掘进工艺
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
《煤矿掘进面工艺流程》
在煤矿开采中，掘进面工艺是一个非常重要的环节。
煤矿掘进面工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在开采煤矿之前，需要进行地质勘探工作，确定矿层的位置、厚度、倾向和倾角等信息。
这对后续的掘进工作非常重要，可以帮助工程师们选择合适的掘进方式和设备。
2. 设计方案：根据地质勘探的结果，工程师们需要设计掘进面的工艺方案，确定掘进的位置和角度，选择合适的设备和工艺。
3. 安全措施：在进行掘进工作之前，需要做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
这包括通风系统、排水系统、通讯系统等设施的安装和维护。
4. 掘进作业：一切准备就绪后，开始进行掘进作业。
这通常涉及到使用钻机或者掘进机进行矿层控制和煤层掘进。
5. 支护加固：在掘进过程中，需要对煤层进行支护加固，防止煤层的坍塌和瓦斯的泄漏。
这通常包括使用预埋式支护、锚杆支护等方法。
6. 安全监测：在掘进面工艺流程中，需要进行安全监测工作，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
总的来说，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂的工程系统，需要工程师们充分考虑地质情况、安全要求和设备技术，合理设计和实施掘进面的工艺方案，确保煤矿开采工作的顺利进行。
煤矿掘进基本知识
煤矿掘进基本知识1. 煤矿掘进的定义煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。
它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。
煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。
通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 采煤工艺流程采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。
它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。
具体步骤如下：1.预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。
预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2.开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。
开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3.支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4.回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。
斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2.掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3.立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4.安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。
竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：1.确定井口位置和井径：根据矿区地质情况和工程要求，确定竖井的位置和井径。
浅析煤矿综掘掘进技术
浅析煤矿综掘掘进技术煤矿综掘掘进技术是指在煤矿开采过程中，采用综合掘进设备进行开采作业的一种技术。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和煤矿深部开采的需求，煤矿综掘掘进技术得到了广泛的应用和发展。
本文将从综掘设备、掘进工艺、安全生产等方面进行浅析，以期更好地了解煤矿综掘掘进技术。
一、综掘设备综合掘进设备是煤矿综掘掘进技术的关键装备，主要包括综合掘进机、装载机、传输机等。
综合掘进机是综掘设备的核心装备，它能够完成煤层掘进、支护和运输的全过程。
传统的人工掘进方式已经无法满足煤矿生产的需求，而综合掘进机的出现，彻底改变了煤矿开采的方式。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现煤矿开采的高效率、高安全性和低成本。
与传统的人工掘进相比，综合掘进机能够有效降低劳动强度，提高工作效率，保障煤矿生产的持续性和稳定性。
综合掘进机已经成为煤矿开采的主力装备，得到了广泛的应用和推广。
二、掘进工艺煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面也有着独特的优势。
传统的煤矿掘进方式是采用人工掘进和机械掘进相结合的方式，而综掘掘进技术则是完全由综合掘进机来完成整个掘进过程。
综合掘进机在掘进作业中，可以实现煤层的掘进、支护和运输一体化，大大提高了掘进的效率和安全性。
在掘进工艺方面，煤矿综掘掘进技术还具备灵活性和适应性。
综掘掘进机能够根据煤层的特点和厚度，灵活调整掘进参数，实现不同煤层的高效掘进。
综掘掘进技术还能够适应不同的掘进环境，如煤层倾角大、煤层脆弱等特殊情况，都能够通过合理的掘进工艺得到解决。
煤矿综掘掘进技术在掘进工艺方面具有更高的灵活性和适应性。
三、安全生产在煤矿开采过程中，安全生产是永远的主题。
煤矿综掘掘进技术在安全生产方面有着明显的优势。
采用综掘设备进行开采作业能够大大减少人工掘进过程中的危险因素。
综合掘进机能够完成煤层的掘进、支护和运输，极大地降低了掘进作业中人员的危险指数，保障了矿工的安全。
综合掘进机采用先进的液压系统和自动化控制技术，能够实现对掘进过程的智能监控和远程操作，有效降低了矿工的操作风险和工作强度。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
掘进工艺
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚杆支护巷道围岩承载结构
主承载层
次承载层
σx
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
3、帮锚杆的作用 煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。 由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两 帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变 形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
巷道掘进工艺
03 巷道掘进设备与工具
破岩设备
01
02
03Байду номын сангаас
冲击式钻机
利用冲击力破碎岩石，适 用于硬岩层。
回转式钻机
通过回转切削破岩，适用 于各种硬度的岩石。
隧道掘进机
集破岩、装载、排渣于一 体的大型设备。
装岩设备
挖掘机
用于挖掘和装载岩石，具 有较大的挖掘范围和装载 能力。
装载机
主要用于短距离的岩石搬 运和装载。
锚杆台车
用于锚杆的钻孔、安装和注浆，提高锚杆支护质 量。
混凝土喷射机
用于喷射混凝土，对隧道进行全面支护。
通风与除尘设备
通风机
提供新鲜风流，排出污浊空气，降低 粉尘浓度。
除尘器
过滤和净化粉尘，降低空气中的粉尘 含量。
04 巷道掘进安全与防护
安全操作规程
遵守作业规程
严格按照作业规程进行巷道掘进，确保每一步操作符合安全标准。
定期检查设备
定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
严禁违章作业
严禁在无安全保障的情况下进行违章作业，避免发生意外事故。
事故预防与处理
预防瓦斯突出
采取有效措施预防瓦斯突出，如加强瓦斯监测和通风管理。
预防顶板事故
采取措施确保顶板稳定，如及时支护和加强监测。
事故应急处理
建立完善的事故应急处理预案，确保在事故发生时能够迅速、有 效地进行处置。
巷道掘进的历史与发展
历史回顾
巷道掘进技术的发展可以追溯到古代 的采矿技术，随着科技的不断进步， 现代巷道掘进技术已经取得了长足的 进步。
技术创新
未来展望
随着科技的不断进步和应用，巷道掘 进技术将朝着智能化、自动化、安全 环保等方向发展。
掘进机掘进工艺及工作面设备配备
掘进机掘进工艺及工作面设备配备
1、掘进机掘进工艺：掏槽→截割。
1)掏槽
在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。
2)截割
底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环。
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺
掘进工作面施工工艺是指在煤矿或隧道中进行掘进开挖时所采用的施工工艺。
以下是一般的掘进工作面施工工艺步骤：
1. 工作面布置：确定工作面的位置和布局，包括煤层倾角、工作面宽度、工作面设备的布置等。
2. 施工准备：清理工作面周围的杂物和残坡，确保施工场地整洁，为施工设备的进入和作业做好准备。
3. 预支护：工作面进入后，首先进行预支护工作。
预支护是指在煤矿工作面进行掘进开挖前，对工作面进行稳定处理和支护，以增加施工安全性。
4. 掘进：采用掘进机械进行煤炭或岩石的开挖作业。
掘进机械可以是煤矿掘进机或隧道掘进机，根据具体情况选择合适的设备进行工作面的掘进。
5. 支护：在掘进过程中，采用不同型号的支护设备对工作面进行支护，以防止坍塌和确保施工人员的安全。
常用的支护设备包括钢支架、液压支架等。
6. 运输：掘进过程中，使用各种运输设备将挖掘的煤炭或岩石运输到地面。
运输设备可以是皮带输送机、巷道车辆等。
7. 施工支援：在掘进工作面施工过程中，需要进行工作面支援工作，包括开拓掘进巷道、进行揭煤带喷射等。
8. 水与电工程：在施工过程中，需要进行水与电工程的施工，包括水泵安装、电气设备的安装等。
9. 安全措施：在掘进工作面施工过程中，必须加强安全管理和措施，确保施工人员的安全，如通风、检测设备等。
10. 维护保养：定期对工作面设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
以上是一般的掘进工作面施工工艺步骤，具体的施工工艺会根据不同的矿井或隧道项目的要求和具体条件而有所差异。
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综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
定义：
用机械化方法破岩、装岩、输送机运输和综 合支护顶板的掘进工艺。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
1、掘进方式
采用EBH－120型悬臂式掘进机一台，搭配QZP—160型 转载机，SDJ—80型皮带运输机组成综合机械化掘进， 激光仪控制中线进行施工。
2、EBH—120型掘进机概述 1）EBH—120型掘进机是由淮南煤矿机械厂设计 制造的一种横轴式掘进机，主要为了适应薄煤层综 合机械化巷道掘进的需要而设计的，适应巷道断面 5.6—18平方米，可经济切割单项抗压强度≤60MP的 煤岩，纵向最大工作坡度为18°。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
锚杆杆体 锚杆 树脂锚固剂 岩层 膨胀 岩层移动 岩层 膨胀 岩层移动 树脂锚固剂
锚杆张力阻 止岩层移动
岩层移动对 树脂的作用
树脂对锚杆 杆体的作用
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚固前后岩石应力应变关系
综合机械化掘进工艺及支护
§2掘进巷道支护
(1) 锚杆的早期作用
锚杆早期作用：阻止破碎岩块掉落并抑制浅部围 岩扩容和离层。锚杆安装越及时，预紧力越大，支 护效果越好。 锚杆没有预紧力，只有当岩层产生一定变形时锚 杆才有载荷，不能控制在这以前顶板岩层的离层和 失稳。预应力太小也不能起到良好效果。 锚杆安装不及时，较大范围内的岩层已产生滑动、 失稳、离层，岩层承载能力丧失很大，再打锚杆， 不会取得良好的锚固效果。
综合机械化掘进工艺及支护
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
临时支护过程：
退掘进机→截割头落地并闭锁，并停上一级电 源，并挂牌→敲帮问顶→翻托梁器至截割头上→ 将3米π型钢梁置于第二根托梁槽内→在将钢筋托 梁及金属网置于第一根托梁槽内→向前开掘进机 使钢筋托梁达到排距要求→调整钢筋托梁达中线 要求→掘进机停电闭锁，并停上一级电源，并挂 牌→截割头下方支设一根道木→按钢筋托梁限定 孔位打注巷道顶部临时支护锚杆（从一侧帮数第 一根和从另一侧帮数第二根），再打注其他锚杆 进行永久支护（同时帮、顶可平行支护）。
2）型号意义如下： E—掘进机 B—悬臂式 H—横轴式 120—切割电机功率（kw) 3）EBH—120型掘进机主要由截割部、转台、装运部、 行走机构、机架、液压系统、喷雾系统、电气系统等部 件组成。
综合机械化掘进工艺及支护
EBH—120型掘进机技术参数：
综合机械化掘进工艺及支护
主要部件技术原理： 1）切割部主要由切割头、切割减速器、电动机等组 成。切割头为横轴式，每个切割头上各有48个镐形截 齿，切割减速器为锥形轮付、圆柱齿轮付组成的三级 齿轮减速器。切割电机是120kw隔爆水冷式电动机。 2）装运部是由铲板及左右装载减速器、蟹型耙爪及 刮板输送机组成。 3）行走机构是电机驱动履带行走的装置。主要有履 带架、行走减速器、电机、履带涨紧装置等组成。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
4、排水系统
我矿掘进工作面排水系统采用的为接力排水法。根据 巷道实际情况（包括巷道涌水、地质条件等因素），排 水系统采用一至两趟六寸（159mm)铁管（黄色）进行铺 设并紧跟工作面，掘进工作面准备一台1台30Kw（或 15kw）水泵和1台5.5Kw水泵，80开关2台（热备）。 5.5Kw水泵要与排水管路形成系统且处于热备状态紧， 另一台30Kw或15KW水泵处于冷备状态，配备相应的软管 （不少于50米）、接头等配套设施若干，放置于巷道内 距工作面不大于150米支护完好易于取用的地方。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
2）按二氧化碳涌出量计算 Q掘=67*qCO2*K掘 3）按最低风速计算 Q掘=60*V*S V—《煤矿安全规程》中规定的掘进面最低风速，半 煤岩巷为0.25m/s。 S—掘进巷道的最大净断面 4）按人数计算 Q掘=4*N N—掘进工作面同时工作的最多人数。 说明：每人共风要求不小于4m³ /min
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
组合梁、挤压加固、加固拱、围岩补强、减少跨度等作用；而棚 式支护为被动支护； 2）支护效果好，有利于巷道的长期稳定； 3）节约大量钢材，减少支护材料运输量； 4）巷道在服务期间内基本不需要维修； 5）减轻工人劳动强度，改善作业环境； 6）简化了采煤工作面端头支护工艺，有利于采煤工作面快 速推进，实现高产高效;
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
4、锚索作用原理
锚索具有锚固深度大、锚固力大、可施加较大预紧力等优点， 是困难巷道工程支护加固不可缺少的重要手段。锚索的作用主要 是将锚杆支护形成的次生承载层与围岩的主承载层相连，提高次 生承载层的稳定性。即使次生承载层发生断裂、转动，也不致于 失稳而引起的顶板垮落。锚索可施加较大的预紧力，可挤紧和严 密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的摩 擦力，从而提高围岩的整体强度。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
掘进巷道沿途根据实际情况在水窝处增设排水点，每 个排水点安装一台5.5Kw潜水泵，每台排水能力15立方米 /时，功率5.5Kw，扬程15m，并在备件处备此型号水泵、 配套开关各一台以便及时安装更换。
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§2 掘进系统
5、监测监控系统
我矿掘进工作面配备具体包括： 1）P2140KP型甲烷传感器：工作面及巷口各一台，在 二次供电的情况下，巷道内移变下风侧配备一台（9#和 15#一样） 2） P2030KP型一氧化碳传感器：9#、15#煤每部皮带 下风侧配备一台，除此以外15#煤工作面配备一台。 3）每个掘进工作面配备一台DJS—3型断电仪，两台 KGT9—E型风机开停传感器（风机开关内），一台P5003 型多功能转接器，一台P5000干线扩展器和一台P4000A 备用电池。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
2、压风系统
我矿的压风系统最高压力在0.6—0.8MP,随着矿井延 伸及各工作面的用风，在掘进工作面一般为0.3—0.5MP， 掘进工作面压风系统采用4寸的铁管（红色），风管在 巷口开始安设寸半支管和寸半阀门，随着巷道的推进每 隔100米安装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀 门手轮必须保证齐全完好，保证施工中正常用风。
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
综合机械化掘进工艺及支护
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
2、施工流程图
我矿的一般采用机掘全断面一次成巷，掘一排，打 注一排。每次割完煤后，采用掘进机上机载临时支 护装置托起护顶方式作为超前临时支护，最后按规 程措施进行永久支护。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
切割方式：
切割方式：切割方式由于各煤矿地质条件的 不同，所采用的切割方式也不尽相同。我矿一 般的割煤方式为：每次截割煤(矸)时，截割头 从掌面底部右下角吃刀，进0.1m向右摆0.2m再 进0.1m向左摆回，就如此根据煤（矸）的硬度 掏槽0.3-0.6m，然后从右向左，自下而上往复 一刀一刀进行切割，每次吃刀深度最深为0.30.6m,每次抬高高度根据截割运行曲线图进行， 直至割够一个循环深度。
综合机械化掘进工艺 及支护
安全监察部 2013年11月
综合机械化掘进工艺及支护
掘进工艺
掘进工艺是指岩土 ( 煤岩）掘进工程中所采用的各种不 同工序和达到所要求的技术水平。
综合机械化掘进施工工艺流程
主要包括破岩、装岩、运输、支护方式。
设备配套
综合机械化掘进工作面由掘进机、转载机和运输设备 完成落、装、转、运作业。完整的综合机械化掘进作业 线，配套的主要设备包括：掘进机、转载机、运输设备、 锚杆机（打眼设备）、激光指向仪、瓦斯断电仪、除尘 设备（除尘风机）、辅助运输设备和电气系统等等。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
锚杆钻机使用：
1）顶板锚杆钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达 带动主轴旋转；扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀 气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各 阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。 2）帮部锚杆钻机：开启马达控制阀，钻机主轴旋转，调节把手 可以控制马达的工作状态，钻机只须一人操作，右手控制马达转速。 3）我矿掘进工作面锚杆钻机钻孔时，先用1.0米的短钎杆，后换2.0米 的长钎杆，根据锚杆型号的不同，采用相对应的钻头。钻孔时升起锚杆 机，使钻头插入相应的钢筋托梁限定孔位置进行钻孔，孔深达到规程要 求，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉 和泥浆。