浅谈型钢混凝土结构施工技术
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程型钢混凝土组合结构是将钢筋混凝土与型钢结构相结合的建筑结构形式。
它可以充分利用钢材的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，同时发挥各自优势，使结构具有良好的整体性、刚度和抗震性能。
其工艺原理和施工工艺流程如下：一、工艺原理：1.力学连接：型钢与混凝土之间采用了多种力学连接方式，主要有焊接、螺栓连接和粘结连接。
其中，钢筋焊接和混凝土粘结连接是常用的连接形式。
通过这些连接方式，实现了型钢与混凝土的力学衔接，使二者形成合理的受力传递路径。
2.协同工作：在型钢混凝土组合结构中，型钢与混凝土共同承担荷载。
型钢提供了高强度和刚度，能够承受较大的拉、剪和弯矩荷载；混凝土则能够提供较高的抗压强度和良好的抗震性能。
二者相互协同工作，形成了双重受力机制，使结构具有更好的整体性能。
二、施工工艺流程：1.型钢加工：首先，对型钢进行裁切加工，根据设计要求和构件形状，将型钢按照要求的尺寸进行切割。
2.型钢准备：对加工好的型钢构件进行打磨、除锈和涂防锈漆等处理，以提高其表面质量和防腐蚀能力。
3.钢筋预埋：将预先制作好的钢筋粘结焊接到型钢构件上，并将其预埋到混凝土模板内，以便混凝土浇筑后形成钢筋混凝土组合结构。
4.模板安装：在预埋好的钢筋上安装混凝土模板，按照设计要求进行模板定位和固定。
确保模板的稳固和符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求选用适宜的混凝土配合比，将混凝土均匀地倒入模板内，利用振动棒进行振捣和排气。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护措施。
保养期间，要注意浇水养护，保持混凝土的湿润。
待混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。
7.防护层施工：完成拆模后，进行防护层施工。
防护层可以采用涂刷或者喷涂的方式进行，以提高结构的耐久性和防腐蚀能力。
8.收尾工作：施工完成后，进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃物等。
综上所述，型钢混凝土组合结构既充分发挥了钢材和混凝土的优点，又解决了传统钢结构和混凝土结构的一些弱点。
型钢混凝土结构施工技术论文
浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
【关键词】型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期a2～a6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢板：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用e50系列木方、u托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法是一种建筑施工工法，通过使用型钢和混凝土相结合的方法来建造建筑物的结构。
在这种施工工法中，首先会按照设计要求制作出钢结构的型材，然后将型材按照预定的构造图纸进行安装和连接。
接下来，会在型钢结构上进行混凝土浇筑，以增加结构的强度和稳定性。
型钢混凝土结构的施工工法可以分为以下几个步骤：
1. 型钢结构的制作：根据设计要求，对型钢进行切割、钻孔和焊接工艺加工，制作成预定的形状和尺寸的构件。
2. 型钢结构的安装：根据施工图纸，将制作好的型钢构件按照预定的位置和顺序进行安装和连接。
这一步需要保证构件的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在型钢结构上进行混凝土浇筑，通常采用模板来固定混凝土的形状和位置。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土能够填满整个空间并紧密粘附在型钢结构上。
4. 其他工程：在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些其他工程，包括拆除模板、进行结构的防水和防腐处理等。
型钢混凝土结构施工工法具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点，适用于各种建筑类型的结构施工。
但需要注意的
是，在施工过程中需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保结构的质量和安全性。
浅析型钢—混凝土结构施工技术
浅析型钢—混凝土结构施工技术型钢混凝土组合结构的定义是：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。
首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。
而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。
？1、工艺流程施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁# 板钢筋→浇筑梁# 板混凝土→ 安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2、施工技术要点2.1 預埋地脚螺栓钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。
校正并加固，检查合格后，请监理工程师验收。
预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
2.2 型钢柱的吊装2.2.1 初校型钢柱多采用十字型或圆形截面，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
谈型钢混凝土组合结构施工技术
这些 都给施 工 时构 件 中钢筋 分项 工 程 的进行 提高 了施工 难 度。
组合 截面箍筋形式 尤其复 杂 ， 很少有 常规 的方 形或者 圆形 ，人 注 目。经济 的繁荣 、 科学 技术 的 发展 以及社 会需求 的变 化让 人们 对于建 筑 的使用 功 能提 出 了更 高 、 多的要求 ， 更 这不仅体现在 建筑的美观 上 ， 更多 的表现 在建筑 功能需 要 向综合 多用 途发展的趋势 ， 而这 样 的需求 和变化 趋势 使
凝 土结构 日益暴 露 出其缺 点。在这种形势 下 ， 合结 构受 到 了众 组 顾钢结构 和混凝 土结构施工 中的注意 事项 ， 不同结构 分包工程 之 间在流水施工 中经 常会 存在矛盾和 冲突 ， 因此 在施工组 织设计 时 要进行合理 的安排 。
多结构师 的青睐 ， 组合 结构 既解 决 了钢筋 混凝 土结 构承 载力 低 、
第３ ８卷 第 ２ ４期 ２０ １２ 年 ８ 月
山 西 建 筑
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Ｖ０ ． ８ Ｎｏ ２ １３ ． ４
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文章编号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ２ ２ — １３ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ） ４ ０ ２ —２
谈 型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 施 工 技 术
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（ 州 经 济 开 发 区 利 民房 地 产 开 发 公 司 ， 忻 山西 忻 州
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摘
要 ： 绍 了型钢混凝 土组合结构的发展和优 势、 介 劣势 ， 结合工程实例 ， 对型钢混凝土组合结构施工过程 中应注意 的问题 及施 工 ’ 文献标识码 ： Ａ 截面配筋形式复杂 ， 筋种类 繁 多。纵 向钢筋 、 钢 箍筋 以及 型 钢在 同一截面 中位置相 互制 约 ， 且在 型钢 上还有 密集 分布 的栓 钉 ， 并
型钢混凝土结构的施工
型钢混凝土结构的施工型钢混凝土结构施工是指利用型钢和混凝土进行组合施工的一种建筑结构形式。
相比传统的钢结构和混凝土结构，型钢混凝土结构具有更好的抗震性、刚度和承载力，同时还具备较好的防火性能。
本文将详细介绍型钢混凝土结构施工的流程和注意事项。
1.准备工作：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表。
根据施工图纸，准备所需材料和设备，包括型钢、混凝土、脚手架、钢筋等。
2.基础施工：按照设计要求和图纸，在施工现场进行基础施工。
首先进行基坑开挖和土方处理，然后进行基槽排版和基础浇筑。
浇筑混凝土前，需进行地基处理，包括打夯和灌浆等。
3.立柱和梁的预制：根据施工图纸和设计要求，预制型钢柱和梁。
具体包括切割型钢、修整焊缝和进行防锈处理。
预制完成后，对型钢柱和梁进行质量检验和保护措施。
4.柱、梁与基础连接：将预制的型钢柱和梁与基础进行连接。
首先进行沉降调整和校正，然后用螺栓、焊接等方式固定柱与地基之间的连接。
连接完成后，进行质量验收和强度检测。
5.楼板和墙体施工：使用钢筋网格和型钢等材料，进行楼板和墙体的施工。
首先根据设计要求制作模板，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
楼板和墙体施工完成后，进行质量验收和检测。
6.安装和配管：安装型钢混凝土结构的附属设备和配管，包括电力系统、给排水系统、通风系统等。
根据设计要求进行安装和连接，完成后进行功能测试和质量验收。
7.完善和保护：对施工完成的型钢混凝土结构进行完善和保护。
具体包括清理现场、除锈涂漆、防水处理和安全警示标识等。
同时，对于结构的稳定性、承载力和安全性进行全面检测和评估。
1.材料质量：应选择符合国家标准和设计要求的型钢和混凝土材料，进行质量检验和验收。
预制构件的制作要求严格，确保焊缝质量和型钢表面的防锈处理。
2.施工工艺：施工过程中需要按照设计要求和施工图纸进行施工，确保型钢和混凝土的相互作用和结构的稳定性。
特别是在连接柱、梁与基础时，要保证连接的牢固性和稳定性。
大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术探讨
大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术探讨一、提纲1. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术简述2. 施工过程中的技术难点及解决方案3. 型钢的选型和加工要求4. 施工质量控制方法5. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工存在的问题和未来发展趋势二、内容分析1. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术简述大跨度建筑的主要特点是跨度大，荷载集中，因此需要采用大断面的混凝土梁或结构钢梁，常用的是型钢混凝土梁。
其中，型钢是主要受力构件，混凝土起填充、防火等作用。
型钢混凝土梁的施工需要考虑混凝土的浇注、型钢与混凝土的粘结等问题。
施工过程中还需要考虑操作平台的设置、模板固定和混凝土浇注顺序等问题。
2. 施工过程中的技术难点及解决方案大跨度建筑型钢混凝土梁的施工面临的难点主要包括：型钢与混凝土之间的粘结问题、型钢材质的选型和加工要求难度大、施工现场操作平台搭建难度大。
粘结问题主要是指混凝土浇注时，型钢与混凝土之间的粘结力不足，导致型钢和混凝土分离。
解决方案可以从增加钢骨架表面处理、表面涂刷加粘剂、混凝土的配合比等方面入手。
型钢的选型和加工要求也是施工过程中需要解决的问题，通常需要根据钢材的本身属性和工程的具体条件来选择材料和工艺。
操作平台的搭建对施工过程的顺利进行至关重要。
一般情况下，采用钢管脚手架、工业铝合金脚手架等高强度材料来搭建，确保操作平台的稳定性和安全性。
此外，还需要注意操作平台与混凝土梁之间的距离、平台的重量和尺寸等因素。
3. 型钢的选型和加工要求型钢混凝土梁的结构采用的型钢主要包括H型钢、工字钢和箱形钢等。
型钢材质的选型需要根据混凝土体积、梁的跨度和荷载等因素来综合考虑。
型钢的加工要求主要包括：钢材表面要求平整、牢固；尺寸精度要求高；钢材本身强度要求大等。
型钢加工过程中还需要特别注意钢材质量问题，例如孔洞、裂纹、钢材弯曲变形等问题。
在加工前需要对钢材进行全面的质检，确保钢材符合设计规范和要求，达到合格标准。
4. 施工质量控制方法大跨度建筑型钢混凝土梁的施工过程中需要进行质量控制，确保施工质量符合规范和要求。
型钢混凝土结构施工技术控制
型钢混凝土结构施工技术控制型钢混凝土结构施工是工程中常见的一种工程建筑形式，具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点。
为了保证型钢混凝土结构的施工质量，需要进行严格的技术控制。
本文将从施工前准备、型钢加工、混凝土浇筑、模板拆除等方面进行详细探讨。
一、施工前准备施工前准备是型钢混凝土结构施工的重要环节。
首先，要对施工团队进行技术培训，确保施工人员熟悉工艺要求和操作规程。
其次，要准备图纸、施工方案和相关文件，明确施工步骤和质量要求。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域安全无障碍。
二、型钢加工型钢是型钢混凝土结构中的重要构件，其加工精度直接关系到结构的稳定性和质量。
在进行型钢加工前，要进行尺寸和形状的检查，确保符合设计要求。
在加工过程中，要使用合适的切割工具和设备，保证切面光洁，不得有裂纹、毛刺等缺陷。
另外，还要对型钢进行防腐处理，提高其耐久性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是型钢混凝土结构中重要的一环。
在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的平整度和刚度符合要求。
同时，要对混凝土进行配合比的检查，确保水灰比、骨料比等参数满足设计要求。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土流涎、松散等质量问题。
同时，要及时进行浇注后的养护工作，提高混凝土的强度和耐久性。
四、模板拆除模板拆除是型钢混凝土结构中的最后一道工序。
在拆除之前，要对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
在拆除过程中，要采用合适的拆模顺序和拆模工具，避免对型钢造成损坏。
同时，要对拆除后的结构进行检查，及时修补和加固，确保结构的稳定性和安全性。
五、其他技术控制除了上述几个方面的技术控制外，还要注意以下几点：1.质量检验：要做好施工中的质量检测工作，对型钢、混凝土等材料进行检验，确保符合设计和标准要求。
2.安全措施：在施工中要遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
3.施工记录：要做好施工记录，详细记录施工过程中的关键环节和重要参数，为后续工作提供参考和依据。
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浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
标签型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期A2～A6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢板：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用E50系列木方、U托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
型钢两侧增加两排立杆，以提升脚手架整体的稳定性。
另扫地杆满加的同时，在型钢下的钢管底部增加一层30mm厚的钢板。
3.2 第二阶段—梁柱焊接（1）支撑体系完成以后，即开始进行梁柱焊接。
焊接时均采用一级焊缝进行焊接。
（2）小型钢梁（b）因荷载不大，可直接用塔吊吊起，定位以后进行焊接。
大型钢梁（a）因荷载过大，将其分为3段，分别是1400mm、4000mm、1400mm。
两端梁柱焊接，中间梁梁搭接。
搭接时，断开处采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓180M22螺栓距连接板边55mm，水平间距75mm，垂直间距100mm，连接板厚30mm，长度525mm，距梁顶及底100mm。
（3）柱型钢与梁型钢节点构造图详见04SG523第37页梁柱节点构造节点2。
（4）型钢均为Q345钢材，焊缝采用E50型焊条。
型钢腹板和翼缘板采用等强对接焊缝，其横向加劲肋与腹板、翼缘采用角焊缝（lf＝6mm）节点加劲肋厚t＝20mm，与柱内型钢等强对接焊。
（5）型钢梁翼缘和腹板孔，应工厂预留，采用机械钻孔，孔径为钢筋直径每边加3mm，按设计要求和规范打眼，不得任意留眼，影响结构质量。
（6）大梁分段焊接顺序为先焊接两端1400mm长的型钢，再同时进行中间段4000mm长型钢搭接。
3.3 第三阶段—钢筋绑扎在型钢梁与型钢柱连接完成以后，开始进行梁柱钢筋绑扎。
按设计尺寸，钢筋规格锚固长度，接头位置，以符合规范要求施工，且型钢梁上预埋件按设计要求预埋，安装完成后与钢筋一起验收。
绑扎顺序为梁下铁最低处两排主筋在型钢安装之前放置好，待型钢焊接完成，再从型钢肋上洞口穿插梁其他主筋。
要求穿插前，根据型钢肋上孔洞位置，在型钢柱上现场点出相应位置的孔洞，以保证整条型钢梁的主筋孔洞在一条直线上，以便钢筋的穿插。
该型钢梁两次需根据设计要求设置构造筋（N2816），并根据已预留好的孔洞，穿插好拉钩（12＠200×400）。
3.4 第四阶段—型钢梁支撑体系及模板支设钢筋绑扎完成进行模板支设，将型钢下第一排横杆下移，增加U托及通长木方与型钢梁梁底接触，梁底两侧增加竖楞，间距400mm（见图1）。
图1 型钢梁支撑体系（mm）3.5 第五阶段—CGM灌浆料浇灌本次型钢梁采用CGM灌浆料浇筑，其特点为自密实，自流平，早期上强度快比较符合本工程要求。
1）CGM灌浆料施工前的准备CGM灌浆料施工前应准备以下工具：一是机械搅拌，如强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备；二是人工搅拌，如搅拌槽及铁铲若干，可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；三是水桶若干；四是台秤若干；五是高位漏斗、流槽；六是灌浆助推器；七是模板；八是草袋、岩棉被、河砂等；九是棉纱、胶带。
2）CGM灌浆料的拌和（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。
在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1min～2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过5min。
当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30s，再倒入剩余料搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过2min。
如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注，也可以采用振动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。
（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将拌和好的灌浆料用完。
（5）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（6）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3）CGM灌浆料的灌注（1）用高位漏斗法灌浆，将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣。
4）CGM灌浆料的养护（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）采用塑料薄膜覆盖时，CGM灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（3）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。
当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
（4）CGM灌浆料养护用水应与拌和用水相同（见表1）。
表1 拆模和养护时间（5）灌浆料在常温下强度性能（见表2）。
故能保证该型钢梁强度C55的设计要求。
4 施工进度和安全保证措施由型钢厂家提前完善施工前所需要的各种机具和材料，项目部负责考察厂家实力和技术能力，检查原材料是否符合设计要求，编制方案和技术交底，质量员把关检查每一道施工程序，是否符合施工规范要求，做到心中有底，无错无遗漏情况发生。
施工前由专职安全员检查架子是否牢固和操作平台板铺设是否稳固，安全防护是否到位，确认无任何安全隐患后，通知各工种施工操作施工，确保进度、质量、安全达标顺利实现。
5 型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制。
第一，施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习；第二，所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定；第三，钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。
（2）施工阶段质量控制。
第一，为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。
所有型钢均委托专业厂家制作。
第二，组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
焊接完毕后，清除熔渣和金属飞溅物。
第三，焊缝表面不允许有裂缝、气孔等缺陷。
第四，型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。
6 注意事项6.1 支撑体系（1）脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
（3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
6.2 吊装过程（1）型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设计规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收（并且有材质检验报告，合格后准备吊装）。
（2）型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。
（3）吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。
焊缝接连按04SG523连接要求施工，确保型钢质量要求7 结束语综上所述,通过金海湾住宅小区二期A2～A6工程施工，显著提高了我公司型钢混凝土组合结构施工质量控制水平，加快了施工进度，有效地保证了工程质量，创造了良好的经济效益和社会效益，积累了丰富的施工经验，培养了一大批优秀专业施工人员，为类似工程的施工提供了宝贵的施工经验。
参考文献[1]钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205 ) 2001) 北京: 中国建筑工业出版社.[2]刘利萍;型钢混凝土(SRC)结构在淮河防汛调度设施工程中的应用[J];治淮;2005年09期。