幕墙施工方法及工艺
幕墙施工方案
幕墙施工方案一、前言幕墙作为建筑外观的重要组成部分，因其具备隔热、开放性、装饰性等特点而愈来愈受到建筑设计师以及业主的青睐。
在幕墙的施工过程中，需要按照严格的工艺和规范进行，以确保幕墙的稳定性和美观度。
本文提供一份幕墙施工方案，供参考。
二、施工工艺1. 清理工序在施工之前需要对幕墙进行清理，将墙面灰尘、油污等杂物清理干净，在幕墙表面涂抹防水剂，以达到除锈除尘、提高表面粗糙度的作用。
2. 安装立柱根据设计图纸和实际情况，在幕墙所在的墙体上开孔并钻孔，将钢制立柱安装在开口处，然后将其使用膨胀螺栓固定在墙面上，以确保立柱的牢固度。
3. 安装托槽在立柱上安装托槽，以支撑玻璃面板和铝板，从而构建幕墙的骨架结构。
4. 安装玻璃面板/铝板根据设计图纸要求，安装玻璃面板或铝板，将其放置在托槽上，用胶水或粘结剂固定在托槽上，确定其垂直度，并使用钢化夹板压紧，等其固化后即可。
5. 密封处理在幕墙玻璃面板之间或铝板之间进行密封处理，使用天然气或化学气体进行密封。
然后，在首层和各层的幕墙之间涂上密封剂，以防止水渗漏和风吹雨打。
6. 拆卸和清理在幕墙施工完成后，拆卸幕墙组成部分的辅助工具和搭建起来的架子，清理施工现场。
三、施工须知在幕墙施工过程中，需要注意以下事项：1.外墙粉刷工艺和幕墙施工的顺序是先进行幕墙施工，再进行外墙粉刷。
2.安装幕墙时需要使用钢支架，不能使用木制品，以确保稳定性。
3.在施工过程中，需要严格按照施工图纸和监理单位的要求进行施工，不能随意更改。
4.检查每一部分的施工是否达到质保标准，确保幕墙面板的平整度、垂直度和色彩协调，避免出现差异。
四、总结幕墙施工是一项复杂的工程，在施工过程中必须尤其细心，需要在施工之前制定好详细的施工方案。
本文介绍了幕墙施工的工艺和注意事项，用于指导幕墙施工过程中的各个环节，以确保施工质量、安全、规范、高效。
石材幕墙工程施工工艺
石材幕墙工程施工工艺一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行石材幕墙工程施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案要包括石材幕墙的材料、颜色、形式等细节，确保与整个建筑风格统一。
2、材料采购：根据设计方案确定的材料种类和数量，采购相应的石材幕墙材料。
在采购时要注意材料质量和颜色的一致性，避免出现色差问题。
3、施工计划制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍配备、施工工艺流程等内容。
4、施工场地准备：施工场地要进行清理和整理，保证施工现场整洁有序。
同时，统一设立施工区域，划分施工线路，确保施工顺利进行。
二、主体石材幕墙施工工艺1、基层处理：在进行石材幕墙施工前，首先要对建筑主体外墙进行处理。
将主体外墙清理干净，进行基层处理，如刷涂防水涂料、加固墙体等。
2、幕墙结构安装：根据设计方案绘制出安装图纸，并搭建出幕墙结构。
幕墙结构一般由铝合金或钢材制成，需要根据设计要求进行定位和安装。
3、石材板铺贴：将事先加工好的石材板按照设计图纸的要求进行铺贴和固定。
在铺贴时要注意石材板间的接缝处理，确保整体效果完美无缺。
4、密封处理：铺贴完成后，要对石材板进行密封处理，以防止水分侵入石材内部。
常见的密封材料有硅酮胶、聚氨酯等，要选择质量可靠的材料进行处理。
5、石材细部处理：在石材幕墙施工过程中，还需要进行石材细部处理。
如对石材边角进行加工、砂光等处理，使整体效果更加美观。
6、验收和保养：完成石材幕墙施工后，要进行验收并做好保养工作。
验收时要检查石材幕墙的质量和外观，并对其进行保养，延长使用寿命。
三、安全措施1、施工人员要严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保施工安全。
2、施工现场要设置明显的警示标识，指导施工人员安全作业。
3、施工设备要经常检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的概率。
4、遇到恶劣天气或其他特殊情况时，要暂停施工，确保施工安全。
总之，石材幕墙工程的施工工艺繁琐复杂，需要工程师和施工人员具备专业的技术和经验。
幕墙施工方法分类
幕墙施工方法分类幕墙作为现代建筑的重要组成部分，是建筑外观设计中的关键要素之一。
它不仅起着保护建筑结构和提供室内采光、保温、隔音等功能，还能赋予建筑独特的外观形象。
在幕墙的施工过程中，有许多不同的方法和技术可以选择。
下面将对幕墙施工方法进行分类讨论。
一、压条幕墙施工方法压条幕墙是目前幕墙系统中应用最广泛的一种。
它采用玻璃面板和金属压条结合的方式进行安装。
具体施工过程如下：1. 首先，在建筑结构上安装固定支架，确保支架牢固稳定。
2. 然后，在支架上安装水平和垂直的压条。
3. 接下来，安装玻璃面板，将玻璃逐块安装在压条之间。
4. 最后，按照幕墙设计要求，对压条进行固定和调整，确保整体的美观和结构的稳定性。
二、点支式幕墙施工方法点支式幕墙是一种将玻璃面板通过点支杆固定在主体结构上的幕墙系统。
具体施工过程如下：1. 首先，在主体结构上安装点支杆和支架。
2. 然后，将玻璃面板通过点支杆固定在支架上。
3. 接下来，对点支杆进行调整和固定，以保证玻璃面板的平整和稳定性。
4. 最后，处理幕墙与主体结构之间的密封、防水和隔热等问题，确保幕墙的整体性能和效果。
三、幕墙干挂石材施工方法干挂石材幕墙是应用于高层建筑的一种常见的幕墙系统。
它采用石材板材通过挂件固定在幕墙支架上，具体施工过程如下：1. 首先，在幕墙支架上安装挂件。
2. 然后，将石材板逐块固定在挂件上，通常采用横向和纵向的固定方式。
3. 接下来，对石材板进行调整，保证水平和垂直的一致性。
4. 最后，处理石材板与幕墙之间的密封和隔热等问题，确保整体的幕墙性能和寿命。
四、复合材料幕墙施工方法复合材料幕墙是一种以复合材料板材为主要材料的幕墙系统。
具体施工过程如下：1. 首先，制作和加工复合材料板材，包括切割、打孔、刨边等工艺。
2. 然后，在建筑结构上安装支架和固定装置。
3. 接下来，将复合材料板逐块固定在支架上，并进行调整和固定。
4. 最后，处理幕墙与建筑结构之间的密封和连接问题，以确保整体的幕墙性能和耐久性。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺1 工艺流程：墙面放线→安装连接件→安装幕墙立柱→幕墙横梁安装→横梁立柱调整紧固→安装石材→打胶→伸缩缝处理→板面清理施工前按照设计图进行测量，并进行二次排板，排板经设计同意后方可进行施工。
2.操作工艺2.1 墙面放线(1) 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
应沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙立面基准线。
从基准线外反一定距离为幕墙立面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的立面位置。
(2) 根据建筑轴线基准线及石材规格尺寸，用经纬仪投测，将立柱垂直位置线弹到主体结构上。
(3) 待立柱垂直位置线弹设完毕，根据水平标高基准线及石材规格尺寸，再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上，形成墙面分格线。
2.2 安装连接件：先在立柱上安装连接件，再将连接件点焊在主体结构预埋钢板上。
2.3 幕墙立柱安装：以墙面分格线为准，利用柱上连接件调整好立柱位置，立柱的垂直度可由垂直检测尺控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。
上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，并应采用芯柱连接。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与立柱之间应采用不锈钢螺栓固定（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.7.2 条）。
2.4 幕墙横梁安装：同一层的横梁安装应由下向上进行。
横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置上，暂时不要固定。
横梁在制作下料时应稍微缩短下料长度，使其与立柱接头处有一定间隙，以适应建筑挠度变形或温度变形的影响。
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。
螺钉直径不得小于 4 mm，每处连接螺钉数量不应少于 3 个，螺栓不应少于 2 个。
横梁与立柱之间应有一定相对位移能力（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.6.6 条）。
2.5 幕墙横梁、立柱的调整与紧固：立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对局部不合格的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
建筑幕墙施工方法及工艺要求
建筑幕墙施工方法及工艺要求建筑幕墙是指安装在建筑物外立面的玻璃幕墙或其他材料制成的装饰性保温结构。
它不仅可以提高建筑物的美观性，还可以起到保温、防水、隔热等作用。
建筑幕墙的施工方法和工艺要求对于幕墙的质量和使用寿命至关重要。
下面将详细介绍建筑幕墙的施工方法及工艺要求。
一、建筑幕墙的施工方法1.设计规划：在施工前，需要进行幕墙设计规划，包括幕墙的选型、构造、材质以及施工图纸的制作。
设计规划的合理性对于施工工艺的顺利进行起到了至关重要的作用。
2.材料准备：施工前需要对幕墙材料进行检查，并确保所有材料的质量符合设计要求。
主要包括：玻璃、铝合金型材、密封胶、导热分离条等。
3.施工安全措施：在施工过程中，要确保施工现场的安全。
工作人员必须佩戴安全帽，对施工过程中可能出现的危险情况要有预防措施。
4.幕墙骨架安装：幕墙的骨架通常由铝合金型材构成，需要进行精确的尺寸测量和安装，确保骨架的平整、垂直和水平。
骨架安装后，要进行拉线校正，保证其整体结构的稳定性。
5.玻璃安装：玻璃是幕墙的重要部分，需要确保玻璃的质量和安装的准确性。
通常采用胶垫密封的方式进行安装，确保幕墙的密封性和抗风压能力。
6.密封胶施工：密封胶在幕墙的安装过程中起到了关键的作用，它不仅能够保证幕墙的密封性，还能提高幕墙的抗风压能力。
施工时要确保密封胶的良好粘贴性和均匀性。
7.支抗结构安装：支抗结构是幕墙的重要组成部分，它起到支持和固定幕墙的作用。
安装时要确保支抗结构的准确性和稳定性。
8.清洁和保护：施工完成后，需要对幕墙进行清洁和保护。
清洁幕墙表面的灰尘、污垢和施工残留物，确保幕墙的美观和保护其表面的耐久性。
二、建筑幕墙的工艺要求1.幕墙设计要合理：幕墙设计应符合规范要求，考虑到建筑的整体结构、塑性、实用性等多个因素。
同时，设计要满足幕墙的功能要求，如抗风压、保温、采光等。
2.施工工艺准确：施工过程中要严格按照施工图纸进行，确保尺寸的准确性和幕墙的平整度。
幕墙工程施工方案施工工艺方法及要点技术交底
幕墙1 女儿墙压顶1.1 施工工序收口排版→找坡安装→防雷配合→打胶处理1.2 工艺控制要点1.2.1幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）与幕墙排版同时考虑；（2）与外墙分格宜对应；（3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应；（4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；（5）在压顶内侧底面应设滴水线。
1.2.2压顶顶面应向内侧设3%～5%的坡度，压顶内侧底部采用铝单板收口做法；铝单板压顶收口下应设鹰嘴。
外墙为涂饰面层时，压顶应向内坡，压顶平面外侧应设挡水。
安装时应拉通线控制坡度、坡向。
幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺。
石材压顶剖面示意图铝板压顶剖面示意图女儿墙压顶做法实例图1.2.3幕墙压顶安装应考虑土建顶部防雷做法,土建防雷分如下两中情况：暗敷防雷网，明装防雷网。
（1）暗敷防雷做法：横向角钢作用在女儿墙上部，角钢两侧上挑固定挂件的角钢。
石材压顶内隐蔽防雷示意图铝板压顶内隐蔽防雷示意图（2）明装防雷做法：防雷钢筋通过幕墙胶缝，穿过幕墙压顶，通过固定夹具固定。
石材压顶外露防雷示意图铝板压顶外露防雷示意图（3）土建顶部防雷平面布置位置图。
：幕墙压顶外露防雷立面布置示意图幕墙压顶外露防雷平面布置示意图1.3 质量要求密封良好，排水通畅，打胶均匀美观。
2 幕墙底部封闭2.1 施工工序确定封闭形式→安装止水钢板或其他防水收口→底部交接→收口处理2.2 工艺控制要点幕墙底部与散水、种植土、石材地面相接处应该进行封闭处理，常见处理方式为内侧1.2mm厚防水钢板，外侧打密封胶。
幕墙底部为回填土部位示意图幕墙底部为石材饰面部位示意图幕墙底部为回填土部位做法实例图玻璃幕墙底部收口部位示意图玻璃幕墙底部收口实例图2.3 质量要求缝隙均匀平整，防水到位，交口整齐。
3 埋件加固与偏差处理3.1 施工工序埋件表面剔凿→弹线→埋件位置复核→偏差处理3.2 工艺控制要点3.2.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。
建筑幕墙施工工法
建筑幕墙施工工法幕墙是建筑外墙的重要组成部分，具有美观、保温、隔音等功能，广泛应用于高层建筑、商业综合体和办公楼等场所。
为了保证幕墙的质量和施工进度，施工工法至关重要。
本文将介绍建筑幕墙施工的一般工法和流程。
一、幕墙施工准备1. 幕墙设计：在施工前，需要根据建筑设计图纸进行详细的幕墙设计，明确幕墙的结构、材料和施工工艺等。
设计要满足建筑安全、美观等要求。
2. 施工方案编制：根据幕墙设计，编制施工方案，明确施工过程中的施工顺序、方法和施工要求。
3. 材料准备：根据施工方案，准备所需的幕墙材料，包括铝合金型材、玻璃、绝缘胶条等。
材料要求符合国家标准和设计要求。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如吊篮、梯子、脚手架等，保证施工的顺利进行。
二、幕墙施工工法1. 幕墙支撑结构安装：根据幕墙设计图纸，在建筑主体结构完成后，安装幕墙的支撑结构，通常采用钢架或钢筋混凝土结构。
2. 幕墙型材安装：将铝合金型材按照设计要求安装到支撑结构上，通常采用螺栓连接或气动铆钉固定。
安装过程中要注意型材的垂直度和水平度，保证幕墙整体平直并符合设计要求。
3. 玻璃安装：根据设计要求，在铝合金型材上安装玻璃。
通常采用密封胶条固定玻璃，确保玻璃的密封性和稳固性。
安装时要注意避免玻璃的破损和划伤，保持玻璃的清洁。
4. 幕墙背板安装：背板是幕墙结构的一部分，安装在幕墙型材与建筑主体结构之间。
背板的安装需要严格按照设计要求进行，确保与铝合金型材的连接稳固，并满足建筑的防火要求。
5. 幕墙密封处理：在幕墙的接缝和角部，采用密封胶进行密封处理，确保幕墙的防水、气密性和抗风压能力。
密封胶的选用要符合建筑材料标准，并进行严格的施工操作。
6. 幕墙验收和调整：完成幕墙施工后，进行验收工作。
检查幕墙是否牢固、平直、无渗漏等问题。
如果存在问题，及时调整和修复，确保幕墙的质量。
三、施工安全注意事项1. 安全防护：施工期间，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
幕墙施工工艺
幕墙施工工艺摘要：幕墙是指建筑外墙表面的非承重装饰体系。
幕墙施工工艺是保证幕墙系统稳定、安全、美观的关键环节。
本文将介绍幕墙施工的基本步骤和注意事项，以及常见的幕墙施工工艺和技术。
一、幕墙施工的基本步骤1. 设计方案和验收：在施工之前，首先要进行幕墙设计方案的制定和验收，确保设计方案符合建筑要求和施工标准。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的幕墙材料，并进行采购。
在选择材料时，要考虑材料的质量和可靠性。
3. 幕墙安装：根据设计方案，将幕墙材料按照一定的安装顺序进行组装和安装。
包括铝合金构件的加工、残涂工艺的施工和幕墙系统的安装等。
4. 进行施工验收：在施工完成后，进行施工验收，检查幕墙系统的安装质量和效果，确保符合相关标准和要求。
5. 幕墙保养：施工完成后，需要对幕墙进行定期的保养和维护，包括清洗、修补和更换损坏的部件等。
二、幕墙施工的注意事项1. 安全施工：在幕墙施工过程中，要注重安全施工，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格控制施工质量，确保幕墙系统的稳定性和安全性。
3. 施工管理：建立完善的施工管理体系，包括施工方案的制定、进度的控制、材料的验收等。
4. 施工环境：要确保施工环境的整洁和安全，避免施工垃圾和杂物对周围环境的影响。
三、常见的幕墙施工工艺和技术1. 幕墙玻璃幕墙：玻璃幕墙是幕墙系统中常见的一种类型，施工工艺主要包括玻璃的选材和加工、玻璃的安装和密封等。
2. 幕墙铝板幕墙：铝板幕墙是采用铝合金板材制作的幕墙系统，施工工艺主要包括铝板的切割、加工和安装等。
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幕墙施工方法及工艺１. 施工方法单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架,但先期的转接件安装可使用脚手架,而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成,因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。
本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。
脚手架的立杆单排、双排均可,但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于４00ｍm。
2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式,可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。
以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。
２．1单元幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备２．１.1．１技术准备工作A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案，熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。
B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元体重量等重要参数。
2.1.1.2单元板块运输，吊装机具的准备A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B．根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦,起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。
C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。
2.1.1.3现场施工条件的准备A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放,此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后,此区域应能实现用汽车吊卸车。
B．板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层,在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c.当人货两用电梯不能用地,可采用专用单元吊装机提升运输。
2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房,办公室、工人用餐、住宿等问题。
2.1.2测量放线2.1.2.1复核土建结构标高线的正确性A．以土建的±０.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物,每隔5~１0层为阶段复核土建标高的正确性。
B．如发现土建标高不准确,应另作标记,并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
2.1.2.2确定幕墙施工测量放线的基准层A．楼体平面变化层确定为一基准层。
B．两测量基准层间隔层数不易大于7~8层。
2.1.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理。
B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响,应进行适当的修正。
C．当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
2.1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
2.1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核,如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
2.1.3预埋件处理2.1.3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理,使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。
2.1.3.2检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。
检查标准:A．埋件平面位置偏差允许±20mm。
B．标高偏差±1０mm。
C．表面平整度≤5mｍ。
2.1.3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。
2.1.4转接件的安装2.1.4.1转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层,分类整齐堆放在指定区域。
2.1.4.2转接件的安装A．转接件的安装应遵循以下顺序。
B．基准层转接件的安装基准层转接件的安装,间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构)以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。
注：安装时首先调整埋件,使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定,这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
C．模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差,只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装,对于基准层转接件模板复核率应为1０0%。
D．钢线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后,就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。
对于有规律的曲面幕墙,由于模板的使用,使间隔2-３个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：a．每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。
b．钢丝的张紧程度应适宜,拉力过大，钢丝易断,否则，其受风力影响较大,转接件调节精度受影响。
c．钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
E．非基准层转接件的安装a．在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b．在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差,所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。
F．非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心的三个转拉件位置进行复核。
G．转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
H．转接件安装精度要求a.标高 ±1.０mm(有上下调节时≤２.0)b.连接件两端点平行度偏差 ≤１.0ｍm。
ｃ.距安装轴线水平距离 ≤１.0mm。
d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差,包括前后、左右两维)≤1.０mme.两连接件连接点中心水平距离 ≤1.０mmf.相邻三连接件（上下、左右)偏差 ≤1.0mm2.1.5单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。
2.1.5.1公路运输A．由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。
B．单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。
C．卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。
2.1.5.2垂直运输A．单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。
a．借用塔吊、进货平台实现垂直运输。
b．利用现场施工用人货两用电梯运输。
c．利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。
B．利用塔吊进行垂直运输a．利用此方式进行垂直运输,需有专用的吊具,吊具形式如左图所示。
b．在板块存放层应架设进料钢平台,形式如下图所示。
c．为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输,在底层转运架上设有胶皮轮。
C．利用人货两用电梯进行垂直运输a．此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。
b．此种方式运输需采用特殊的板块周转架。
c．受电梯空间的限制,每次至多运输4块～6块,故工作效率较低。
2.1.5.3单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块重叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示,此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸的相配套。
2.1.6单元板块的吊装2.1.6.1吊装过程如示意图所示。
楼层说明:A．单元吊具停放层B．块存放层C．板块下行经过层面D．板块安装上层E．板块安装层设备名称A．单元吊具B．起抛器C．门形吊机D．板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E2.1.6.2为加快吊装速度,可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：A．对讲机3台；B.移动式吊臂（2T）1台;Ｃ.3０米电动葫芦一台；D．起抛器一台；E.门式电机一台2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名,力工一名,此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
A．板块存放层配置工人４人，负责板块的平面运输及起吊。
B．在板块安装层及其一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。
C．在中间各层分别配工人一名,确保板块在下行过程中,板块不与楼体碰撞。
下挂点同时进行调整。
2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题A．板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。
B．认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装。
C．起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误。
D．吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。
E．吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带,所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。
F．在恶劣天气(如大雨、大雾、６级以上大风天气)不能进行吊装工作。
G．安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规范,确保安装质量。
2.1.6.5单元板块安装质量控制标准(内控）A．单元板块左右偏差≤2ｍm。
B．单元板块进出偏差≤2mm。
C．单元板块标高偏差≤２mm。
D．单个板块两端标高偏差≤1ｍm。
E．左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1ｍm。
F．单个板块垂直度≤1.5mm。
G．上下相邻板块直线度≤１.5mm。
H．相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
I．同层板块标高偏差3mm：(一幅幕墙宽度小于3５米)2.1.7单元幕墙的验收程序2.1.7.1每块板块安装调整后,进行自检并认真填写自检表。
2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检,并向总包、监理公司报验。
2.1.7.3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行,否则单元式幕墙的调整将十分困难。
2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。
2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
2.1.8单元幕墙的成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤,污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
成品保护措施主要有以下几种:A．用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
B．在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重,请勿碰撞“等。
C．派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复已被划破的塑料保护膜。
2.1.9竣工前的清洁、清理工作2． 1.９.１ 在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。
2.１.9.２在竣工移交前夕,我司负责拆除内保护用塑料薄膜,并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。
2.1.１0单元幕墙施工工艺流程图ﻩ不合格2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺幕墙施工顺序：预埋件的埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗2.2.1测量放线:施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座的安装基准线。