巷道喷浆工程制度
喷浆管理规定
喷浆管理规定一、喷浆材料要求砼设计强度等级不应低于C20 , 水泥为425#普通硅酸盐水泥，河砂粒径为0.35-0.5mm （中砂）,含水率不大于5% ，河砂中严禁含有黄土及杂物。
速凝剂掺入量为水泥毛量的3%-5%，不得使用含有酸、碱或油的水。
二、喷浆技术要求1、配比及强度要求：喷射混凝土由425#普通硅酸盐水泥、河砂配制成。
设计强度等级为C20时，配合比为水泥：河砂=1:4（重量比），水灰比0.4-0.5。
速凝剂掺入量为水泥用量的3%-5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。
折算为矿车为每车河砂（约2.5m3，松散堆积密度约1600Kg/m3）配20袋水泥(50Kg/袋)，7袋速凝剂（25Kg/袋）。
2、喷厚要求：设计喷厚为100mm。
初喷厚度为50mm -70mm , 以覆盖住锚网为准。
复喷后的总厚度不得超过12Omm ，初喷和复喷时间间隔不得超过24小时。
每次喷浆前（含复喷）用高压水冲洗受喷面。
3、水灰比：喷浆手根据经验控制给水量，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。
水灰比控制原则：喷出的砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
4、挂线要求：喷浆前，需在巷道内拉设7道喷浆定位线。
砼表面平整度：直墙部分靠尺检查1m2≤50mm，拱部要求成“⌒”圆滑。
5、挂线位置：巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
6、挂线方法及材料（1）挂线材料：巷道喷浆挂线使用16#铁丝。
（2）挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
（3）具体挂线方法：先将这7条线固定牢靠，然后根据巷道方向线往每条线的下面充填木楔（或其他材料）来进行调整铁丝位置。
线必须绷紧，无下垂。
（4）挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
矿井喷浆安全技术措施
矿井喷浆安全技术措施喷浆队担任牙星煤业公司矿井主要巷道的喷浆工作，为了确保喷浆作业安全，特针对此制定了如下安全措施，并严格按此措施执行。
一、施工方案1、施工方法人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求保证喷面无干斑，无流淌。
复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺（一）喷射混凝土的参数确定1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
（二）喷射混凝土的技术要求1、配料、拌料（1）检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
（2）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（3）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求（1）喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
（2）喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
（3）喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（4）喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
（5）喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
（6）送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（7）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（8）喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
（9）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
（10）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（11）喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施（一）机电安全技术措施1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
井下巷道喷浆安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6885 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下巷道喷浆安全技术措施标准版本井下巷道喷浆安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。
巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。
混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。
2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5??10m 范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。
3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15??20m 范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。
4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。
5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
6、喷浆材料提前运至施工地点附近。
（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。
（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。
（3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。
（二）施工方法1、作业方式采用“三暟恕敝谱饕怠Ｊ褂玫鞫冉食登Ｒ蟪翟肆稀?2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。
井下巷道喷浆硬化安全技术措施
井下巷道喷浆硬化施工安全技术措施为加强3#局部巷道的支护管理，防止围岩风化对巷道支护造成影响，经项目部相关领导研究，决定对3#局部巷道进行喷浆支护。
为保证工程质量达标及施工安全，编制本安全技术措施。
一、工程概况3102运输顺槽及联络巷均采用锚网（索）+钢筋梯子梁联合网支护，根据设计要求，需要对本巷道开口30m大巷保护煤柱内进行喷浆工作，具体需喷浆段的巷道概况如下：1、3102运输顺槽开口段，巷道断面（宽4.4ｍ、高2.5ｍ），需喷浆30.0ｍ。
2、3102运输联络巷，巷道断面（宽2.4ｍ、高2.4ｍ），需喷浆约9.0ｍ。
二、施工准备1、在喷浆地点回风侧50m处安装一道全断面水幕及防尘网。
2、使用耿达PS51型混凝土喷浆机，喷浆前运送喷浆机到位，喷浆机必须放置平稳牢固。
3、开工前，检查有关工种所需各类工具、材料、器材等是否备齐，其材质、规格等是否符合规定要求。
4、喷浆地点附近接通压风、供水管路至喷浆机，电源由3102运输顺槽掘进工作面使用的400隔爆型真空馈电开关出线，为喷浆机供电。
5、喷浆前检查所用风路、管线等是否完好，施工中不得影响或破坏其它地点的压风、洒水系统，若有问题应及时排除。
6、要求施工的人员必须有丰富的喷砼经验，且责任心强的人员担任。
7、要求参加施工的所有人员施工前必须认真学习本安全措施。
8、喷浆前必须用皮带包裹好施工地点附近20m范围内的电缆、管线、开关等，做好喷砼前的管路、电缆线等设施保护工作。
9、喷浆前，将喷浆区域内巷道底板的浮煤和浮渣等杂物全部清理干净，方可开始喷浆工作。
三、喷射混凝土3102运输顺槽开口30m和3102运输顺槽联巷9m把所有线缆、设备撤出和底板整平工作完成后进行喷浆施工：喷厚100mm,混凝土强度C20。
（一）喷射机选型及喷射材料配比说明1、喷浆作业时采用湿式混凝土喷射机一台。
2、喷射材料配比说明喷射混凝土采用P·O 42.5水泥，纯净河砂和粒径不大于10mm的石粉按水泥：砂：石粉＝1：2：2（重量比）的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的3～5%，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处按照配比均匀加入。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
巷道施工正规循环管理规定
巷道施工正规循环管理规定为规范正规循环作业方式，促进巷道施工效率，提高施工进度，特制订如下管理规定：1、喷浆巷道施工正规循环作业方式按一次成巷施工法进行管理。
各道工序采用顺序施工法进行施工。
工艺流程如下：炮掘工作面：打眼→装药→放炮→临时支护→出煤→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷综掘工作面：综掘机割、装、运煤→退综掘机闭锁→临时支护→锚杆（锚索）或棚架支护→初喷→复喷2、具体规定①．炮掘工作面循环进尺达到1.8米、综掘工作面循环进尺达到1.6米时，工作面必须先进行支护。
支护前工作面需先完成出煤、临时支护等工序，之后方可进行锚杆（锚索）或棚架支护，支护完成后方可开始下一循环掘进作业。
②．初喷：巷道初喷滞后工作面必须在10米范围内。
未初喷巷道达到10米时必须停止工作面掘进进行巷道初喷，初喷完成后方可继续掘进作业。
③．复喷：巷道复喷滞后工作面必须在40米范围内。
未复喷巷道达到40米时必须停止工作面掘进进行巷道复喷，复喷完成后方可继续掘进作业。
煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度检验试块取样管理规定为提高井巷工程质量，现对喷浆巷道喷射混凝土抗压强度检验试块取样作如下管理规定：1、混凝土试块制作方法1）钻取法：使用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上，直接钻取直径50mm，长度大于50mm的芯样，用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块。
2）喷大板试验法标准方法应按下列方法进行制作：①．标准试件应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求的方法制作，模具尺寸为450mm×350mm×120mm（长×宽×高），其尺寸较小的一边为敞开状。
②．标准试件制作应符合下列步骤：A．喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。
B．先在模具外的边墙上喷射，待喷射操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。
C．将喷满混凝土的模具移至安全地点用三角抹刀刮平混凝土表面。
喷浆所需 配比
方法一：喷浆技术要求：①喷浆时使用标号为水泥，砂子选用中粗砂，石子粒径为5—15mm。
砼配合比为：水泥：砂子：石子=1::。
速凝剂掺量为4%。
，喷浆厚度为620mm。
方法二：喷浆材料要求：喷射混凝土由水泥、河沙、石子、速凝剂与水配制而成，水泥为P〃（或更高标号）水泥，河沙为粒径～的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石子粒径5～15mm，速凝剂型号为J85型，水不得使用含有酸、碱或油的水。
喷浆巷道喷浆质量管理1、强度配比及要求：喷射混凝土由水泥、石子、河沙配制而成，其强度等级为C20，配合比为水泥：河沙：石子=1：2：2（重量比）。
速凝剂掺入量为水泥用量的2%～%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺，不得提前掺入喷浆料内。
方法三：三采区主运输巷、运输石门喷浆所需材料因三采区主运输巷、运输石门压力大，根据本矿的实际情况，经矿务会研究决定将三采区主运输巷、运输石门车场进行全部喷浆。
三采区主运输巷全长229m，其中巷道周长为8m的为130m，巷道周长为6m的为99m。
喷浆厚度为。
此项工程所需喷浆为163m3，按回弹料为40%计算，回弹料无法再次使用，回弹料用来砌筑水沟与浇灌巷道底板。
此项工程所需混凝土为272m3。
此项工程喷浆使用为C20喷浆砼，C20喷浆砼的配合比为水泥（425#）：水：砂子：石子：速凝剂为1：：2：2：，C20喷浆砼每m3重量为2350kg，依据此配方计算，此项工程所需水泥为115171kg，水（纯净水）为57585kg，细沙（直径为—1mm）230342kg,石子（直径3—5mm）230342kg,速凝剂为5758kg。
因此巷不是新掘巷道，且支护形式是U形钢，孔洞比较多，所有材料在此基础上上调整20%，施工单价也建议向上调整20%。
建议所需材料向上调整后，水泥为138205kg,细沙为276410kg，石子为276410kg,速凝剂为6910kg。
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巷道喷浆工程质量验收管理制度
为加强我矿喷浆工程质量管理，规范成巷标准，提高我矿整体质量标准化管理水平，特制定以下制度规定。
第一章一般规定
第一条喷浆材料：喷射混凝土强度等级为C20，配合比水泥：石硝：沙子=1:2:2，水泥为425#普通硅酸盐水泥，河沙为粒径～的中粗沙，含水率不大于5%，河沙严禁含有黄土及杂物，石硝粒径3～7mm，速凝剂掺入量为水泥用量的3%～5%，不得使用含有酸、碱或油的水。
第二条巷道喷浆每隔50米需制作一组混凝土试块，每组试块不得少于3个，并由生产技术科技术人员陪同及时送至检验部门出具混凝土强度试块报告。
第三条喷浆巷道施工前，需提前制作混凝土试块，并由资质部门出具混凝土配合比单。
施工现场需悬挂混凝土配合比单、计量器及日工程质量验收表。
第四条巷道喷浆严格按照作业规程、安全技术措施内容要求及规定执行。
第五条喷浆前必须用高压水冲洗受喷面，把粘在受喷面上的粉尘等冲洗干净后方可进行喷浆。
第六条喷浆前巷道如发现超宽超过300mm的需二次锚网支护，欠宽部位重新扩刷至设计尺寸。
第七条喷浆前如巷道高度超过3米需搭设喷浆工作面平台，确保顶板及两帮喷浆平整均匀。
第八条喷浆时如遇围岩破碎、顶板淋水等地质构造时，需先考虑进行注浆加固、堵水等措施后再进行巷道喷浆。
第九条喷浆后要将巷道内的回弹料及时清理干净存放在指定地点，并将管线及设备上的回弹料清除干净，回弹料不得与装有矸石、煤的罐车进行混装。
第十条喷浆工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。
第十一条施工队组必须制定喷浆工程考核规定，做到有人负责、有人落实、落实到人。
第十二条喷浆工作由跟班队长或班长负责组织，按规定程序组织喷浆工作，保证喷浆质量。
第二章喷浆前准备
第十三条巷道喷浆前必须检查喷浆机水管、风管等是否正常。
第十四条巷道喷浆前必须检查自动滑模千斤顶、油管、油泵、阀组是否漏油，U型卡等是否缺失，连接部位是否正常，销、轴连接是否缺失。
第十五条巷道喷浆前必须检查挂线是否正确，断面尺寸是否符合设计要求并将基础开挖到位，防止出现穿裙、赤脚等现象。
第十六条喷浆前必须根据设计在巷道顶、帮拉设喷浆定位线，并按照规定要求进行固定，喷浆完毕后应及时回收重复利用拉线铁丝。
第十七条自动滑模喷浆前需准备好喷浆用的废旧钢带、废钢丝绳、废锚杆等，并按照设计要求进行绑扎。
第十八条自动滑模喷浆前需对模板两侧铺设废旧风筒布并横纵拉设铁丝，保证脱模顺利。
第十九条巷道喷浆必须按中线和腰线进行施工，自动滑模喷浆时需将梯子轨支平调正，确保喷浆后巷道成型及尺寸符合设计要求。
第二十条自动滑模在坡度巷道喷浆时梯子轨调整完毕后必须使用两根不小于5t导链将梯子轨分别与两帮新打设锚杆进行固定，小链涨紧有力，梯子轨固定要牢靠，防止出现滑模整体滑动。
第三章喷浆质量标准
第二十一条喷厚要求：初喷厚度为30mm～50mm，以覆盖住锚网为准，复喷后的总厚度不得小于设计值90%。
第二十二条复喷后巷道净高、净宽需符合《煤矿井巷工程质量检验评定标准》内标准要求。
第二十三条复喷后巷道表面需平整、圆滑，做到墙直拱圆、基础喷到底；表面平整度偏差≤50mm，基础深度不得小于设计值90%。
第二十四条要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。
即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。
第四章验收前准备
第二十五条拱形巷道验收前标画出巷道的腰线，画线要粗、明显、连续。
第二十六条每隔20m划分一个验收段，每个验收段设置一个验收测点并施工一组喷浆厚度检查孔，每组6个孔（顶部两个，两帮各两个）；在每个验收测点处需吊挂巷道中心线，且墙基础开挖到底，方便测量。
第二十七条清理巷道表面的附属物，清理水沟淤泥，物料码放整齐，保证文明卫生达标。
第五章喷浆工程质量考核办法
第二十八条发现一次未按照措施、规程规定的配比要求进行拌料的，对施工队组罚款1000元，对队长罚款100元，当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元。
第二十九条发现一次未按照规程、措施规定进行混凝土试块制作，并无混凝土试块强度报告的，对施工队组罚款500元，对队长罚款100元，当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元。
第三十条喷浆前需根据巷道的轮廓定位图、喷厚要求，按照要求挂线，如发现挂线数量不够的，每次对施工队组罚款500元，对队长罚款100元，当班跟班队长罚款100元，对技术员罚款50元。
巷道平整度超出设计允许偏差值5mm，每处对施工队组罚款300元。
第三十一条对于因挂线错误导致巷道成型不好的，对施工队组罚款500元，对队长罚款100元，对当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元，并立即整改。
第三十二条喷浆前，巷道欠挖的部位，必须及时开挖到位。
然后再打锚杆、挂网、喷浆至巷道设计宽度。
发现巷道欠挖不及时处理直接打锚杆、挂网、喷浆的，对掘进施工队组罚款1000元/m（不足1m按1m算），对队长罚款200元，对当班跟班队长处罚100元，对技术罚款50元。
第三十三条凡喷浆结束后存在赤脚、穿裙、露网露筋的，对施工队组罚款500元/m（不足1m按1m算），对队长罚款100元，当班跟班队长处罚50元，对技术员罚款50元。
第三十四条喷浆前不冲洗受喷面的，对施工队组罚款1000元/m（不够1m 按1m计算），对队长罚款100元，对当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元，并立即进行整改。
发现一次未冲洗受喷面长度超过10m的，则当月的工程质量直接评定为不合格工程。
第三十五条喷浆结束后未及时刮帮的，每发现一次对当班跟班队长罚款50元、对技术员罚款50元。
第三十六条发现一次回弹料不清理或清理不彻底的（包括管线和设备），
对施工队组罚款500元，对队长罚款100元，当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元；发现一次回弹料与矸石、煤罐车混装的，对当班跟班队长罚款50元/车。
第三十七条凡是喷浆后不按照规定时间、规定标准进行养护的，发现一次对施工队组罚款500元，对队长罚款100元，对当班跟班队长罚款50元，对技术员罚款50元。
第三十八条限期未整改或第二次限期整改仍未完成的，按停工处理，并对队长罚款300元，对技术员罚款100元。
第三十九条重复出现的比较严重的问题，上报矿领导研究决定进行处理。