焊工鉴定程序
焊接检验流程
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焊接质量检验管理程序
一、焊接质量外观检验基本要求1 应重视焊接外观质量的检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好外观质量验评。
2 外观检验不合格的焊缝（口），不允许进入下道工序（包括检验工序）。
3 焊缝（口）外观检查的范围及数量应严格按照焊接检验规范执行。
4 对外观不合格的焊缝，应及时进行返修，返修后还应重新进行检查，对重复出现的外观不合格现象，应查明原因，采取纠正措施。
5 对外观检查不合格的焊缝，应进行记录，并对缺陷部位进行实体标识。
二、焊工自检施焊过程中，焊工对自己所焊焊缝（口）应及时清理干净，包括药皮、飞溅等按要求进行自检，发现有超标缺陷应自觉返修，并逐日填写焊工自检单，经班长签字确认后交专业工程公司质检员复检。
三、专业工程公司焊接质量员专检1 焊接质检员根据焊工提交的自检单按要求分批进行专检，并将初步检查结果填入焊缝外观检查表，送项目质量处复查。
2 对专检不合格的焊缝（口），由质检员发出外观不合格焊缝返修单交焊工返修。
焊工应尽快返修，返修完毕后，填写焊缝返修信息返馈单并返还给质检员，质检员对返修后的焊缝（缝）进行复检，并将复检结论填入复检单，直至符合要求为止。
3 焊接质检员应及时填报焊缝（口）日检通知单，送金属试验室进行无损检验。
4 焊接质检员应对焊工每日所焊的焊缝（口）作必要的例行检查，督促焊工及时返修外观不合格焊缝（口）。
对外观质量经常/严重不合格的焊工，质检员应报告有关部门，共同帮助焊工分析原因，采取有效纠正措施，由于焊工违章违纪，缺乏责任心而造成不合格，质检员有权对其进行罚款或停止其焊接工作，对外观质量一贯较好的焊工，应给予适当的奖励。
四、复查项目质量处根据专业工程公司提供的焊缝外观质量检查结果，按规范要求进行复查，并评出分项工程焊缝外观质量等级。
五、焊接外观质量检验典型流程图焊接外观质量检验典型流程图见图一。
六、记录1 焊工自检2 日检通知单3 焊缝外观质量4 外观不合格焊缝返修单。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊接的检验标准和流程一、概述焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
二、焊接检测的职能（一）焊接质量检测的一般步骤如下：1.明确质量要求2.进行项目检测3.评定测试结果4.报告检验结果（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：1.质量保证的职能2.缺陷预防的职能3.结果报告的职能三、焊接检测的依据1.焊接结构设计说明书2.焊接技术标准3.工艺文件4.订货合同5.焊接施工图样6.焊接质量管理制度四、焊接检测方法焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：（一）按焊接检测数量分1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。
（二）按焊接检验方法分1.破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤五、无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目操作步骤
职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目
操作步骤
一、准备工作
1. 确保所有所需材料和设备齐全，并检查其状态是否正常。
2. 验证焊接设备和工具的安全性和可用性。
3. 确定所需焊接方法和焊接材料，并准备好相应的材料。
二、操作步骤
1. 根据工作要求，准确测量和标记焊接位置。
2. 对待焊接部位进行清洁，确保表面干净、无杂质。
3. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，并进行相应的设备调整。
4. 使用适当的焊接技术将焊条或电极与焊接材料相连。
5. 按照焊接规范控制焊接当前、电流和电压，确保焊接质量。
6. 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和焊接角度。
7. 在焊接完成后，清理焊接残渣和剪除多余材料。
8. 检查焊接质量，确保焊缝充实、无缺陷，并符合相关标准和
要求。
三、安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如焊接面罩、防火服和耐热手套等。
2. 遵守焊接区域的安全规定和操作规程。
3. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
4. 注意焊接设备和电源的接地保护，以确保安全操作。
5. 在非工作时切断电源，避免意外触电。
以上为职业技能鉴定-焊工中级工实操考核项目的操作步骤。
在进行实操时，请严格遵守相关安全规定，并注意保护自己和他人的安全。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
焊工资格评定
焊工资格评定
摘要：
一、焊工资格评定的重要性
二、焊工资格评定的标准和要求
三、焊工资格评定的具体流程
四、焊工资格评定的结果及应用
五、我国焊工资格评定的现状与发展
正文：
焊工资格评定是对焊工技能水平、安全意识和职业道德等方面进行综合评价的过程。
焊工资格评定不仅关系到焊工个人的职业发展，更关系到我国焊接行业的整体水平和工程建设的安全。
焊工资格评定主要依据我国焊接行业的相关标准和规定，包括《焊工职业技能鉴定标准》等。
焊工需要具备一定的理论知识和实际操作技能，通过严格的考试和评审，才能获得相应的焊工资格证书。
焊工资格评定的具体流程包括报名、资格审查、培训、考试和评审等环节。
焊工需要在规定的时间内完成各项考试和评审任务，成绩合格者才能获得焊工资格证书。
焊工资格评定的结果将直接影响焊工的职业发展。
具备相应资格的焊工，在求职、晋升和薪酬等方面具有明显的优势。
同时，焊工资格评定也是工程建设单位选择焊工的重要依据。
近年来，我国焊工资格评定工作取得了显著成果。
评定体系不断完善，评
定标准不断提高，为我国焊接行业的持续发展奠定了基础。
然而，与发达国家相比，我国焊工资格评定工作仍有不小的差距，需要继续努力。
总之，焊工资格评定是保证焊接工程质量和安全的重要手段。
焊工资格评定
焊工资格评定介绍焊工资格评定是一项重要的职业技能认证，旨在评估焊工的技能水平和专业能力。
本文将全面、详细、完整地探讨焊工资格评定的相关内容，包括评定流程、评定标准、培训要求以及评定结果的意义。
评定流程焊工资格评定通常分为以下几个步骤：申请焊工需要向相关机构或组织提交评定申请，并提供必要的个人信息和资料，如身份证明、教育背景、工作经历等。
笔试评定机构会组织一次笔试，测试焊工的理论知识和技术能力。
笔试内容包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
实操焊工需要进行一次实操评定，以展示其实际的焊接能力。
评定机构会提供焊接设备和材料，焊工需要按照要求完成焊接任务，并在规定时间内完成。
审核评定机构将对焊工的笔试和实操结果进行审核，评估其综合能力和达标程度。
审核标准通常包括焊缝质量、焊接工艺符合性、焊接操作规范等。
颁发证书评定合格的焊工将获得一份焊工资格证书，证书将记录焊工的评定等级和有效期限。
证书是焊工从事相关工作的必备资质，也是提升职业竞争力的重要证明。
评定标准焊工资格评定的标准通常由相关行业协会或职业技能鉴定机构制定，具体标准可能因地区和行业而有所不同。
以下是一些常见的评定标准：技术要求焊工需要掌握焊接的基本原理和工艺要求，熟悉不同材料的焊接特性和适用焊接方法。
焊工还需具备良好的焊接技术和操作能力，能够独立完成各类焊接任务。
焊工需要遵守焊接作业的安全规范，了解焊接作业中的安全风险和防护措施。
焊工需要正确使用个人防护装备，并能够识别和应对紧急情况。
质量要求焊工的焊接质量需要符合行业标准和规范要求，焊缝应具备一定的强度和密封性。
焊工需要熟悉焊接缺陷的产生原因和预防措施，能够进行焊缺陷的检测和修复。
文明要求焊工需要遵守职业道德和职业规范，保持良好的职业操守和行为习惯。
焊工应尊重他人，积极与他人合作，注重工作环境的整洁和安全。
培训要求为了提高焊工的技能水平和职业素养，培训是必不可少的环节。
以下是焊工培训的一些要求和内容：理论培训焊工需要接受一定的理论培训，学习焊接的基本原理、工艺要求和安全规范。
焊接的检验标准和流程
焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
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焊接作业者鉴定指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-01-101.目的目的是对实施电弧焊焊接作业的焊工进行资格确定和焊接技能的确认，保证焊工具有生产优质焊接接头的能力。
2.范围适用于实施电弧焊施焊工作的焊工（不包括焊机操作工）焊接技能的评定，焊接方法仅包括适用于实施焊接的钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管板角接焊接的焊缝/焊接接头及堆焊。
本程序以ASME IX为基准。
3.焊工资格1）焊工资格证书：有劳动部门或其他有资格组织（或单位）颁发的焊工职业资格证书；2）焊接技能评定证书：有ASME焊工技能评定WPQ（或按ISO9606-1、TSG Z6002考核的焊工资格证书以及其他的技能证书须得到焊接工程师IWE或业主的审核认可）；注.1.焊工只能进行技能评定证书覆盖范围的焊接工作，超范围或无证时应进行技能评定考核；2.下面的可测定体积的无损检测包括UT、RT，在采用时两者选择其一；4.焊接技能评定考核规程4.1技能评定考试必须有国际焊接工程师IWE的见证；4.2应按照已经经过评定的焊接工艺指导书（WPS）进行试件或产品焊缝的焊接试验（WPS中有预热和焊后热处理要求时，焊接试件技能评定可以不进行预热和焊后热处理，但是此规定不适用采用产品焊缝进行的技能评定）。
4.3需要多个管件焊接焊缝进行技能评定时必须为多管件焊缝连续进行焊接的管件焊缝（连续性定义为：每条管件环缝之间时间间隔不得超过2h），等同板的整条焊缝焊缝连续施焊。
4.4试件焊接后要求的检测项目和试验合格标准1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观都要检测），合格标准见附录A《焊工技能评定焊缝外观检查标准》；2）导向弯曲试验，形式和数量按照QW-452的规定、试样切取按照QW-463.2的规定，合格标准见附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》；3）允许采用可测定体积的无损检测（RT或UT）代替试样评定的导向弯曲试验进行技能评定（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；焊缝冷却至室温后可立即进行检测。
对于板试件焊缝长度不小于150mm（不含舍弃长度）；对于管试件应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件（要求连续焊接），但是数量最多不超过4个；A.射线探伤RT,合格标准见附录C《焊工技能评定射线探伤合格标准》B.超声波探伤UT，合格标准见附录D《焊工技能评定超声波探伤合格标准》UT检测仅适用于材料厚度大于或等于13mm的试验焊缝上实施，并且有书面的检测工艺和人员资质必须符合ASME规定。
4.5技能评定用产品焊缝评定代替4.4款的试件评定4.5.1技能评定允许用产品焊缝评定代替试件评定，要求的检测项目和试验合格标准如下1）外观检查，板材试件所有表面（除指定的舍弃部分外）在切取弯曲试样前进行外观检查，管子试件应在内外表面沿着整个周长进行外观检查（多个管子试件时外观仅检测1个即可），合格标准见附录A；2）可测定体积的无损检测（RT或UT）（铝及铝合金、钛及钛合金、锆及锆合金除外）；对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不满150mm时，需做多个相同直径管试件，但是数量最多不超过4个（仅1个检查外观），；A.射线探伤RT,合格标准见附录CB.超声波探伤UT，合格标准见附录D4.5.2焊接技能考核时，应采用该焊工焊接的第1条产品焊缝来进行考核，对于板焊缝长度不小于150mm（开焊起点-起弧30mm外，收弧点至少30mm不计算）；对于管焊缝应为整条环焊缝，小管子焊缝长度不足150mm时，需再做多个相同直径管试件，但是总数量最多不超过4个4.5.3产品焊缝技能考核不合格时，由该焊工焊接的全部产品焊缝均需进行检测，并由经过评定合格的焊工进行返修，检测的标准应按照设计图纸或ASME V 和VIII规定的UT/RT进行。
4.6复试4.6.1外观检测不合格的复试：应在力学检测（UT或RT）前进行。
复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过外观检测，从中取一件做力学性能检测；4.6.2力学性能不合格的复试：复试要求重新焊接两件试件，每件都应通过力学性能检测；4.6.3可测定体积的无损检测不合格的复试：板件复试要求重新焊接两件试件（每件长度不小于150mm），每件都应通过无损检测；管件复试要求重新焊接两件试件或更多，焊缝总长300mm，但对于小直径管件，连续焊接的相同直径的试件不超过8个。
产品焊缝要求在同一焊缝上另取2倍长度或连续焊接的要求数量的管子圆周焊缝2倍长度进行复测。
复试不合格时按4.5.3执行；5评定的范围1）衬垫：有衬垫只能焊接有衬垫焊缝，无衬垫可焊接有衬垫或无衬垫的焊缝；（双面焊的接头、不焊透的接头、角焊缝接头按有衬垫的焊接对待）2）管径：用板评定时，管径不限；3注.1.左栏母材用于焊工评定时，则该焊工取得右栏所列母材的资格，包括未被指定P-No.但与右栏有相似化学成分的材料；2.符合国家标准或国际标准的材料，如满足指定材料的化学成分和力学性能要求，可以认为其具有相同P-No.；3.上表中未列出P-No.的材料及其等同材料只能评定自身；4）填充金属F-No.:注. 1.使用SAF标准中未包括的，但其熔敷焊缝金属化学成分符合A-No.的焊丝，应将其归为F-No.6;2.上述两表中未列出的F-No.填充材料，评定的范围仅限于与评定相同的F-No.的填充材料；5）填充金属的制品形式（仅限钨极氩弧焊）：实芯焊丝（包括金属粉芯焊丝）、药芯焊丝、有涂层的实芯焊丝（包括有涂层的金属粉芯焊丝）、药皮包覆的实芯焊丝（包括药皮包覆的金属粉芯焊丝）、粉状金属，四种填充材料评定范围只能评定自身。
6）熔敷金属厚度(t为熔敷金属厚度）：7）焊接位置：8）立焊3G的焊接方向：立焊的向上和向下焊接不能互相替代，只能评定自身；但是盖面焊道或背面清根后的根部焊道向上或向下均可。
9）惰性气体背面保护（仅限GMAW/FCAW/GTAW）：A.无背面惰性气体保护的评定可以焊接有和无背面惰性气体保护的焊缝；B.有背面惰性气体保护的评定可以焊接有背面惰性气体保护得焊缝，也可焊接无背面惰性气体保护的单面焊带衬垫对接焊缝、双面焊的对接接头或角焊缝，但是不能焊接无背面惰性气体保护的P-No.51~P-No.53，P-No.61， P-No.62，P-No.101材料的焊缝；10）金属过渡方式（仅限GMAW）：熔滴弧/喷射弧/脉冲弧不能替代短路弧，对于气保焊GMAW/FCAW不允许采用低电压的短路过渡方式焊接。
11)电流或极性（仅限GTAW）：钨极氩弧焊交流AC、直流正接DCEN、直流反接DCEP不能互相替代，只能评定自身。
6焊工技能评定记录焊工技能评定合格后，填写焊工技能评定WPQ记录表，记录表要求填写出所有影响焊工生产优质焊接接头能力的变素以及评定的范围，记录表由焊接工程师签署并盖单位公章。
附录A 焊工技能评定焊缝外观检查标准1）裂纹：任何裂纹都是不合格，不论其尺寸及部位；2）焊缝/母材的熔合：焊缝的相邻焊道之间以及焊缝金属和母材之间必须完全熔合；3）弧坑：除超出断续焊缝有效长度外的端部弧坑，所有弧坑必须填满至规定的焊缝尺寸。
4）咬边：咬边深度不应超过0.8mm；5）气孔：不允许。
6）对接焊缝合格和不合格如图b. 允许的焊缝余高不超过3.2mm对接接头合格的坡口焊缝剖面形状对接接头不合格的坡口焊缝剖面形状附录B《焊工技能评定弯曲试验合格标准》1）横向弯曲试样的焊缝和热影响区HAZ应全部在试样受弯范围内；2）试样弯曲后在焊缝和热影响区都不得有超过3mm的开口缺陷，但是边角部位的开口缺陷和由于内部缺陷造成的除外。
附录C《焊工技能评定射线探伤RT合格标准》试板焊缝射线底片上有超过下列规定极限的指示时,应判定为不合格A、线性指示：（1）任何形式的裂纹、未熔合、未焊透带；（2）任何长度大于下列极限例值的条形夹渣(3)任何在一条直线上的夹渣,其累计长度在12t的长度内大于t,但相邻缺陷间的距离超过6L的除外(L为该组瑕疵中最长瑕疵的长度)。
B、圆形指示：（1）圆形指示的最大允许尺寸为20%t和3mm中的较小者。
（2）材料厚度小于3mm的焊缝，允许圆形指示的个数：在150mm长度内不超过12个，长度小于150mm时个数应按比例减少。
（3）材料厚度大于或等于3mm的焊缝，在下图列出典型圆形指示最大的允许等级，有散乱的、密集的、任意分散状的（最大直径小于0.8mm的圆形指示可以忽略不计）。
注. t不包括允许的焊缝余高。
焊缝长度150mm厚度3mm以上~6mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度6mm以上~13mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度13mm以上~25mm时之典型允许数目和大小焊缝长度150mm厚度25mm以上时之典型允许数目和大小附录D《焊工技能评定超声波探伤UT合格标准》试板焊缝UT探伤时，按规定于书面工艺的方法应用技术确定其尺寸（1）指示特征确定为裂纹、未熔合、未焊透，不论其长度如何，均为不合格；（2）长度超过3mm者为相关指示，其长度超过下列极限例值的为不合格注.t不包括允许的焊缝余高，对于不同厚度的对接接头t为两者中较薄的厚度；如果全焊透焊缝包括角焊缝，则t中应包括角焊缝的喉高（即a值）。