激光跟踪仪操纵指导书rev1
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、引言激光机是一种利用激光束进行切割、雕刻和焊接等加工操作的高精度设备。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作准备1. 确保操作人员具备相关的激光机操作培训，并了解相关的安全规定和操作流程。
2. 确保激光机和其周围区域清洁，并检查设备是否正常工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，并确保激光束正常工作。
2. 根据加工要求，在激光机上设置相应的参数，包括功率、速度和频率等。
3. 将待加工的材料放置在激光机工作台上，并固定好。
4. 调整激光机的焦距，以确保激光束能够准确地照射到材料表面。
5. 根据加工要求，在激光机的控制面板上输入相应的图案或文字等。
6. 启动激光机，开始加工操作。
在操作过程中，要时刻观察激光束的照射情况，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭激光机，并等待激光束完全停止后，方可打开机器门。
四、安全注意事项1. 在操作激光机时，严禁直接观察激光束，以免对眼睛造成伤害。
应始终佩戴合适的护目镜。
2. 激光机操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在激光束的路径上，以免发生意外伤害。
3. 加工材料时，应确保材料表面干净、平整，并固定好，以避免材料移动或倾斜导致加工不准确。
4. 操作人员应保持警觉，随时注意激光机的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
5. 激光机操作结束后，应关闭电源，并等待激光束完全停止后方可打开机器门。
五、维护保养1. 定期清洁激光机和其周围区域，确保设备正常工作。
2. 定期检查激光机的各项参数是否正常，如有异常应及时进行维修或更换。
3. 定期校准激光机的焦距，以确保加工质量和精度。
4. 激光机长时间不使用时，应切断电源，并保持设备干燥和通风良好的环境。
六、故障排除1. 如发现激光机工作异常或出现故障，应立即停止操作，并报告相关人员。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车制造等行业。
本指导书旨在提供激光机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用激光机进行工作。
二、安全注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解激光机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、首饰或长发，以防被激光束缠绕。
3. 使用激光机时，必须佩戴适当的防护眼镜，以防激光束直接照射到眼睛。
4. 在操作激光机前，必须确保工作区域内没有其他人员，以防激光束误伤他人。
5. 激光机工作时，必须保持工作区域干燥、整洁，防止杂物干扰激光束的正常工作。
6. 操作人员必须定期检查激光机的电源线、冷却系统和防护装置，确保其正常运行。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 检查激光机的冷却系统，确保冷却水温度在正常范围内。
3. 检查激光机的光路系统，确保镜片清洁、对准正确。
4. 将待加工的材料放置在工作台上，并固定好。
5. 打开激光机软件，进行参数设置，包括切割速度、功率等。
6. 确认参数设置无误后，点击启动按钮，激光机开始工作。
7. 在激光机工作过程中，操作人员需要保持警惕，观察加工情况，及时调整参数或停止工作。
8. 加工完成后，关闭激光机电源开关，并等待激光机完全停止工作。
9. 清理工作区域，包括清除杂物、整理工具等。
四、常见问题及解决方法1. 激光切割效果不佳：可能是镜片脏污或对准不准确，需要清洁镜片或重新对准光路。
2. 激光切割速度慢：可能是功率设置过低，需要适当提高功率。
3. 激光机无法启动：可能是电源线连接不良或电源故障，需要检查电源线连接情况或更换电源。
4. 激光机发出异常声音：可能是冷却系统故障，需要检查冷却水是否正常流动。
五、维护保养1. 定期清洁激光机的光路系统，确保镜片清洁。
2. 检查激光机的冷却系统，保持冷却水的清洁和正常循环。
3. 定期检查激光机的电源线和防护装置，确保其正常工作。
激光跟踪仪操作规程
激光跟踪仪操作规程激光跟踪仪操作规程一、激光跟踪仪的安全规程1. 激光跟踪仪使用可见的、二级氦氖激光，考虑到人眼的安全不要长时间盯着看。
2. 不要把激光跟踪仪暴露在潮湿的环境中。
水进入系统会增加触电的风险，带来严重人身伤害。
3. 不要将激光跟踪仪暴露在严重粉尘污染的环境中，避免粉尘对仪器元件造成严重伤害。
4. 不要用手接触跟踪头的运动组件，否则会导致严重的人身伤害。
5. 确保电缆线的位置，防止踩上、绊倒、用锋利边缘或移动的物体与之接触，否则会损害或压迫电缆。
二、激光跟踪仪的安装操作1. 把三脚架放在一个稳定平衡的基础平面上，确保平面干净（无水或油污），不要有障碍物，紧固脚架锁紧螺母，把跟踪头安装在三脚架上。
2. 确保三脚架上颈口的锁紧螺母锁紧，同时紧固三脚架筒上调节高低的两个锁紧旋钮，检查三脚架的三个脚都接触平面（必要时用热熔胶固定）。
3. 把控制器放在一个接近跟踪仪和笔记本电脑而且方便的位置。
不得挡住控制器背面和底部的冷却风扇，否则会导致热量过多可能损坏部件。
4. 确保控制箱电源开关在关闭位置。
5. 在控制箱和激光跟踪头之间连接跟踪仪/控制箱电缆。
确保电缆位置防止踩上、绊倒、用锋利边缘或移动的物体与之接触，否则会损害或压迫电缆。
6. 在控制箱和电脑之间连接RJ45电缆（网线）。
7. 连接环境传感器单元到控制箱。
确保空气温度传感器自由悬挂没有与热源接触，否则会读到错误的周围温度。
确保材料温度传感器吸附在被测工件的光滑表面上，确保准确读到材料温度的信息。
8. 在控制箱与AC电源之间连接电源线。
确保连接的稳定性，保证工作期间不会断电，以免影响测量工作。
9. 打开控制箱电源开关，待响四声系统启动完毕声后，方可打开伺服系统开关。
（完成测量工作后，必须先关闭伺服系统开关，再关闭电源开关。
）10. 检查跟踪头上指示灯，红灯闪烁，说明仪器正在上电升温中，待红灯稳定，上电结束，方可开始测量工作。
制定：日期：审核：日期：。
激光跟踪仪操作规程
激光跟踪仪操作规程
1、激光跟踪仪专人保管，单独设立仪器使用记录本，严格出借管理
制度。
2、主机及配件借出时应配有仪器交接清单，收回时应检查仪器交接清单上的配件数量及状态。
3、未经培训或培训不合格的人员不允许使用仪器
4、仪器非光学部分的表面保持干净整洁。
用半干软棉布擦拭；擦拭时单方向进行，动作轻柔，用力均匀；不可使用有机溶剂，以免破坏仪器工作表面；所有光学器件应保持清洁，避免污染；
5、仪器使用时，电路线及数据线接头拔插不可过度用力，跟踪仪各部位线路连接好以后再连通电源；
6、测量中，靶球基座需用玻璃胶粘牢，T-probe使用中要拿稳扶好，切不可掉落摔坏；
7、跟踪仪使用完毕后放在仪器箱中，保存在与工作时近似的环境条件下；
8、仪器长期不用时，应每隔1周将仪器拿出来，连机，通电，开机
1小时以上，排除仪器内的湿气，防止仪器受潮或镜头霉变；观察仪器使用情况和精度状况，以便故障及早发现，及早处理；
9、激光跟踪仪属精密检测仪器，系统中的激光头及电路器件禁止自行拆卸，发生故障应整体返厂维修。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、纺织、电子等行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的激光机操作指导。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作激光机的资质。
2. 检查激光机的工作环境，确保通风良好，没有易燃物品和其他危险物品。
3. 确保激光机的电源和冷却系统正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 启动冷却系统，确保冷却液温度和流量正常。
3. 打开激光机控制面板，设置切割参数，包括功率、速度、频率等。
4. 将待切割的材料放置在激光机工作台上，并固定好。
5. 调整激光机的焦距，确保激光束能够准确地照射到材料上。
6. 按下启动按钮，激光机开始工作。
7. 观察切割过程，确保切割质量良好，没有明显的瑕疵。
8. 切割完成后，关闭激光机控制面板，停止激光机工作。
9. 关闭冷却系统，等待激光机冷却后再进行其他操作。
10. 清理工作区域，清除切割产生的废料和灰尘。
四、安全注意事项1. 在操作激光机时，严禁将手或其他身体部位靠近激光束，以免发生伤害。
2. 切勿观察激光束，以免对眼睛造成损伤。
3. 在操作激光机时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被激光束绞入。
4. 在更换切割材料或调整焦距时，务必先关闭激光机，以免发生意外伤害。
5. 在激光机工作期间，不得随意更改切割参数，以免影响切割质量和设备寿命。
6. 定期检查激光机的电源线和冷却系统，确保其正常工作。
7. 在激光机工作期间，保持工作区域整洁，避免杂物堆积和阻挡激光束。
五、故障排除1. 如果激光机无法启动，请检查电源是否接通，以及控制面板是否设置正确的参数。
2. 如果切割质量不佳，可能是激光功率不足或切割速度过快导致的，请适当调整参数。
3. 如果激光机发出异常的噪音或异味，请立即关闭激光机，并联系维修人员进行检修。
激光找正快速操作指导+.Rev1
Fixturlaser GO激光对中仪操作指引注：本操作指引与仪器说明书同时使用，仅仅作为客户的快速指引，仪器的各项详细功能介绍请以本公司提供的操作说明为准。
按下图连接安装激光对中仪各个组件。
点击显示单元按钮开机，进入以下主画面。
在光标位于图标上时（如上图）按OK键，进入卧式转轴对中画面。
1.输入对中数据使用分别卷尺测量两个激光探头，M端激光探头与联轴器中心，M端激光探头与电机前脚，电机前后地脚的水平跨度，并输入显示器。
调整激光探头的高低位置，尽量使激光线照射在对面激光探头接收器的中心位置。
调整激光探头的转角，使得上图左上，右上角的角度读数一致（偏差小于0.3度），并锁紧探头夹具。
2.软地脚测试先使探头处于12点位置（正上方），将光标移动至图标，按OK键，进入软地脚测试画面（参见说明书8.1~8.4）选择需要测量的地脚，按OK键。
保持其余螺栓处在紧固状态，仅仅将对应位置的螺栓先彻底放松，然后紧固。
重复上述步骤，依次完成四个地脚螺栓的检测。
调整地脚，使四个地脚的跳动均在0.05mm以内。
以上图为例，应该在右下方地脚下增加0.20~0.25mm的垫片厚度。
然后移动光标至图标退回转轴对中主画面。
注：软地脚检查功能在对中测量之前以及对中过程之中均可使用，如果客户使用非标准垫片，建议加减垫片超过3次以上再进行一次软地脚测试，以确保非标垫片厚度的变化没有导致新的软脚产生。
3.盘车对中测量分别在9点，12点，3点位置做队中测量。
参见说明书6.13部分。
先将两个探头盘车至9点位置（仪器显示值-90.0±0.3度，画面倾角指针指向正9点位置，如下图）选择图标然后按OK键完成9点钟位置测量。
盘车至12点钟位置（仪器显示值+90.0±0.3度，画面倾角指针指向正12点位置，如下图）选择图标然后按OK键完成12点钟位置测量。
盘车至3点钟位置（仪器显示值+180.0±0.3度，画面倾角指针指向正3点位置，如下图）选择图标然后按OK键完成3点钟位置测量，仪器会显示对中检测结果如下图：注：画面上半部为侧视图，反映设备竖直方向的对中情况，左侧的两个数据分别为两条旋转中心直线竖直方向的夹角（tg值）以及偏移，右侧图形下方数值分别为电机前后地脚的竖直方向调整量。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种高能量、高精度的工业设备，广泛应用于材料加工、医疗美容、激光打标等领域。
本指导书旨在为操作人员提供详细的激光机操作指南，确保操作安全、高效。
二、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解激光机的基本原理和操作规程。
2. 在操作激光机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和易燃物接近激光机。
4. 在操作激光机之前，应检查设备是否正常工作，如有异常应立即报告维修人员。
5. 操作人员应严格遵守激光机的操作规程，不得私自调整参数或进行未经许可的操作。
三、操作步骤1. 打开激光机电源开关，并确保设备正常启动。
2. 激光机启动后，根据工作需要选择相应的加工程序，并设置激光功率、频率等参数。
3. 将待加工材料放置在工作台上，并调整焦距以确保激光能够准确照射到工件表面。
4. 操作人员应确保自身安全，远离激光束，避免直接暴露于高能激光下。
5. 操作人员可以通过控制面板或计算机控制软件启动激光加工过程。
6. 在加工过程中，操作人员应密切观察加工效果，如发现异常情况应立即停止操作并报告维修人员。
7. 加工完成后，关闭激光机电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 问题：激光功率不稳定。
解决方法：检查激光源和电源供应，确保正常工作；检查光路系统，清理镜片和透镜。
2. 问题：激光加工效果不理想。
解决方法：检查焦距是否正确，调整焦距使激光能够准确照射到工件表面；检查加工参数设置是否合适。
3. 问题：激光机故障报警。
解决方法：按照激光机的故障报警代码，参考设备说明书进行故障排除；如无法解决，及时联系维修人员。
五、维护保养1. 每天使用结束后，清洁激光机设备外壳，并检查设备是否有异常情况。
2. 定期清洁激光源和光路系统，确保激光输出质量。
3. 定期检查设备的电气连接，确保连接牢固可靠。
4. 定期检查设备的冷却系统，保证正常运行。
激光标记机作业指导书
激光标记机作业指导书一、概述激光标记机是一种高精度的设备，通过激光束在工件表面进行刻印、打标等操作。
本指导书旨在为操作人员提供详细的激光标记机作业流程，确保操作的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保激光标记机处于稳定的工作环境中，远离振动和电磁干扰。
2. 检查激光标记机的电源线是否连接稳固，电源是否正常供电。
3. 确认激光标记机的冷却系统正常工作，冷却水温度在规定范围内。
4. 检查并确保激光标记机的安全装置完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
三、操作流程1. 打开电源开关，等待激光标记机系统启动。
2. 根据工件的要求，选择合适的图形、文字等标记内容，并在计算机上进行设计和编辑。
3. 将设计好的标记内容导入激光标记机控制软件中。
4. 将待加工的工件放置在激光标记机工作台上，并调整好工件的位置和方向。
5. 调整激光标记机的参数，如激光功率、频率、速度等，以适应不同材料和要求。
6. 确认工件和激光标记机的安全装置已经就位，防护罩关闭。
7. 启动激光标记机，开始进行标记操作。
8. 在标记过程中，监控激光标记机的工作状态，确保操作的稳定性和准确性。
9. 标记完成后，关闭激光标记机，等待冷却系统将激光器冷却至安全温度。
10. 将标记好的工件取出，进行质量检查，确保标记质量满足要求。
11. 清理激光标记机的工作台和周围环境，保持设备的整洁。
四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解激光标记机的基本原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁触摸激光束，以免造成人身伤害。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 禁止在激光标记机周围放置易燃、易爆等危险物品。
5. 激光标记机长时间工作后，应注意冷却系统的温度，避免过热导致设备损坏。
6. 定期对激光标记机进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
7. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
五、总结激光标记机是一种高精度的设备，操作人员在使用时必须严格按照操作流程和注意事项进行操作，确保操作的安全性和效率。
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文件修订记录激光跟踪仪T3-15操作指导书1 软件名称：Metrolog/SILMA1.1 序列号：No.159541.2 软件授权文件的获取：1.2.1插上软件狗；1.2.2连接外网；1.2.3双击Protection→Web Read→Programmer→installed successfully(提示) ；1.2.4 OK.2 开关机次序2.1 开机次序：电源（黑色）→伺服电机（红色，主机移动时关掉）2.2 关机次序：伺服电机（红色）→电源（黑色）3 网络设置：3.1 IP设置：192.168.0.100 / 255.255.255.03.2 无线路由器IP：192.168.0.110 / 255.255.255.03.2.1用于控制器与电脑的无线连接；3.2.2用于控制器与智能测头的无线连接。
4 配置参数：4.1 初始参数文件：4048.PRM4.2 靶球校准的配置文件：Probe files→API Probes.plp4.3 I-Probe测头文件：4001_IProbe.prm5 预热预热15~30分钟后，跟踪头上红灯不再闪烁（常亮）：5.1 ADM：红外激光器，可断光续接；5.2 IFM：双频激光干涉仪，氦氖激光器，断光不能续接；5.3 校准软件：Trackercal 4.12 / 测量软件：Metrolog XG V13.0045.4 测量软件：Metrolog XG V13.0045.5 位置坐标：AZ------水平转角EL------俯仰角D ------极径/距离注意：校准软件和测量软件不能同时打开6 环境传感器6.1 大气压力------自动测量6.2 空气温度------自动测量6.3 材料温度------自动测量，人工补偿7 校准软件：Trackercal 4.12使用：Azimuth------方位角Elevation------仰角7.1 3个角度校准空间/前后视/单点7.2 2个距离校准8 测座种类：8.1 SM-TM：定位座，4个，转站用；8.2 ESM：边沿测座，高度偏移25mm；8.3 SSM：平面测座，高度偏移25mm；8.4 SMN：圆柱销座，4个，其中英制圆柱销座（1″）1个，用于测量基准孔中心，也可当ESM边沿测座用8.5 HP：硬尖顶；8.6 SFA：球座（1/4″）；8.7 CB：标准球；8.8 2个用途：8.8.1隐蔽点测杆+硬尖顶+英制圆柱销座配合（通过摆动采点构造球）用于测量指定点；8.8.2球座（1/4″）+标准球+加长杆+英制圆柱销座配合，用于测量销孔。
9 测量软件Metrolog XG V13.004的操作：9.1 靶球校准的配置文件：Probe files→API Probes.plpI-Probe测头文件：4001_IProbe.prm9.2 快捷键：F2------取点，F3------采点，F9------机器回零；RMS------Root Mean Square（均方差）9.3 跟踪仪参数的设定：CMM→跟踪仪参数9.3.1采样计数：500~10009.3.2测量固定点：仅好的RMS9.3.3测量固定点：空间Tol.：0.2~0.59.4 测头的定义：测头→定义测头（测头→复制（右键）→CMM测针）直径：XX------依次数值进行补偿;N°(不同靶球对应不同的鸟槽的编号)：1------1.5″靶球2------0.5″靶球3------7/8″靶球激光------ IP3609.5 圆柱销座（配合1.5″靶球）的定义测头圆柱销座可以作为2个测头进行定义：以1.0″英制销座为例，9.5.1径向补偿：直径定义为6.35（销径1/4″）9.5.2法向补偿：直径定义为50.8（2.0″）9.6 智能测头IP360的标定9.6.1打开开关，反复摇动IP360（内置重力传感器），初始化绿灯缓慢闪烁；9.6.2定义测头：测头→测头名称赋名（名称为IP360xx，更改后无法使用）9.6.3调整大地水平：CMM→测量斜面；9.6.4测头→I-Probe→梯度（○）整体塑性定标（○）尝试偏置定标（●）注意：如找不到测头→I-Probe该项，可对控制器的复位键（RESET）按一下，退出Metrolog XG软件，等1-2分钟后，重新进入软件，即可。
9.6.5选中定义测头→右键→校准9.6.6选择→Select Stylus→选针→Calibration Stylus→MeasureSMR→靶球测1点→I-Probe采点（4点）→自动关闭9.7 转站操作：9.7.1操作步骤：9.7.1.1将4个SM-TM定位座固定在工件的前后左右4个位置，高度错落有致；9.7.1.2在站点1建立工件坐标系pcs1，进行测量后，再用靶球测量4个定位座的位置；9.7.1.3选中此4点→从实际值定义（右键）→释放电机→关闭伺服电机；9.7.1.4站点2→打开伺服电机→启动电机→回零→重复测量元素→用靶球测量4个定位座的位置（和上次次序相同）9.7.1.5最佳拟合（Bestfit）的操作：9.7.1.5.1参考系→最佳拟合→加载4个转站点→方向X,Y,Z→修改→计算→接受；9.7.1.5.2 CMM→激活探测双重坐标系→Pcs2→Pcs1→选中4点→修改（右键）→修改族/参考系→（第2行参考坐标系打√）Pcs2→确定→坐标系窗口选择Pcs1→给出拟合误差。
9.7.1.6定位座安装位置：9.7.1.6.1机器移动，工件不动，定位座的位置，确保定位座相对工件不动（工件以外）；9.7.1.6.2机器不动，工件移动，定位座的位置，确保定位座相对工件不动（工件上）；9.7.1.7以下2种情况须考虑转站操作：9.7.1.7.1机器使用过程中突然断电；9.7.1.7.2使用环境温度变化较大，持续时间较长时，三角架会因热胀冷缩而发生变位。
9.8 元素测量的规定：9.8.1平面Plane9.8.1.1材料外切；9.8.1.2平面外指定补偿方向，F2确认；9.8.1.3采点至少3个。
9.8.2圆（圆弧）Circle（Arc）9.8.2.1指定投影平面（平面）；9.8.2.2孔内或柱外指定补偿方向，F2确认；9.8.2.3采点至少3个，前3点尽可能共截面。
9.8.3圆柱/圆锥(Cylinder/Cone)9.8.3.1材料外切；9.8.3.2指定近似轴（直线/平面）；9.8.3.3孔内或柱外指定补偿方向，F2确认；9.8.3.4采点至少5个，前3点尽可能共截面。
9.8.4直线(Line)9.8.4.1材料外切；9.8.4.2指定投影平面（平面）；9.8.4.3采点至少2个。
9.8.5矩形(Rectangle)9.8.5.1指定投影平面（平面）；9.8.5.2指定补偿方向（内/外），F2确认；9.8.5.3采点至少5个。
9.8.6半圆键(Slot)9.8.6.1指定投影平面（平面）；9.8.6.2指定补偿方向（内/外），F2确认；9.8.6.3采点至少5个。
9.8.7椭圆(Ellipse)9.8.7.1指定投影平面（平面）；9.8.7.2指定补偿方向（内/外），F2确认；9.8.7.3采点至少5个。
9.8.8球(Sphere)9.8.8.1指定补偿方向（内/外），F2确认；9.8.8.2采点至少4个。
9.8.9圆环(Torus)9.8.9.1指定补偿方向（内/外），F2确认；9.8.9.2采点至少9个。
9.9 公差的评定：9.9.1形状公差：9.9.1.1直线度Straightness9.9.1.2平面度Flatness9.9.1.3圆度Roundness9.9.1.4圆柱度Cylindericity9.9.1.5线轮廓度Line Profile9.9.1.6面轮廓度Surface Profile9.9.2位置公差：9.9.2.1定向公差：9.9.2.1.1平行度Parallelism9.9.2.1.2垂直度Perpendicularity9.9.2.1.3倾斜度Angularity9.9.2.2定位公差：9.9.2.2.1同轴度/同心度Coaxiality/Concentricity 9.9.2.2.2对称度Symmetry9.9.2.2.3位置度9.9.2.2.3.1 True Position9.9.2.2.3.2 Multiple Position9.9.2.2.3.3 Bidirectional Multiple Position9.9.2.3跳动公差：9.9.2.3.1圆跳动Single Runout（Circular）9.9.2.3.2全跳动T otal Runout9.10 坏点的剔除（元素重新计算）：元素→细节→剔除坏点9.11 视图显示的设定9.11.1点击元素→显示细节9.11.2 3D视图→显示设置→放大比例尺寸→放大标记大小（矢量方向）字体大小9.12 旗标设置3D视图→删除所有的旗标设置类型→外观→T T (Arial) →确定9.13 报告输出内容设定：3D视图→旗标→设置类型（右键）附件A 量具维护保养记录表。