马铃薯去皮机
去皮机马铃薯去皮机马铃薯削皮机土豆脱皮机土豆剥皮机
去皮机新设备RYHP1000国内型(380V50HZ)总功率 6.75KW外形尺寸2835X1080X1924mm产量 1.5—3吨/小时设备本体重量 1580kg电气配置：台湾泰达变频调速、漏电断路，过载过热断电等一键或多键启动随意选。
根据使用国家地区可定制RYHP500国内型(380V50HZ)总功率 3.4KW外形尺寸2286X1200X1705mm产量 0.5—0.8吨/小时设备本体重量 800kg电气配置：台湾泰达变频调速、漏电断路，过载过热断电等防御配置，一键或多键启动随意选。
根据使用国家地区可定制公司承诺设备为永久性产品：1.为您提供坚实耐用的产品——设备严格日本工艺要求，本体甲板采用8mm的食品级(SUS304)，重达1.6吨。
2.不及成本投入的售后保障服务——售后工程师出现场，部件返厂，设备返厂。
3.终生售后维护保障服务体系——日源公司志在中国食品设备业的领头羊。
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章引言 (3)1.1目的意义和国内外现状概况 (3)1.2马铃薯原料加工预处理工艺流程简介.......................................... 错误！未定义书签。
1.2.1马铃薯的分级...................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.2马铃薯的清洗...................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.3马铃薯的去皮...................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.4马铃薯的护色...................................................................... 错误！未定义书签。
马铃薯去皮机简介
３ ２ 使 用 ．
加工伴 随着 发展 。其 中 ， 铃 薯 的 深加 工 就 是 受 到 马 人 们 高度重 视且 发展 较快 的产 业之 一 。马铃 薯去 皮
机也越 来越 受 到广 泛 的认 可 和使 用 ， 何 能 更 好 地 如 使 用 马铃薯 去皮 机 ， 发挥 机器 的最 大功效 ， 除了正 确
薯脱 皮情 况 ， 马铃 薯外 皮 已脱净 ， 若 在料 筒簸 箕下 面
放好 盛马 铃薯 的容 器 ， 开 出料 门 ， 动 电源 开关 ， 打 启 马铃 薯在 拨料 盘旋 转作 用下 ， 从简 门 口 自动排 出 。
２ 马铃 薯 去 皮 工 艺 流 程
马铃 薯 去皮工 艺 流程 ： 清洗 一去 皮一 清洗 。
清 洗 机 中 ， 送 槽 一 方 面 起 输 送 作 用 ， 一 方 面 可 对 流 另
积存 一部 分马铃 薯 皮和 泥土 ， 时将筒 盖取 下 ， 出 这 提 拨料 盘 ， 水 冲洗 干净 ， 用 然后 一次安 装 即可 。取筒 盖 时 ， 将 一侧 卡簧 提起较 省力 。每 次用 完 ， 机器 认 先 将 真清 洁一 次 ， 保 清洁卫 生 ， 确 清洁 时不 得用锐 器 清洁 料筒 ， 以免 将料 筒 损 坏 。轴 承 内每 半 年更 换 一 次 润
２ Ｉ 清 洗 ．
４ 保 养 、 护 维
所有 的维 护和 保养 工作 都必须 在 切断 电源 的情
况下 进行 。连续 脱 洗 马铃薯 １ ０次 后 ， 在旋筒 底部 将
清 洗 的 目的是 要 去 除 马 铃 薯 表 面 的泥 土 和杂 质 。在生 产 实践 中 ， 通 过 流送 槽 将 马 铃 薯 输送 到 可
机器 开动 前 ， 打开进 水 开关 ， 向料 筒 内冲 １ ３筒 ／
基于Solidworks的马铃薯加工一体机设计
图1 总装配模型
去皮机构设计
马铃薯去皮机构如图2所示，采用离心式结构，设计了一种小型的间歇式离心去皮机构。
去皮机构以电机为动力，电机带动齿轮运动，再由齿轮带动筒体做旋转运动。
筒体内侧附有磨砂材料，工作时通过马铃薯与内筒体的摩
图2 去皮机构三维模型
离心圆盘设计
离心圆盘旋转带动马铃薯翻滚实现去皮，当马铃薯从加料口进入圆盘后，转动的圆盘带动马铃薯在圆盘上旋转并翻滚，实现去皮。
离心圆盘结构如图3
个星形凸起结构实现马铃薯的翻滚及抛起，圆盘表面涂有金刚砂具有摩擦去皮的功能。
马铃薯去皮机的圆筒结构如图4所示，圆筒主要特点是内壁粗糙，用于摩擦去皮。
20个直径均为
钢柱直接焊接在圆筒上，在圆筒壁下部分开一个用于将清洗去皮后的马铃薯运输出去的卸料口，宽度为
，卸料口利用连接在圆筒外壁的液压缸使闸门
图3 离心圆盘结构 图4 圆筒三维模型粗糙内壁和焊接不锈钢柱的圆筒设计，可以具有以下优势：（1）不锈钢柱的均匀分布，使内部凹凸不平，马铃薯物料在圆筒内随着旋转运动会产生翻滚，可以对马铃薯的各个面进行去皮，实现均匀清洗去皮；（2）马铃薯外表皮会存在些许凹凸，在去皮过程中会产生死点，采用不锈钢棒焊接内壁，当马铃薯在翻滚去皮时，凹凸的地方正好与不锈钢柱相碰撞，从而可以达到更好的去皮效果。
马铃薯去皮机毕业设计
马铃薯去皮机毕业设计马铃薯去皮机毕业设计在现代社会中，机器的应用已经渗透到了我们生活的方方面面。
无论是生产制造，还是日常生活，机器的存在都给我们带来了极大的便利。
而今天，我将为大家介绍的是一款特殊的机器——马铃薯去皮机。
一、背景介绍马铃薯作为一种重要的农作物，广泛种植于世界各地。
然而，马铃薯的去皮过程一直是一个耗时耗力的工作。
传统的去皮方法往往需要人工操作，不仅效率低下，而且容易导致皮肤被浪费。
因此，设计一款高效、智能的马铃薯去皮机成为了当务之急。
二、设计原理马铃薯去皮机的设计原理主要基于机械力学和电子控制技术。
首先，机器通过传感器检测马铃薯的大小和形状，然后根据这些参数进行智能化的去皮操作。
去皮过程中，机器利用旋转刀片和水流的组合，将马铃薯的皮层迅速剥离，同时确保不会损伤到马铃薯的内部结构。
整个去皮过程完全自动化，减少了人工操作的需求，提高了效率。
三、技术创新为了提高马铃薯去皮机的性能和稳定性，设计者在技术方面进行了一系列创新。
首先，采用了先进的图像识别技术，能够准确地识别马铃薯的大小和形状，从而调整去皮机的工作参数。
其次，马铃薯去皮机配备了高速旋转的刀片和高压水流，能够快速而彻底地去除马铃薯的皮层。
此外，机器还配备了智能控制系统，能够根据实时数据进行自动调整和优化，确保每个马铃薯都能够得到最佳的去皮效果。
四、应用前景马铃薯去皮机的应用前景非常广阔。
首先，它可以广泛应用于食品加工行业。
无论是马铃薯片、薯条还是马铃薯泥，都需要去除皮层，而马铃薯去皮机可以大大提高生产效率，降低成本。
此外，马铃薯去皮机还可以应用于餐饮业和家庭生活中，为人们提供更加便捷的烹饪体验。
最后，马铃薯去皮机还可以推广到农田中，帮助农民提高马铃薯的产量和品质。
五、总结马铃薯去皮机作为一款创新的机器设备，将为我们的生活带来更多便利和效益。
通过智能化的设计和先进的技术应用，马铃薯去皮机能够高效、准确地去除马铃薯的皮层，提高生产效率，降低成本。
马铃薯全粉生产工艺流程
马铃薯全粉生产工艺流程
原料给料器：将原料马铃薯输送到立式清洗机。
立式清洗机：清洗马铃薯并去除石头。
卧式清洗机：进一步清洗马铃薯并去除杂质。
蒸皮输送机：将清洗后的马铃薯转移到称重站。
称重站：为以下的蒸皮过程设置一定数量的原料。
蒸皮机：快速蒸熟马铃薯的皮。
去皮输送机：将蒸皮处理后的马铃薯输送到去皮站。
去皮站：使用旋转刷子去皮。
分选平台：分离劣质品。
切片输送机：将马铃薯输送到切片机。
切片机：将马铃薯切成所需的厚度。
喷淋冲洗输送机：将切片的马铃薯通过喷淋输送到漂烫站。
漂烫站：去除马铃薯片表面的淀粉和天然糖分。
毕业设计：改进马铃薯去皮机
毕业设计：改进马铃薯去皮机毕业设计：改进马铃薯去皮机序号一：引言在现代社会中，马铃薯作为一种重要的农作物，被广泛用于食品加工和饮食领域。
然而，马铃薯去皮这一繁琐的工作往往需要大量的人力和时间。
为了提高效率和减少人力成本，科技在逐渐介入这一领域。
毕业设计旨在改进现有的马铃薯去皮机，使其更加高效、智能化，并提供一个全新的解决方案。
序号二：问题陈述目前市场上存在的马铃薯去皮机，虽然能够完成去皮任务，但仍然存在一些问题。
去皮的效率较低，难以满足大规模马铃薯的去皮需求。
现有的马铃薯去皮机对马铃薯外形的要求较高，只能处理相对均匀的马铃薯。
另外，大多数机器在去皮过程中容易造成马铃薯的损伤，导致浪费。
我们需要改进现有的马铃薯去皮机，以满足高效、智能化和低损伤的需求。
序号三：解决方案为了改进现有的马铃薯去皮机，以下是一些建议的解决方案：1. 精准感应技术引入先进的传感技术，例如机器视觉，用于准确感知马铃薯的外形和大小。
通过图像处理算法，可以快速分辨不同形状和大小的马铃薯，并针对不同的外形进行相应的去皮操作。
这种智能化的感应技术将大大提高去皮的效率。
2. 进一步优化切割装置改进现有的刀片设计，以减少对马铃薯的损伤。
通过研究和改进刀片的材料和结构，以及优化刀片与马铃薯的接触方式，可以降低去皮过程中对马铃薯的损伤风险。
3. 多级去皮系统将马铃薯去皮过程分为多个阶段，每个阶段针对不同的部位进行去皮操作。
通过逐步去除马铃薯的不同层次的皮膜，可以提高去皮的效果。
还可以根据实际情况调整每个阶段的去皮程度，以满足不同的需求。
4. 自动化控制系统引入自动化控制系统，实现对马铃薯去皮机的智能化控制。
通过精确控制刀片的速度、角度和力度，可以实现更加准确和高效的去皮操作。
还可以配备触摸屏等人机交互界面，方便操作和监控整个去皮过程。
序号四：创新优势通过对现有马铃薯去皮机的改进，我们的设计具有以下创新优势：1. 高效性：通过智能化感应技术和多级去皮系统的引入，大大提高了去皮的效率，满足了大规模马铃薯加工的需求。
土豆去皮机安全操作规程范本（2篇）
土豆去皮机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 确保操作场所安全整洁，无乱放的物品和障碍物。
1.2 检查土豆去皮机的电源线和插头是否完好无损。
1.3 确保操作人员已经接受过相关的操作培训，掌握了相关的安全知识和技能。
1.4 穿戴合适的工作服和鞋子，不得穿戴过长的衣物或者配饰。
二、操作时注意事项2.1 在操作前，确认土豆去皮机的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
2.2 严禁将手指、衣物或其他物品接近刀具部位，以免发生意外伤害。
2.3 在启动土豆去皮机之前，确认料斗和出料口是否清洁干净，并将土豆放入料斗中，避免堆积太多导致堵塞。
2.4 操作人员应将土豆放置在料斗中，并确保手离开刀具区域，按下启动按钮后，应迅速移开手。
2.5 在机器运行过程中，严禁将手伸入机器内部，避免发生意外伤害。
2.6 当土豆去皮机出现异常运行或者异常声响时，应立即停机，查找故障原因并及时进行维修。
2.7 操作人员应密切观察土豆去皮机的运行情况，一旦发现异常应及时采取措施，防止事故发生。
三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 在处理机器故障时，应关注周围的安全，避免发生二次意外事故。
四、操作结束后清理与维护4.1 操作结束后，应将土豆去皮机的电源线拔掉，并进行必要的清洁和维护工作。
4.2 清洁过程中，注意刀具的锋利度，避免手部被刀刃割伤，可以使用专门的工具或者保护手套进行清洁。
4.3 定期对土豆去皮机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
4.4 在清理和维护过程中，应严格按照操作手册进行操作，确保个人安全。
五、培训与宣传5.1 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
5.2 定期组织安全会议，交流安全经验和教训，提高全员的安全素质。
5.3 在操作场所醒目位置张贴相关的安全宣传标语和海报，提高员工对安全的重视程度。
马铃薯去皮机的毕业设计
马铃薯去皮机设计摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。
在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证，去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。
对轴承，轴承座的选用情况也做了详细的介绍。
最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙述。
关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路前言随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。
不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。
去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。
马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。
1.马铃薯去皮机的概述1.1 国内、外研究情况马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。
目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。
有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。
1.2现状分析目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。
2）减少了环境污染。
由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素，又是很好的动物饲料；缺点：对马铃薯的外形有一定的要求，卵圆形牙眼浅，无伤痕。
其它去皮方式，如蒸汽去皮的优点：1)生产成本降低2）环境污染减轻3)产品得率提高4)产品得率提高，去皮完整、均匀 ,且能较好保持马铃薯的理化性能 ,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素 ,又是很好的动物饲料。
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马铃薯蒸汽去皮机
1. 概述
提高农产品加工的机械化和自动化程度是提高产品质量和劳动生产率、降低生产成本以及实现农产品加工业现代化的重要环节和可靠保证。
采用先进的技术装备武装农产品加工业，已成为发展我国农业生产的一项非常重要和十分紧迫的任务。
中国是个农业大国，农业发展排在世界前列，但随着农业产业的快速发展，就要求不断提高农产品的附加值。
据2008年统计，我国马铃薯种植面积已近9000万亩，年产量具世界第一位，是名副其实的生产大国，然而，于国外相比，我国单产量在世界排名却在93位。
用于深加工的马铃薯不足年产量的10%，而且在块茎类农产品（如红薯、马铃薯、芋头等）的加工过程中，高去皮损失率、低产量及低表面加工质量这些加工中的问题已经凸现，寻找一种高效、优秀的去皮方法已成为农产品加工工艺过程中迫切需要解决的问题。
所以在传统手工操作的基础上寻求和设计好的加工方式和设备关系到降低生产成本和提高产品的质量。
2. 块茎类作物去皮的主要技术及设备
目前有各种各样的块茎类农产品的可行的加工方法，去皮方法主要有人工去皮、机械去皮、碱液去皮和蒸汽去皮等。
人工去皮的效果较好,但效率低、损失率高,显然不能适应工厂化加工的需要。
机械去皮大多采用擦皮机,擦皮机由工作圆筒、旋转圆盘、加料口、卸料口、排污口及传动等部分组成。
工作圆筒内表面是粗糙的，圆盘表面为波纹状，二者大多采用金钢砂粘结的表面。
当物料从加料斗落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦而达到去皮的目的。
擦下的皮用水从排污口派去；已去皮的马铃薯靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排出。
这种方法去皮效果差,且易造成物料表面层的损伤。
碱液去皮将产品在一定温度的碱液中处理适当的时间，果皮即被腐蚀，取出后，立即用清水冲洗或搓擦，外皮即脱落，并洗去碱液。
这种方法对去皮前后的冲洗工艺要求较高,且碱液或去皮液消耗量过大,成本较高。
生产上有将原料在入碱液前，先用沸水或蒸汽处理片刻提高温度后，再用碱液处理；或将原料先用碱液冷处理片刻，再用高温处理，这样去皮效果好，无损伤肉质的危险，也节约碱液的用量。
由以上分析看出,目前所用的多种去皮方法各有一定的局限性。
从以往来看，蒸汽去皮方式为法国油炸食品工业推崇的加工方式，但是目前我们也看到这种去皮方式也成为了其他加工食品工业首选的加工方法，如脆片产品、新鲜的去皮马铃薯产品及其他根茎类产品如胡萝卜，这种去皮方式成了目前最有效的去除表面整张皮的加工方式。
3. 蒸汽去皮
蒸汽去皮特别适合外形凸凹不平且不规则的块茎类物料去皮，具有最佳的去皮表面质量，去皮后物料表面光滑，而且去皮率高，去皮损失率小，适于规模化生产等特点。
蒸汽去皮从生产线角度主要包括自动称重、蒸汽去皮和毛刷去皮三个环节的设计，这里主要介绍后两个环节的设计。
（1）蒸汽去皮的工作原理
其工作原理为：物料经称重后定量落入压力罐，关闭罐盖，向罐内通入高压蒸汽，同时压力罐环绕水平轴旋转，使物料翻滚，以便物料各表面能均匀地接触蒸汽，待表皮熟化后，瞬间排出蒸汽卸除压力，使物料表皮爆裂，罐口向下并开
启罐盖，将物料倒入出料斗，再由提升机把物料送入毛刷式清洗机，已爆裂表皮的物料在毛刷摩擦作用下脱离果肉，从而完成了去皮工作。
（2）蒸汽去皮设备设计
蒸汽去皮设备的设计，要求最优的去皮质量和最少蒸汽耗量以达到最有效的去皮目的。
其结构示意图如下图。
1）蒸汽去皮设备主体设计
设备主体是一个只有1 个开口的旋转容器，容器围绕1 根中空的水平轴缓慢旋转，蒸汽从空心轴注入容器，并从同一空心轴排出。
蒸汽去皮容器材料多用不锈钢实现无金属污染，如304，316。
容器的内表面要求非常的光滑，一是便于容器的清洗，二是可以防止污物的堆积。
容器的外表面要求光滑过渡，无水平面、间隙及裂缝，防止污物的存积。
容器设有一个大的不锈钢门，开启该门，可以清洗容器内部的部件及表面。
压力容器采用双层结构形式，内层结构采取特殊的开孔设计，这样做为了保证蒸汽在容器内快速均匀的分布，从而可以快速的接触到所有的物料。
为了确保蒸汽充分接触到每一个产品的表面，在容器转动的同时要求容器内层结构轮廓轻轻的翻滚产品。
盛放产品的蒸汽去皮容器处于倾斜的状态从而减少产品落入去皮容器的高度。
蒸汽管路的连接安装于去皮容器的滚动轴承内部，因此此处轴有相对小的摆动，从而可以减少此处的机械密封摩擦。
由于蒸汽连接密封处远离轴承从而轴承不会因为蒸汽的泄漏而受到破坏。
轴承采用特殊的密封结构形式阻止润滑油的泄漏。
配有转动蒸汽连接的空心轴轴承和蒸汽连接三通安装在一块厚重的底板上，这样可以防止蒸汽中空轴和摩擦环衬套之间的轴向窜动，减少密封连接处的磨损。
蒸汽进出口轴中心孔的直径需满足蒸汽在有效时间内进出容器的流量。
去皮容器通过齿轮电机驱动旋转，齿轮电机与蒸汽中空轴通过锥形衬套连接，无需链条和销子。
译码器安装在电机驱动上从而可以设置容器的转动位置，安装在容器外部的传感器可以确定容器密封门的开关位置，由此可以实现设备的自动化。
2）冷凝水排除系统的设计
在蒸汽去皮的操作过程中由于蒸汽热量被物料的表皮吸收从而一部分蒸汽就会冷凝成水，聚集在容器的底部，如果不将集聚过多的冷凝水排除出去，那么就导致额外能量的消耗，增加表皮熟化的时间，为此容器设有有效的蒸汽分离冷却排除系统。
冷凝收集罐布置在容器的外侧底部，容器和收集罐之间设有气动阀，阀门的开启通过PLC 控制。
冷凝水收集系统和容器的双层结构可以保证物料始终处于“蒸”的状态，相对传统的结构物料处于“蒸”和“煮”之间的状态蒸汽耗量减少，去皮时间缩短。
3）蒸汽缓冲罐的设计
为了达到“爆破脱皮”的效果，去皮容器附近设计一个蒸汽缓冲罐，材料采用不锈钢或碳钢。
缓冲罐和去皮容器之间设有气动阀、过滤器、蒸汽管路等。
管路要短而粗，这样可以减少蒸汽的流动阻力，减少蒸汽排放的时间，达到一个好的“爆破”效果。
4）电控及气动系统的设计
容器门附近配有一个手动控制箱，通过上部按钮的操作，一是可以开关容器门、旋转压力容器、以及调节容器的旋转速度；二是用于设备的维护。
所有的气控装置安装在一个密封的不锈钢控制箱内，所有的电路和气动线路安装于密封的不锈钢管路中，所有电的接线和接线端子要安装在分离的不锈钢箱子内。
控制容器门开关的气缸设有特殊的密封，气缸和容器门安装在同一个法兰上，这样容器的膨胀和温度的变化对关闭容器们不会造成影响。
同样，不会有额外的外部张力作用在容器的压力部件上。
（3）毛刷去皮机的设计
蒸汽去皮后采用干毛刷设备相结合的加工方式对于块茎类农作物的加工是非常重要的，这种结合使得整个去皮过程更加完整，不仅使得设备的加工能力大大提高，而且通过这种方式的去皮可以去掉产品表面的废皮、瑕疵等，可以获得高的去皮质量。
毛刷去皮机主体为一个滚筒，滚筒有环形的和直条形的不锈钢焊接制成，内部横条上布有食品专用毛刷，整个滚筒周围有均匀的间隙。
滚筒内设有送水管道和喷嘴等喷淋设施。
在设备的卸料端设有可以调节的门。
滚筒由摩擦轮驱动，摩擦轮安装在两个主轴上，通过链条由齿轮减速机驱动。
通过蒸汽去皮处理的物料与滚筒内的毛刷不断摩擦以及水的喷淋将表面已经疏松的表皮去掉，废皮、废水和瑕疵通过滚筒的间隙落入下面的废料收集器中，由皮浆泵输送到回收的地方。
（4）该蒸汽去皮设备的特点
相对于传统的去皮设备该去皮生产线无论从设备的结构上还是从生产线的整体上都做了一些有效的改进，使得设备具有了如下的特点：
1) 容器双层结构且内部凿空的独特设计保证了蒸汽的均匀分布。
2) 设备设计了冷凝水排除系统使得蒸汽耗量得以减少，去皮时间得以缩短。
3) 独特的毛刷去皮设备使得整条生产线更加合理，加工能力大大提高，去
皮质量得到了很大的改善。
4) 设备加工能力为中批生产为主。
5) PLC 控制保证了设备的友好使用和加工过程参数的易于设定，自动化程
度高。
6) 通过触摸屏便于操作去皮设备。
7) 控制系统具有手动维护和自动控制功能。
8) 自动称重系统具有自动校准、连续生产过程中的自动调整重量功能。
4. 结论
蒸汽去皮设备相对其他方法很好的解决了去皮损失率高的问题，为用户大大减少了生产成本，而通过蒸汽去皮与毛刷清洗去皮相结合的方式，又大大提高了设备的加工能力和产品表面质量，而且蒸汽耗量大大减少。
蒸汽去皮机在我国的应用是从改革开放以后国内企业引进欧美发达国家蒸汽去皮技术和设备开始的,与传统去皮方法相比,蒸汽去皮机具有去皮损失小、去皮后物料表面光滑、处理能力大等优点,尤其对表面凸凹不平且外形不规则的物料去皮,同样能达到满意的去皮效果,受到现代化大中型食品加工企业的广泛采用，大多数食品人们都有去除外皮的习惯，所以去皮机的发展前景值得期待。
在随着科技进步和人们对食品的不断要求下，农产品加工设备将日益曾多，实现更有效，更健康，更环保的加工过程，为人们创造优质的生活享受。
参考文献
沈再春农产品加工机械与设备中国农业出版社
戴枝荣等工程材料高等教育出版社。