹持方式有以下几种：(1) 机械夹持：机械夹持是使用螺纹、夹紧螺帽等机械装置夹持刀具，常见于直柄刀杆和锥柄刀杆。
(2) 隧穴夹持：隧穴夹持是将刀具的尾部插入隧穴，通过卡箍夹紧刀具，常见于槽形刀杆。
(3) 液压夹持：液压夹持是利用液压装置夹持刀具，夹持力更大，适用于大型刀具和高速切削。
二、数控刀具的使用方法1. 刀具安装(1) 将刀杆插入主轴孔或刀架孔，并紧固好夹紧装置。
(2) 根据加工需求选择合适的刀片，并安装在刀杆上，夹紧刀片。
数控刀具及应用
《金属切削原理论文》数控刀具及应用学院：机械工程学院专业：机械工程班级：冶金6班姓名：范忠起学号：S130********目录目录一、数控刀具的主要种类及特点 (1)1.1、数控加工刀具的种类 (1)1.1.1根据刀具结构可分为： (1)1.1.2根据制造刀具所用的材料可分为： (1)1.1.3从切削工艺上可分为: (2)1.1.4特殊型刀具: (3)1.2、数控加工刀具的特点 (3)1.2.1数控刀具的基本特点： (3)1.2.2与普通机床刀具相比的特点： (4)二、数控刀具的选择和应用 (5)2.1、数控刀具的选择 (5)2.1.1、选择刀具时应考虑的因素： (5)2.1.2刀具的选择原则： (6)2.2、数控刀具的应用 (7)2.2.1、超硬质材料领域： (7)2.2.2、W、Co类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城： (9)2.2.3、含Co类粉末冶金高速钢材料领城： (9)数控刀具的主要种类及特点数控刀具在数控技术发展的过程中扮演着重要的角色。
不同材料不同特点的刀具有着不同的用途，每次数控刀具的跨时代创造都将数控技术的发展向前迈进了一大步。
现在的数控技术应用在机械制造业的方方面面，尤其是模具等行业。
现在机械行业里数控机床的应用逐渐由传统加工转变为高速加工，数控技术正日趋完善。
数控技术的应用不仅表现在加工方式上，根据刀具的特点和材料来选用适当刀具也是保证加工的精度的重要途径，并以此最大限度的发挥数控技术的优势。
刀具的特点及选用，关系着加工的质量与加工的效率，在竞争日益激烈的机械行业里，这点显得尤为重要。
一、数控刀具的主要种类及特点1.1、数控加工刀具的种类1.1.1根据刀具结构可分为：①整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体；②镶嵌式：a、焊接式：采用焊接方法连接，分刀头和刀杆；b、机夹式：又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式；③减震式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊形式：如复合式刀具、可逆攻螺纹刀具等。
数控车工刀具知识点总结
数控车工刀具知识点总结一、刀具的分类及特点1. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。
钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
2. 铣刀铣刀是用于进行平面、轮廓、曲面等复杂形状的加工刀具，根据刀具形状的不同，铣刀可以分为平底刀、球头刀、立铣刀等。
铣刀的特点是能够进行多种形状的加工，适用范围广泛。
3. 刀片刀片是用于车削加工的切削刀具，根据刀片形状的不同，刀片可以分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
刀片的特点是能够在车床上进行高效的切削加工，适用于各种不同类型的车削工艺。
4. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，根据材料和用途的不同，钻头可以分为普通钻头、中心钻、深孔钻等。
钻头的特点是主要用于孔加工，能够达到高精度的孔径和表面质量。
5. 锯片锯片是一种用于切割材料的刀具，根据材料和切割方式的不同，锯片可以分为金属锯片、木工锯片、切割锯片等。
锯片的特点是能够进行高效的切割操作，适用于多种不同的材料。
6. 刀杆刀杆是刀具的主要部件，它承载刀具的切削力，同时能够稳定地进行切削加工。
刀杆的特点是需要具备足够的刚性和稳定性，以确保切削加工的精度和质量。
二、刀具的选择原则1. 根据加工材料选择刀具不同的材料需要选择不同的刀具，比如对于硬质材料，需要选择耐磨性和刚性较高的刀具；对于脆性材料，需要选择刀具的锋利度和切削角度较小的刀具。
2. 根据加工工艺选择刀具不同的加工工艺需要选择不同的刀具，比如对于车削加工，需要选择刀片；对于铣削加工，需要选择铣刀；对于钻削加工，需要选择钻头等。
3. 根据加工精度选择刀具不同的加工精度需要选择不同的刀具，比如对于精密加工，需要选择刀具的刚性和耐磨性较高的刀具；对于一般加工，可以选择刀具的耐磨性和寿命较长的刀具。
4. 根据切削参数选择刀具不同的切削参数需要选择不同的刀具，比如对于高速切削，需要选择能够承受较高切削速度的刀具；对于重切削，需要选择刀具的刚性和稳定性较好的刀具。
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
数控刀具的使用流程解
数控刀具的使用流程解析1. 什么是数控刀具？数控刀具是一种可以被数控机床自动切削加工控制系统识别并自动进行操作的刀具。
它具有高精度、高效率和自动化等优点，在工业生产中被广泛应用。
2. 数控刀具的使用流程使用数控刀具进行加工需要按照一定的流程进行操作，下面将介绍数控刀具的使用流程：2.1. 设定刀具和工件材料•确定要加工的工件材料，如金属、塑料等。
•根据工件材料的硬度和特性，选择适合的数控刀具。
2.2. 设定加工参数•设定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
•根据刀具的型号和工件材料，参考相关加工参数表进行设定。
2.3. 安装和调试数控刀具•使用合适的工具将数控刀具安装到数控机床上，并正确夹紧。
•通过调整刀具的位置和角度，确保数控刀具在加工过程中的精确度和稳定性。
2.4. 编写加工程序•根据加工要求和机床的控制系统，编写加工程序。
•加工程序中需要包含刀具的运动轨迹、切削速度、进给速度等参数。
2.5. 执行加工程序•将编写好的加工程序输入数控机床的控制系统。
•启动机床，执行加工程序，数控刀具将会按照设定的加工参数进行自动化加工。
2.6. 监控加工过程•在加工过程中，监控数控刀具的状态和加工质量。
•如发现刀具磨损、断刀等异常情况，及时停机处理。
2.7. 清洁和保养数控刀具•加工完成后，清洁数控刀具，并及时进行保养。
•检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
3. 数控刀具使用注意事项在使用数控刀具时，还需注意以下事项：•遵守刀具使用规范，不超过数控刀具的最大切削深度或切削速度。
•定期检查数控刀具的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
•使用专门的保护装置，防止数控刀具在运输、存储和使用过程中受到损坏。
•避免使用过大的切削力，以免刀具过早磨损或破裂。
•注意数控刀具的安全操作，避免发生意外事故。
4. 总结数控刀具的使用流程包括设定刀具和工件材料、设定加工参数、安装和调试数控刀具、编写加工程序、执行加工程序、监控加工过程和清洁保养等步骤。
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Tool Application 数控钻孔刀具应用详解
Tool Application
Tool Application
刀具编号规则
标签
柄部
Tool Application
整体HM棒料应用范围
Tool Application 技术交流
Tool Application 钻削加工的特点
钻削加工是金属切削加工中最难的工序之一
原因是：
-孔加工是成形加工，钻头的设计直接影响孔径；
-刀刃在孔内，冷却困难；
-切屑在孔内，排屑困难；
Tool Application 钻头的分类
Tool Application
适于所有材料的钻削加工
钻头的分类
普通麻花钻
Tool Application
高效三刃钻
直径: 3-20
mm
高进给量
高圆度
钻头的分类
Tool Application
适于加工铸铁和有色金属的几何角度
直径: 3-30
mm
直排屑槽
直径: 3-30mm
直槽钻
钻头的分类
Tool Application 钻头的基本结构
Tool Application
钻头长度的设计
（1）在工件表面上无干涉物体,钻头长度为
总长Lo=槽长+3+柄长,
槽长Lf=钻头伸出长度+孔深度+修磨余量+容屑槽长度(砂轮出刀长度)
Tool Application
钻头长度的设计
（2）在工件表面上有干涉物体,钻头长度为
总长Lo =钻头伸出长度+孔深度+防止干涉长度+标准柄长
Tool Application 钻头的后刀面形式
Tool Application 钻头各组成部分的作用
Tool Application 钻头各组成部分的作用
Tool Application
钻削方式
实心钻入有预孔通孔通孔+孔口倒角盲孔
盲孔+孔口倒角盲孔+沉孔盲孔+沉孔+孔口倒角单贯穿孔多相贯孔
Tool Application
切削参数
参数计算公式
V c= πx D x N / 1000 V c —切削速度m/min π—圆周率 3.14
D —刀具直径mm N—加工转速r/min F = N x f
F —进给速度mm/min
f —进给速度mm/r N=1000 x V c / (πx D)
①②
Tool Application
钻削的切削参数
ISO材料硬度切削速度m/min进给mm/转
P
碳钢HB80-200Vc=100
fr=0.08-0.2低合金钢HB150-260Vc=80
高合金钢HB150-320Vc=80
铸钢HB180-250Vc=100
K 可锻铸铁HB150-230
Vc=100fr=0.08-0.2灰铸铁HB150-220
球墨铁HB160-250
N铝合金HB60-110Vc=150fr=0.08-0.2
M 不锈钢
铁素体
马氏体
HB150-270Vc=60fr=0.04-0.15奥氏体HB150-275Vc=40fr=0.04-0.1
Tool Application
1.当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。
<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；
2.当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3
；
正确的钻孔工艺
Tool Application
3.当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；
4.2刃钻头不得扩孔。
正确的钻孔工艺
Tool Application
正确的钻孔工艺
5.当入钻表面不规则时，进给应减至正常的1/4；
6.当入钻表面为凸面时,进给应减至正常的1/2；
Tool Application
正确的钻孔工艺
7.当入钻表面为凹面时,进给应减至正常的1/3；
Tool Application 铁屑状态
Tool Application 铁屑状态
Tool Application
铁屑状态
Tool Application
负载监控
1.监控负载是否异常、是否稳定；
Tool Application
钻头报废细则
1.根据孔加工的深度，刀具装夹后的悬伸长度来确定钻头是否还有修磨余量；
2.看钻头切削刃，棱边的磨损程度是否还有足够的修磨量来保证修磨后的刀具总长；
3.钻头破损严重的，修磨余量过大；
4.钻头的直径已变小，经加工后仍达不到孔径要求的；
5.钻头因不恒定的切削液流量而导致棱边有热裂纹现象；
Tool Application
钻头报废细则
根据阿诺多年的修磨经验及客户使用情况汇总：
一般钻头修磨5次以后，需要根据实际情况进行检查钻头，确认是否适宜再修磨。
用于特殊场合下的钻头，比如：螺纹底孔加工、成型加工、精加工.。
此类钻头修磨一般核定为3次-5次，需关注钻头尺寸精度，刃径变化后会影响产品质量及下一道工序的刀具使用寿命。
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 钻削的失效形式
Tool Application 技术交流
Tool Application 铣刀的分类
Tool Application 铣刀的分类
Tool Application 铣刀的基本结构
Tool Application 铣刀刃数的选择
Tool Application
铣削方式
铣边铣面坡铣铣通槽
铣型腔插孔铣U槽
Tool Application 铣削方式
Tool Application 铣削方式
Tool Application
铣削的切削参数
ISO
材料硬度
切削速度m/min 进给mm/齿
最大切深量
P
碳钢HB80-200Vc=150fz=0.08低合金钢
HB150-260
Vc=130
高合金钢HB150-320Vc=120铸钢HB180-250Vc=130
K
可锻铸铁
HB150-230Vc=130
fz=0.08
灰铸铁HB150-220球墨铁
HB160-250N
铝合金HB60-110Vc=200fz=0.08M
不锈钢铁素体马氏体HB150-270
Vc=70
fz=0.04
奥氏体
HB150-275Vc=60Fz=0.04
Tool Application 铣削的失效形式
Tool Application 硬质合金刀具使用注意事项-机床
1.机床名称-立加、卧加、车铣复合、车削中心、专机。
2.主轴形式-BT、HSK、SK、BBT。
Tool Application 硬质合金刀具使用注意事项-冷却
1.冷却方式-内冷、外冷、微量油雾润滑、空气冷却
2.冷却类型-乳化液、油冷、压缩空气
●内部供油
Tool Application 硬质合金刀具使用注意事项-冷却
3.冷却液的特性和选择方法
①冷却液的种类
●可使用的切削液有水溶性切削液（乳化液）和非水溶性切削液（油性）之分。
但考虑冷却作用和切削的处理，推荐使用水溶性切削液。
◆水溶性切削液-挤压添加剂多的重切削用型稀释10倍左右后使用。
◆非水溶性切削液-活性硫化氯化类切削油
●在使用中如侧重于刀具寿命，采用润滑性良好的非水溶性切削液较好，但在此情况下容易引起火灾
，因此使用中必须注意：
◆充分大量给油；
◆在推荐加工条件中，切削速度取较低的值。
Tool Application 硬质合金刀具使用注意事项-冷却
②冷却液的特性
Tool Application 硬质合金刀具使用注意事项-刀柄
1.夹头形式-液压、热缩、弹簧、侧固。