注塑模具基本常识

合集下载

模具注塑知识点归纳总结

模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。

2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。

3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。

二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。

模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。

2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。

塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。

3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。

4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。

冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。

5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。

6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。

三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。

2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。

塑料模具常识

二、可能出现问题的原因(1).熔融温度不是太高就是太低。

(2).模腔内塑料不足。

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

三、补救方法(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。

(6).降低模具表面温度。

(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。

包封一、注塑件缺陷的特征可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中，这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

二、可能出现问题的原因(1).模具未充分填充。

(2).止流阀的不正常运行。

(3).塑料未彻底干燥。

(4).预塑或注射速度过快。

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

三、补救方法(1).增加射料量。

(2).增加注塑压力。

(3).增加螺杆向前时间。

(4).降低熔融温度。

(5).降低或增加注塑速度。

（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。

制品成型尺寸精度低注塑件缺陷的特征一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

注塑模具基础知识培训

培训目的
让大家了解注塑模具基础知识，模具的一些专业培术训语对象，模具工作原理，技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点：
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流道
浇注系统浇口
主流道：塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

注塑模具设计知识与精髓

常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面积S =πR 2 时应取的尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D
小
较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D
大
0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整，
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分型面排气。 b. 成型芯排氣。 c.中心頂杆排氣 d.頂針排氣
e.側型芯排氣
流道截面形状
名称

注塑模具基础知识

注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍二、常见术语解释三、注塑模具类型四、注塑模具设计过程五、注塑模具加工工艺六、注塑模具修改方式七、注塑模具常用钢材八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围：修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去，不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大，经常受力的地方建议不用修补焊。线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、气路的地方局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位

注塑模具入门基础知识

注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。

100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。

热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。

2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。

3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？

注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

以下是注塑模具必知的18个基础知识，自检一下哪个被你遗漏了。

01射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。

另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。

注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。

如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。

有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。

确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。

注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。

02过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。

这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。

因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。

这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。

03排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。

多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。

这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。

要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。

然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。

注塑模具基础知识第一版

快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型，可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各部件正确安装到注塑机上，确保模具与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模具中推出，通常由推杆、推板、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度，保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度，迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到适当温度，保持一定时间，以稳定组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程，降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压力作用下通过浇注系统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品从模具中推出，完成一个成型周期。
模具冷却系统将塑料熔体冷却固化，形成所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求

注塑模具的定义-注塑模具的基础知识(入门知识)

8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图

胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图

胶件顶出图
1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。 2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通
道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

A板
流道
水口板
B板
制品
三板模

六角螺丝顶夹板
六角螺丝
顶夹板导套（1）主流道板导套（2）水口拉板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝六角螺丝
导套
流道板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝

<一> 二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开
六角螺丝顶夹板导套型腔板导向锁(导柱) 型芯板回锁(弹弓) 隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝
成定模板和动模板。

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

注塑模具基础知识4

对于台阶筒体和锥形筒体，如图4-82(a)、(b)所示，只能用推管脱模。推管脱模机构要求推管内外表面都能顺利滑动。其滑动长度的淬火硬度为HRC50左右，且等于脱模行程与配合长度之和，再加上5～ 6mm余量。非配合长度均应用0.5～1mm的双面间隙。推管在推出位置与型芯应有8～10mm的配合长度，推管壁厚应在1.5mm以上。必要时采用阶梯推管，见图4-82(a)。推管脱模机构有三类形式： (1)长型芯型芯紧固在模具底板上，见图4-82(a)。结构可靠，但底板加厚，型芯延长．只用于脱模行程不大的场合。 (2)中长型芯推管用推杆推拉，见图4-82(b)。该结构的型芯和推管可较短些，但动模板因容纳脱模行程而增厚。
普通浇注系统凝料推出和自动脱落这种浇注系统凝料脱落形式多指侧浇口直浇口类型的模具浇注系统凝料与塑件连接在一起只要塑件脱模浇注系统凝料就随着脱落常见的形式是靠自重坠落有时塑件有少部分留于型腔或推板内给自动脱落带来困难解决的办法可用如上所述的二次脱模机构或采用下述办法使主流道和分流道的凝料能可靠地脱离型腔
第四章热塑性塑料注射模设计
第五节推出机构设计第六节侧向分型与抽芯机构设计第七节温度调节系统设计
第八节塑料油壶盖注射模设计
第五节推出机构设计
在注射成形的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是推出机构，也称为脱模机构。推出机构的设计原则有以下几个方面： (1) 机构应尽量简单可靠，推出机构的运动要准确、可靠、灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。 (2) 保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置推出部位，使推出力能均匀合理地分布，要让塑件能平稳地从模具中脱出而不会产生变形。推出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋、凸缘、厚壁处等。应尽量避免使推出力作用在塑件平面位置上。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

冷却凝固冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶
出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
成型机示意图
注塑模具7大系统介绍
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。 3.成型系统：模仁，镶块等。 4.抽芯系统：滑块，斜销等。 5.顶出系统：顶针，顶块等。 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。
单嘴热流道
含有分流板的多嘴热流道
上固定板流道板熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!
三阀式热流道系统
阀式（VALVE GATING）热流道亦是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针（VALVE PIN）在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种
按流道形式分
热流道模具普通（冷）流道模
❖ 注塑模成型原理：
烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下
塑料颗粒成为熔融状态熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶
热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：
■ 缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。
■ 节省塑料原料在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。
模具的基本结构
❖ 一. 模架的基本结构。 ❖ 1.图示：定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚）面针板/底针板（顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
模具内部的基本结构
❖ 3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整耐磨块
锁紧块
斜导柱固定座
直型芯
类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等
打开喷嘴时阀针通过回料槽将喷嘴端部内侧未溶解的残留树脂带回喷嘴内部，
溶解后再进行注塑
考虑喷嘴的端部和模具浇口之间的膨胀因素，因此留有 0.04~0.06mm的间隙，喷嘴和浇口之间没有残留树脂
热流道广义上分为：（1）开放式热流道系统（2）阀针式（VALVE GATING）热流道系统
一。开放式热流道
开放式热流道由于结构简单，相关零部件比较少，对于模具的加工相对于比较简单，安装维护容易，一般很少出问题，而且价格也相对比较低，所以一般产品外观要求不是很严格或很精密的话开放式都是可以满足注塑加工的。所以开放式按不同的浇口分类有：点浇口热流道，大水口热流道缺点：易出现拉丝和泄露，表面质量差，在国外的高精密模具中应用较少。
模具的分类
❖ 按成型材料分：金属模具和非金属模具
❖ 这里介绍以下按成型材料来分的模具类型
金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等）等
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模等
注塑模具分类
按成型材料分
热固性注塑模热塑性注塑模
卧式模
按注塑机类型工艺分
立式模
角式模
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等锅的产品：炒锅的手柄、电源插座
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 ▲ 操作维修复杂与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
模仁斜导柱压块
阻尼销（尼龙拉扣）
模具顶出和复位机构4.图示：复位杆扁线螺旋弹簧顶出孔
热流道模具介绍
热流道模具的特点
为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：
a. 填充困难;b. 薄壁大制件容易变形;c. 浇道原材料的浪费;d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。
工冷浇道等工序，有利于生产自动化，以大幅度地提高生产效率。
■ 扩大注塑成型工艺应用范围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。
如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、 STACK MOLD等。
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点： ▲ 模具成本上升具成本比例高，经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。 ▲ 热流道模具制作工艺设备要求高
■ 减少废品，提高产品质量在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到
准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
■ 消除后续工序，有利于生产自动化制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加