粗铅火法初步精炼工艺的研究
粗铅火法精炼工业实践
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粗铅火法精炼工业实践 ( (( 刘沈宁
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浅谈粗铅火法精炼过程中杂质控制的生产实践
浅谈粗铅火法精炼过程中杂质控制的生产实践摘要：为了提高粗铅火法精炼的质量，有必要在实际工作中做好其中杂质的控制。
本文在对粗铅火法精炼的具体工艺流程进行分析的基础上，进一步对杂质的具体控制方法进行探究，希望以此使粗铅火法精炼的质量得到有效提升。
关键词：粗铅火法；精炼；杂质控制粗铅火法精炼主要是经粗铅加温熔化，然后通过一些工艺技术方法，比如：加硫除铜、氧化除锡等，进而使铸型得到的阳极板中的杂质含量符合铅电解的标准。
从粗铅火法精炼的质量提升角度来讲，做好粗铅火法精炼过程的杂质控制非常重要，这也是本次论述的重点所在[1]。
首先，需结合实际工程项目，了解粗铅火法精炼涉及的工艺流程；然后结合杂质控制工艺理论，实施有效的杂质控制策略，这样粗铅火法精炼过程中的杂质才能够得到有效控制，进一步为精炼质量的全面提升提供具有价值的参考建议。
一、工程实况及工艺流程分析某工程在精炼作业过程中，采取的具体工艺流程为：“烧结焙烧→鼓风炉还原熔炼→火法初步精炼→电解精炼”。
粗铅年产量为40000吨，电铅年产量为50000吨，通过相应的技术改造及发展，目前粗铅年产量达到65000吨，电铅年产量达到95000吨[2]。
因为自产粗铅难以满足电铅的生产要求，每一年均需要从外进行粗铅的采购。
如此一来，对于粗铅火法精炼而言，成分便不再是单独的鼓风炉还原熔炼所产粗铅，这样使得粗铅火法精炼中控制杂志显得较为困难。
对于粗铅火法精炼来说，其主要是对粗铅进行加温熔化处理，通过熔析除铜、加硫除铜以及氧化除锡等工艺的应用，确保铸型得到的阳极板当中的杂质含量符合铅电解的要求。
在本工程中，使用了5台75吨的熔铅锅，其中作用于火法精炼的有3台，铸型的有2台。
粗铅在通过火法精炼之后，由2台阳极铸型机铸成铅阳极板送往电解。
在粗铅火法精炼期间所生产的浮渣，利用1台浮渣反射炉进行处理，生产得到的粗铅则返回到火法精炼过程中。
为了使粗铅火法精炼的质量得到有效保证，便有必要做好其中杂质的控制工作。
粗铅火法精炼中加硫铁矿除铜工艺探讨及试验研究
第 ５期
袁 培新 ，等 ：粗铅 火法精 炼 中加 硫铁 矿 除铜 工 艺探 讨 及试验 研 究
２７
℃ 以上 时 ，二硫 化铁 开始 显 著发 生 分 解 反应 ，温 度越 高 ，反应 越 强 烈 。 由 于反 应 绝 大部 分 都 是 在 铅 液 中 进 行 ，生 成 的单 质 硫 瞬 间就 和 铅 、铜 发 生 了 化 学 反 应 ，硫 的利用 率 大 幅 提 高 ，减 少 了二 氧 化 硫 的 挥 发 ， 降低 了阳极 锅 台的低 空 污染 。其 化学方 程 式如 下 ：
作者简介 ：袁培新（１９７３一），男 ，硕 士研究生 ，高级工 程师 ，主要 从事 有色金属冶炼生产技术管理 。
１ 杂质铜在 电解精炼 过程 中的行 为及 影 响
１．１ 杂质铜 在 电解 精炼 过 程中的 行为 Ｃｕ和 Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｕ、Ａｇ同属 于 比铅 正 电性 的一
类杂 质 ，在 正常 电解条 件下 ，一 般不 会 从 阳极 溶 解 呈 离子状 态进 入溶 液 ，而是与 Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｕ、Ａｇ一起 形 成 网状 附在 阳极 表面加 以除 去 。如 某 些 技术 条 件 控 制不 当 ，使 槽 电压升 高到铜 的溶解 电压 时 ，铜则 会 以 离 子状态 进 入 电解 液 。 当 电解 液 中 Ｃｕｎ 的 浓 度 上 升 到放 电 的极 限浓 度时 ，将 极 易 在 阴极 放 电析 出 ，造 成 电铅含 铜超标 。 １．２ 杂质 铜对 电解精 炼 的影 响
火法炼铅工艺
火法炼铅工艺火法炼铅工艺是一种常用的金属冶炼工艺，主要用于铅矿石的冶炼。
本文将介绍火法炼铅的工艺流程、设备及对环境的影响。
一、工艺流程：火法炼铅工艺的主要步骤包括碎矿、浮选、烧结、还原、脱硫、炼出等环节。
1. 碎矿：将铅矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒度适宜进一步处理。
2. 浮选：利用浮选法选别矿石中的杂质，以提高铅的品位。
经过浮选处理，矿石中的硫化铅和杂质被分离，得到精矿。
3. 烧结：将浮选得到的铅精矿与焦炭混合，添加适量的草木灰等助熔剂，经过烧结的高温煅烧处理，使精矿颗粒熔结成为烧结块。
4. 还原：将烧结块放入高温还原炉中，加入石灰和焦炭作为还原剂，将精矿中的氧化铅还原为金属铅。
在还原的过程中，金属铅被蒸发出来，通过冷凝收集。
5. 脱硫：通过向还原炉中加入适量的空气氧化剂，将还原反应中形成的二氧化硫气体进行氧化反应，以除去气体中的硫化物。
6. 炼出：将经过还原和脱硫处理的金属铅熔融炼制，去除其中的杂质和不溶性物质。
经过过滤、离心、冷却等处理，获得纯净的铅液。
二、设备：火法炼铅工艺需要使用的主要设备有碎矿机、浮选机、烧结机、还原炉等。
其中，还原炉是整个工艺中最重要的设备，需要具备高温煅烧和还原铅精矿的能力。
三、环境影响：火法炼铅工艺对环境产生的影响主要有以下几个方面：1. 废气排放：火法炼铅过程中产生大量的废气，主要包括二氧化硫气体。
这些废气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有较大的危害。
2. 废水排放：在火法炼铅过程中，会产生大量的废水，其中含有金属离子和酸性物质。
这些废水需要经过处理后才能排放，否则会对水源和周围的土壤产生污染。
3. 固体废弃物处理：火法炼铅过程中产生的固体废弃物包括矿渣、烟尘等。
这些固体废弃物需要进行妥善处理，以防止对土地和水源造成污染。
为了减少火法炼铅工艺对环境的影响，需要采取相应的环保措施，如加装废气处理设备、建立废水处理系统、合理处置固体废弃物等。
同时，还需要加强监管和管理，确保生产过程中的废物排放符合环境保护要求。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。
下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。
这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。
这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。
通常采用焙烧法或碳还原法进行。
焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。
碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。
为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。
精炼通常采用火法精炼或电解精炼。
火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。
电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。
浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。
这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。
废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。
在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。
经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
铅冶炼中的火法冶炼与电解冶炼
精炼
将粗铅进行精炼处理，去除其中的杂质，得 到纯度较高的精铅。
火法冶炼的特点
01
02
03
生产效率高
火法冶炼具有较高的生产 效率，能够大规模地生产 铅金属。
适用范围广
火法冶炼适用于各种类型 的铅矿石，尤其是低品位 和高难度的矿石。
环境污染大
火法冶炼过程中会产生大 量的废气、废水和废渣， 对环境造成较大的污染。
在资源条件方面，如果铅矿品位较高且矿石中杂质较少，电 解法是更好的选择，因为它可以提供更高纯度的产品。相反 ，如果铅矿品位较低或矿石中杂质较多，火法冶炼可能更适 合，因为它能够更有效地从矿石中提取铅。
根据环保要求选择
火法冶炼过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物， 对环境造成较大的污染。相比之下，电解法在生产过程中 产生的废弃物较少，对环境的影响较小。
03
火法与电解法炼铅的比较
资源利用率比较
火法炼铅
火法炼铅工艺利用了铅锌矿中的有价元素，通过高温熔炼得到粗铅，再经过一 系列的精炼过程得到纯铅。由于火法炼铅过程中无法有效分离锌和铅，因此资 源利用率相对较低。
电解冶炼
电解冶炼工艺通过电解方式将阳极泥中的铅氧化物转化为硫酸铅，再通过还原 熔炼得到纯铅。该工艺能够有效地分离锌和铅，提高了资源利用率。
在能源供应紧张或能源价格较高的地区，电解法则可能成为更经济的选择。此外 ，对于一些可再生能源丰富的地区，如水电丰富的地区，使用电解法进行铅冶炼 可以充分利用可再生能源，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
环保友好
为降低生产过程中的环境污染，电解法炼铅技术正不断改进，以减 少废水和废气排放，同时加强对有价金属的回收利用。
多元化产品开发
粗铅的火法精炼
粗铅的火法精炼目录目录.................................................................1 摘要.................................................................3 第一章绪论 (5)1.1铅的基本性质 (5)1.1.1物理性质 (5)1.1.2化学性质 (5)1.2主要铅化合物的性质 (6)1.3铅的生产与消费 (7)第二章粗铅的火法精炼 (9)2.1粗铅的定义 (9)2.2粗铅火法精炼和电解精炼的比较 (9)2.3粗铅的火法精炼 (9)2.3.1熔析除铜 (11)2.3.2加硫法除铜 (12)2.3.3除铜工艺过程 (12)2.3.4除砷、锑、锡 (13)2.4氧化精炼和碱性精炼的优缺点比较 (13)2.4.1氧化精炼 (13)2.4.2碱性精炼 ...............................................14 第三章粗铅火法精炼的相关设备.. (15)锅.......................................................15 3.1精炼3.2立模浇铸生产线 (16)第四章结论及展望..................................................18 致谢................................................................20 参考文献 (21)12摘要本论文根据任务书，我参考了云南锡业股份公司铅业分公司粗铅火法精炼车间的数据和大量文献，结合生产实践对粗铅的火法精炼进行论述。
先从金属铅的性质入手，包括物理性质和化学性质，使我们对铅的各种特性有了更进一步的了解。
进而从粗铅的定义开始介绍，对粗铅的火法精炼和湿法精炼进行比较阐明观点，对现有的粗铅火法精炼的原理和各种除杂工艺进行详细阐述，粗铅的熔析除铜、加硫除铜;除砷锑锡等杂质;以及粗铅氧化精炼和碱性精炼的具体内容和比较等。
粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析
ＡＧ（ ７ －１ ３ 二 ８ ０ ２ ． １ －Ｔ ５３ ２ Ｋ） ． ２ 一１ ３ Ｘ ２ ７ ５ ０
其除铜原理是利用 Ｓ对 Ｃ ｕ的亲合力大于 Ｐ ， ｂ
即化学反应式 （ ）生成 的 Ｃ ， ２， ｕＳ的密度比 Ｐ ｂ小 而 Ｓ＋ Ｐ ｂ＝ Ｐ Ｓ ｂ 通过撤渣得到精铅。这两个化学反应在 （） １ 形成浮渣， ＡＧＯ一１ Ｋ）＝ 一２ ． ＋６４ ０ ３ ２３ ７ ６２６ ． １－Ｔ ３ Ｘ 同一个过程中完成， 由于反应温度较高， 反应过程很 Ｐ Ｓ＋ ２ ｕ＝ Ｃ ｅ Ｐ Ｃ ｂ ｕＳ＋ ｂ ‘ （） ２ 难控制， 容易造成硫单质的燃烧 ， 这样既污染空气 ，
为合适 的 。
１０ 日 老 ｕｏ ．Ｍ１ 节 ｏｄ 已 ８ 任 二七 占 一１「 ｎ区
匡巨巨巨巨巨口困厂口口巨红尸 叫 瞬 刀 巨巨巨巨巨巨口口巨口口巨比［口 巨［巨巨巨巨巨口厂巨口巨匹Ｇ口 日 叮厂厂厂厂巨巨口厂厂日厂日仔日 尸「门 巨 口巨巨巨巨巨口厂厂尸厂 巨巨巨巨巨巨巨口厂厂巨巨匡［口 习 巨巨巨巨巨仁巨巨厂厂厂厂门氏口 巨Ｃ［巨巨［巨巨厂厂口口日日口 门 巨 ［巨［晒｛ ，７ ）（ 弓 〔巨口 Ｓ ） 贝 ， （ 口 ， ｏ）（ （Ｓｇ 些 图 厂厂厂厂医卜仁３日日口
ｍａｅ Ｔ ｅ ｔｅ ｐｒｔｒ， ｔｅｍｏ ｙ ａ ｉ ｃｎ ｉｏ ｓ Ｐ Ｓ ｒ ｔ ｎ ｍｏｅ ｏａｌ ｄ． ｌ ｒ ｔ ｅａｕｅ ｔｅ ｒ ｄｎｍ ｃ ｄ ｉ ｆｒ ｆ ｍａｉ ｉ ｒ ｆ ｒｂｅ ｈ ｏ ｗ ｈ ｅ ｍ ｈ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｂ ｏ ｏ ｓ ａ ｖ ．
中图分类号 ： Ｆ １ Ｔ ８２ 文献标识码 ： Ａ 文意编号 ：０ ７ ５ ５ ２０ ）１ ０ ５ ３ １０ 一７４ （０ ８０ 一０ １ 一０
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阳极板 含量 ｂ Ｐ ８ ＞９ Ｃ ｕ ０ ６ ＜０． Ｓ ｂ ０． ５～０． ８ Ｓ ｎ ０ １ ＜０．
度的下降而减少 ， 因 此， 当 将 含 铜 高 的 铅 液 冷 却 时，
［］ 铜便以固熔 体 结 晶 形 式 析 出 ， ｕ－Ｐ ｂ相图 ３ 见图 Ｃ
０ ０． ０ ０ ４ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ８ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ４ ０ ０ ０ ５ ０． ０． ０． ０． ０．
０． ０ １ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ８ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ４ ０ ０ １ ０ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０ ２ ０ １ ０ ０． ０． ０． ０． ０． ０． ０． ０． ０ ０． ０ １ ５ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ８ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ０ ４ ０ ０ １ ０ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０ ５ ０ ６ ０ ０． ０． ０． ０． ０． ０． ０． ０．
粗铅火法初步精炼工艺的研究
程永强１， 马春来２， 杨洪光１， 魏洪洁１
＊
（ ） 中冶 葫芦岛有色金属集团有限公司 ， 渤海船舶职业技术学院 ， 辽宁 葫芦岛 １ 辽宁 葫芦岛 １ １． ２ ５ ０ ０ ３； ２． ２ ５ ０ ０ ３
分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺 摘 要： 主要论述了粗铅火法精炼的原理 和 生 产 工 艺 ， 存在硫磺消耗多 、 操作环境恶劣 、 环 境 污 染 严 重 等 弊 端， 并借鉴国内生产厂家的成功生产 、 实践 ， 分析了低温除铜 、 适量提高粗铅中 Ａ ｓ Ｓ ｂ 含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方 法 相比加硫除铜工艺的优越性 ， 提出了粗铅火法初步精炼的改进方向 。 关键词 ： 火法初步精炼 ； 原理 ； 工艺条件 电解精炼 ； 中图分类号 ： Ｆ ８ ０ ３． １ 文献标识码 ： Ａ Ｔ
图 １ Ｃ ｕ －Ｐ ｂ 相图
（ ）加硫除铜 ３ 在生产中 ， 由于各种因素的影响 ， 熔析除铜后的 铅液中 ， 还含 有 ０． １％ 左 右 的 铜 。 为 了 满 足 阳 极 板 的需要 ， 就要 加 硫 除 铜 ， 将 铅 液 中 的 铜 降 到 ０． ０ ６％ 以下 。 加硫 除 铜 在 稍 高 于 铅 的 熔 点 温 度 下 （ ３ ０～ ３ 进行 。 加硫除 铜 时 ， 由于铅液中铅的浓度大 ３ ４ ０℃ ） 大超过铜的浓 度 ， 故加入的 Ｓ首先与 Ｐ ｂ发生作用 生成 Ｐ ｂ Ｓ， Ｐ ｂ Ｓ 在 该 温 度 下 溶 于 铅 达 ０． ７％ ～ 。 ， 由于 对 的 亲 合 力 大 于 铅 故 生 成的 ０ ． ８％ ｕ Ｓ Ｃ 生成 Ｃ 比 Ｓ。Ｃ ｂ Ｓ 很快与铜作用 ， ｕ ｕ ２ Ｓ 不熔 于 铅 ， Ｐ ２ 重又较铅小 ， 因而浮于铅液表面形成 Ｃ ｕ ２ Ｓ浮渣与
第二类
０ １ ４－０ ６－１ ６ ２ ＊ 收稿日期 ： ， 作者简介 ： 男， 高级工程师 ， 程永强 （ 主要从事有色金属冶炼技术管理工作 。 ９ ７ ２—） １
４ ２
有 色 矿 冶 第 ３ ０卷
、 影响铅锭化学质量的主要有 Ａ 由表 １ 看出 ， ｇ 、 、 、 、 而造成铅 ｕ、 Ｂ ｉ Ａ ｓ Ｓ ｂ、 Ｓ ｎ、 Ｚ ｎ、 Ｆ ｅ Ｃ ｄ Ｎ ｉ等 元 素 ， Ｃ 锭杂质超标根本原因是由于析出铅杂质偏高 。 为了 保证析出铅化学成 分 合 格 ， 首要条件就是将制成阳 、 、 极板的粗铅中 Ｃ ｕ、 Ｂ ｉ Ａ ｓ Ｓ ｂ等各个杂质元素成分 控制在合理范围内 ， 即通过火法初步精炼的工艺选 择和控制 ， 使 得 阳 极 板 完 全 满 足 电 解 精 炼 的 要 求。 阳极板中的杂质在电解精炼过程中行为如表 ２。 国内某厂的粗铅主要来自于铅锌密闭鼓风炉系 统， 粗 铅 的 成 分 品 位 较 高， 含Ｐ ｂ大约在９ ３％ ～ ， ， 、 ｓＢ ｉ等 杂 质 较 少 ， ９ ５％ 含 Ｃ ｕ 约 １～２％ 其 他 的 Ａ 对析出铅质量影 响 较 小 。 根 据 表 ２ 所 示 ， 杂质在电 解过程中行为和对 电 解 的 具 体 影 响 ， 控制好阳极板 、 才能有效保证析出铅的化 中Ｐ ｂ、 Ｃ ｕ、 Ｓ ｂ Ｓ ｎ 的含量 ， 学质量 ， 进而保证铅锭的化学质量 。 国内 某 厂 铅 电 解 过 程 中 ， 对阳极板的成分要求 见表 ３。
捞完浮渣后进行第一次续锅 ， 然后再次捞渣 ， 保 持铅液温度在 ５ 用 ０ ０～５ ５ ０℃ 。 架 好 并 开 动 搅 拌 机 ， 铁铲慢慢地加入 氧 化 铅 ， 进 行 搅 拌 脱 锡。 由 于 锡 对 氧的亲和力大于铅对 氧 的 亲 和 力 ，因 此 ，用 氧 化 铅 作氧化剂 ，将其加入 到 铅 液 中 ，氧 化 铅 便 与 锡 反 应 生成不溶于铅的氧化锡 。 反应见公式 ： Ｐ ｂ Ｏ＋Ｓ ｎ＝２ Ｐ ｂ＋ Ｓ ｎ Ｏ ２ ２ （ ）熔析除铜 ２ （ ） ２
４］ ： 铅分离 。 反应见公式 ［
２ 粗铅火法初步精炼原理
目前生产中粗铅的火法初步精炼主要有氧化除 锡、 熔析除铜 、 加硫除铜等过程 ， 其原理如下 ： （ ）氧化除锡 １ 粗铅含锡较 高 时 ， 需 要 进 行 除 锡 操 作。 氧 化 除 锡有吹风法和加氧化铅法 。 吹风法除锡 ： 捞完渣后 ， 盖 上 锅 罩， 打 开 压 缩 空 气， 将风管插 入铅水中 ， 风管插入深度为铅水深的三分之二左右 ， 然后视铅水被鼓动 的 程 度 来 调 节 风 压 ， 一般当风压 在１ 可看见铅水冒白烟即表示 ０ ０～２ ０ ０ｋ Ｐ ａ之间时 ， 吹风终了
０ 前 言
粗铅由于含有 铜 、 砷、 锑、 锡、 铋 等 杂 质， 不能直 接作为成品应用 ， 只有经过精炼后 ， 降低铅锭中的杂 质成分 ， 才能得以广泛应用 。 粗铅精炼的方法有两类 ， 第一类为火法精炼 ， 火 法精炼虽然有设备简单 、 投资少见效快 、 生产成本较 低等优点 ， 但也存 在 着 劳 动 条 件 差 、 中 间 产 品 多、 铅 直产率低等诸多缺 点 ， 因此在我国的铅冶炼行业中 并没有被广泛应用 。 相反 ， 第二类电解精炼 ， 由于其
１ 电解精炼阳极板的化学成分确定
表 ２ 电解精炼过程中杂质的行为
杂质类别 第一类 元素种类 、 、 ｄ Ｃ ｏ Ｎ ｉ Ｃ Ｆ Ｚ ｎ、 ｅ ｕ Ｃ 电解时的存在形式 随铅一起以离子形式 进入电解液 对电解的具体影响 粗铅中含量极小 ， 不会在电解液中造成有害聚集 。 火法初步精炼过程中易除去 ， 不会在电解液中造成有害聚集 。 超过铜 － 铅的共晶成份 ０． 将显著地使阳极泥变得坚硬和致密 ， ０ ６％ ， 阻碍铅的正常溶解 ， 并且使槽电压升高而引起 Ｃ ｕ 等各种杂质的溶解和沉积 。 虽然不致防碍铅的溶解和扩散 ， 但会使泥层难于刷下 ， Ｓ ｂ 含量 ＞１． ２％ 时 ， 以固态形式 、 Ｓ ｂ、 Ｂ ｉ ｓ Ａ 留在阳极泥中 而 ＜０． 会使阳极泥层易散碎和脱落 ， 贵金属损失 ， 电解液浑浊 ， ３％ 时 ， 阳极泥粘附或夹杂于阴极析出铅中 ， 析出铅质量难以保证 。 任何条件都不会以离子状态进入溶液 。 Ｂ ｉ在电解时 ， 阳极中 Ｓ ｓ 在电解时含量超过 ０． ３ ５％ 阳极泥显著地变硬 ， ｂ＋Ａ ｓ的含量 ， Ａ 、 Ａ Ａ ｕ ｇ 第三类 部分溶解 ， 在阴极析出 。 部分与 ｎ Ｓ 其它杂质形成金属间化合物 。 电解液中的酸和铅下降 。 不大于 ０． ５％ 可以确保阳极泥不掉落 。Ｓ ｂ＋Ａ ｓ大于 １％ ， 绝大部分留在阳极泥中 ， 以机械夹带的形式进入析出铅 。 仅有 ３ 阳极含 Ｓ ｎ 在 ０． ４％ ～０． ６％ 时 ， ０％ ～４ ０％ 的锡在阴极析出 。 阳极含锡小于 ０． ０ １％ 可获得合格的析出铅 。
以铜浮渣 １。 由于其比重较铅小因而浮于铅液表面 ， 的形态除去 。 当温 度 降 到 铅 的 熔 点 附 近 时 ， 理论上 可将铅中的 铜 降 到 ０． ０ ６％ 。 但 熔 析 作 业 温 度 通 常 都在 ３ ３ ０～３ ４ ０℃ ，溶 解 在 铅 液 中 的 铜 量 高 于 铜渣细粒 ． ０ ６％ 。 而且铅水温 度 降 低 则 粘 度 变 大 ， ０ 不易汇聚上浮 ， 含铜 熔 析 渣 很 难 达 到 与 铅 水 完 全 分 离的程度 。
第３ ０ 卷第 ５ 期 ２ ０ １ ４年１ ０月
有 色 矿 冶
Ｎ Ｏ Ｎ－Ｆ Ｅ Ｒ Ｒ Ｏ Ｕ Ｓ Ｍ Ｉ Ｎ Ｉ Ｎ Ｇ Ａ Ｎ Ｄ ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｖ ｏ ｌ ． ３ ０． №５ Ｏ ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ １ ４ ０
） 文章编号 ： １ ０ ０ ７－９ ６ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ０ ５－４ １－０ ４
熔析除铜的基本原理是铜在铅中溶解度随着温
粗铅火法初步精炼工艺的研究 第 ５ 期 程永强等 ：
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锡浮于铅液表面 ，呈稀渣状被捞去 。 铅液含锡小于 加 残 极 续 锅 并 进 行 降 温。 为 ０ １％ 。 稀渣捞 净 后 ， ０． 了加快操作的速度和熔析除铜的效果 ， 进行 ３～４ 次 喷水降温 ， 使铅液的温 度 降 到 ３ ３ ０～３ ４ ０℃ 。 凝 固 部 分用吊锅盖的方式吊出 。 通过以上操作 ， 铅液中 含 铜 一 般 在 ０． １％ 左 右 ， 仍然不能 满 足 工 艺 要 求 ， 这 就 需 要 进 行 加 硫 除 铜。 使锅内铅液 加硫之前 ， 先用 搅 拌 机 搅 拌 ２～３ ｍ ｉ ｎ， 温度均匀 ， 然后将称 量 好 的 硫 磺 粉 用 铁 铲 慢 慢 地 加 入 铅 液 漩 涡 中。 然 后， 将铅液温度升至４ ５ ０～ ， ， 、 ， 搅 拌 待 硫 磺 渣 变 得 疏 松 呈 棕 黑 色 时 停 止 ４ ８ ０℃ 搅拌进行捞渣 ， 除铜铅 液 含 铜 小 于 ０ ． ０ ６％ 。 再 根 据 化验的结果 ， 经过计算 ， 将加精锑或铅锑合金按照计 将铅液 算结果 ， 将锑的 含 量 调 整 到 ０． ５％ ～０． ８％ ， 温度控制到 ４ 送去电解 ０ ０～４ ２ ０℃ 即可 铸 成 阳 极 板 ， 精炼 。 具体的工艺流程图见图 ２。