起重机安全检查表
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起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机械安全检查表
7
扫轨板和支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8
电气系统
总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置
10
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
11
新车（大修车）试验
空载试验时，各机构正常运转、各限位开关工作可靠
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能下常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100~200mm，停十分钟卸去负载，检查桥架有无永久形。（1）桥架各部位不应有裂隙纹、松动现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下S/700
9ห้องสมุดไป่ตู้
吊钩
滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
扫轨板和支撑架
大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距离轨道面小于10mm、支撑架距轨道面小于20mm、两者合为一体验生活时小于10mm
小车运行机构的扫轨板与轨道小于10mm
8
电气系统
总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护
每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置
10
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
11
新车（大修车）试验
空载试验时，各机构正常运转、各限位开关工作可靠
大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象
起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行；起重功能下常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠
静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100~200mm，停十分钟卸去负载，检查桥架有无永久形。（1）桥架各部位不应有裂隙纹、松动现象。（2）在额定载荷下，不应达到水平线下S/700
9ห้องสมุดไป่ตู้
吊钩
滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠
新吊钩应有标记和出厂合格证
不许用铸造吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
起重机作业安全检查表
感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
起重机械安全检查表
在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机安全点检表(十不吊)
10.运行区域无障碍.
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
12.钢丝绳无爆丝、断股.
13.吊钩无裂纹破损.
14.起重机械工作空间内无输电线路.
15.升降操作灵活无卡阻现象.
16.起重机械工作空间交错时,防撞感应装置
工作有效.
17.天车工作区间照明充足.
18.起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍.
1.检查上面的每一项，如正常请划“√”，如不正常划“×”，且检查修复后再使用叉车。有上述未涉及项目但对安全有影响，应停止使用叉车。
2.十不吊：
2.1.超过额定负荷不吊；
2.2.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
2.3.吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
2.4.行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
19.起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊.
20.起重作业,严格按十不准规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行.
21.起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳.
22.大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员.
23.吊件不准长时间停留在空中.
点检人签名：
备注：
2.5.歪拉斜挂不吊；
2.6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
2.7.氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；
2.8.带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
2.9.埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
2.10.违章指挥不吊;
3．点检人全权负责当天天车操作手柄的保管，全权负责当天天车的操作。
桥式起重机安全检查表
Bridge Crane Daily Checklist
天车编号
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起重机安全检查表
序号
检查项目及检查内容
使用单位应当根据使用现场环境以 及调运物品的要求，购置和使用适合 的并且有起重机械制造许可证的起 重机
起重机的使用单位至少建立和健全 以下各种规章制度：
安全技术操作规程； 设备管理制度； 日常检查管理制度； 维护保养管理制度； 定期报检管理制度； 人员培训管理制度； 交接班管理制度； 事故报告和应急救援管理制
（一）产品出厂文件；
（二）施工资料；
（三）使用登记证明；
（四）日常使用状况记录；
（五）日常维护保养和定期自行检查 的记录；
（六）运行故障和事故记录；
（七）定期检验报告。
TSGQ0002-2008第九十 八条
7
使用单位在起重机定期检验合格有 效期届满前1个月内应当向特种设 备检验检测机构提出定期检验要求。 未经定期检验或者检验不合格的起 重机，不得继续使用。
每月进行一次常规检查， 每年进行一 次全面检查，必要时进行试验验证， 并且做出记录。
常规检查至少包括：
（一）起重机工作性能；
（二）安全保护、防护装置有效性；
（三）电气线路、液压或者气动有关 部件的泄漏情况及其工作性能；
（四）吊钩及其闭锁装置、 吊钩螺母 及其防松装置；
（五） 情况；
（六）
（七） 况；
起重机还应装设下降极限位置的限 位器，除自动切断电源外还应保证钢 丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固 定钢丝绳圈数的情况下，至少保留2
圈。
JB/T7688.15-1999
3.5.2
17
起重机装有称重装置时， 应在司机室 内和主梁适当位置设有明显的显示 装置。采用的测力和电气元件应能防 潮、抗干扰
JB/T7688.15-1999
3.5.3
18
铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪
JB/T7688.15-1999
3.5.4
19
有轨道的户外起重机， 必须装夹轨钳 和锚定装置
《机械工业职业安全卫 生设计规范》
(JBJ18-2000)3.4.3
20
电磁起重机的起重电磁铁应当 由专用电路供电。电磁起重机工 作时因失电，其吊运的物品坠落 可能造成危害时，必须能够保证 电磁吸盘供电
《冶金起重机技术条件 铸造起重机》
(JB/T7688.15-1999)
3.2.1
15
主起升机构应有两套驱动系统，当其
中一套驱动系统发生故障时，另一套 驱动系统应能保证在额定起重下完 成一个工作循环
JB/T7688.15-1999
3.5.1
16
起重机构应装设上升极限位置的双 重限位器(一般为重锤式和旋转式并 用)，当取物装置上升到极限位置时 切断电源。对起升高度大于20M的
TSGQ0002-2008第六十 六条
21
专用淬火起重机驾驶室不得设在油 槽(箱)的上方
《钢铁冶金企业设计防
火规范》(GB50414-2007)
6.11.4
22
铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、 耳轴 销和吊钩、钢丝绳及端头固定零件、 应定期检查，发现问题及时处理， 必 要时吊钩本体应作超声波探伤检查
《炼钢安全规程》
TSGQ0002-2008第二十 条
10
起重机应当在危险部位设置明显可 见的安全警示标志，在操作位置应当 设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十 一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上 桥式起重机时，必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫 生设计规范》
（JBJ18-2000）347
检查情况
检查
结果
（八）链条的磨损、变形、伸长情况。 全面检查至少包括：
（一）常规检查的内容；
（二）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及 其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
（三）主要零部件的变形、 裂纹、磨损 等情况；
（四）指示装置的可靠性和精度；
（五）电气和控制系统的可靠性等。
6
使用单位应当建立起重机安全技术 档案。安全技术档案至少包括以下内 容：
（四）
（五）
（六）
（七）
（八） 度;
（九）
技术档案管理制度
使用单位应该根据情况设置特种设 备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员
起重机每班使用前，应当对制动器、~吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行 检查，发现异常时，应当在使用前排 除，并且做好相应记录 使用单位应当对在用起重机进行定 期的自行检查和日常维护保养，至少
吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认 挂钩挂牢，方可通知起重机司机起 吊；起吊时，人员应站在安全位置， 并尽量远离起吊地点。
AQ2001-2004846
26
起重机启动和移动时，应发出声响与 灯光信号，吊物不应从人员头顶和重 要设备上方越过：不应用吊物撞击其 他物体或设备（脱模操作除外）；吊物 上不应有人。
AQ2001-2004 8.4.7
TSGQ0002-2008第九十 九条
8
起重机应当进行定期检验， 定期检验 周期为每2年1次，其中吊运熔融和 炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百 一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人 员（司机、司索、指挥），也应当按 照规定，经考核合格，取得相应项目 的特种设备作业人员证书后，方可从 事相应的安全管理或者操作工作
制动器性能及其零件的磨损
联轴器运行情况； 钢丝绳磨损和绳端的固定情
检查依据
《起重机械安全技术监 察规程-桥式起重机》
（TSGQ0002-2008）第八
十九条
TSGQ0002-2008第九十 条
TSGQ0002-2008第九十 一条
TSGQ0002-2008第十六条、第九 十七条
(AQ2001-2004)
8.4.3
23
电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车， 应采用双制动系统
AQ2001-2004
8.4.4
24
钢丝绳、链条等常用起重工具，其使 用、维护与报废应遵守GB6067的规 定
AQ2001-2004 8.4.5
25
起重机应由经专门培训、 考核合格的 专职人员指挥，同一时刻只应一人指 挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规 定。
12
吊运铁水、钢水和满罐液渣时，必须 采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》
（GB50439-2008）5.3.13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平 台、梁柱、起重机梁（起重机横梁下 缘板）、厂房柱及其他建（构）筑物
GB50439-2008
5.4.7
必须采用隔热防护措施
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水 包及钢水质量的总和
序号
检查项目及检查内容
使用单位应当根据使用现场环境以 及调运物品的要求，购置和使用适合 的并且有起重机械制造许可证的起 重机
起重机的使用单位至少建立和健全 以下各种规章制度：
安全技术操作规程； 设备管理制度； 日常检查管理制度； 维护保养管理制度； 定期报检管理制度； 人员培训管理制度； 交接班管理制度； 事故报告和应急救援管理制
（一）产品出厂文件；
（二）施工资料；
（三）使用登记证明；
（四）日常使用状况记录；
（五）日常维护保养和定期自行检查 的记录；
（六）运行故障和事故记录；
（七）定期检验报告。
TSGQ0002-2008第九十 八条
7
使用单位在起重机定期检验合格有 效期届满前1个月内应当向特种设 备检验检测机构提出定期检验要求。 未经定期检验或者检验不合格的起 重机，不得继续使用。
每月进行一次常规检查， 每年进行一 次全面检查，必要时进行试验验证， 并且做出记录。
常规检查至少包括：
（一）起重机工作性能；
（二）安全保护、防护装置有效性；
（三）电气线路、液压或者气动有关 部件的泄漏情况及其工作性能；
（四）吊钩及其闭锁装置、 吊钩螺母 及其防松装置；
（五） 情况；
（六）
（七） 况；
起重机还应装设下降极限位置的限 位器，除自动切断电源外还应保证钢 丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固 定钢丝绳圈数的情况下，至少保留2
圈。
JB/T7688.15-1999
3.5.2
17
起重机装有称重装置时， 应在司机室 内和主梁适当位置设有明显的显示 装置。采用的测力和电气元件应能防 潮、抗干扰
JB/T7688.15-1999
3.5.3
18
铸锭用铸造起重机宜有铸锭对准仪
JB/T7688.15-1999
3.5.4
19
有轨道的户外起重机， 必须装夹轨钳 和锚定装置
《机械工业职业安全卫 生设计规范》
(JBJ18-2000)3.4.3
20
电磁起重机的起重电磁铁应当 由专用电路供电。电磁起重机工 作时因失电，其吊运的物品坠落 可能造成危害时，必须能够保证 电磁吸盘供电
《冶金起重机技术条件 铸造起重机》
(JB/T7688.15-1999)
3.2.1
15
主起升机构应有两套驱动系统，当其
中一套驱动系统发生故障时，另一套 驱动系统应能保证在额定起重下完 成一个工作循环
JB/T7688.15-1999
3.5.1
16
起重机构应装设上升极限位置的双 重限位器(一般为重锤式和旋转式并 用)，当取物装置上升到极限位置时 切断电源。对起升高度大于20M的
TSGQ0002-2008第六十 六条
21
专用淬火起重机驾驶室不得设在油 槽(箱)的上方
《钢铁冶金企业设计防
火规范》(GB50414-2007)
6.11.4
22
铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、 耳轴 销和吊钩、钢丝绳及端头固定零件、 应定期检查，发现问题及时处理， 必 要时吊钩本体应作超声波探伤检查
《炼钢安全规程》
TSGQ0002-2008第二十 条
10
起重机应当在危险部位设置明显可 见的安全警示标志，在操作位置应当 设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十 一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上 桥式起重机时，必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫 生设计规范》
（JBJ18-2000）347
检查情况
检查
结果
（八）链条的磨损、变形、伸长情况。 全面检查至少包括：
（一）常规检查的内容；
（二）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及 其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
（三）主要零部件的变形、 裂纹、磨损 等情况；
（四）指示装置的可靠性和精度；
（五）电气和控制系统的可靠性等。
6
使用单位应当建立起重机安全技术 档案。安全技术档案至少包括以下内 容：
（四）
（五）
（六）
（七）
（八） 度;
（九）
技术档案管理制度
使用单位应该根据情况设置特种设 备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员
起重机每班使用前，应当对制动器、~吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行 检查，发现异常时，应当在使用前排 除，并且做好相应记录 使用单位应当对在用起重机进行定 期的自行检查和日常维护保养，至少
吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认 挂钩挂牢，方可通知起重机司机起 吊；起吊时，人员应站在安全位置， 并尽量远离起吊地点。
AQ2001-2004846
26
起重机启动和移动时，应发出声响与 灯光信号，吊物不应从人员头顶和重 要设备上方越过：不应用吊物撞击其 他物体或设备（脱模操作除外）；吊物 上不应有人。
AQ2001-2004 8.4.7
TSGQ0002-2008第九十 九条
8
起重机应当进行定期检验， 定期检验 周期为每2年1次，其中吊运熔融和 炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百 一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人 员（司机、司索、指挥），也应当按 照规定，经考核合格，取得相应项目 的特种设备作业人员证书后，方可从 事相应的安全管理或者操作工作
制动器性能及其零件的磨损
联轴器运行情况； 钢丝绳磨损和绳端的固定情
检查依据
《起重机械安全技术监 察规程-桥式起重机》
（TSGQ0002-2008）第八
十九条
TSGQ0002-2008第九十 条
TSGQ0002-2008第九十 一条
TSGQ0002-2008第十六条、第九 十七条
(AQ2001-2004)
8.4.3
23
电炉车间吊运废钢料篮的加料吊车， 应采用双制动系统
AQ2001-2004
8.4.4
24
钢丝绳、链条等常用起重工具，其使 用、维护与报废应遵守GB6067的规 定
AQ2001-2004 8.4.5
25
起重机应由经专门培训、 考核合格的 专职人员指挥，同一时刻只应一人指 挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规 定。
12
吊运铁水、钢水和满罐液渣时，必须 采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》
（GB50439-2008）5.3.13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平 台、梁柱、起重机梁（起重机横梁下 缘板）、厂房柱及其他建（构）筑物
GB50439-2008
5.4.7
必须采用隔热防护措施
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水 包及钢水质量的总和