生产场所预先危险性分析表
危险性预先分析的步骤
1危险性预先分析的步骤副井井口的平面图如下所示：2．在副井井口并未发生过伤亡事故。
3．确定危险源，制成表格如下：危险性预先分析表物体运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险等级控制方式天花板/ 掉落不太可能地震、老化伤人Ⅱ定期维修楼梯/ 坍塌不太可能超过负荷、老化摔伤Ⅱ定期检修护栏/ 脱落有可能受力过大、老化摔伤、砸伤Ⅲ定期维修井架/ 断裂、倒塌不太可能地震、老化、负荷过大伤亡Ⅲ定期维修、加固吊绳上下运动断裂很有可能冲击、腐蚀、老化人员伤亡Ⅴ及时更换、定期检修电梯上下运动地板破裂、脱落有可能老化、腐蚀、过载人员伤亡Ⅳ定期检修、限载地板过滑很有可能井道注水摔伤Ⅱ放滑胶鞋、除水电梯防护门上下开合失控很有可能老化、腐蚀、生锈伤人Ⅱ适时更换电梯电磁锁门左右开合打不开有可能电磁锁失效交通不便Ⅱ检查维修走廊/ 倒塌不太可能老化、腐蚀、过载伤人Ⅱ定期维修、加固矿车沿轨滑动脱轨有可能超速、轨道上有杂物伤人Ⅲ清理轨道、减速慢行物料倒塌有可能放置不合理、货物过多伤人Ⅲ限载、合理摆放车身倾斜有可能物料放置不平衡、轨道不平伤人Ⅲ合理摆放、控制速度、调整轨道阻车器上下运动失控有可能断电、系统内部故障矿车坠入井下、伤人Ⅳ定期检修、加冗余系统推车器水平平动失控几乎不可能断裂、速度过快撞伤、砸伤人Ⅰ定期检修电线/ 漏电、短路有可能老化、破裂、脱落触电伤人、火灾Ⅲ定期检修、及时更换4．表中危险等级的划分如下图所示：危险等级划分级别危险程度危险后果Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统损坏（物质损失）Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，具有潜在危险性，因此应予以排除或采取控制措施Ⅲ有一定危险的会造成人员伤亡和系统破坏，应尽快采取措施Ⅳ很危险的会造成较严重的人员伤亡和系统破坏，应立即采取措施Ⅴ灾难性的会造成人员伤亡、重伤及系统严重损坏，会造成灾难性事故，必须予以排除可能事故分析通过预想生产过程中作业场所，作业岗位可能出现最严重后果的风险种类和事故类型，评价事故可能造成的危害及对人员，财产，环境的危险程度，分析引发事故的原因，提出预防措施和事故应急措施。
危险作业单元危险因素预先危险性分析表模板
部位
危险等级
事故发生可能性
坍塌
不符合起重作业的要求。（详见：
对策措施）
车间
生产坍塌事故的可能性存在
高处
坠落
1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求
2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）
车间
作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在
物体
打击
不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）
车间
作业时发生物体打击的可能性存在
窒息
不符合高温作业、通风换气的要
求。（详见:对策措施）
车间
操作人员受窒息、中暑的可能性存在
起重
伤害
不符合起重作业的要求（详见:对
策措施）
车间
吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在
预先危险性分析
2019年4月15日
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表3-4 预先危险分析表通用格式
系统--1-子系统--2-状态-3-编号： 日期： 潜在 事故 4 危险 因素 5 触发 事件 （1） 6 发生 条件 7 预先危险 分 析 表（PHA） 触发 事件 （2） 8 事故 后果 9 制表者： 制表单位： 危险 等级 10 防范 措施 11
表31危险性等级划分表级别危险程安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态暂时还不致于造成人员伤亡系统损坏或降低系统性能但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏要立即采取防范对策措施造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故必须予以果断排除并进行重点防2应考虑工艺特点列出其危险性和危险状态
2019年4月15日
14
• 由于PHA主要是项目发展的初期（如概念设计阶段）识别 危险，装置的资料是有限的。然而，为了让PHA达到预期 的目的，分析人员必须至少写出工艺过程的概念设计说明 书。 • 因此，必须知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺 参数，以及主要设备的类型（如容器、反应器、换热器 等）。 • 此外，装置需要完成的基本操作和操作目标的说明，有助 于确定设备的危险类型和操作环境。
3
氯气中 水份含 量超标
在线 分析 仪显 示出
人 员 中 毒 财 产 损失
2-3
氯气中 含氢
…
…
…
…
…
2019年4月15日
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例：电缆线路是供配电系统的重要组成部分，担负着输送电 能的任务，电缆线路应满足生产设施对供电可靠性的要求，且在 电能供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 电缆线路主要由电力电缆、终端封头和中间接头三部分组成。 电缆则主要由导电线芯、绝缘层、保护层组成。试做一个电缆线 路故障PHA分析。 提示：电缆敷设在电缆沟和电缆隧道中，也有直接埋于地下 的情况。埋在地下，容易施工，散热好，但检修、更换不方便， 更可能由于受外力损伤，而且易受土壤酸碱物质腐蚀。电缆终端 和中间接头是整个电缆线路的薄弱环节；约有70%的线路故障发 生在终端盒中间接头部位。另外由于设计和选择电缆型号的不当， 可能造成电缆长期超负荷运行而引起火灾…
预先危险性分析的危险性等级
偶然的
很少的
几乎不可能
A
B
C
D
E
可能经常发生
在其寿命期内将发生几次
在其寿命期内可能会发生
不能说不可能发生
发生概率接近0
经常都会遇到
将频繁地发生
在使用期间内将发生几次
并非不可能发生
不能说它不可能发生
预先危险性分析的危险性等级
（1）危险性等级的划分
在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如表4-2、表4-3所示。
表4-2 危险发生可能性等级表特征来自发生特点等级元件
设备、设施
频繁的
生产场所预先危险性分析表
德信诚培训网生产场所预先危险性分析表（ISO45001-2018）序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施1 可燃物料热能火灾在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。
分析如下：明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。
火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，线路底下，或灯具底下放置可燃物。
人员受伤财产损失Ⅲ～ⅣD1.控制和消除火源：①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。
②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。
③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。
④严禁设备超负荷运行。
⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。
2.加强管理，严格工艺纪律：①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。
②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。
③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪序号危险源危险因素事故类别可能的事故模式（或事故原因）事故后果严重度等级可能性等级安全技术措施律）。
④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。
⑤定期进行安全教育和安全知识培训。
3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。
2 机械设备机械能机械伤害在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。
分析如下：1.机械装置的设计缺陷。
2.机械装置在制造或安装阶段的失误。
3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。
4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。
5.操作时体位不正造成伤害。
人员受伤Ⅲ C1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。
2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。
3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。
4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。
作业活动时预先危险性分析表(全)八项
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
什么是预先危险性分析法？
什么是预先危险性分析法？
（一）预先危急性分析概述预先危急性分析是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，大体识别系统存在的主要危急，找出产生危急的缘由，分析估量发生事故可能导致的后果（包括人员伤亡、财产损失和环境破坏等），判定已识别的危急性等级，提出消退或掌握危急性的措施。
（二）预先危急性分析中危急性等级的划分标准在分析系统危急性时，为了衡量危急性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类危急性划分为4个等级，如表3-7所示。
表3-7 预先危急性分析中危急性等级划分表
（三）预先危急性分析的基本格式预先危急性分析的结果可采纳表格形式进行归纳分析，依据预先危急性分析的实际状况确定表格格式以及分析内容，如表3-8所示。
表3-8 预先危急性分析工作表
预先危急性分析工作表的通用格式一般采纳固定项进行统计，便于计算机管理，如表3-9 所示。
编制过程为：
首先要了解系统的基本目的、工艺过程、掌握条件及环境因素等。
然后在1的栏目中填入所分析子系统归属的车间或工段的名称；在2的栏目中填入所分析子系统的名称；在3的栏目中填入子系统处于何种状态或运行方式；在4的栏目中填入子系统可能发生的潜在危急；
在5 的栏目中填入导致事故发生的危急因素；在6 的栏目中填入导致事故产生的那些大事及错误；在7的栏目中填入事故后果；在8的栏目中填入危急等级；在9的栏目中填入为消退或掌握危害可实行的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等方面的措施；在10的栏目中填入必要的说明内容。
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台
势能
高处
坠落
在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。
人员受伤
Ⅲ
D
1.高于0.7m平台，按《固定式工业防护栏安全技术条件》安装1.1m防护栏。
2.高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。
4
机械
设备
电能
触电
用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。
线路底下，或灯具底下放置可燃物。
人员受伤财产损失
Ⅲ～Ⅳ
D
1.控制和消除火源：
①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。
②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。
③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。
④严禁设备超负荷运行。
⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。
2.加强管理，严格工艺纪律：
分析如下：
1.机械装置的设计缺陷。
2.机械装置在制造或安装阶段的失误。
3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。
4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。
5.操作时体位不正造成伤害。
6.工具不适。
7.设备故障。
8.物料摆放不顺手造成伤害。
9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。
6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。
7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。
8.设置安全警示标志。
9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠
10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置
11.平面布置要保证合理
12.操作体位的设计要符合人机工程原理
13.检修时按检修安全程序操作
6.对高噪声岗位作业，须定期进行听力检测。
4. 未配戴劳动防护用品。
听力
损伤
Ⅲ
D
1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。
2.采取适当的降噪、防噪措施。
3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等
4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间。
5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。
2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。
人员受伤
Ⅲ
D
1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。
2.在高处平台，安装高为100mm的踢脚板。
6
机械
设备
脉冲
噪声
噪声
伤害
设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。
危险分析：
1.选用的设备产生的噪声较高。
2.设备安装不良。
3.没有采取降噪、防噪措施。
生产场所预先危险性分析表
序号
危险源
危险
因素
事故
类别
可能的事故模式（或事故原因）
事故后果
严重度等级
可能性等级
安全技术措施
1
可燃
物料
热能
火灾
在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。
分析如下：
明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。
火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温，
①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。
②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。
③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。
④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。
⑤定期进行安全教育和安全知识培训。
3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。
2
机械
设备
机械能
机械
伤害
在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。
10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。
人员受伤
Ⅲ
C
1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。
2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。
3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。
4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程，
5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。
危险分析：
1.未安装PE接地。
2.未安装漏电保护。
3.违章带电维修设备。
4.违章未配带安全绝缘工具。
人员受伤
Ⅲ
D
1.用电设备采取PE接地，接地电阻应小于4欧姆。
2.应按规定安装漏电保护装置。
3.按规定，进行维修设备。
4.按规定，配戴安全绝缘工具。
5
高处
物体
势能
物体
打击
1.物品堆放不整齐，堆放高处过高，造成物体跌落，导致人员伤亡。