常用磨具的模具分类与设计(doc 26页)
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB －3 型水田耕整机箱体（右）修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
模具设计标准
图，料单 2D，3D等
等文件
文件
存放客人 发过来的 产品2D， 3D，材料 注塑机信 息等文件
设计过程 中临时需 要用的文
件
模具项目 清单等信 息文件
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GC 模具
塑料模具常用钢材
钢材名称
一胜百S136/S136H(HRC30-35) 一胜百718HH
德国葛利兹W.1.2343ESR
美国芬可乐P20HH 美国AISI-H13（日本SKD61、
+0.00---0.03 ⊥≦0.01 5
所有
240-500
5-6
3-4
4-5
1.5--2
+0.1--+
0.2 ⊥≦0.1
+0.0-+ 0.1 ⊥≦0.2
+0.8--+ 1 ⊥≦0.4
+0.02---0.02 ⊥≦0.02
尺寸 都是 双边
尺寸
+1 ---
+0.15-- +0.00-- + 3
+0.00--
分型面）
加工精度要求为高级，保证不过切,小面积碰穿可留余量
修改模减胶部分 见此色说明些处需烧焊或做镶件，再放电或CNC加工
修改模加胶部分 直接放电加工或者CNC加工
螺丝孔，带牙的孔 见些色CNC加工时需打点 夹线相关的胶位面 加工精度要求为高级，保证加工精度，前后夹线能对齐
紧配孔
(如销钉孔，热嘴封胶配合处) 需针规或实物配合加工
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GC 模具
运水平台
模具设计标准
斜面上的水道增加基准台
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GC 模具
深孔钻标准
深孔钻刀具尺寸与加工范围
触变成型模具设计手册
1. 模具的基本設計
用于 Thixo-molding®(嶢合金的注塑方法)使用的模具基本結構与塑料用模具基本相同。但是，澆口、 溢料部等的模具設計、模具材質使用了接近圧鋳法的方法和材料。図１表示的是嶢合金的注塑方法注 塑品的外観。通過注口冷料、流道冷料、澆口冷料与産品連接的結構与熱室圧鋳式注塑机的該部分基 本相同。在這里就有関嶢合金的注塑方法具有的特殊基本設計説明如下。
100
熔化嶢合金温度：600℃ç
80 模具温度：200℃ç
凝固時間 (ms)
60
40
20
可能充填範囲
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
産品壁厚 (mm)
図 3 注塑産品壁厚与凝固時間的関係
凝固時間是表示在熔化嶢合金充填到模槽内的過程中，直到凝固、流動停止為止的時間。也就 是為了不発生充填不良等引起的注塑缺陷，需要用比凝固時間短的時間完成熔化嶢合金的充 填。假設凝固時間為ｔĭ，産品容積為ｗ，螺杆的需要射膠速度ｖĴ 就按照下例公式算出。
注塑机的鎖模力 ≧ Ａ ห้องสมุดไป่ตู้ Ｐ × 安全率
嶢合金的注塑方法通常是把５０～８０(MPa)作為模槽内圧進行計算。与塑料産品相比，因為 模槽内圧高(塑料是２５～５０(MPa))，所以需要鎖模力更大的注塑机。峇外，与圧鋳法相比， 幾乎与冷室式圧鋳注塑机完全相同。安全率是根据注塑産品的大小以及形状，発生変化。但是， 通常安全率是作為１.２～１.３進行計算。如果注口冷料、流道冷料、溢料的正確面積不能判 断清楚時，可以作為估算値，把産品面積的１.３倍作為総投影面積進行計算。在模具設定完 成之后，請再次進行確認。
表 2 各注塑机的材料利用率事例
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
塑料成型工艺与模具设计学习任务六矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具温度 材料的熔融温度较高，模具温度高 吹塑模具温度通常可在２０～５０ ℃内选取
（３）吹塑压力 挤出吹塑成型时取0.2～0.6MPa 注射吹塑时取0.2～0.7MPa 注射拉伸吹塑成型常取0.3～1.0MPa
（４）模具冷却时间 中空吹塑件的冷却定型时间一般较长
支承面、脱模斜度、分型面等内容的学习，能合理设计 中空吹塑成型塑件。 要求： 1、完成中空吹塑件的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、吹胀比和延伸比 2、螺纹、支承面 3、脱模斜度和分型面 难点： 1、吹胀比和延伸比 2、脱模斜度和分型面
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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重点与难点：
重点： 1、模具的结构 2、夹坯口余料槽 3、模具的冷却 难点： 1、型腔结构 2、冷却系统设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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学习目标 正确设计矿泉水瓶吹塑模具
１）吹塑模具的结构设计 通常由两瓣合成（即对开式） 模口部分做成较窄的切口，以便切断型坯 吹塑过程中模腔压力为0.2～0.7MPa 常用的材料有铝合金、锌合金也可选用钢材制造， 模腔可抛光镀铬 吹塑模可分为上吹口和下吹口两类
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计
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（２）模具的结构设计 模颈圈与各夹料块较易磨损，故 一般做成单独的嵌块 （３）型腔结构设计
学习任务六 矿泉水瓶吹塑模具的设计第Fra bibliotek8页/共33页
塑料模具设计实例
塑料模设计实例塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务：产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图1.1所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
塑料允许最大脱模斜度0.5°图1.1 塑件图一．注射模塑工艺设计1．材料性能分析（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。
ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。
ABS 塑料为无定型料，一般不透明。
ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。
ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。
另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。
ABS 易吸水，成形加工前应进行干燥处理。
在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
（3）塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm3收 缩 率 0.3%~0.8%预热温度 80°c~85°c ，预热时间2~3h料筒温度 后段150°c~170°c ，中段165°C~180°c ，前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度 50°c~80°c 注射压力 60~100MPa注射时间 注射时间20~90s ，保压时间0~5s ，冷却时间20~150s.2．塑件的结构工艺性分析（1）塑件的尺寸精度分析该塑件上未注精度要求的均按照SJ1372中8级精度公差值选取，则其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm ）：外形尺寸：26.0040+φ、 1.2050＋、12.0045+、94.0025+R 内形尺寸：26.008.36+φ 孔 尺 寸：52.0010+φ孔心距尺寸：34.015± （2）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面表面光滑，没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm ，下端外沿不允许有浇口痕迹，允许最大脱模斜度0.5°，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
常用磨具的模具分类与设计(doc 26页)(正式版)
1目录摘要 (2)第一章常用磨具的模具分类及特点 (3)1.1 前言 (3)1.2采用模具分类及优缺点 (3)第二章选用模具材料 (4)2.1材料选择原则 (4)2.2常用模具材料、特性及用途 (4)2.3化学成分分析 (5)第三章下模设计及加工 (6)3.1绘制组立图 (6)3.2加工 (6)3.3数控车床加工 (12)3.4下模3D制做 (13)3.5刀具的选择 (13)3.6加工中心铣削 (16)3.7钳工处理 (16)第四章热处理 (17)4.1热加工 (17)4.2热处理 (17)第五章安装与配合 (21)第七章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要随着我国经济的飞速发展，使得汽车大量进入普通家庭，进入了普及状态。
因而带来汽车行业的空前膨胀，由此带来了轮毂行业的又一次飞跃。
而采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。
在这其中也使得热压注模具在设计、加工等各项技术快速更新。
关键词：成品；设计；加工；刀具；热处理第一章常用磨具的模具分类及特点1.1 前言轮毂是车轮的重要组成部份，而车轮又是车辆承载的重要安全部件。
除受垂直力外，还受因车辆起动、制动时扭矩的作用，行驶过程中转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。
作为高速旋转的车轮，还影响车辆的平稳性、操纵性等性能。
因而，要求轮毂尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性、大方美观等。
过去较长期以来，钢制车轮占主导地位。
随着技术进步，对车辆安全、环保、节能的要求日趋严格，汽车的各项性能也不断提高。
铝合金车轮以其美观、质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步代替钢车轮就成为最佳选择。
据测算世界汽车铝合金车轮装车率在40％左右，且覆盖了所有车型。
而做为轮毂产品生产加工的一个重要组成部份模具的设计、制造。
假如模具设计与加工不合理、精度不够那么将直接导致产品不合格，无法通过各项实验。
模具厚度与开模行程的校核PPT课件( 26页)
（4）模具厚度和开模行程的校核
① 注射机开模行程与模厚无关时的校核 ② 注注射射机机开开模模行行程程与与模模厚厚有有关关时时的的校校核核： ③ 有侧分型抽心时开模行程的校核
② 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核
• 这里主要是合模系统为全液压式注射机（如XS-ZY-250等）
② 注塑机最大开模行程与模厚有关时的校核
• 注射机最大开模行程与模厚有关时的校核
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
• 如图所示
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核
单分型面 图5-64
• S≥S=H1 + H2 +5～10 （mm）
• H1 —脱模距离 • H2—制品加浇注系统
高度 • S—注射机的允许开
模行程
① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核 双分型面 图
• 注射模板安装位置和尺寸。
1．与注射机有关的性能参数的选择与校核
（1）最大注射量的校核 （2）锁模力的校核 （3）注射压力的校核 （4）模具厚度和开模行程的校核 （5）顶出装置的校核 （6）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
（4） 模具厚度和开模行程的校核
• 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计 模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模 厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸 等。
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
（4） 模具厚度和开模行程的校核
1）模具厚度（H m） • 模具厚度设计必须满足： 式（5-13）
H min ≤H m ≤ H max
式中H min——注射机允许安装的最小模厚， 即 动、定模间最小开距（mm）
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常用磨具的模具分类与设计（doc 26页）1目录摘要随着我国经济的飞速发展，使得汽车大量进入普通家庭，进入了普及状态。
因而带来汽车行业的空前膨胀，由此带来了轮毂行业的又一次飞跃。
而采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。
在这其中也使得热压注模具在设计、加工等各项技术快速更新。
关键词：成品；设计；加工；刀具；热处理第一章常用磨具的模具分类及特点1.1 前言轮毂是车轮的重要组成部份，而车轮又是车辆承载的重要安全部件。
除受垂直力外，还受因车辆起动、制动时扭矩的作用，行驶过程中转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。
作为高速旋转的车轮，还影响车辆的平稳性、操纵性等性能。
因而，要求轮毂尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性、大方美观等。
过去较长期以来，钢制车轮占主导地位。
随着技术进步，对车辆安全、环保、节能的要求日趋严格，汽车的各项性能也不断提高。
铝合金车轮以其美观、质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步代替钢车轮就成为最佳选择。
据测算世界汽车铝合金车轮装车率在40％左右，且覆盖了所有车型。
而做为轮毂产品生产加工的一个重要组成部份模具的设计、制造。
假如模具设计与加工不合理、精度不够那么将直接导致产品不合格，无法通过各项实验。
1.2采用模具分类及优缺点采用的模具分为重力模、低压模。
其中重力模结构简单，生产周期短，成本较低；；但是由它生产的铸件气密性较差，容易泄气；而低压模生产的铸件气密性好，不过缺点是结构相对复杂，生产周期长，成本较高，因为本设计产品为真空轮毂，所以选用低压模。
第二章选用模具材料2.1材料选择原则模具材料的选用是否适宜，对模具的寿命、精度、加工性、价值等有很大的影响。
故必须选用合适的模具材料。
选用模具材料时选用一般依照下列原则：1）容易取得；2）机械加工性良好；3）表面加工性良好；4）强度、韧性和耐磨性大；5）无针孔和沉淀杂质等内部缺陷；6）可焊接性；7）热处理容易、热变形少；8）耐热性好、热膨胀系数低。
2.2常用模具材料、特性及用途（1）常用模具材料中国：4Cr5MoSiV1、45# 、QT450~600美国：H13、1045英国：BH13ISO：40CrMoV5（2）材料特性和用途4Cr5MoSiV1是含Cr5%的中合金热作模具钢的代表性钢号。
钒碳化物的分散性好；具有二次硬化效应，抗回火性能较好，在高温（600℃左右）仍能保持较高的硬度和强度；淬透性好，可空冷硬化。
抗热疲劳和抗铝液熔损性好；耐磨性好；有良好的渗氮工艺性能45#属于优质碳素结构钢，使用范围非常广泛。
用于制造机器的运动零件，如轴、曲柄销、传动轴、活塞杆、连杆等。
各种要求性不高的板件。
4Cr5MoSiV1：型腔复杂、承受冲击载荷较大的锤锻模，锻造压力机整体模具或镶块，以及热挤压模、热切边模、压涛模，也用于高耐磨塑料模具。
目前是国内应用最广泛的热作模具钢，已成为铝合金、镁合金压涛模成形零件的常用材料。
45#：属于优质碳素结构钢，使用范围非常广泛。
用于制造机器的运动零件，如轴、曲柄销、传动轴、活塞杆、连杆等。
各种要求性不高的板件。
QT450~600：属球墨铸铁，石墨呈球状，对基体割裂作用小。
力学性能相对其它类型铸铁要优良。
耐磨性比较好。
有很好的热处理效果。
用于制作强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件。
2.3化学成分分析C SiM n Cr M o V P S 4Cr5MoSiV 1 0.32~ 0.42 0.80~ 1.20 0.20~ 0.50 4.75~5.50 1.10~ 1.75 0.80~1.20 ≤ 0.03 ≤ 0.03 45# 0.42~0.50 0.17~ 0.37 0.50~ 0.800.25综合一般用途及化学成分选择使用4Cr5MoSiV1。
原 素 含 量牌 号第三章下模设计及加工3.1绘制组立图根据铸件图纸，打开成品图将其放大1.006倍（吕水缩水率），放入低压模具组立图标准图中，两侧单边放量2mm的加工余量。
按照冷却需要设计降温风管位置及数量，将成品线像外围放25mm，作为模具的厚度，尽量简化曲线。
然后将设计需要的下模从组立图中拆出。
首先沿成品线及所连接部分拆出，将掏料线删除。
将拆出图中的多余及长出的线进行删除及修剪。
绘出与下模窗口处配合的台阶，将蓝色线更换为白色。
增加与下模板连接的螺栓孔及中间与下模芯连接螺栓孔及降温的风管孔。
3.2加工3.2.1材料大小的选择及一次开粗通过工件的总高、直径，留出一定加工余量选择直径700MM，高为200MM的棒料。
后先由普通车床进行正面开粗以及背面加工（因背面精度要求不高，节约生产成本）如图3-5所示白色轮廓线）。
图3-13.2.2数控车床程序编写（在此仅以如图图3-1红圈区开粗及精加工部份为例）<1>将该零件２Ｄ图进行整理取其1/2转换成dxf格式导入marstcam8.1中将其以底与中心线相交处移动至零点并旋转-90°。
<2>将加工区域内凹槽部分用直线连齐，再将其与不加工区域断开。
<3>选择toolpaths→rough→点选之前修剪的加工线段，（注意加工方向）→点选完后选择end here→done确定<4>选择刀具为左手R0.3车刀，设置进给、吃刀量、退刀量、连续切削、安全距离、进刀方向、退刀方向等参数确定。
<5>步骤如<3>，<4>分别选取两处凹槽。
<6>点击operations→backplot察看刀具行走轨迹是否正确。
<7>正确后选择post→点选save NC file与Edit可选框→OK。
生成程序如下%O0000(Q 2)G21G28U0. W0.G50X292 .54Z300.T0202G97S211 M3G0X180. 625Z300.M8G50S360 0G96S120X145.05Z116.5G99G1Z1 14.5F.25Z85.337X140.8G2X139.244Z85.015R1.1G1X137.244Z84.015X136.844Z86.015G0Z116.5X152.856G1Z114.5F.25Z85.337X144.65Z87.337G0Z116.5X160.662G1Z114.5F.25Z85.337X152.456Z87.337G0Z116.5X168.467G1Z114.5F.25Z85.337X160.262Z87.337G0Z116.5X176.273G1Z114.5F.25Z85.337X169.513X168.067Z87.337G0Z116.5X184.079G1Z114.5 F.25Z85.337X175.873Z87.337G0Z116.5X191.885G1Z114.5 F.25Z85.337X183.679Z87.337G0Z116.5X199.69G1Z114.5 F.25Z85.337X191.485Z87.337G0Z116.5X207.496G1Z114.5F.25Z94.723X203.512Z85.337X199.29Z87.337G0Z116.5X215.302G1Z114.5F.25Z110.201G2X213.712Z109.366R1.1G1X207.096Z93.78Z95.78G0Z116.5X223.108G1Z114.5F.25Z110.237X215.864G2X214.902Z110.127R1.1G1Z112.127G0Z116.5X230.913G1Z114.5F.25Z110.237X222.708Z112.237G0Z116.5X238.719G1Z114.5F.25Z110.237X230.513Z112.237G0Z116.5X246.525G1Z114.5 F.25Z110.237X238.319Z112.237G0Z116.5X254.331G1Z114.5 F.25Z110.237X246.125Z112.237G0Z116.5X262.137G1Z114.5 F.25Z110.237X253.931Z112.237G0Z116.5X269.942G1Z114.5F.25Z110.237X261.737Z112.237G0Z116.5X277.748G1Z114.5F.25Z110.237X269.542Z112.237G0Z116.5X285.554G1Z114.5F.25Z110.237X277.348Z112.237G0Z116.5X293.36G1Z114.5F.25Z110.237X285.154Z112.237G0Z116.5X301.165G1Z114.5F.25Z110.237X292.96Z112.237G0Z116.5X308.971G1Z114.5F.25Z110.237X300.765Z112.237G0Z116.5X316.777G1Z114.5F.25Z110.237X308.571Z112.237G0Z116.5X324.583G1Z114.5 F.25Z110.237X316.377Z112.237G0Z116.5X332.388G1Z114.5 F.25Z110.237X324.183Z112.237G0Z116.5X340.194G1Z114.5 F.25Z110.237X331.988Z112.237G0Z178.5X348.G1Z176.5F.25Z110.237X339.794Z112.237G0Z178.5X355.806G1Z176.5F.25Z110.237X347.6Z112.237G0Z178.5X363.611G1Z176.5F.25Z111.803G3X358.345Z110.237R43.9G1X355.406Z112.237G0Z178.5X371.417G1Z176.5F.25Z114.626G3X363.211Z111.675R43.9G1Z113.675G0Z178.5X379.223G1Z176.5F.25Z118.2G3X371.017Z114.465R43.9G1Z116.4 65G0Z178.5X387.029G1Z176.5 F.25Z122.834G3X378. 823Z117.995R 43.9G1Z119.9 95G0Z178.5X394.834G1Z176.5 F.25Z129.27G3X386. 629Z122.562R 43.9G1Z124.5 62G0Z178.5X402.64G1Z176.5F.25Z139.214X398.639Z133.716G3X394.434Z128.87R43.9G1Z130.87G0Z178.5X410.446G1Z176.5F.25Z149.937X402.24Z138.664Z140.664G0Z178.5X418.252G1Z176.5F.25Z160.66X410.046Z149.387Z151.387G0Z178.5X426.057G1Z176.5F.25Z168.61G2X422.041Z165.865R6.1G1X417.852Z160.11Z162.11G0Z178.5X433.863G1Z176.5F.25Z169.878X433.505G2X425. 657Z168.449R 6.1G1Z170.4 49G0Z178.1 72X441.669G1Z176.1 72F.25Z169.878X433.505X433.463Z171.878G0Z300.X449.323M9G28U0. W0.M5T0200G28U0.W0.G50X274.482Z300.T0404G97S98M3G0X388.994Z300.M8G50S360G96S120X356.387Z112.462G99G1Z110.462F.25G3X350.024Z108.795R41.7F.1G1X219.732F.25G3X219.067Z109.381R17.974G1Z111.581G0Z110.995X350.862G1Z108.995F.25G3X348.425Z108.429R41.7F.1X343.19Z107.328R70.456G1X221.673F.25G3X219.498Z108.995R17.974G1Z110.995G0Z109.528X344.186G1Z107.5 28F.25G3X335. 091Z105.861R 70.456F.1G1X224. 076F.25G3X221. 384Z107.528R 17.974G1Z109.5 28G0Z108.0 61X336.292G1Z106.0 61F.25G3X324. 858Z104.394R 70.456F.1G1X227.082F.25G3X223.717Z106.061R17.974G1Z108.061G0Z106.594X326.443G1Z104.594F.25G3X313.961Z103.278R70.456F.1X309.563Z102.927R272.366G1X230.964F.25G3X226.629Z104.594R17.974G1Z106.594G0Z105.127X312.095G1Z103.127F.25G3X287.829Z101.46R272.366F.1G1X236.424F.25G3X230.366Z103.127R17.974G1Z105.127G0Z103.66X291.226G1Z101.66F.25G3X252. 402Z100.014R 272.366F.1X250.649 Z99.992R17.9 74X235.529 Z101.66R17.9 74F.25G1Z103.6 6G0Z300.X239.746M9G28U0. W0.M5G50X184 .411Z300.T0404G97S183 M3G0X208.625Z300.M8G50S360G96S120X199.592Z90.269G99G1Z88.269F.25X197.93Z84.354F.1X172.613F.25G2X167.913Z85.337R3.3G1X139.2Z85.537Z87.537G0Z86.554X198.015G1Z84.554F.25X197.307Z82.884F.1X174.291F.25X174.288Z82.891G2X172.182Z84.554R3.3G1Z86.554G0Z85.084X197.392G1Z83.084F.25X196.683Z81.415F.1X175.079F.25X174.288 Z82.891G2X174. 172Z83.084R3 .3G1Z85.08 4G0Z83.61 5X196.768G1Z81.61 5F.25X196.059 Z79.946F.1X175.866 F.25X174.972 Z81.615Z83.615G0Z82.14 6X196.144G1Z80.146F.25X195.435Z78.476F.1X176.654F.25X175.759Z80.146Z82.146G0Z80.676X195.52G1Z78.676F.25X194.812Z77.007F.1X177.441F.25X176.547Z78.676Z80.676G0Z79.207X194.896G1Z77.207F.25X194.188Z75.537F.1X178.229F.25X177.334Z77.207Z79.207G0Z77.737X194.273G1Z75.737F.25X193.564Z74.068F.1X184.374F.25G2X178.754Z74.961R6 .206G3X178. 533Z74.969R1 42.179G1X178. 121Z75.737Z77.737G0Z76.26 8X193.649G1Z74.26 8F.25X192.94Z 72.599F.1X187.68F .25G2X183. 668Z74.268R6 .206G1Z76.26 8G0Z74.799X193.025G1Z72.799F.25X192.317Z71.129F.1G3X189.353Z71.176R297.314F.25G2X187.352Z72.799R6.206G1Z74.799G0Z300.X175.816M9G28U0.W0.M5T0400G50X301.921Z300.T0404G97S82M3G0X464.089Z300.M8G50S360G96S120X447.669Z171.578G99G1Z169.578F.25X431.905G2X416.87Z164.314R8.G1X393.468Z132.166G3X348.668Z108.155R42.X314.058 Z102.982R70. 756X252.432 Z99.714R272. 666X219.395 Z108.493R18. 274G2X208. 395Z107.56R3 .G1X199. 141Z85.761X192.8Z70.822G3X188.942Z70.882R297.614G2X178.713Z74.662R5.906G3X178.065Z74.685R142.479G1X173.708Z82.813G2X167.913Z85.037R3.G1X133.2Z87.037G0Z300.X160.93M9G28U0.W0.M5T0400M30%图3-23.3数控车床加工上数控车床进行正面开粗及半精加工后，如图4-3白色轮廓线。