金属材料抗拉测试
金属材料强度测试方法
金属材料强度测试方法引言：金属材料的强度是指材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
为了评估和比较不同金属材料的强度，科学家和工程师们开发了多种测试方法。
本文将介绍几种常见的金属材料强度测试方法，包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的金属材料强度测试方法。
它通过施加拉力来测试材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能。
拉伸试验通常使用万能试验机进行。
首先，将金属样品固定在拉伸试验机上，然后逐渐施加拉力，直到样品断裂。
通过测量施加的力和样品的变形，可以得到应力-应变曲线，从而计算出材料的强度参数。
二、硬度测试硬度测试是评估金属材料硬度的一种方法。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试和维氏硬度测试。
这些测试方法通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量形成的印痕尺寸或深度，来评估材料的硬度。
硬度测试可以用于快速评估金属材料的强度，但不能提供其他力学性能参数。
三、冲击试验冲击试验是一种测试金属材料在冲击负荷下的抗冲击性能的方法。
冲击试验通常使用冲击试验机进行。
在测试中，将标准化的冲击试样固定在试验机上，然后施加一个冲击负荷，通常是由一个重锤自由落下引起的。
通过测量冲击前后的样品形变和断裂情况，可以评估材料的抗冲击性能。
冲击试验可以帮助确定金属材料在实际使用中的耐用性和可靠性。
四、其他测试方法除了上述常见的金属材料强度测试方法，还有一些其他测试方法可用于评估材料的强度。
例如，疲劳试验可用于评估材料在重复加载下的强度和寿命。
应力腐蚀裂纹扩展试验可用于评估材料在腐蚀环境中的强度和耐久性。
这些测试方法在特定领域和应用中具有重要的意义，可以提供更全面的材料性能评估。
结论：金属材料强度测试方法是评估和比较不同金属材料性能的重要手段。
拉伸试验、硬度测试和冲击试验是常见的金属材料强度测试方法，它们可以提供材料的强度参数、硬度和抗冲击性能等信息。
此外，还有其他测试方法可用于评估材料的强度和耐久性。
金属材料性能测试方法介绍
金属材料性能测试方法介绍一、金属材料性能测试方法概述金属材料性能测试方法是评估金属材料质量和性能的重要手段。
通过对金属材料进行性能测试，可以了解其力学性能、物理性能、化学性能等方面的表现，为金属材料的选材、加工和应用提供科学依据。
下面将介绍几种常用的金属材料性能测试方法。
二、金属材料力学性能测试1.拉伸试验：拉伸试验是评价金属材料抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能的重要方法。
通过在拉伸试验机上施加拉力，可以得到金属材料的应力-应变曲线，进而分析金属材料的力学性能。
2.硬度测试：硬度测试是评价金属材料抗压、抗划伤等性能的方法。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试等，通过硬度测试可以了解金属材料的硬度大小及其均匀性。
三、金属材料物理性能测试1.热膨胀系数测试：热膨胀系数测试是评价金属材料热膨胀性能的方法。
通过在一定温度范围内对金属材料进行热膨胀系数测试，可以了解金属材料在温度变化下的膨胀情况。
2.电导率测试：电导率测试是评价金属材料导电性能的方法。
通过在一定条件下对金属材料进行电导率测试，可以了解金属材料的导电性能及其应用范围。
四、金属材料化学性能测试1.腐蚀试验：腐蚀试验是评价金属材料耐腐蚀性能的方法。
通过将金属材料置于不同腐蚀介质中，观察其腐蚀程度和速率，可以了解金属材料的耐腐蚀性能。
2.化学成分分析：化学成分分析是评价金属材料成分含量的方法。
通过对金属材料进行化学成分分析，可以了解其主要元素含量及杂质含量，为金属材料的质量控制提供依据。
五、结语金属材料性能测试方法是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于保证金属材料的质量和安全具有重要意义。
通过了解和掌握金属材料性能测试方法，可以更好地选择和应用金属材料，提高金属材料的利用效率和经济效益。
希望本文介绍的金属材料性能测试方法对您有所帮助。
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果的判定标准通常根据金属材料的强度、延伸性和断裂模式进行评估。
以下是一些常见的金属拉伸试验结果判定标准：
1. 屈服强度（Yield Strength）：金属材料经过拉伸力作用后，
开始产生可观察的塑性变形时的应力值。
屈服强度是指材料开始产生塑性变形时的应力值。
通常以一定的偏差值（例如0.2%偏差）来确定。
2. 极限抗拉强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：金属材
料在拉伸试验中，施加的拉力达到最大值时的应力值。
UTS
是材料能够承受的最大应力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：金属材料在拉伸试验中，发生断裂时的应力值。
断裂强度可以用来评估材料的韧性和强度。
4. 断口形态（Fracture Mode）：根据金属材料在拉伸试验中的断口形态，可以判断其断裂模式。
常见的断口形态包括韧性断裂、脆性断裂、屈服断裂等。
5. 延伸率（Elongation）：指材料在断裂前的长度与断裂后长
度之间的相对差异。
延伸率可以用来评估材料的延伸性，通常以百分比表示。
6. 断面收缩率（Reduction of Area）：指材料在断裂前的横截
面面积与断裂后横截面面积之间的相对差异。
断面收缩率可以
用来评估材料的延伸性和韧性，通常以百分比表示。
以上是一些常见的金属拉伸试验结果判定标准，不同金属材料和应用领域可能有不同的标准要求。
在实际应用中，一般会参考相关的标准规范或指导文件来进行判定。
金属材料拉伸试验报告
金属材料拉伸试验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对金属材料进行拉伸试验，了解金属材料在受力作用下的变形和破坏规律，掌握金属材料的拉伸性能参数，为材料的选用和设计提供依据。
二、实验原理。
拉伸试验是通过在金属试样上施加拉力，使试样产生塑性变形，最终达到破坏的一种试验方法。
在拉伸试验中，通常会测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
三、实验步骤。
1. 准备试样，按照标准制备金属试样，保证试样的尺寸符合要求。
2. 安装试验机，将试样安装在拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。
3. 进行拉伸试验，开始施加拉力，记录拉力-位移曲线，直至试样发生破坏。
4. 测定参数，根据拉力-位移曲线，测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
四、实验数据及结果分析。
通过拉伸试验得到的数据如下：1. 抗拉强度，XXX MPa。
2. 屈服强度，XXX MPa。
3. 断裂伸长率，XX%。
根据实验数据分析可得，材料在受拉力作用下，首先表现出线性的弹性变形，随后进入塑性变形阶段，最终发生破坏。
在拉伸试验中，抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，断裂伸长率则反映了材料的延展性能。
五、实验结论。
通过本次拉伸试验，我们得出了材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。
这些参数对于材料的选用和工程设计具有重要意义。
在实际工程中，我们应该根据材料的拉伸性能参数，合理选择材料，并设计合适的结构，以确保工程的安全可靠。
六、实验总结。
拉伸试验是对金属材料力学性能进行评价的重要手段，通过拉伸试验可以全面了解材料在受拉力作用下的性能表现。
因此，掌握拉伸试验的原理和方法，对于材料工程师和设计人员来说是非常重要的。
在今后的工作中，我们将继续深入学习材料力学知识，不断提高对材料性能的认识，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
七、参考文献。
1. 《金属材料拉伸试验方法》。
2. 《金属材料力学性能测试手册》。
以上就是本次金属材料拉伸试验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
铜材抗拉强度测试
铜材抗拉强度测试
铜材是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子、电气、建筑和制造业等领域。
而铜材的抗拉强度是衡量其质量和可靠性的重要指标之一。
本文将介绍铜材抗拉强度测试的过程和方法。
为了测试铜材的抗拉强度，我们需要准备一台万能材料试验机。
在测试之前，需要将铜材样品切割成标准尺寸，并清洁表面以去除任何污垢或氧化物。
样品的形状可以是圆形、方形或矩形，具体选择取决于测试的需要。
开始测试之前，需要将样品夹紧在试验机的两个夹具之间。
然后，逐渐施加拉力，直到样品断裂为止。
在测试过程中，试验机将记录施加的拉力和样品的伸长量。
通过这些数据，我们可以计算出铜材的抗拉强度。
铜材的抗拉强度是指在拉伸过程中，材料能够承受的最大拉力。
它是通过将样品的断裂拉力除以样品的初始横截面积来计算得出的。
通常，抗拉强度的单位是兆帕（MPa）。
在进行铜材抗拉强度测试时，需要注意以下几点。
首先，为了保证测试结果的准确性，应该重复多次测试，并计算平均值。
其次，要确保样品的尺寸和形状符合标准要求，以避免测试结果的偏差。
此外，测试时应注意安全，避免因拉伸过程中材料突然断裂而造成伤
害。
总结起来，铜材抗拉强度测试是评估铜材质量和可靠性的重要方法之一。
通过使用万能材料试验机，我们可以测量铜材在拉伸过程中的最大拉力，并计算出其抗拉强度。
这一测试过程需要严格遵循标准要求，并注意安全操作。
铜材的抗拉强度不仅是工程设计和制造的重要参考指标，也是保证产品质量和安全的关键因素。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考依据。
为了确保金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果评定。
首先，金属拉伸试验标准对试验样品的制备提出了具体要求。
试验样品通常采用标准试样条，其尺寸和形状需要符合相关标准规定，以确保试验结果的可比性。
同时，试验样品的表面质量和加工工艺也需要符合标准规定，以避免外部因素对试验结果的影响。
其次，金属拉伸试验标准对试验设备和环境条件也有详细规定。
试验设备需要具备足够的精度和稳定性，以保证试验数据的准确性。
同时，试验环境条件如温度、湿度等也需要在一定范围内控制，以排除外部环境对试验结果的影响。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验过程中的操作要求。
包括试验速度、加载方式、试验过程中的数据采集等方面都有具体规定，以确保试验过程的可重复性和可比性。
此外，金属拉伸试验标准还对试验结果的评定和报告提出了要求。
试验结果的处理和分析需要符合统计学原理，以得出准确的试验数据。
同时，试验报告的内容和格式也需要符合标准规定，以便于他人对试验结果进行复核和比对。
总之，金属拉伸试验标准的制定和执行，对于保证金属材料力学性能测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能获得可靠的试验数据，为工程设计和材料选用提供科学依据。
同时，金属拉伸试验标准的不断完善和更新，也将推动金属材料力学性能测试技术的进步，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
金属材料强度测试的实验方法与数据处理
金属材料强度测试的实验方法与数据处理引言：金属材料在工程领域中具有广泛的应用，而了解其强度特性是确保安全设计和可靠性的关键。
金属材料的强度测试是评估其抗拉、抗压、抗剪等性能的重要手段。
在本文中，将介绍金属材料强度测试的常用实验方法，以及数据处理的技术和方法。
一、金属材料强度测试实验方法1. 抗拉测试方法：抗拉测试是测量金属材料在拉伸载荷下的性能。
测试时，需要使用拉伸试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的拉伸力。
通过测量该拉伸力和金属样品的长度变化，可以计算出应力和应变的值。
根据施加力的速度和应变率的不同，可以得到不同应变速率下的应力应变曲线。
2. 压缩测试方法：压缩测试是测量金属材料在压缩载荷下的性能。
测试时，需要使用压缩试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的压缩力。
通过测量该压缩力和金属样品的长度变化，可以计算出应力和应变的值。
同样，可以根据施加力的速度和应变率的不同，得到不同应变速率下的应力应变曲线。
3. 剪切测试方法：剪切测试是测量金属材料在剪切载荷下的性能。
测试时，需要使用剪切试验机，将金属材料置于夹具之间，施加逐渐增加的剪切力。
通过测量该剪切力和金属样品的剪切位移，可以计算出应力和应变的值。
同样，可以根据施加力的速度和应变率的不同，得到不同应变速率下的应力应变曲线。
二、金属材料强度测试数据处理的技术和方法1. 弹性模量的计算：弹性模量是评估金属材料在弹性变形范围内的刚度。
在拉伸测试中，可以通过绘制应力应变曲线的初始线段的斜率来计算弹性模量。
根据胡克定律，弹性模量可以通过应力除以应变来计算。
同样，在压缩和剪切测试中，也可以应用相同的方法计算弹性模量。
2. 屈服点的确定：屈服点是当金属材料开始发生塑性变形时的应力值。
通过绘制应力应变曲线，可以确定屈服点。
常见的方法是在曲线上找到一个明显的非线性段，该段表示开始发生塑性变形的位置。
屈服点可通过找到曲线上的偏差来确定。
3. 抗拉强度和屈服强度的计算：抗拉强度是金属材料在断裂前的最大应力值。
测定材料抗拉强度的实验方法与数据处理
测定材料抗拉强度的实验方法与数据处理材料的抗拉强度是工程设计和材料选择的重要参数之一。
它是指材料在受拉加载下的最大承载能力，是评估材料性能和可靠性的重要指标。
为了准确测定材料的抗拉强度，科学家和工程师们发展了一系列实验方法和数据处理技术。
一、常见的抗拉强度实验方法1. 标准拉伸试验：这是最常用的抗拉强度测试方法之一。
它通过在线拉伸机上施加逐渐增加的拉力，直到材料发生破坏，从而测量材料的抗拉强度。
这种方法具有简单、可靠的特点，适用于大多数材料，如金属、塑料、橡胶等。
在实验中，应根据材料的特性选择合适的试样尺寸和加载速率，并在测试过程中记录拉力和伸长量。
2. 压缩拉力试验：这是一种先将试样压缩，再施加拉伸力的方法。
压缩拉力试验可减小试样的应力集中，提高测量结果的准确性。
这种方法适用于脆性材料，如陶瓷、混凝土等。
3. 光弹法：这是一种利用光弹性原理测量材料抗拉强度的方法。
它通过观察光波在材料表面产生的变形，来计算材料的应力分布及抗拉强度。
光弹法需要较高精度的光学设备和复杂的数据处理方法，在科学研究中得到广泛应用。
二、数据处理技术准确处理和分析实验数据是测定材料抗拉强度的关键步骤。
以下是常用的数据处理技术：1. 构建应力应变曲线：通过在拉伸过程中根据实测的拉力和伸长量计算应力和应变，可以绘制出应力应变曲线。
这条曲线可以揭示材料的力学性能，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
在实验数据的处理中，还可以通过斜率或曲线下面积的方法计算材料的抗拉强度。
2. 统计学分析：对实验数据进行统计学分析可以有效评估测量结果的可靠性和准确性。
常见的统计学方法包括平均值、标准偏差、方差分析等。
这些方法可以帮助我们了解数据的分布情况，并确定是否存在显著差异。
3. 材料断裂分析：当材料发生破坏时，通过对断裂面的分析，可以了解材料破坏的机制和原因。
常见的断裂分析方法包括金相显微镜、扫描电子显微镜等。
这些方法可以帮助我们观察材料的断裂形貌、晶体结构等细节，从而深入了解材料的性能和结构。
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金属材料抗拉测试1范围本欧洲标准确定了金属材料抗拉测试的方法,并定义了可以由周围温度确定的机械性能. 注:参考附件A 简要说明了电脑控制测试设备的补充推荐.基于生产商与使用方长远的发展,附件A 在本标准下版将成为正式条款. 2参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用. EN10002-4 EN20286-2 EN ISO377 EN ISO2566-1 EN ISO2566-2 EN ISO7500-1 3.原则测试包括试棒拉力测试,通常是断裂,以决定第4款里定义的一个或多个机械性能.这个测试在10到35摄氏度的温度下进行,除非另有说明.在受控条件下执行的测试,温度应为23±5摄氏度.4条件与定义对本标准,下列定义与条款适用. 4.1塞规长度(L)进行延伸测试的试棒有圆柱或棱形部分的长度.特别,有如下述两条区别: 4.1.1原始塞规长度(L 0) 拉前块长度4.1.2最终塞规长度(L U ) 试棒断裂后块长度(见11.1) 4.2平行长度((L C )试棒棒减小区域的并行部分注:平行长度的概念由非加工试棒夹具间的距离的取代. 4.3延伸测试时,任何时候原始块长度L 0的增加 4.4永久延伸率用原始长度L 0的百分比来表示的延伸 4.4.1永久延伸率特定应力移除后,试棒原始块长度的增加(见4.9),用原始长度L 0的百分比来表示 4.4.2断裂后延伸率(A)断裂后,块长度永久延伸(L U -L 0),用原始块长度(L 0)的百分比来表示注:如果是均衡试棒,仅当原始块长度不同于5.65(S 0) 1/2 1),其中S0是平行长度原始截面,A 应由所用的均衡系数作补充,比如: A 11.3=块长度(L 0)11.3(S 0) 1/2的延伸率 如果是非均衡试棒,A 应由所用的原始块长度指数作补充,用毫米表示,比如: A 80mm =块长度(L 0)80毫米的延伸率4.4.3断裂时总的延伸率(AI)断裂时,块长度总的延伸(弹性延伸加塑性延伸),用原始块长度(L)的百分比表示.4.4.4最大示拉力下的延伸率最大拉力下,试棒块长度的增加,用原始块长度(L)表示.注:最大压力(Agt )最大延伸率与最大压力(Ag)非均衡延伸间作了区分4.5变形测定器块长度(Le)用变形测定器测量扩展的试棒平行部分的长度.注:对屈服与弹限强度参数,推荐Le ≥L/2,对最大压力”时”或”后”的参数,推荐R等于Re4.6扩展测量的特定时候变形测定器块长度(Le)的增加.4.6.1永久扩展百分比试棒特定压力移除后,变形测定器块长度的增加,用变形测定器块长度(Le)的百分比表示.4.6.2屈服点扩展百分比(Ae)在间断屈服材料,屈服开始与标准加工硬化开始间的扩展.注: 用变形测定器块长度(Le)的百分比表示4.7区域下降百分比(Z)测试(S0- SU)时出现的横截面的最大变动,用原始截面区(S)的百分比表示.4.8最大力度(FM)超过屈服点,试棒在测试时所能坚持最大力度.对于没有屈服点的材料,就是测试时的最大值.4.9应力测试过程中任何时候被试棒原始横截面(SO)分开的力量.4.9.1抗拉强度(RM)对应于最大力度(FM)的应力4.9.2屈服强度当金属材料曾现屈服现象时,测试过程中塑变形出现且没有压力增加时的应力点,分为:4.9.2.1上屈服强度(ReH)被发现的第一次压力减小时的应力值(见图2)4.9.2.2下屈服强度(ReL)忽略任何初始瞬时影响,塑性屈服时的最小应力值(见图2)4.9.3弹限强度,非比例扩展非均衡扩展与指定测定器块长度(Re)百分比相等的应力(见图3)注:所用的符号带一个下标表示指定的百分比.4.9.4弹限强度,总扩展注(Rt)总扩展(弹性扩展加塑性扩展)与指定测定器块长度(Re)百分比相等的应力(见图4) 注:所用的符号带一个下标表示指定的百分比.4.9.5永久放置强度(Rr)压力移去后,在用原始块长度(L0)或变形测定器块长度(Le)百分比表示的永久延伸或扩展没有超过的力度(见图5)注:所用的符号带一个下标表示原始块长度百分比(L0),或测定器块长度(Le).比如: Lr0.24.10断裂当试棒总的分离出现,或压力降至名义0时,可能会出现的现象. 5标识与命名标识与相应的名称在表1里已给出6试棒6.1形状与尺寸6.1.1总则试棒的形状与尺寸,取决于试棒母体金属产品的形状与尺寸.试棒通常是由从产品或单独浇注或铸件上截取而来的试块加工而成的.但是恒定横截面(截面,棒,线等)以及铸态试棒(比如,对铸铁与非铁素体合金)可能不需要加工即可测试.试棒的横截面可能是圆的,方的,矩形的,环形的,特殊情况下,还可能是其它形状.原始块长度与原始截面区有L0=K √S关系的试棒被称为均衡试棒.国际上通用的K值为5.65,原始样本长度不能小于20毫米.当试棒截面太小,不能满足系数K为5.65的要求时,可以用更高的值(最好是11.3)或非均衡测试试棒.如果是非均衡试棒,原始块长度(L0)与原始横截面区(S)是独立的.试棒的尺寸公差应与相应的附件相一致(见6.2)6.1.2加工试棒加工试棒夹头与平行长度间应有一个过渡曲线,如果它们尺寸不一.这个尺寸的过渡范围可能是非常重要的,如果在相应的附件里没有给出(见6.2),推荐在材料规范里予以说明.为了配合测试设备的夹具, 夹头可能是任何形状的.平行长度(LC),或者没有过渡曲线时,夹具间的自由长度应比原始块长度(LO)长6.1.3非加工试棒如果测试件是产品非加工长度或非加工试棒,夹具间的自由长度应该使标的标识与夹具保持合理的距离(见附件B到E)铸态试棒夹头与平行长度间应有一个过渡曲线. 这个尺寸的过渡范围可能是非常重要的,推荐在产品标准里说明.为了配合测试设备的夹具,夹头可能是任何形状的.平行长度(LC)应总是比原始块长度(LO)长6.2类型试棒主要的类型按表2里的形状与产品类型在附件B到E里作了说明.其它试棒可以在产品6.3试棒的准备试棒应按相应欧洲标准(比如EN ISO377等)不同材料的要求进行准备与制作.7原始横截面区域(S)的确定原始横截面区域应从适当的尺寸上计算得来,计算精度由试棒属性与类型决定.不同类型的试棒在附件B到E里有显示.8原始块长度(L)的标识原始块长度每端应用纤细标识或划线标注出来,但是不能是凹陷的,它可能导致提前断裂.对于均衡试棒, 如果计算值与标注的块长度间的差别小于10%的L,原始块长度的计算值可能刚好是5毫米的倍数.原始块长度应标注为精度±1%.如果平行长度(L)比原始块长度大很多,比如,非加工试棒,可能标上一系列的重叠块长度.有时,在试棒表面画一条与纵向(块长度标注)平行的线可能是有帮助的.9检测设备的精度测试机械的力量测量系统应按照EN ISO7500-1进行校准,且至少应达到目的1级.如果用到了变形测定器, 对于弹限强度(非均衡扩展)确定,它至少为1级(按EN1OOO2-4),对于其它属性(有更高的扩展),可以用2级变形测定器.注:对于上下屈服强度的确定,变形测定器不是必须使用的.10检测条件10.1夹住方法试棒应用合适的方法,比如楔子,螺纹夹具,夹具钳面,固定器告诫来控制应尽力确保试棒控制为张力是尽可能纵向的,以减小弯曲.当测试易碎材料或当确定弹限强度(非均衡扩展)或弹限强度(总扩展)或屈服强度时,它就特殊重要了.注:如果不超过对应于5%的要求屈服强度,为了获得一个直的试棒,保证试棒对准与夹具安排,可以用一个初力.扩展纠正仅用于考虑初力的影响.10.2检测比例10.2.1总则除非在产品标准里另有约定,测试比率应按下列要求取决于材料属性.注:表3的应力比与10.2条的张力比率不表示测试机械的具体控制模式.10.2.2屈服与弹限强度10.2.2.1上屈服强度在弹性范围之内,上至上了解强度前,机械类型的分开率应尽可能保持稳定,并在表3应力比率的限制范围之内.10.2.2.2.下屈服强度(ReL)如果仅下屈服强度确定,试棒平行长度屈服过程中的张力率应介于0.00025 s-1 到0.0025 s-1 之间.平行长度内的张力率应尽可能保持稳定.如果这个比率不能直接控制,应在屈服开始前,通过应力率的控制来固定,屈服完成前机械不能进一步调整.无论如何,弹性范围的应力率应超过表3里给的最大比率.10.2.2.3上与下屈服强度(ReH 与 ReL)如果这两个屈服强度由同一个测试确定, 确定下屈服强度的条件必须一致(见10.2.2.2)10.2.2.4弹限强度(非均衡扩展)与弹限强度(总扩展) (Rp 与 Rt)应力率应在表3所给限制值的范围之内.在可塑范围之内且上至弹限强度(非均衡扩展或总扩展),张力率应不超过0.0025 s -1 .10.2.2.5如果测试机械不能测量或控制张力率, 可以使用与表3里给出的应力率相当的十字头分速,直到屈服的完成. 10.2.3抗拉强度(R m )要求的屈服强度/弹限强度性能达到后,测试率应增加至张力率(或相当的十字分离率)不大于0.008s -111断裂后延伸率的确定(A)11.1断裂后延伸率的确定应与4.4.2节里讲的一致.基于这个目的,断裂的两块应小心的接合起来,这样它们的轴线在一条直线上.为保证测试最终块长度试棒断裂部分间的合适接触,需要特别的小心.在试棒横截面小而延伸率低时,就显得特别重要.断裂后的延伸(L u - Lo )应用测量器具确定至最接近0.25毫米,断裂后的延伸率应最接近0.5%.如果要求的最小 延伸率小于5%,确定延伸时需要特别小心. (见附件F) 原则上,只有在断裂与最接近样板标识间的距离不小于原始块长度(L o )的1/3,这个测量才有效.但是,如果断裂后的延伸率等于或大于要求值时,无论断裂后的位置,这个测量都是有效的. 11.2对于在断裂时可用变形测定仪测量扩展的机械,块长度的标识不是必须的. 在总的扩展断裂时测量延伸,所以为获得断裂后的延伸率而去除弹性扩展是必要的. 原则上,这个测量仅当断裂在变形测定仪块长度(L e )范围内时,才是有效的. 如果断裂后的延伸率等于或大于要求值时,无论断裂横截面的位置,这个测量都是有效的.注:如果产品标准描述了断裂后延伸率为一给定块长度,变形测定仪长度就与此长度保持一致.11.3如果测量到的延伸超过给定的值,它可以用双方在测试前商定的转换公式或表格(比如在 EN ISO 2566-1与EN ISO2566-2),转换为均衡块长度.注:仅当块长度 或变形测定仪块长度,横截面的开关与区域相同或当均衡系数(K)相 同时,延伸率的对比老师可能的.11.4为了避免,11.1里规定的限制外可能发生断裂的试棒遭到拒绝,可以使用将L o 分为相等的几部分的方法,如附件G 里所讲到的.12最大力度下总延伸率的确定(A gt )变形测量仪获得的力度扩展图里,在最大力度(△L m )下确定扩展的方法. 最大力度下,总的延伸率应由下列公式计算得来:A gt =(△L m /LE )X100注1:对有些在最大力度下有平突起,最大力度下总延伸率是从平突起中间点测得的. 注2:方法手册在附件H 里作了描述.13弹限强度,非均衡扩展的确定(R p )13.1通过在压力扩展图上划一条与曲线直线部分平行的线,从这个相等远处到对等物的非均衡比例,比如0.2%.决定弹限强度(非均衡扩展).注1:图纸上对压力扩展的充分描述是非常必要的.如果压力扩展图的直线部分描述不清,那么就不会有充足的精度来画平行线,推荐用下列程序(见图6)当超过了假定的弹性极限后,压力减小至10%的获得的压力.然后压力再上升,一直到超过原始获得值.为确定要求的弹限强度,通过滞后回线画条线.然后从远处曲线原始正确位置画条与此线相平行的线,沿横坐标测量,与指定的非均衡比例.这条平行线与压力扩展线的交叉点就是弹限强度的力度.后者是通过用此力除试棒的原始横截面(S 0)(见图6)注2:压力扩展曲线起点的正确位置可由几种方法确定.一种可用的方法是,画一条与滞后回线决定(的线)的平行线,以使与压力扩展线相切.这条线经过横坐标的点就是威力扩展曲线的正确起始点.(见图6)13.2不用机械设备划分压力扩展图,这个属性可能也能达到.(见附件A)14总扩展(R t ), 弹限强度的确定14.1通过在压力扩展图上划一条与纵轴(压力轴)平行的线,从这个相等远处到总的扩展比例决定弹限强度(总扩展).这条线与曲线的交点就是要求的弹限强度的力度. 后者是通过用此力除试棒的原始横截面(S 0)(见图4)14.2不用机械设备划分压力扩展图,这个属性可能也能达到.(见附件A)15永久放置强度(R t )确认的方法.按一个指定的压力,对试棒施压10到12秒, 移去压力后,就可以确认永久设定扩展或延伸不比原始块长度要求的百分比多. 16区域下降比率的确定(Z)按4.7给出的定义确定区域下降比率.试棒断裂的两部分应小心的接合起来,这样它们的轴向在一条直线上.断裂后的最少截面区域(S U ) 测量精度到±2%(见附件B 到E).区域(S U )与被描述为原始区域的百分比的原始截面(S0)间的区别说明了区域下降百分比.17检测报告检验报告至少应该包括下列信息: 参考EN10002-1 试棒的标识如果知道,描述的材料 试棒类型如果知道,试棒截取的位置与方向 检测结果如各种金属材料没有充分的数据,就目前,去确定抗拉测试得到的不同性能不确定值,是不可能的.注1:关于不确定性,见附件J. 注2:结果应至少含有下述信息:用最接近的整数表示的强度值MPa延伸率值到0.5% 区域下降比率到1%。