预制拱板施工工艺

第一节结构说明
根据施工及现场情况，拱板结构采用预制，在砼标准试块强度达到80%以上时方进行断筋，在达到100%后方进行吊装。

21米跨预应力钢筋砼拱板，其上弦为二次抛物线，方程式为：Y=4fX(L-X)/L2。

其中f为矢高=L/10.5，L为板跨。

上、下弦砼设计强度等级采用C40，隔板砼设计强度等级采用C30，下弦主筋采用22根碳素钢丝Φs5预应力钢筋：强度等级f ptk=1570N/m㎡，张拉控制应力σcon=1100N/m㎡；上弦主筋采用10¢6圆钢；隔板主筋及上、下弦分布筋均采用Φb4、冷拔低碳钢丝甲级Ι组，调直后张拉应力为220N/mm。

预应力拱板形状见下图：拱板轴线尺寸图
根据工程实际情况，拱板屋架的预制场地分别设在1#~11#仓库库内进行以减少翻运工作；预制场地的平面布置见附图一。

第二节预制前的准备工作
拱板屋架在预制前必须具备以下几方面的条件：
1、±0.00以下工作量已全部完成；
2、室内回填、压实第一次地坪完成；
3、台墩、台面完成，台墩、台面砼强度等各项技术指标均达到相应预应力钢筋张拉应力指标；
4、对拱板结构中各类钢筋按标准进货，并进行现场抽样送检，及时取出送检结果；
5、组织施工经验丰富的操作工提前进场，并进行书面技术交底、安全交底等工作。

第三节工法特点及工艺原理
一、特点
本工程屋面拱板采用预应力砼构件，同同类非预应力钢筋砼构件比较，具有构件截面积小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点；在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力砼结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效率好等特点。

二、原理
预应力是在外荷载作用前，预先建立有预压应力的砼，其预压应力的产生是通过张拉预应力筋来实现的。

预应力砼按预应力度的大小分为全预应力砼和部分预应力砼，本工程屋架拱板采用部分预应力砼制作。

预应力砼按预加应力的方法分为先张法预应力和后张法预应力，本工程采用先张法预应力；先张法是在砼浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与砼之间的粘接力传递给砼，同时产生预应力。

预应力可以抵消荷载作用后在砼内产生的部分或全部拉应力，以提高砼构件的抗裂性和刚度。

三、拱板制作工艺流程
预应力构件是通过预先张拉构件中钢筋应力达到设计值，在砼强度达到要求后再张放钢筋，以达到预应力的效果。

因此在构件制作前，必须要做好张拉钢筋的基础设施。

先张拉预应力筋的应力张拉是在墩式台坐上进行的，主要由传力墩、台面板、台面、钢梁和锚固板组成；主要受力部位是由传力墩、台座板、台面共同完成。

本工程预制场地分别设置在各号仓库内进行，拱板制作的开始时间将根据各号仓库基础完成的情况分别进行。

拱板预制场地沿粮库长度方向设置，根据拱板的长度、数量，张拉台设置在粮库两头外面。

粮库轴线宽度为21米，轴线开间有7个，每开间为3米；场地设置时中间留2开间（8.4米宽），作为拱板吊装通道，紧靠通道北面一个开间作为隔板预制场地；沿南、北墙处2开间分别作为拱板预制场地，靠墙处留施工通道。

每场地设置3付张拉台，每仓库内共有6个张拉台，每台张拉台一次性可制作3榀拱板屋架，一次性流水施工可制作18榀拱板屋架，可分三次主流水段制作而成。

拱板屋架中的隔板当提前单独预制，要控制好钢筋的制作、安装、砼浇筑、养护时间，以便合理的同拱板屋架进行组装制作。

预制场地平面布置见附图：1#～11#仓库预制场地平面布置图
拱板屋架制作的施工工艺流程如下：
拱板屋架制作工艺流程图
第四节台座施工设计
台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力；因此台座应有足够的强度、刚度和稳定性。

本工程采用的是墩式台座。

其主要由台墩、台面与横梁组成构造见下图：
本工程的台墩是由现浇钢筋砼制作而成。

根据制作平面布置每仓库两头分别设置6米长和9米长两道传力台墩，台墩采用C25砼浇筑，台墩施工见下图：先张法预应力墩式台座图。

台面为100厚C20素砼浇筑。

横梁采用20厚钢板焊接预埋。

台墩增加外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。

下面以一台张拉台为基数，分别对台座的强度、刚度和稳定性进行验算
一、稳定性验算理论计算方法
稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算，台墩的抗倾覆验算简图、计算式如下：
根据建筑力学手册，台座抗倾覆计算公式如下：
K=M1/M=（GL+Epe2）/Ne1≥1.50
式中：K—抗倾覆安全系数，一般不小于1.50；
M—倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；
N—预应力筋的张拉力；
e1—张拉力合力作用点至倾覆点的力臂；
M1—抗倾覆力矩，由台座自重力和土压力等产生；
G—台墩的自重力；
L—台墩重心至倾覆点的力臂；
Ep—台墩后面的被动土压力的合力，当台墩埋置深度较浅时，可忽略不计；
e2—被动土压力合力至倾覆点的力臂。

台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在砼台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面段部顶点出现局部应力集中和砼表面抹灰面的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在砼台面下4~5cm处。

台墩的抗滑移验算，可按下式进行：
Kc=N1/N≥1.30
式中：Kc—抗滑移安全系数，一般不小于1.30；
N1—抗滑移的力，对独立的台墩，由侧壁土压力和底部摩阻力等产生。

对与台面共同工作的台墩，以往在抗滑移验算中考虑台面的水平力、侧壁土压力和底部摩阻力共同工作。

通过分析认为砼的弹性模量（C20砼Ec=2.8×104N/mm2）和土的压缩模量（低压缩模量Es=20N/mm2）相差极大，两者不可能共同工作；而底部摩阻力也较小（约占5%），可
略去不计；实际上台墩的水平推力几乎全部传给台面，不存在滑移问题。

因此，台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算，而应验算台面的承载力。

台墩的牛腿和延伸部分，分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算。

台墩衡量的挠度不应大于2mm ，并不的产生翘曲。

预应力筋的定位板必须安装准确，其挠度不大于1mm 。

2.台面
台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6~10cm 的混凝土而成。

其水平承载力p 可按下式计算：
21.K K A =fc
P ϕ
式中φ—轴心受压纵向弯曲系数，取φ=1；
Α—台面截面面积；
fc ―混凝土轴心抗压强度设计值；
K 1—超载系数，取1.25；
K 2―考虑台面截面不均匀和其他影响因素的附加安全系数，K 2=1.5。

二、稳定性验算
台座的长度主要取决于构件的布筋宽度，张拉与浇筑砼是否方便，下面以3米长台座为例（两条生产线）对台座的稳定性进行理论验算，尺寸和构造见图：
本工程屋面拱板的宽度为1180，底部配置22根Φs 5碳素钢，设计单根张拉控制应力为：σCOM =1100N/mm 2；Φs 5单根截面面积为19.63mm 2；由此可以得知：
单根预应力钢筋的张拉力值：1100N/mm 2×19.63mm 2=21593N×0.001=21.59KN ；
一条生产线张拉力总值为：P=21.59KN×22=475.05KN ；其平面拉力分布见上图（墩式台座平面图）。

台座自重：G 1=3×1.2×0.8×25KN/m 3=72KN ；
G 2=3×1×0.2×25KN/m 3=15KN ；
台座总重：G=G 1+G 2=87KN 。

1、抗倾覆验算
抗倾覆力矩：M 1=72KN×(28.0+1.0)=100.8KN·
M ； M 2=15×0.5=7.50KN·M ；
M 总=M 1+M 2=108.3KN·M ；
倾覆力矩：M=P·e=950.1KN×0.06M=57KN·M ；
抗倾覆安全系数：K=57
3.108=M M 总=1.90＞1.50安全； 2、台面的承载力验算 P=5
.125.15.730001001⨯⨯⨯⨯=1200KN ＞950.10KN,符合要求。

三、台座配筋及钢横梁验算
预应力筋的预应力直接受力点是横梁，通过横梁传给台座。

根据台座构造及受力情况分析，台座的外伸部分为偏心受压构件；台座梁为抗弯构件；钢横梁应验算挠度，查相关资料钢横梁的挠度不应大于2mm 。

下面分别对台座梁、台座外伸部分配筋；横梁挠度进行验算。

1、台座梁配筋
忽略台墩后面的土压力及台墩自重影响，一条生产线上台座梁承受最大外荷载为：475.05KN ；查力学规范可得钢筋最小配筋率为0.15%；主筋选用Ⅱ级钢筋，最大抗拉强度为：
0.51KN/mm 2；配筋面积为475.05/0.51=931.47mm 2；
取台座梁的有效高度并扣除钢筋保护层，截面最小配筋面积为：
1150×750×0.15%=1293.75mm 2
查钢筋截面积表，可选用14Φ12，截面积为：14根×113.1mm 2/根=1583.4mm 2
＞1293.75 mm 2；配筋图见：先张法预应力墩式台座图。

2、台面板配筋 主筋保护层为20mm 、有效高度为180mm ，一条生产线长度为1180.
单面配筋最小配筋率为：0.15%×1180×180=318.6mm 2
；
配筋截面为：475.05KN ÷0.51KN/mm 2=931.47mm 2
；按设计规范最小配筋率及主筋间距不
大于200，主筋选用Φ14钢筋（单根截面积为153.9mm 2/根）＠200,分布筋为Φ6＠200；配
筋图见：先张法预应力墩式台座图。

3、横梁：
横梁为直接受力点，为点式集中荷载构造见下图：
根据图示受力情况，对钢板的受力集中点进行挠度验算。

挠度验算式为：Wmax=b
M σmax Mmax 为作用力产生的最大弯矩：
⋅KN =⨯⨯=26.15925.47118.434141pc mm b σ为钢板截面抗弯强度，这里钢板采用Ｑ235碳素钢，抗弯强度为0.46KN/mm 2；钢板截面按构件需要为100×厚20、最大抗弯强度为：100×20×0.46=920KN ； Wmax=73.1920
26.1592=mm<2mm 符号要求。

第五节 张拉设备及锚具的选用
本工程预应力筋为￠s 5，因此根据对锚具性能的筛选，采用锥形夹具。

锥形夹具由套筒与锚塞组成，规格见下图：
锥形夹具质量要求
锚具、夹具和连接器，应有出厂证明书。

进场时应分批按下列规定进行验收。

在同一材料和同一生产条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。

1、外观检查
从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查其外观与尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

2、硬度检查
从每批中抽取5%的锚具，但不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验（多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片）。

每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检验；合格后方可使用。

张拉设备的选用
本工程预应力筋张拉设备采用LYZ─1A型电动卷扬机，该机型性能为：最大张拉力10KN，张拉速度2.5m/min，张拉行程5M，电动机功率0.75KN，自重113kg，外型尺寸1547mm×552mm×852mm。

适合于多处预制场地，移动变换场地方便，该机由电动卷扬机，弹簧测力计，电器自动控制装置及专用夹具等组成。

弹簧测力计，经预先标定，标有测力荷载，张拉时将标尺零位线对准所需张拉力的刻度，开动电机钢丝即被张拉达到预定张拉力时，碰块触动行程开关，电源自动切断，实现张拉力自动控制。

弹簧测力计应在压力试验机上标定，重复三次后取取其平均值，以供张拉力时使用。

第六节预制钢筋铺设
本工程预应力筋主要为碳素钢丝Φs5，张拉控制应力为σcom=1100N/mm2，锚具回缩值为Q≤5mm。

台面在铺放钢丝前应涂刷隔离剂，隔离剂不应沾污钢丝，以免影响钢丝与砼的
粘结。

如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。

在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。

预应力钢丝宜用牵引车铺设。

如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20~22号铁丝密排绑扎。

绑扎长度：不得小于40d ；钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d （d-钢丝直径）。

第七节 预应力筋张拉
在同一条生产线，按对称的原则从中间向两侧逐根进行张拉锚固，预应力钢丝的下料长度，应考虑钢材品种、台座长度、锚夹具形式、张拉设备、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值等因素，可通过计算确定：
一、张拉控制方法
预应力钢丝张拉控制采用双控法施工：即预应力筋采用应力控制方法张拉，以张拉伸长值进行校核。

预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次性张拉程序，主要考虑施工中可能会出现设计时未考虑的预应力损失，如测力仪的误差、温度影响、台座横梁刚度变形。

预应力筋张拉控制应力值比设计要求提高5%。

张拉程序：
0→1.05σcom （持荷2min 锚固）
式中σcom ─预应力钢丝张拉控制应力。

1.05是考虑弹簧测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。

二、单根预应力筋张拉计算
预应力筋的张拉力大小，直接影响预应力效果。

张拉力越高，建立预应力值越大，构件的抗裂性也越好；但预应力筋在使用过程中经常处于过高应力状态下，构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，往往喜爱破坏前没有明显的警告，这是危险的。

另外，如张拉力过大，造成构件反拱过大或预拉区出现裂缝，也是不利的。

反之，张拉阶段预应力损失越大，建立的预应力值越低，则构件可能过早出现裂缝，也是不安全的。

下面对预应力筋的张拉控制力和张拉伸长值进行理论验算。

1、 张拉控制力计算：
Pp=1.05σcom Аp
式中Pp ─单根预应力钢丝张拉控制力值
σcom А─预应力筋张拉控制应力σcom=1100/mm 2
Φs 5碳素钢丝理论截面面积
Аp ──截面面积，Аp=19.63mm 2
；
单根预应力钢丝张拉控制力值P p =1.05×1100×19.63=22672.65N 。

2、张拉伸长值计算 计算式为：ΔL=P P P E A P L ；
式中：ΔL─单根预应力筋理论伸长值；
P P─单根预应力筋张拉控制力，Pp=22672.65N；
L─单根预应力筋实际长度，L=74.90M（张拉台之间的净长）；
Аp─截面面积，Аp=19.63mm2；
Ep─弹性模量：E=2×105N/mm2
单根预应力钢丝理论伸长值△Ｌ为433mm
三、预应力钢丝张拉力值测
预应力钢丝张拉力值检测：应在钢丝张拉锚固后1小时左右进行，此时锚固损失已完成，钢筋松弛损失也部分产生。

应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力张拉值，一根钢丝要反复测4次，取后3次的平均值为钢丝内力。

根据规范规定，预应力筋张拉检测值为0.94σcom （预应力筋的张拉控制应力），张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+10%、-5%范围内是允许的。

张拉伸长值检测：应在张拉完毕后进行伸长值检测，根据规范规定，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。

否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。

四、张拉注意事项
1、张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根园钢筋头或相当于保护层厚度的其它垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋。

2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺帽时，应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。

3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。

4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应予以更换。

5、台座两端应有防护措施。

张拉时沿台座方向每隔4～5m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座。

第八节预应力筋放张
预应力筋放张时，砼的强度应符号设计要求；如设计无规定时，不应低于强度等级的75%。

一、张放顺序
预应力筋的放张顺序，按下列要求进行：
1、应先放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；
2、应分阶段、对称、交错地放张，以防止在放张过程中构件产生弯曲、裂纹和预应力
筋断裂。

二、张放方法
预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。

本工程可采用下面两种方法：
1、用千斤顶拉动单根钢筋，松开螺母。

放张时由于混凝土与预应力筋已结成整体，松开螺母所需的间隙只能是最前端构件外露钢筋的伸长，因此，所施加的应力往往超过控制应力约10%，比较费力。

采用此法放张时，应拟定合理的放张顺序并控制每一循环的放张吨位，以免构件在放张过程中受力不匀，并使先放张的钢筋引起后放张的钢筋内力增大而造成最后几根拉不动或拉断。

2、对先张法板类的钢丝，放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。

放张工作宜从生产线中间进行，以减少回弹量且有利于脱模；此外，也可在台座的一端浇筑一块砼缓冲块。

这样，在应力状态下切割预应力筋时，使构件不受或少受冲击。

三、放张注意事项
1、为了检查构件放张时钢丝与砼的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往砼内的回缩情况。

钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和在靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可大于0.1mm。

钢丝的回缩值：对冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，对碳素钢不应大于1.2mm。

如果最多只有20%的测试数据超过上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时砼强度等。

2、放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂。

对有横肋的构件（如大型屋面板），其端横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧，以便钢筋放张时端横肋能沿着坡面滑动。

必要时在胎膜与台面之间设置滚动支座。

这样，在预应力筋放张时，构件与胎膜可随着钢筋的回缩一起自由移动。

3、用氧炔焰或电孤切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。

电孤切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失。

第九节拱板屋架制作
一、钢筋工程
（一）概述
本工程1#～11#仓库屋架为预应力拱板屋架。

根据结构施工图的配筋设计，下弦配置22ΦS5主筋，为预应力碳素钢丝，不起拱；上弦为圆拱，配置10￠6主筋，为非预应力筋；上下弦配筋见下图：
上下弦之间设置隔板连接，隔板内配主筋及隔板上、下弦之间连接筋均为Φb4；相邻隔板之间在上、下弦接口处用Φ12钢筋斜拉。

（二）钢筋原材料检测、加工及帮扎安装
1、钢筋原材料检测
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

重点检查牌号上的生产日期、生产厂家、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记，同进场货单上是否相符，并附有质量证明书，同时对进场钢筋进行抽样复检。

①、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1米弯曲度不应大于4mm。

对于碳素钢丝，应逐盘检验。

钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。

对相同材料盘条冷拔成相同直径的钢丝，以每5t为一批，从每批冷拔钢丝中抽取10%（但不少于6盘）的盘数，测量钢丝的直径，其两个垂直方向直径的允许偏差不得超过±0.05mm。

②、力学性能检测
热轧钢筋进场时，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

碳素钢丝，又称高强钢丝。

是用优质高碳钢盘条经索氐体化处理、酸洗、镀铜或冷拔制成。

碳素钢丝采用80号钢，其含碳量为0.7%～0.9%。

碳素钢丝根据深加工的要求不同分为：冷拉钢丝、消除应力钢丝、刻痕钢丝、低松弛钢
丝和镀铜钢丝等。

本工程结构设计使用消除应力钢丝（￠S5）。

消除应力钢丝，又称矫直回火钢丝，是冷拔后经高速旋转的矫直辊筒矫直，并经回火（350～400°）处理的钢丝，属于普通松弛级钢丝。

其盘经不小于1.50米。

钢丝经矫直回火后，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈强比和弹性模量，并改善塑性；同时获得良好的伸直性，便于施工。

消除应力钢丝（￠S5）的力学性能为：抗拉强度1570MP a；屈服强度1330MP a；伸长率为4%；弯曲次数（180°）为4；弯曲半径15mm；弹性模量2.0×105N/mm2。

钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取10%盘（不少于6盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各取一个试样，一个做拉伸试验（抗拉强度和伸长率），一个做反复弯曲试验。

如果某一项试验结果不符合GB/T5223-95标准要求，则该钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试样进行复验（包括该项试验所要求的任一指标）。

如仍有一个指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。

钢丝屈服强度检验，按2%盘数选取，但不得小于3盘。

2、钢筋的加工
根据拱板结构配筋图，下弦主筋为￠S5，分布筋为￠b4；上弦主筋为￠6（其中上翻肋内主筋为￠12），分布筋为￠b4；隔板边柱主筋箍筋均为￠b4，柱间连接主筋为￠6；连接上下弦主筋为￠b4。

材料的进货：￠12为线材；￠6为盘园；现场调直；￠S5加工成盘园后现场张拉，￠b4冷拉成线材后进场。

钢筋加工的顺序：除锈→调直→切断→成型。

（1）、除锈
钢筋表面洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。

此外，还可采用手工除锈（用钢丝、砂盘）、喷砂和酸洗除锈外等。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，将降低使用或剔除不用。

（2）、调直
除冷拔筋采用成品进场外Φ6钢筋采用调直机现场调直，根据钢筋直径合理选用调直模和送压辊，并准确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验通过；调直同两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。

如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之间的间隙。

压辊的压紧程度要做到即保证钢筋能胜利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

调直后的质量要求：钢筋应平直，无局部曲折；冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

注意：冷拔丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%~15%。

使用前应力强检验，按调直后的抗拉强度选用。

如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直同的转速和调直快的压紧程度。

（3）、切断
①、将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

②、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度成并设置控制断料尺寸用的挡板。

③、由于拱板中所配钢筋直径较小，拟采用切割机进行断料。

④、在切割过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

⑤、切好的钢筋质量要求做到：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确其允许偏差为±10mm
（4）、成型
木拱板尾架中需要弯曲成型的钢筋主要分两种：（1）隔板中的箍筋；（2）上、下弦中的分布筋。

I级钢筋未端需作1800弯钩，其圆弧弯半径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

成型好的钢筋质量要求做到：
①、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
②、钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
③、钢筋弯曲点处不得有裂缝；
④、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20m；弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

⑤、加工好的成品要分类堆放，挂号标识，加以垫空覆盖，以防雨淋生锈。

3、钢筋的绑扎
（1）、钢筋的绑扎前应做好以下方面的准备工作：
①、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

如有错漏，应
纠正整补；
②、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等；
③、准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡；
④、划出钢筋位置线。