工业炉窑安全检查表
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工业炉窑安全检查表
2-2吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。
《工业企业煤气安全规程》《轧钢安全规程》
2-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
2-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
1-6炉子应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
1-7加热设备冷却水系统的水泵站应设有安全水源或设置高位水源。
1-8均热炉揭盖机应设有音响报警信号。
1-9平行布置的加热炉，两炉之间的净空间距，侧面出钢不小于12m，端面出钢不小于9m。烧煤的加热炉，两炉之间的间距要相应加大。
工业炉窑安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
标准
依据
实际
情况
1
基本要求
1-1各种炉窑和散热设备，尽量布置在夏季主导风向的下风侧或厂房（车间）外。
《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》
《轧钢安全规程》
《冶金企业安全卫生设计规定》
1-2钢锭、铸坯、铸件及轧材等炽热的半成品及成品，应尽快运至专设的存放场地或运出厂房（车间），存放场地应布置在厂房（车间）主导风向的下风侧。
2-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，
排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
《工业企业煤气安全规程》《轧钢安全规程》
2-3煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。
2-4炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800℃)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
1-6炉子应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
1-7加热设备冷却水系统的水泵站应设有安全水源或设置高位水源。
1-8均热炉揭盖机应设有音响报警信号。
1-9平行布置的加热炉，两炉之间的净空间距，侧面出钢不小于12m，端面出钢不小于9m。烧煤的加热炉，两炉之间的间距要相应加大。
工业炉窑安全检查表
序号
检查
项目
检查内容
标准
依据
实际
情况
1
基本要求
1-1各种炉窑和散热设备，尽量布置在夏季主导风向的下风侧或厂房（车间）外。
《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》
《轧钢安全规程》
《冶金企业安全卫生设计规定》
1-2钢锭、铸坯、铸件及轧材等炽热的半成品及成品，应尽快运至专设的存放场地或运出厂房（车间），存放场地应布置在厂房（车间）主导风向的下风侧。
2-5送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，
排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。
2-6凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
工业炉窑安全隐患检查表
h）气体渗碳炉的炉盖升降机构应可靠：炉盖应与电源联锁，限位装置应可靠。风扇转动应平稳。冷却水管、输油管、排气管、滤油器应畅通、无裂纹、泄漏。
D气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。
—
3
防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。
4
各种炉窑的特殊要求：
a）锻造加热炉炉门应无变形：在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；
b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；
C）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。
d）盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。
f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外：测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验：炉门有电气联锁装置。
g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
工业炉窑安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护栏。
2
炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。
D气体氮化炉的炉盖、管道标准要求同渗碳炉。氨气瓶不应靠近热源、电源及接受强日光暴晒。
—
3
防止有害气体挥发，炉墙砌砖应完整；炉衬应严密、无剥落、泄漏。电器设施接地应可靠。
4
各种炉窑的特殊要求：
a）锻造加热炉炉门应无变形：在炉门上方要安装排气管；循环冷却水应流通正常、无泄漏；
b）退火炉、烘模炉的炉门应安装保险装置，灵敏可靠；
C）煤气炉的各种管道和气阀应完好、无裂纹、泄漏、堵塞。天然气炉前的天然气管应安装截断阀，天然气与空气混合管道应安装防爆膜。
d）盐浴炉的抽风设施应完好；测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
e）重油炉的油管、风管、加热管应无裂纹、泄漏、堵塞。
f）箱式电阻炉的电阻丝应完好，不露出槽外：测温仪表、仪器、热电偶应灵敏可靠、指示正确，定期校验：炉门有电气联锁装置。
g）燃油反射炉的油管、风管、油嘴应无裂纹、泄漏，保持畅通；油压、风压应正常；测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并定期校验。
工业炉窑安全隐患检查表
序号
评价要求
存在问题
1
炉门升降机构应完好，平衡炉门的重锤配重应适当、悬挂可靠。炉门应安装保险和限位装置，并与电源开关联锁。钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固。外露传动部位应设防护罩，有平台的炉窑应设护栏。
2
炉车钢丝绳、滑轮应完整无缺损；钢丝绳断丝不应超过总丝数的10%,尾端装卡应牢固；炉底小车应设限位联锁装置。
企业工厂压力容器锅炉安全检查表
现场检查
5
避雷设施
避雷针外观完好，接地线完好
现场查看
6
消防设施
灭火器外观良好，压力正常，消防箱有水带，消防栓、管道有水
现场检查压力表及消防箱
7
安全通道
有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场查看
8
液பைடு நூலகம்计
阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场查看
企业工厂压力容器锅炉安全检查表
检查单位：
检查人员：
审核人：
检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
压力容器
1、容器在检验有效期内
现场检查
2、应使用与容器压力相应等级的阀门，阀门保养良好，开关灵活
现场检查外观情况
3、螺栓无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当，标明上下限
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检查
3
安全阀
1、阀门经常保养，防止锈卡
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、根部阀有敞开标识
现场检查
4、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好，无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场检查
3、现场气体报警仪显示正常
5
避雷设施
避雷针外观完好，接地线完好
现场查看
6
消防设施
灭火器外观良好，压力正常，消防箱有水带，消防栓、管道有水
现场检查压力表及消防箱
7
安全通道
有安全疏散标志，通道无杂物，消防车辆可畅通
现场查看
8
液பைடு நூலகம்计
阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场查看
企业工厂压力容器锅炉安全检查表
检查单位：
检查人员：
审核人：
检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
压力容器
1、容器在检验有效期内
现场检查
2、应使用与容器压力相应等级的阀门，阀门保养良好，开关灵活
现场检查外观情况
3、螺栓无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当，标明上下限
现场检查
3、压力显示是否正常
现场检查
3
安全阀
1、阀门经常保养，防止锈卡
现场检查测验
2、法兰密封良好
现场检查外观情况
3、根部阀有敞开标识
现场检查
4、定期校验，在有效期内
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好，无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好，无渗
漏及漏气现象
现场检查
3、现场气体报警仪显示正常
炼铁厂特种设备安全检查表格
炼铁厂特种设施检查台账承压类（工业锅炉）设施名称：安装部位：规格型号：出厂编号：车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对工业锅炉进行检查。
检查频率为：岗位工每班最少全面检查2次维修工每班最少全面检查1次电工每班最少全面检查1次仪表工每班最少全面检查1次厂部每个月最少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设施所属单位存档，最少保留三年。
此记录纳入核查范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实质情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。
5、历史存档不全、记录本保留不完满或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通知办理。
检查项目检查项目编号检查内容检查方法1. 本体承压元件管道阀门1.1查察人孔、法兰、阀门等及其他连接收道接头处，有无渗漏，有无因泄露造成的腐化及变形，管道上的阀门等附件，辅机和隶属设施可否正常外形观察1.2查察钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或破坏。
烟道、烟囱可否异常外形观察1.3检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运转产生的裂纹或其他弊端外观检查，如有思疑，可用放大镜及无损探伤检查1.4检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐化、变形、裂纹、渗漏等情况外形观察1.5受压部件的可见部分有否腐化、泄露或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应马上停炉，并查清原因和部位外形观察，如有异状，可拆掉保温层进一步检查1.6检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯可否牢固、安全外形观察1.7检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物积聚和拥堵程度外形观察1.8检查排污阀可否泄露、排污管道可否腐化，可否定期排污等情况外形观察检查单位：岗位工班组： 组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：岗位工班组：组长：检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设施工业锅炉使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：检查时间：年月日时分4护 装置2.10检查单位：仪表工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况检查 负责人 检查 部位 标准检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 安全 附件 及 安全 保护 装置2 3 4 5 6 7 8 2.5 92.6 10运转参数4.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号 炼铁厂特种设施检查台账 承压类（压力容器） 设施名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：车间工段各单位按以下标准如期对压力容器进行检查。
热工设备设施及场所-工业窑炉-安全检查表
2
炉体
炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损;耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.3条
3
燃油、燃气窑炉
使用液体或气体燃料的炉窑或场所应设报警显示，其氧气、天然气、煤气、液化石油气、燃油管路等应设安全阀和自动切断装置。
工业窑炉安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
炉体
1.炉门升降机构应完好，外露传动源自分应设置防护罩。2.水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀门。
3.炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电源。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.1条
7
安全防护
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生总则》GB5083-1999第6.1.6条
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
6
气体渗碳炉
气体渗碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无渗漏;排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。现场应配置防止意外事故的氧气呼吸器。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.19条
炉体
炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损;耐火材料应能承受高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，无破损。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.3条
3
燃油、燃气窑炉
使用液体或气体燃料的炉窑或场所应设报警显示，其氧气、天然气、煤气、液化石油气、燃油管路等应设安全阀和自动切断装置。
工业窑炉安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
炉体
1.炉门升降机构应完好，外露传动源自分应设置防护罩。2.水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；出水管路上严禁安装阀门。
3.炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉时切断电源。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.1条
7
安全防护
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生总则》GB5083-1999第6.1.6条
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
6
气体渗碳炉
气体渗碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油管道应畅通、无渗漏;排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒。现场应配置防止意外事故的氧气呼吸器。
《机械制造企业安全生产标准化规范》AQ/T 7009-2013第4.2.17.5条
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.19条
高炉安全检查表
炼铁规程8.1.6
22.
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
炼铁规程8.1.8
23.
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
炼铁规程7.20
19.
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
炼铁规程8.1.4
20.
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
炼铁规程8.1.5
21.
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
炼铁规程
13.8
42.
13.6 高压高炉主铁沟的坡度，应大于5％（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10～20％。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7～0.9 m２；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3 m2。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。
炼铁规程7.6
11.
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
炼铁规程7.8
12.
卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置‘上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
炼铁规程8.1.8
22.
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
炼铁规程8.1.8
23.
处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
炼铁规程7.20
19.
炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。
炼铁规程8.1.4
20.
液压传动的炉顶设备，应按规定使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。
炼铁规程8.1.5
21.
炉顶各主要平台，应设置通至炉下的清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护。
新建、改建的大高炉，其炉前的渣、铁沟及水冲渣沟，应有活动封盖和相应的排烟除尘装置。
炼铁规程
13.8
42.
13.6 高压高炉主铁沟的坡度，应大于5％（采用浇注料内衬的贮铁式主沟可不受此限）；常压高炉主铁沟坡度，可为10～20％。一般中型高炉主铁沟的净断面，宜为0.7～0.9 m２；大型高炉主铁沟的净断面，宜不小于1.3 m2。主铁沟长度，宜不小于表5所列数值。
炼铁规程7.6
11.
槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。
炼铁规程7.8
12.
卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置‘上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
炼铁规程8.1.8
高炉安全检查表
炼铁规程5.5
6.
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1 000 min/d。
炼铁规程5.8
7.
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB 4053. 4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB 4053. 3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB 4053.1-4053. 2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8 m,直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°
—高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风；
—应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；
—确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；
炼铁规程9.2.17
35.
富氧鼓风：氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
炼铁规程7.17
16.
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
炼铁规程7.19
17.
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6 m、位置相对的人孔。
炼铁规程8.1.2
18.
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换。停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
6.
炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1 000 min/d。
炼铁规程5.8
7.
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB 4053. 4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB 4053. 3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB 4053.1-4053. 2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于0.8 m,直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角宜小于55°
—高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风；
—应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；
—确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；
炼铁规程9.2.17
35.
富氧鼓风：氧气管道及设备的设计、施工、生产、维护，应符合GB 16912的规定。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制。
炼铁规程7.17
16.
更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专人监护和联系。
炼铁规程7.19
17.
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6 m、位置相对的人孔。
炼铁规程8.1.2
18.
卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换。停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。
工业炉窑安全检查表
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
被查单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露பைடு நூலகம்转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
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气体渗碳炉
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
炉盖升降机构是否保持正常，确保密封
风扇转动是否平稳
冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏
排气管、漏油器是否保持畅通
气体氮化
炉
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
氨气管道、炉盖是否无泄漏。
煤气天然气炉
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位置上
在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给
气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性
重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，
保温层是否完好
油嘴是否畅通
油温、油(风)压是否保持正常
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验
电阻丝是否完好，无断裂
电器设备是否有良好的接地装置
接地电阻是否符合标准要求
各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损
燃油反射炉
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；
油嘴是否畅通
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露旋转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
2
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。
钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求
3
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通
炉盖升降机构是否保持正常，确保密封
风扇转动是否平稳
冷却水管、输油管道是否畅通无堵塞、无渗漏
排气管、漏油器是否保持畅通
气体氮化
炉
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒
氨气管道、炉盖是否无泄漏。
煤气天然气炉
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
气阀是否能按照操作要求使开关停在任一位置上
在火焰熄灭时是否能迅速切断燃料供给
气阀是否无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性
重油炉
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
油管、风管及加热管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通，
保温层是否完好
油嘴是否畅通
油温、油(风)压是否保持正常
工业炉窑安全检查表
被查单位：
序号
检查项目
检查容/检查方法
检查
结果
是
否
1
炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
炉门升降机构是否完好
水冷却的炉门，是否保证管道畅通，且不泄漏，
冬季管路是否不冰冻
炉门是否有限位装置
进出炉时，是否有切断电源的联锁装置
钢丝绳在节距内断丝数是否不超过10％
炉体的炉墙是否保持完整，没有缺损
耐火材料及其制品连接的缝隙是否没有漏气
炉窑的整体性是否坚固。
4
锻造
加热炉
炉门循环冷却水应保持正常流通
炉门循环冷却水是否保持正常流通，无泄漏
是否有足够的循环水量，
炉门上是否安装有排气管
退火炉、烘模炉
炉门必须装置保险装置
退火炉、烘模炉的炉门是否设置联锁保险装置，确保炉门打开时，所有电气设施关闭，停止运行
测温仪表是否灵敏可靠，并定期校验
电阻丝是否完好，无断裂
电器设备是否有良好的接地装置
接地电阻是否符合标准要求
各外露的旋转部位是否有防护罩、网，且完好无损
燃油反射炉
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
油管、风管是否无裂纹、无泄漏现象，且保持畅通；
油嘴是否畅通
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
平衡炉门的重锤悬挂是否可靠
外露旋转部分是否设置安全防护罩、网等防护装置，
防护装置是否保持正确的安装位置，结构合理。
2
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉窑上所有钢丝绳、滑轮、链轮结构是否完好，无缺损，转动灵活。
钢丝绳、滑轮、链轮报废件是否符合相关标准要求
3
炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏
耐火材料是否能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀
氨气瓶是否不靠近热源、电源或在强日光下曝晒，
是否通风良好，
是否布置在人员活动地点的下风侧。
油压(量)以及风压(量)是否相匹配。
盐浴炉
测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确
测温仪表、仪器是否灵敏可靠、指示正确，
是否在检验周期内使用。
电气设备接地装置是否完好、可靠
接地电阻是否符合标准要求。
被处理的零件是否保持干燥，
是否不带水进入炉内。
箱式电阻炉
测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损