掘进老空区安全技术措施
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施
过老空、过老巷和岩巷揭安全措施遵沿煤矿过老空、过老巷、岩巷揭煤和过断层的安全措施为了执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，制定本措施。
1、技术改选掘进工作中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、组织人员收集原有的地质资料，调查矿整合前的开采情况，确定矿井技改掘进时的警戒线。
3、在钻探的过程中若有钻孔中钻杆进度快和钻孔涌水增大，钻孔发虚，前探介质变弱，钻孔内有气体涌出等异常变化，表明前面有老空、老巷或断层，如现介质变化等情况，必须立即停钻，收集相关资料，判断所出现的情况为老空或其它，根据情况采取相应措施。
一、过老空、过老巷措施根据钻进情况判断为老空、老巷、无积水时，先检查气体，根据所查情况，决定起钻速度，只有在工作面CH值降至1%以4值（浓度）降至 1.5%以下时，方可开动钻机起钻，下时，CO2钻机起火后，必须进行瓦斯排放，待各项指标都降至规程要求时，方可掘进揭示老空、老巷，并依对老空、老巷气体进行排放。
根据钻进情况，判断确有积水老空、老巷除进行瓦斯监测外，根据钻探时所做的探放水措施进行放水工作，只有在老空老巷水排干流干后，方可揭示老空老巷，并对老空老巷气体进行排放。
2、过老空老巷时的支护措施（1）揭示老空老巷后，若冒落高度大，周围基岩（或煤岩）稳定可使木垛接顶法穿过老空老巷，并加大支护密度（木支护掘进）若为砌碹巷道，可加大支护厚度。
（2）揭示老空老巷后，若周围基岩（或煤岩体）疏松，可使用撞楔穿过老空，若为砌碹巷道时，可加大临时木支护断面后砌碹。
或修改支护形式，采用临时木支护后采用其它支护形式。
3、岩巷揭煤的安全措施根据调查情况和钻探情况，确定岩巷即将揭煤时，加大通风量，对瓦斯进行监测检查，待气体浓度符合规程要求后，方可提露煤层。
1、做好水文地质预测预报，岩巷揭煤前，必须组织钻探，钻探必须编制探放水设计。
2、瓦检员必须现场盯班，并交接好班。
3、地测人员必须，标定钻探的角度、钻探的深度、钻孔终孔密度，并悬挂施工牌版和钻孔进尺牌版。
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施
井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。
其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。
因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。
本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。
过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。
因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。
具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。
同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。
2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。
化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。
老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。
为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。
该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。
2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。
具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。
通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。
煤矿探放水接近老空区巷道掘进安全技术措施
煤矿探放水接近老空区巷道掘进安全技术措施1、探水时，巷道的掘进断面不宜过大，以缩小受压面积，独头巷道掘进受水威胁时，应采取双巷施工的方式掘进，并及时用联络巷贯通，确保退路畅通。
2、上山方向的存在水害威胁未消除或正在探水时，下山以下的地点暂停作业，水害消除后方可安排工作。
3、探水巷道必须严格按设计施工，掌握巷道掘进方向，沿着探水孔的中心线掘进，以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水，如因地质变化偏离时，应进行补充钻探或采取其它措施进行放水。
4、合理选择巷道掘进的爆破方法，在保持超前距和帮距时，采取多打眼、少装药、放小炮的方法，保证巷道围岩的稳定性。
5、严格执行“三不装药”制度，即炮眼或掘进工作面有出水征兆不装药，超前距不够或偏离探水方向不装药，掘进工作面支架不牢或空顶距超过规定时不装药。
6、老空放水后允许恢复掘进时，当掘进到离老空3—5m处应先打2—3个检查孔进行一次再检查，只有证实积水确已放净后方可揭露老空，揭露老空时，要先由小断面从放水钻孔上方与老空打透，透老空后加强对有毒有害气体，当发现有害气体浓度超标时，必须立即采取措施进行处理。
7、全体从业人员必须掌握突水预兆，当采掘工作面或其它地点发现有挂红、出汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有嗅味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
8、掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班，剩余允许掘进距离必须交接清楚，严禁超掘。
9、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，出现透水时，所有人员必须按避灾路线立即撤离，并不得在井下滞留。
10、与矿井贯穿的原有老窑要封闭严实，若不能封闭严实，要在原老窑井口修筑拦水坝，并开挖引水道，将能流经老窑的水流引离。
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
1.地质勘探和预测：在进行掘进工作面之前，应对过老巷、采空区进
行详细的地质勘探和预测工作。
通过对地层特征、地应力和岩石断裂等进
行分析，确定采掘方式和安全设计参数，以预防地质灾害的发生。
2.支护与加固：对于过老巷和采空区，应采取适当的支护与加固措施，以防止其坍塌和滑移。
常用的支护材料包括钢架、锚杆、锚索和喷砂混凝
土等。
通过合理布置支护结构，提高巷道的稳定性和安全性。
3.安全检测和监测：在进行掘进工作面的过程中，应设置合适的安全
检测和监测措施，以实时监测巷道的变形和岩石应力状态。
常用的监测手
段包括测功法、应变计、变形测量仪等。
通过监测数据的分析，及时采取
应对措施，保证巷道的安全稳定。
4.合理的工作面布置：针对过老巷和采空区，应合理布置掘进工作面。
选择合适的采掘方法和工艺流程，以最大程度地减少巷道变形和岩层破坏。
在工作面布置中，还要考虑通风、瓦斯抽放和防尘等问题，确保工作面的
环境安全。
5.建立应急预案：针对过老巷和采空区可能发生的地质灾害和事故，
应建立相应的应急预案。
包括疏散逃生路线、应急救援设备和人员配备等。
在紧急情况下，能够迅速组织救援和防范，保障人员生命安全。
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。
2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。
二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。
孔深1000mm。
钻孔方位于巷道方位一直。
倾角-23°。
孔径75mm。
3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。
掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。
木板的规格为宽200mm，厚 50mm。
5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。
〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。
掘进工作面过老巷过采空区安全技术措施
措施掘进工作面过老巷过采空区安全技术掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进工作面过老巷老空通防安全措施
掘进工作面过老巷老空通防安全措施背景在煤矿开采过程中，掘进工作面一般会沿煤层的方向进行掘进以开采煤炭储层。
但是，在掘进过程中会遇到很多老巷老空通，这些散布在工作面周边的老巷老空通是采煤工作的遗留物，长时间无人监管，随着时间不断流逝，老巷老空通的瓦斯浓度、温度、湿度等都会发生变化，给煤矿生产带来巨大的安全隐患。
因此，为了保证采煤工作的安全和顺利进行，必须采取一系列的防护措施。
防护措施工作面调查在掘进工作面前，必须进行全面的巷道调查，了解老巷老空通的存在、数量、位置、大小等，为掘进工作面提供数据支撑。
工作面支护掘进工作面在掘进的同时，必须进行支护。
在掘进过程中，需要结合老巷老空通的情况选择不同的支护方式，对于老巷老空通相对较多的地段必须更加注重支护。
这样可以防止因为老巷老空通破坏导致的透水、落石、地质灾害等不安全情况的发生。
气体检测掘进工作面地质条件较为复杂，气体浓度的变化也常常发生。
在掘进过程中必须不时检测工作面的瓦斯浓度、氧气浓度、二氧化碳浓度甚至有害气体浓度，及时发现隐患，及时采取应对措施。
通风系统设备在掘进工作面中，通风系统除了为工人提供好的工作环境和适宜的气氛外，还能为瓦斯浓度的检测提供技术保障。
并且，通风设备可以对工作面进行动态控制，保证工作环境的稳定和健康。
定期维护对于已调查出来的老巷老空通，工作人员要定期进行巡检，以防倒塌和瓦斯积聚。
在工作面的计划（周计划、月计划、年计划等）中增加对老巷老空通的维修和加固内容，保证老巷老空通的使用安全。
结论老巷老空通随时可能变化，这都为煤矿掘进工作带来了安全隐患。
防护措施必须全面，无奏的支护和通风等设备将为工作面提供基本保障。
同时，巷道调查和定期维护等方法，将能够极大地增加工作面的安全，并确保采煤工作的质量和效率。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
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山西XXX集团XXXX有限公司副斜井掘进老空区全技术措施工作地点：副斜井施工单位：编制：编制单位：编制日期：XX集团XX项目部副斜井掘进老空区安全技术措施审批栏山西省XXX监理公司副斜井探掘进老空区安全技术措施审批栏山西XXX集团XXX煤业有限公司副斜井掘进老空区安全技术措施审核栏副斜井巷道掘进老空区时的安全技术措施根据《煤矿安全规程》之规定，在掘进工程接近老空区时，由于老空区长时间封闭或闲置，未采取通风易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体增加，氧气减少等危害职工生命安全的隐患，为保障职工生命安全结合益德煤矿实际情况特制定本安全技术措施。
一、矿井情况1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况属低瓦斯矿井，煤尘具无爆炸危险性，煤层有自燃倾向性。
2、附近矿井老空区水淹、瓦斯、发火情况不详。
3、已揭老空区情况：老巷、采空区部分无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，顶板为砂岩相对稳定。
二、老空区可能发生冒顶事故、自燃发火和瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此，必须采取相应措施进行防治。
三、具体措施1、地质测量人员必须及时实地查看，弄清老空区的位置，并在图上标注清楚。
2、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
（1）、建立钻机施工台账，在钻机过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、机高、进尺、岩性及孔内气体情况，保证钻孔施工资料的准确性。
（2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录。
不得随意涂改、不得搞回忆式记录。
3、钻孔期间有害气体检测。
（1）、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
4、掘进老空区的措施（1）、根据5月21日至22日的探水情况，探孔起始位置为64.5米处，1#中孔探至11.86m处见3#煤层老空，2#左边孔10.661m处3#煤层见老空，右边孔19m处见3#煤层老空。
（2）、在掘进老空区5m时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开老空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘砌，采取措施进行处理。
五、过老空区掘砌方案（一）总体方案由于副斜井井筒为矿井主要巷道，巷道内又设计有轨道、管路、电缆等永久设施，采用绕道方式通过老空区的方式不符合要求，只能采取加强支护强行穿越方式，保证井筒的正常使用和服务年限。
根据对老空区的实际情况及对以往穿越老空区成功经验的借鉴，制定如下方案：短段掘进，超前探眼探测，地面引爆放炮，排除瓦斯、CO等有害气体，排除积水，从上向下采用顶柱、木垛护顶，锚网喷加固顶板，片石墙体接顶，浇筑混凝土井壁，特殊区段采用钢架混凝土加锚索支护。
（二）掘进方案1、掘进巷道前方老空区探测方法施工前，首先根据物探结果，在采掘工程平面图上标明3#煤层预计老空区位置。
在井筒掘进至老空区5m时，每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断老空区位置和检测老空区积水、积气情况，防止盲目揭开老空区造成事故。
若超前探眼内存在积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
2、爆破参数要求接近老空区和在老空区掘进时，必须短掘短砌，循环进尺不得超过1.2m，炮眼深度不得超过1.5m，与老空区打通的炮眼不得装药，并用水炮泥充填严实；与老空区快穿透时，底眼严禁放炮。
炮眼布置周边眼间距不得超过400mm，顶板破碎时加密炮眼，间隔装药，减少对围岩的破坏。
炸药选用煤矿许用二级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管，总延期不得超过130ms，放炮采用矿用发爆器。
3、远距离放炮规定在穿老空区期间，必须采取远距离放炮措施进行放炮，每次放炮前，通知井筒所有人员全部撤到地面，在井口设置警戒，放炮员在地面进行放炮。
为保证放炮安全，井筒内敷设一趟16mm2矿用橡套电缆作为专用放炮电缆。
（三）支护方案1、正常段支护方式在未采煤层（煤柱）中掘进时，先采用锚网喷支护方式进行初期支护，一掘一支，每6m进行一次永久混凝土砌碹，永久支护与初期支护最大距离不超过6m。
具体做法是：炮后先清除顶板活石，然后视顶板情况选点打好临时掩护带帽（或前探短梁），在支柱掩护下边排水、边打树脂锚杆支护，采用∮20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆充填2节K2830树脂药卷，间排距700×700mm，钢筋网采用∮6.0mm圆盘条焊制，网格120×120mm，喷射C20混凝土80mm封闭岩石。
掘够6m后支设碹胎浇筑永久井壁。
2、老空区位置高于巷道时的支护设计和施工方法老空区顶板高于巷道顶板时，应重点做好顶板支护。
初期支护采用锚网喷+锚索支护，每3m进行一次永久混凝土支护，若顶板破碎，则每1.5m进行一次混凝土永久支护，具体方法是：放炮后站在矸石上进行敲帮问顶，打设临时支柱，然后由近及远，由中间向两帮采用锚网对顶板进行初期支护。
锚杆采用∮20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，间排距700×700mm，每根锚杆充填2节K2830树脂药卷；钢筋网采用∮6.0mm 圆盘条焊制，网格120×120mm；锚索规格为Φ15.24×7000mm锚索，托梁采用12#槽钢加工，每个托梁长600mm，每根锚索充填四节K2370树脂药卷，锚索间距按照实际需要现场确定，但不得超过2m。
锚杆、锚索眼均采用锚杆钻机施工。
锚网索施工完成后，喷射C20混凝土80mm封闭围岩。
然后进行出矸，出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水箱，由大功率水泵排出地面。
出矸后巷道高度允许时，在巷道两侧用1.2m长的圆木或木轨枕搭设木垛，对井帮老空区进行加强支护，木垛间距最大为3m。
掘够3m后，清理底板浮矸，沿井筒永久支护井壁外侧砌筑片石支承侧墙，墙厚1000mm，采用M10水泥砂浆砌筑。
为了保证墙体不透风，在片石墙体内侧再喷浆封闭50mm混凝土，墙体砌筑高度接顶，为防止以后老空区积水量过大对巷道造成水压威胁，在浇筑井壁时预留2吋钢管和闸门作为放水管。
然后在片石墙体内侧支设碹胎浇筑永久井壁，待浇筑完成后用浮渣充填井壁外侧与片石墙体间空隙，穿越老空区过长的区段，做500mm以上碴矸垫层（根据实际情况而定），每隔2m架设一座木垛，以控制老空区顶板的缓慢下沉，保证井壁的安全。
3、老空区位置低于巷道时的支护设计和施工方法老空区底板底于巷道底板时，应重点做好底板强化支护。
炮后临时支护和初期支护与老空区位置高于巷道支护设计相同。
然后进行出矸，出矸过程中采用风泵将两帮及正前涌水抽入后巷水箱，由卧泵排出地面。
在出矸后巷道允许时，在巷道两侧打设木垛，对井帮老空区进行加强支护。
掘够3m后，将底板浮矸由设计掘进底板位置垂直向下清理500mm，然后砌筑500mm厚片石混凝土强化底板，强化底板宽度超出巷道设计掘进轮廓线以外1.5m，混凝土强度等级为C25。
再沿井筒永久支护井壁外侧砌筑片石支承侧墙，墙厚1000mm，片石支撑墙采用M10水泥砂浆砌筑。
为了保证墙体不透风，在片石墙体内侧再喷浆封闭50mm，墙体砌筑高度接顶，为防止以后老空区积水量过大对巷道造成水压威胁，在浇筑井壁时预留2吋钢管和闸门作为放水管。
然后在片石墙体内侧支设碹胎浇筑永久井壁，待浇筑完成后用浮渣充填井壁外侧与片石墙体间空隙。
4、特殊情况支护方案（1）大面积悬空采空区若井筒穿入大面积采空区，为防止施工中顶板突然下沉造成重大顶板事故，必须首先采用单体液压支柱从揭穿处向下6m和向两侧3m成排打设进行支护，然后进行锚网喷+锚索联合支护顶板。
初期支护完成后，在巷道掘进轮廓线1m 以外，沿倾斜方向按间距3m搭设木垛加强支护。
搭设木垛后，采用片石砂浆在井筒两侧砌筑支撑墙，然后支模板进行巷道永久支护，巷道顶部采用浮渣充填作为缓冲层，并采用木垛接顶，锚网喷、锚索、片石支撑墙、混凝土支护参数同上。
（2）垮落破碎带施工若井筒穿入老空区冒落带或围岩破碎带，必须采取钢支架管棚超前支护、锚网喷+锚索初期支护、短掘短砌的方法进行施工。
支护方法为：①加强地质预报工作，若前方可能出现破碎带应及时作出预报，以便提前做好准备工作。
②破碎带施工以超前预控为要点，采用超前支护或注浆加固的方法，对破碎带提前加固，防止直接开挖后造成大面积冒落而增大处理难度。
③在遇到破碎断面前，先采用钢支架、管棚超前联合支护。
然后采用多打眼、少装药松动爆破法进行小断面掘进，再采用人工风镐扩刷到设计断面，短掘短支，掘支段距不大于1m。
④巷道开挖后，在掘进断面符合设计要求的基础上，先初喷30-50mm厚的砼及时封闭围岩，再然后进行锚网索初期支护。
最后进行混凝土永久支护。
⑤钢支架采用11号矿工钢制作，共分三节，支架间距800mm。
管棚采用直径为38mm的钢管，长度为2200mm，沿巷道掘进方向拱顶水平打入，布置间距为300～400mm，超前支护距离为1000mm。
⑥若围岩破碎冒落严重时，可在超前管棚支护的基础上，采用管注方式对破碎围岩进行注浆加固。
对巷道正前顶板及两帮3m范围进行加固，然后再进行掘进，注浆采用水泥浆。
⑦若管棚超前支护实施困难，可增加超前锚杆进行支护，锚杆参数同正常锚杆，但位置为紧贴迎头、向前倾斜30度布置。
⑧其施工顺序为：架设钢支架→管棚超前支护→掘进→初喷→锚网索支护→永久支护。
（3）若探测到老空区底板位于井筒顶板以上10m内，或老空区顶板位于井筒底板以下10m内时，则由建设单位、设计单位根据实际情况确定井筒支护方案，项目部编制补充措施后进行施工。
5、临时支护方法放炮通风后由班组长、安检员、瓦检员、放炮员先进入工作面检查瓦斯和放炮情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用不小于180㎜的圆木，（临时）支柱配合专用前探粱对炮后空顶区域进行临时支护。
临时支柱并排同时使用3根，打设临时支柱时将钢筋网按设计搭接要求顶到顶板上，并用铁丝与已安装钢筋网连接牢靠。
临时支柱前探粱不能一次探到工作面迎头时，应分次向前移动临时支柱支护顶板。
作业人员必须在有临时支护的顶板下作业，不得空顶作业。
炮后最大空顶距不超过2m。
六、过老空区“一通三防”安全措施(一)过老空区通风安全措施1、供风系统采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。
备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2、供风制度风机由当班瓦检员负责管理，保证风机连续运转，不得随意停风。
3、风量测量项目组安检组负责风量测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校正。