事故预防原理与基本原则

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事故预防原理与基本原则

事故预防原理与基本原则

事故预防原理与基本原则事故预防原理与基本原则事故预防是确保生产、工作和生活安全的重要手段。

本文将介绍事故预防原理与基本原则,包括消除事故隐患、控制事故风险、强化安全管理、配备安全设施、教育培训员工、制定应急预案、事故调查处理等方面。

一、消除事故隐患消除事故隐患是预防事故发生的重要步骤。

企业或组织应该建立完善的事故隐患排查机制,定期对生产、工作和生活环境进行检查,及时发现并消除事故隐患。

对于重大事故隐患,应立即采取措施进行整改,确保隐患得到消除。

二、控制事故风险控制事故风险是预防事故发生的另一个重要环节。

企业或组织应该建立完善的事故风险评估机制,对生产、工作和生活环境中存在的风险进行评估,确定风险等级,并采取相应的措施进行控制。

对于高风险环节,应加强监管和管理,确保风险得到有效控制。

三、强化安全管理强化安全管理是预防事故发生的关键措施。

企业或组织应该建立完善的安全管理制度,明确各级责任和权限,确保安全管理工作的有效实施。

同时,应加强安全宣传教育,提高员工的安全意识和技能水平,增强员工的安全责任感和参与度。

四、配备安全设施配备安全设施是预防事故发生的重要手段。

企业或组织应该根据生产、工作和生活环境的特点,配备相应的安全设施,如安全警示标志、防护设备、消防器材等。

对于关键设备和场所,应加强防护措施,确保员工和财产安全。

五、教育培训员工教育培训员工是预防事故发生的重要途径。

企业或组织应该建立完善的安全培训机制,对员工进行定期的安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能水平。

培训内容应包括安全规章制度、操作规程、应急处置等方面,以确保员工能够正确应对突发事件。

六、制定应急预案制定应急预案是应对突发事件的重要措施。

企业或组织应该根据自身实际情况,制定完善的应急预案,明确应急处置流程和方法,确保在突发事件发生时能够迅速响应并有效处置。

同时,应定期进行应急演练,检验应急预案的可行性和有效性。

七、事故调查处理事故调查处理是总结事故经验教训的重要环节。

12个预防控制事故的原理,你会几个?

12个预防控制事故的原理,你会几个?

12个预防控制事故的原理,你会几个?在广为人知的杜邦公司十大安全理念中,有一条叫做“一切事故都可以避免”。

该理念,几乎算是安全生产工作的最高追求。

然而,理想与现实总是存在差距的,尽管安全工作者都推崇“一切事故都可以避免”的理念,但面对国内外屡屡发生的生产安全事故,安全工作者难免产生疑惑——所有事故真的都可预防吗?要预防事故,首先需要学习、掌握预防和控制事故的原理,下面和大家分享12种预防和控制事故的工程技术原理。

一、消除潜在危害原理即在本质上消除事故隐患,这是一种理想的、积极的、进步的事故预防措施。

其基本做法是以新的系统、技术和工艺代替旧的系统、技术和工艺,以达到从根本上消除事故的目的。

例如:用不可燃的材料代替可燃材料;改进机械设备,消除人体操作对象和作业环境的危险因素等。

二、降低潜在危害因素数值原理当系统危险不能根除时,尽量降低系统的危险程度,从而降低事故发生时后果严重程度。

例如:手电钻工具采用双侧绝缘措施;利用变压器降低回路电压;在高压容器中安装安全阀、泄压阀以控制危险发生等。

三、冗余性原理即通过多重保险、后援系统等措施,提高系统的安全系数,增加安全余量。

例如:增加钢丝绳强度;飞机安装双引擎;系统中增加备用装置等。

四、闭锁原理即在系统中通过一些原器件的机器联锁或电气互锁,作为保证安全的条件。

例如:冲压机械的安全互锁器,金属剪切机室安装出入门互锁装置,电路中的自动保安器等。

五、能量屏障原理即在人、物与危险源之间设置屏障,防止意外能量作用到人体和物体上,以保证人和设备的安全。

例如:如建筑高空作业的安全网,反应堆的安全壳等,都起到了屏障作用。

六、距离防护原理当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时,应尽量使人与危险源距离远一些。

例如:接触噪声源、辐射源等危险因素的工种,可采用扩大距离以减轻职业危害,此外还有化工厂远离居民区,爆破作业时控制危险距离。

七、时间防护原理将人暴露于存在危险或职业病危害因素环境中的时间缩短到安全程度内。

防止安全事故五项原理

防止安全事故五项原理

防止安全事故五项原理从安全角度研究安全生产,防止事故的发生的原理有如下5种。

1. 能预防的原理工伤事故是人灾,与天灾不同,人灾是可以预防的。

要想防止事故的发生,应该立足于防患于未然。

因而,对工伤事故不能只考虑事故的发生后的对策,必须要把重点放在事故的发生之前的预防对策。

安全工程学把防患于未然作为核心,安全管理强调以预防为主的方针,正是基于事故是可能预防的这一原则上的。

在事故原因的调查报告中,常有“事故原因是不可抗拒的”记载。

所谓不可抗拒,只能对天灾可言,作为人灾的事故,通过实施有效的对策,事故是完全可以避免的,是可以防患于未然的,是可能预防的。

2. 偶然损失的原理工伤事故的概念,包括着两层意思:第一个是发生了意外事件;第二个是因事故而产生的损失。

事故的后果将造成损失。

所谓损失包括人的死亡、受伤致残、有损健康、精神痛苦等等;损失还包括物质方面的,如原材料、成品或半成品的烧毁或者污损,设备破坏、生产减退、赔偿金支付以及市场的丧失等。

可以把造成人的损失的事故,称之为人身事故;造成物的损失事故称之为物的事故。

人身事故又有三种:第一个是由于人的不安全动作引起的事故,例如绊倒、高空坠落、人物相撞、人体扭转等;第二个是由于物的运动引起的事故,例如人受飞来物体的打击、重物压迫、旋转物夹持、车辆压撞等;三是由于接触或吸收引起的事故,例如接触带电导体而触电,受到放射线辐射,接触高温或低温物体,吸入有毒气体或接触有害物质等。

因而,事故与损失之间存在着下列法则:一个事故的后果产生的损失大小或损失种类由偶然性决定。

反复发生的同种类事故,并不一定造成相同的损失。

也有在发生事故时并未发生损失,无损失的事故,称为险肇事故。

即使是像这样避免了损失的危险事件,如再次发生,会不会发生损失,损失又有多大,只能由偶然性决定,而不能预测。

因此,为了防止发生大的损失,惟一的办法是防止事故的再次发生。

3. 继发原因的原理事故与原因是必然的联系,事故与损失是偶然的关系。

预防原理及其运用原则

预防原理及其运用原则

预防原理及其运用原则集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-预防原理及其运用原则(一)预防原理的含义安全管理工作应当以预防为主,即通过有效的管理和技术手段,防止人的不安全行为和物的不安全状态出现,从而使事故发生的概率降到最低,这就是预防原理。

预防,其本质是在有可能发生意外人身伤害或健康损害的场合,采取事前的措施,防止伤害的发生。

预防与善后是安全管理的两种工作方法。

善后是针对事故发生以后所采取的措施和进行的处理工作,在这种情况下,无论处理工作如何完善,事故造成的伤害和损失已经发生,这种完善也只能是相对的。

显然,预防的工作方法是主动的、积极的,是安全管理应该采取的主要方法。

安全管理以预防为主,其基本出发点源自生产过程中的事故是能够预防的观点。

除了自然灾害以外,凡是由于人类自身的活动而造成的危害,总有其产生的因果关系,探索事故的原因,采取有效的对策,原则上讲就能够预防事故的发生。

由于预防是事前的工作,因此正确性和有效性就十分重要。

生产系统一般都是较复杂的系统,事故的发生既有物的方面的原因,又有人的方面的原因,事先很难估计充分。

有时重点预防的问题没有发生,但未被重视的问题却酿成大祸。

为了使预防工作真正起到作用,一方面要重视经验的积累,对既成事故和大量的未遂事故(险肇事故)进行统计分析,从中发现规律。

做到有的放矢;另一方面要采用科学的安全分析、评价技术,对生产中人和物的不安全因素及其后果作出准确的判断,从而实施有效的对策,预防事故的发生。

实际上,要预防全部的事故发生是十分困难的,也就是说不可能让事故发生的概率降为零。

因此,为防备万一,采取充分的善后处理对策也是必要的。

安全管理应该坚持“预防为主,善后为辅”的科学管理方法。

(二)运用预防原理的原则1、偶然损失原则。

事故所产生的后果(人员伤亡、健康损害、物质损失等),以及后果的大小如何,都是随机的,是难以预测的。

反复发生的同类事故,并不一定产生相同的后果,这就是事故损失的偶然性。

事故致因理论及预防原理

事故致因理论及预防原理

04
安全教育措施
安全教育的内容
安全知识
包括安全规章制度、安全操作规程、安全防范技能等。
安全意识
培养员工对安全的重视和认识,提高安全意识,增强 安全观念。
安全态度
树立正确的安全观念,形成良好的安全习惯,遵循安 全行为准则。
安全教育的形式
课堂教育
通过集中授课、讲座等形式,向员工传授安全 知识。
宣传教育
评估与改进
对培训和演练进行评估和总结,发现问题并及时改进,以提高应急救 援水平。
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减轻事故后果
制定应急预案
针对可能发生的事故,制定科学合理的应急 预案,明确应急组织、救援程序和资源调配 等事项。
提高应急响应能力
通过培训和演练,提高员工应对突发事件的应急响 应能力,确保在事故发生时能够迅速、有效地开展 救援工作。
配备应急救援设施
根据事故类型和可能发生的后果,配备相应 的应急救援设施和器材,如消防器材、医疗 急救箱等,以减轻事故后果。
03
安全工程技术措施
机械安全技术
总结词
机械安全技术是确保机械设备安全运行的关键,包括 设计、制造、使用和维修等环节。
详细描述
机械安全技术涉及机械的设计、制造、使用和维修,旨 在确保机械设备在正常工作状态下不会对人员造成伤害 ,并且在异常情况下能够最大程度地减少伤害。设计阶 段需要考虑机械的稳定性、安全性和可靠性,确保机械 在各种工作条件下都能安全运行。制造阶段需要严格控 制机械的制造质量,确保机械的性能和安全性。使用和 维修阶段需要定期检查机械的运行状态,及时发现和修 复潜在的安全隐患,确保机械的安全运行。
工业防尘技术
总结词
工业防尘技术是预防工业粉尘危害的关键,包括粉尘 控制、通风除尘等方面的技术和措施。

事故预防理论与方法

事故预防理论与方法
根据安全科学思想,预防事故的发生分4个层次。 第1个层次是根除、限制或减少危险因素,这是最理想的方法; 第2个层次是采用隔离故障安全措施和安全技术; 第3个层次是个人防护; 第4个层次就是事故应急救援。
3.事故的预防原则
事故预防可从两个方面去考虑:一是排除妨碍生产的因素,促 进生产的发展;二是排除不安全因素,保障人民生命财产的安全。 前者是从经济效益考虑的,后者是从保护劳动者考虑的。
3.事故的预防原则
4.“四不伤害”原则 四不伤害”原则包括:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害
,保护他人不受伤害。 1)“不伤害自己”原则 不伤害自己,就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失
误而使自己受到伤害。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作 任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业 行为等多方面因素。
目录
Contents
1
事故可ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ防原理
2 事故预防的方法
1
事故可预防原理
“一切事故均可避免”
1.事故的可预防性
事故的可预防性,也就是“一切事故均可避免”是科学的安 全理念。就某一起事故而言,如果预先采取了针对性的预防措 施,可以避免事故发生。那么,当我们预先对工作场所、设备 等所有工作对象、劳动工具以及人的行为进行了全面的、科学 的危险辨识和评估,并根据评估结果采取针对性的预防措施, 则一切事故均可避免。
3.事故的预防原则
2.“事故的可能原因必须予以根除”原则 事故与其发生的原因是必然性关系。任何事故的出现,总是有原
因的。事故与原因之间存在着必然性的因果关系。我们可按下述事 故与原因的关系,去理解事故发生的经过:损失←事故←直接原因 ←间接原因←基础原因。

预防事故的基本原则

预防事故的基本原则

预防事故的基本原则根据伤亡事故致因理论以及大量事故原因分析结果显示,事故发生主要是由于设备或装置上缺乏安全技术措施,管理上有缺陷和教育不够三个方面原因而引起。

因此,必须从技术、教育、管理三个方面采取措施,并将三者有机结合,综合利用,才能有效地预防和控制事故的发生。

1.安全技术措施安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面,这些措施归纳起来主要有以下几类:(1)减少潜在危险因素。

在新工艺、新产品的开发时,尽量避免使用危险的物质,危险工艺和危险设备。

例如在开发新产品时,尽可能用不燃和难燃的物质代替可燃物质。

用无毒或低毒物质代替有毒物质,生产中如没有易燃易爆和有毒物质,发生火灾、爆炸、中毒事故就失去了基础。

因此,这是预防事故的最根本措施。

(2)降低潜在危险性的程度。

潜在危险性往往达到一定的程度或强度才能施害,通过一些措施降低它的程度,使之处在安全范围以内就能防止事故发生。

如作业环境中存在有毒气体,可安装通风设施,降低有害气体浓度,使之达到标准值以下,就不会影响人身安全和健康。

(3)联锁。

就是当出现危险状态时,强制某些元件相互作用,以保证安全操作。

例如,当检测仪表显示出工艺参数达到危险值,与之相连的控制元件就会自动关闭或调节系统,使之处于正常状态或安全停车。

目前由于化工、石油化工生产工艺越来越复杂,联锁的应用也越来越多,这是一种很重的安全防护装置,可有效地防止人的误操作。

(4)隔离操作或远距离操作。

由事故致因理论得知,伤亡事故发生必须是人与施害物相互接触。

如果将两者隔离开来或者远离一定距离,就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。

提高自动化生产程度,设置隔离屏障,防止人员接触危险物质和危险部位都属于这方面措施。

(5)设置薄弱环节。

在设备和装置上安装薄弱元件,当危险因素达到危险值之前这个地方预先破坏,将能量释放,保证安全。

例如,在压力容器上安装安全阀或爆破膜,在电气设备上安装保险丝等。

(6)坚固或加强。

事故预防原理与基本原则

事故预防原理与基本原则

事故预防原理与基本原则1.预控原理:事故预防的首要原则是预先通过风险评估和安全分析,识别潜在风险和危险因素,在事故发生前采取措施进行控制和预防。

2.全员参与原则:事故预防需要所有相关人员的共同努力,应该充分调动每个人对安全的自觉性和主动性,形成全员参与的安全意识。

3.预防为主原则:事故预防应该以预防为主,通过建立科学的安全管理体系,提高安全管理的科学性和全面性,从而减少事故的发生概率。

4.综合治理原则:事故预防需要综合运用各种手段和措施,涉及工艺技术、管理制度、安全设备等多个方面,通过多元化的预防措施,全面提升安全水平。

5.风险识别与控制原则:事故预防需要对潜在风险进行及时识别和评估,并采取相应的控制措施,从源头上杜绝事故的发生。

6.连锁原理:事故往往是一个连锁反应引起的,一次小的事故如果不及时处理和控制,有可能引发更大的事故。

因此,事故预防需要重视小事故的处理,防患于未然。

7.规范原则:事故预防需要建立规范的安全操作规程和流程,员工应严格按照规程操作,杜绝违规行为。

8.持续改进原则:事故预防工作是一个持续不断的过程,需要不断总结经验,改进措施和方法,及时纠正和处理事故隐患。

基于以上原则,事故预防有以下基本原则:1.知识原则:员工应具备相关的安全知识,掌握安全操作规程和紧急处置措施,增强安全意识和应急能力。

2.预防原则:通过加强设备维护、工艺改进等技术手段,减少事故的发生概率。

3.教育原则:组织开展安全培训和教育,提高员工的安全意识和安全技能。

4.管理原则:建立健全的安全管理制度,明确责任、权利和义务,落实安全责任到位。

5.监督原则:强化安全监督和考核,及时发现安全隐患,追究责任,并进行整改。

6.控制原则:根据风险评估结果,采取相应的控制措施,对危险品、危险区域进行严格管控。

7.反馈原则:建立事故隐患上报和事故调查制度,对事故进行深入分析和学习,总结经验教训,限期整改。

8.风险评估原则:在工程设计、施工、生产过程中,进行风险评估和安全分析,确保工程、设备和工艺的安全性。

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事故预防原理与基本原则
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事故致因理论
事故发生有其自身的发展规律和特点,只有掌握事故发生的规律,才能保证安全生产系统处于安全状态。

前人站在不同的角度,对事故进行了研究,给出了很多事故致因理论,下面简要介绍几种。

(一)事故频发倾向理论
1919年,英国的格林伍德和伍兹把许多伤亡事故发生次数按照泊松分布、偏倚分布和非均等分布进行了统计分析发现,当发生事故的概率不存在个体差异时,一定时间内事故发生次数服从泊松分布。

一些工人由于存在精神或心理方面的毛病,如果在生产操作过程中发生过一次事故,当再继续操作时,就有重复发生第二次、第三次事故的倾向,符合
这种统计分布的主要是少数有精神或心理缺陷的工人,服从偏倚分布。

当工厂中存在许多特别容易发生事故的人时,发生不同次数事故的人数服从非均等分布。

在此研究基础上,1939年,法默和查姆勃等人提出了事故频发倾向理论。

事故频发倾向是指个别容易发生事故的稳定的个人内在倾向。

事故频发倾向者的存在是工业事故发生的主要原因,即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者,他们的存在是工业事故发生的原因。

如果企业中减少了事故频发倾向者,就可以减少工业事故。

(二)海因里希因果连锁理论
1931年,美国的海因里希在《工业事故预防》一书中,阐述了工业安全理论,该书的主要内容之一就是论述了事故发生的因果连锁理论,后人称其为海因里希因果连锁理论。

海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁,即:人员伤亡的发生是事故的结果,事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态,
人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的,人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。

海因里希将事故因果连锁过程概括为以下五个因素:遗传及社会环境,人的缺点,人的不安全行为或物的不安全状态,事故,伤害。

海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系。

在多米诺骨牌系列中,一颗骨牌被碰倒了,则将发生连锁反应,其余的几颗骨牌相继被碰倒。

如果移去中间的一颗骨牌,则连锁被破坏,事故过程被中止。

他认为,企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物的不安全状态,中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

(三)能量意外释放理论
1961年吉布森提出了事故是一种不正常的或不希望的能量释放,各种形式的能量是构成伤害的直接原因。

因此,应该通过控制能量或控制作为能量达及人体媒介的能量载体来预防伤害事故。

在吉布森的研究基础上,1966年哈登完善了能量意外
释放理论,提出“人受伤害的原因只能是某种能量的转移”,并提出了能量逆流于人体造成伤害的分类方法,将伤害分为两类:第一类伤害是由于施加了局部或全身性损伤阈值的能量引起的;第二类伤害是由影响了局部或全身性能量交换引起的,主要指中毒窒息和冻伤。

哈登认为,在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害造成人员伤亡事故取决于能量大小、接触能量时间长短和频率以及力的集中程度。

根据能量意外释放论,可以利用各种屏蔽来防止意外的能量转移,从而防止事故的发生。

(四)系统安全理论
在20世纪50年代到60年代,美国研制洲际导弹的过程中,系统安全理论应运而生。

系统安全理论包括很多区别于传统安全理论的创新概念:
(1)在事故致因理论方面,改变了人们只注重操作人员的不安全行为,而忽略硬件的故障在事故致因中作用的传统观念,开始考虑如何通过改善物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性,从而避免事故。

(2)没有任何一种事物是绝对安全的,任何事物中都潜
伏着危险因素,通常所说的安全或危险只不过是一种主观的判断。

(3)不可能根除一切危险源,可以减少来自现有危险源的危险性,宁可减少总的危险性而不是只彻底去消除几种选定的风险。

(4)由于人的认识能力有限,有时不能完全认识危险源及其风险,即使认识了现有的危险源,随着生产技术的发展,新技术、新工艺、新材料和新能源的出现,又会产生新的危险源。

安全工作的目标就是控制危险源,努力把事故发生概率减到最低,即使万一发生事故时,也把伤害和损失控制在较轻的程度上。

事故预防与控制的基本原则
事故预防与控制包括两部分内容,即事故预防和事故控制,前者是指通过采用技术和管理手段使事故不发生,后者是通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减小。

对于事故的预防与控制,应从安全技
术、安全教育、安全管理等三方面入手,采取相应措施。

安全技术对策着重解决物的不安全状态问题。

安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。

安全教育对策主要使人知道,在哪里存在危险源、如何导致事故、事故的可能性和严重程度如何,对于可能的危险应该怎么做。

安全管理措施则是要求必须怎么做。

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