基础承台预制板模施工方案
基础承台支模施工方法
平板式筏板基础承台支模施工工法1、前言近年来，随着城市化进程的快速推进，对办公楼、酒店、商场等大型公共建筑的使用功能及要求越来越高，结构越来越复杂，而平板式筏板承台基础在基础工程中的应用也愈加广泛，作为基础支模，一般采用水泥砂浆砌筑立模，这种传统基础的支模对劳动力及原材料需求量大，且所占用的工期也较长，也往往是基础施工阶段进度控制的关键线路。
而基础预制板支模施工方法是将水泥预制板拼装成模代替传统砖胎模的一种形式。
水泥预制板根据施工图纸的承台各种尺寸选择一个合理的规格，利用预制板外包角铁相互焊接形成一个支模体系。
该施工方法对节约工期有着巨大的优势，相当于将基础的施工任务穿插提前，且相对于传统一块块砌筑水泥砖形成砖胎模更是大大节约了材料，提高了生产效率。
2、工法的特点2.1利用预制板代替传统的水泥砖，整个体系由预制板周边一圈角铁相互焊接形成。
支模材料的更替及整个体系连接方式的改变是本工法的最大特点之一。
2.2预制板的角铁外框、钢筋焊接、砼浇筑及养护均在基坑外制作，基坑外相对基坑内的施工条件要好，也容易保证施工质量，减少材料浪费。
2.3相对传统砖砌胎模，缩短了工期、节能劳动力、工作效率提高。
2.4施工拼装简便，操作工人易于掌握，省去砖胎模抹灰工序，解决了原本胎模需达到强度才能回填收口的弊端。
2.5由于需提前预制工作，故预制板的规格也应提前确定。
确定预制板规格工作前应对图纸中的承台规格做全面的统计工作，再根据单块板重量、承台侧面高度等各项指标来最终确定尺寸，尽量做到一种规格多种承台使用。
3、适用范围本工法适用于平板式筏板承台基础。
4、工艺原理在预制板制作过程中，利用角钢包边并和分布钢筋焊接形成骨架，再行浇筑砼，保证结构的整体强度和刚度。
在拼装时利用预制板周边一圈角铁使各个板块之间相互焊接，再结合插入垫层的定位钢筋固定定位预制板，形成一个稳定的支模体系。
5、施工工艺流程及操作要点5.1.工艺流程预制板规格选定→预制板外框制作→预制板浇筑、养护→基坑内垫层浇筑→弹线放样→预制板配送吊运→转角处开始板块安装→短钢筋定位→预制板之间焊接→标高轴线复核→继续拼接→验收合格→周边回填→垫层浇筑收口。
承台模板施工方案
承台模板施工方案1. 引言本文档旨在提供承台模板施工方案，包括对承台模板的选择、搭建、拆除等详细步骤的介绍，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 承台模板的选择在选择承台模板时，需要考虑以下因素：•承台的设计要求：根据结构设计提供的承台要求，选择相应类型的模板；•施工工期：根据工期的要求，选择对应的模板，避免使用需要花费较长时间搭建和拆除的模板；•材料质量：选择质量可靠、耐用的模板材料，确保施工过程中的安全性。
3. 承台模板搭建步骤3.1 准备工作在搭建承台模板之前，需要做一些准备工作：1.确定施工区域：根据施工计划确定承台的位置，并清理施工区域，确保无障碍物；2.检查模板材料：检查模板材料的数量和质量，确保充足和符合要求；3.准备施工工具：准备好必要的施工工具，如锤子、切割工具、螺丝刀等；3.2 搭建承台模板根据以下步骤进行承台模板的搭建：1.安装支撑架：根据承台的设计要求，安装支撑架，确保其稳定性；2.搭建承台底部模板：根据支撑架的位置和尺寸，将模板材料按要求切割并固定在支撑架上；3.搭建承台顶部模板：依照底部模板的位置和尺寸，搭建顶部模板，并确保与底部模板对齐；4.固定模板：使用螺丝或钢钉等固定件将底部和顶部模板牢固地连接在一起；5.检查搭建质量：检查搭建的承台模板是否平整，无明显倾斜或变形的情况；6.完成搭建：确保搭建的承台模板符合设计要求，并可以承受预计荷载。
4. 承台模板拆除步骤4.1 准备工作在拆除承台模板之前，需要做一些准备工作：1.检查施工区域：确保施工区域没有人员和材料，以免发生意外；2.准备拆除工具：准备好必要的拆除工具，如撬棍、锤子、电锯等；3.拆除安全措施：提醒施工人员注意安全，佩戴必要的个人防护装备。
4.2 拆除承台模板根据以下步骤进行承台模板的拆除：1.拆除固定件：使用撬棍、锤子等工具将模板上的固定件（螺丝、钢钉等）逐个拆除；2.逐层拆除：从顶层模板开始，逐层拆除模板，确保拆除过程中不会影响结构的稳定；3.检查拆除质量：检查拆除后的承台是否完整，并清理施工区域的残留物；4.回收模板材料：对于可回收的模板材料，进行整理并妥善存放。
基础承台预制板模施工方案
基础承台预制板模施工方案一、背景介绍在工程建设中，基础承台是支撑整个结构的重要组成部分，其承载能力和稳定性直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
为了提高基础承台施工效率和质量，预制板模施工技术应运而生。
本文将介绍基础承台预制板模施工方案，以实现施工效率的提高和质量的保障。
二、施工前准备工作1. 设计确认在进行基础承台预制板模施工前，首先需要确认设计图纸和相关技术要求，包括预制板的尺寸、材料、强度标准等信息。
确保设计符合相关规范要求。
2. 工厂准备准备好预制板生产所需的原材料和设备，确保生产过程中质量可控。
检查生产设备是否正常运行，工人是否熟练掌握工艺流程。
3. 现场准备清理基础承台施工现场，确保场地平整、无障碍物。
搭建必要的施工支撑设备，保障施工人员安全。
三、预制板生产流程1. 模板设计根据设计要求，设计预制板模板，包括模板结构、尺寸、配筋等。
保证模板制作精确，能够满足预制板的要求。
2. 配料配合按照设计要求和比例配制混凝土原材料，保证混凝土的均匀性和强度。
严格控制水灰比，确保混凝土质量。
3. 浇筑振实将混凝土浇入模板中，并采用振动器进行振实，排除气泡和空隙，保证混凝土的致密性和均匀性。
4. 养护硬化混凝土浇筑后进行养护，保持适当的温湿度条件，提高混凝土强度和耐久性。
四、预制板模施工流程1. 现场吊装将预制好的基础承台预制板通过吊装设备运至施工现场，确保吊装过程平稳安全。
2. 接缝处理将不同预制板进行拼装时，采取接缝处理措施，确保预制板连接紧密、结构稳定。
3. 浇筑砼在预制板之间的接缝处浇筑砼，形成连续的基础承台结构。
保证砼材料质量和施工技术的完备性。
4. 后处理工作完成基础承台预制板模施工后，进行后处理工作，包括清理现场、检查结构连接、封闭接缝等。
五、施工质量控制1. 检查验收在基础承台预制板模施工完成后，进行施工质量的检查验收，确保每个环节符合设计要求和相关标准。
2. 质量监控建立施工质量监控体系，定期检查施工过程中的质量节点，及时发现和解决质量问题。
承台模板施工方案
承台模板施工方案承台是建筑物的基础工程，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
承台模板施工方案需要综合考虑施工工艺、材料选择、安全措施等因素，以确保施工质量和项目进度。
1. 施工前准备：施工前首先要进行现场勘察和地质调查，了解地基情况和地下水位，以确定承台的设计参数和模板使用要求。
同时要做好安全措施，设置施工应急处理措施，确保施工过程中的安全。
2. 搭设模板支架：根据设计要求，搭设模板支架。
选择适当的支架材料和型号，按照承台的布置图纸，将模板支架搭设起来，并进行必要的调整和固定，确保支架的稳定性和牢固性。
3. 安装模板：根据承台的形状和尺寸，进行模板的加工和制作。
选择适当的模板材料，如胶合板、钢模板等，根据设计要求进行裁剪和拼装，确保模板的质量和尺寸精度。
安装时要确保模板的平整、垂直和水平度，采取适当的固定措施，确保模板的稳定性和刚度。
4. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
将预制的混凝土均匀浇入承台内，通过振动和抹平工具进行整平和密实，确保混凝土的质量和强度。
同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的温度应力和收缩裂缝。
5. 拆除模板：混凝土浇筑完毕后，待其养护完全硬化后，进行模板的拆除。
根据混凝土的强度和硬化时间，选择合适的拆除时机。
拆除过程中要注意控制震动和冲击，防止对混凝土造成不良影响。
6. 承台收尾工作：模板拆除后，进行承台的清理和修整工作。
清理掉多余的混凝土和模板残留物，修补和补充不完整或不满足要求的部分。
进行防水处理和表面涂装等，以保护承台的使用寿命和美观度。
承台模板施工方案需要根据具体的工程情况进行合理的调整和优化。
在施工过程中，要加强现场管理和施工监督，确保施工质量和安全。
同时要密切配合其他施工工序，确保项目的整体进度和施工效率。
基础承台支模施工方法
基础承台支模施工方法基础是建筑物的重要组成部分，它的功能是将上部结构（如墙体、柱子等）的荷载传递到地基上。
承台是基础的一种形式，常见于一些大型建筑物或桥梁的基础结构中。
承台的支模施工方法是安装支模板来形成模板腔体，然后倒入混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，形成承台结构。
下面将详细介绍基础承台支模施工方法。
一、准备工作在进行承台支模施工之前，需要进行准备工作，包括材料的准备、设备的调配以及安全措施的落实。
1.材料准备：主要包括木模板、支撑杆、支撑架、螺栓、角铁等支模材料。
这些材料需要按照设计要求进行选购，并且需要进行质量检验。
2.设备调配：根据工程的要求，调配好搅拌机、运输车辆等机械设备，并确保其正常运行。
3.安全措施：制定施工安全技术措施，包括施工现场的隔离、警示标志的设置、人员的安全防护等。
二、支模板安装1.承台测量：根据设计要求，确定承台的精确尺寸，并进行测量和标线，确定承台的位置和高程。
2.模板制作：根据承台的尺寸和形状，制作相应的木模板。
模板应该具有一定的强度和稳定性，并且能够固定在预定位置。
3.模板安装：按照设计要求，安装支模板。
在安装过程中，需要将支模板的位置和高程进行校正，确保承台的尺寸和位置的准确性。
同时，需要进行水平仪检测，确保承台平面的水平度。
4.模板固定：在支模板的四周设置支撑杆和支撑架，固定支模板。
支撑杆和支撑架要均匀分布，并且要具有足够的强度和稳定性，以承受混凝土的浇筑压力。
三、混凝土浇筑1.混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比要符合混凝土的工作性能要求，并且需要进行试验验证。
2.混凝土运输：将选好的混凝土运输到施工现场，使用搅拌机进行搅拌，并使用运输车辆将混凝土运至模板腔体。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板腔体，确保浇筑的连续性和均匀性。
同时要注意搅拌水泥的浇筑速度和夯实程度，以确保混凝土的均匀和密实。
4.安装螺栓和角铁：在混凝土浇筑过程中，需要在螺栓和角铁的位置预留孔洞。
承台基础模板施工方案
承台基础模板施工方案篇一：承台基础梁施工方案目录1．编制说明及依据..................................................................1 2．工程概况........................................................................... 2 3．主要工作量 (4)4．施工档案资料管理……………..…….………………………………….4 5．机械、仪器设备…………………………………………………………5 6．平面布置及工期计划………….……………………………………….6 7．施工组织………………………………………………………………7 8．施工工艺及施工方法…………………………………………………..7 9．承台、基础梁开挖…………………………………………………….9 10．承台、基础梁模板工程……………………………………….….. 9 11．承台、基础梁钢筋工程…………………………….……..…………10 12．混凝土工程施工 (12)14．土方回填………………………………………………………………14 15．质量体系的建立 (15)16．安全保证措施 (17)17．环境保护措施 (26)18．其它施工措施 (28)承台、基础梁施工方案1、编制依据工程地质勘查报告《上海路北片区一期工程岩土工程勘察报告》（编号：XX-YTK-1-20-1，日期：）施工图纸（1）上海路北片区一期A区住宅项目1#、2#建筑施工图纸、结构施工图；（2）车库建筑施工图纸、结构施工图纸；（3）总平面施工图纸。
主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件《建筑基坑支护技术规程》《建筑边坡工程技术规范》《建筑地基处理技术规范》JGJ120-99 GB50330-XX JGJ79-XX,J220-XX《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-XX 《工程测量规范》 GB50026-XX《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-XX 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-XX 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-XX 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-XX《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-XX 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-XX《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-XX《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-93《机械安全、防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265-97 《焊接与切割安全》 GB9448-99《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号 2、工程概况工程概况工程建设概况一览表本工程1、2#楼建筑面积为: ㎡ (其中地上建筑面积：㎡,地下建筑面积：㎡ ,本工程地上34层,地下3层。
基础梁、承台垫层预制模施工工法
基础梁、承台垫层预制模施工工法基础梁、承台垫层预制模施工工法一、前言基础梁和承台垫层是建筑和工程结构中常见的构件，其施工工法直接关系到工程的质量和安全。
而基于预制模的施工工法能够提高施工效率、保证施工质量，并减少对环境的影响。
本文将详细介绍基础梁、承台垫层预制模施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个具体的工程实例。
二、工法特点基础梁、承台垫层预制模施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用预制模可以快速制作基础梁、承台垫层的模具，在施工现场进行组装即可，大大提高了施工效率。
2. 高质量：预制模具制作精度高，能够保证基础梁、承台垫层的尺寸和形状一致性，从而提高施工质量。
3. 环保节能：预制模的使用可以减少现场施工对环境的影响，同时减少了现场水泥浆料的使用，降低了能源消耗。
4. 可重复利用：预制模具制作的基础梁、承台垫层可以反复使用，节约了施工成本。
三、适应范围基础梁、承台垫层预制模施工工法适用于各种建筑和工程结构项目，特别适用于规模较大的工程，如土木工程、桥梁工程等。
四、工艺原理基础梁、承台垫层预制模施工工法的原理基于以下几点：1. 提前制作：根据设计要求和图纸，提前预制基础梁、承台垫层的模具，并进行质量检查和测试。
2. 现场组装：在施工现场，将预制好的模具进行组装，并按照设计要求进行定位、固定。
3. 浇筑混凝土：在模具中浇筑混凝土，在混凝土达到设计强度之前，保证模具不能拆除。
4. 拆模与养护：混凝土达到设计强度后，拆除模具，并进行养护。
五、施工工艺 1. 模具制作：根据设计要求，制作基础梁、承台垫层的预制模具，并进行质量检查和测试。
2. 现场准备：清理施工现场，准备施工所需的材料和设备。
3. 模具组装：将预制好的模具运送到施工现场，在现场进行模具的组装，并进行定位和固定。
4. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模具中浇筑混凝土，并进行均匀振捣，以确保混凝土的密实性。
承台基础模板施工方案
承台基础模板施工方案1. 引言本文档旨在提供一个承台基础模板施工方案的概述，涵盖了该项目的施工过程、所需的材料和设备以及施工方法。
2. 项目概述承台基础是一种用于支撑建筑物或结构物的关键结构元素之一。
该项目旨在提供一个可靠的基础平台，支撑上部的结构，并分散上部结构的重量。
该项目的施工过程包括以下几个关键步骤：1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并排除地下管线等障碍物。
2.模板安装：安装承台基础的模板，以确定混凝土浇筑的形状和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求在模板中安装钢筋，并确保钢筋的正确布置和连接。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，按照设计要求将其倒入模板中，并使用振动器充分压实混凝土。
5.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以确保其获得足够的强度和耐久性。
3. 所需材料和设备在进行承台基础模板施工时，需要准备以下材料和设备：•模板板材：选择具有足够强度和刚性的模板板材，如木板或钢板。
•钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格，并确保其表面没有生锈或损伤。
•混凝土：选择符合强度要求的混凝土，可以根据施工现场的条件调整混凝土的配比。
•振动器：用于在混凝土浇筑后，通过振动来压实混凝土。
•手动工具：如铁锹、水泥搅拌机、水平仪等。
•安全设备：包括头盔、安全鞋、手套和护目镜等。
4. 施工方法以下是承台基础模板施工的一般步骤和方法的概述：4.1 地面准备在施工区域清理前，首先确认地下是否有地下管线或其他障碍物。
然后，清除施工区域内的杂物和碎石，并使用平板夯实地面，确保地面平整和坚实。
4.2 模板安装选择合适的模板板材，并根据设计要求进行切割和安装。
确保模板安装的准确性和稳定性，并采取适当的支撑结构来支撑模板。
4.3 钢筋安装根据设计要求，在模板内安装预先弯曲和连接好的钢筋。
确保钢筋的正确布置和连接，并使用钢筋撑杆来支撑和固定钢筋。
4.4 混凝土浇筑准备好混凝土，并使用搅拌机将其搅拌均匀。
倒入模板内，并使用手动工具将其平整和压实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础工程二级动画目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)备注：厚度=总承台厚－板厚 (4)3基础承台施工方法 (4)3预制板模砌筑工艺 (8)4质量要求 (9)5承台、基础梁施工注意事项 (10)6排水措施 (10)7工程质量保证措施 (10)8职业健康安全保证措施 (12)1编制依据1.1广东博意建筑院有限公司工程本工程结施、建施图施工图纸；1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ 50203－2011）1.3《砌体结构设计规范》（GB 50003－20011）；1.4《地下工程防水技术规范》（GB 50108－2008）；1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208－2011）；2工程概况1、工程名称：碧桂园海湾豪庭。
2、建设单位：珠海市碧海碧桂园房地产开发有限公司。
3、设计单位：广东博意建筑设计院有限公司。
4、监理单位：珠海经济特区建设监理有限公司本工程位于广东省珠海市金湾区三灶镇航空产业园滨海商务区，总用地面积为65300m²,总建筑面积89312.44 m²。
其中1#，2#，3#，5#，6#，7#，8#，9#，10#楼为17层，4#楼为16层。
塔楼承台类型统计：备注：厚度=总承台厚－板厚3基础承台施工方法2.1施工顺序2.2地下室底板模板方案选择根据施工图纸、施工组织设计要求，考虑到基础施工时的进度要求，并结合现场实际，确保基础模板施工稳固性，因此对本工程的筏板基础、承台、地梁、集水井、底板、电梯井、剪力墙外侧侧模采用预制板施工，为满足施工安全的要求，预制板尺寸为1000*350*50mm、2000*800*50mm，砌筑砂浆采用M7.5专用砂浆，施工时根据预制板模高度的不同而采用不同高度的预制板模施工。
由于地下室承台基础面呈45°坡面，因此在施工地下室承台模板，利用周边土体进行人工垫层支模，垫层厚度5cm。
由于地下室结构为外防水，需要在垫层和预制板模上做防水，因此在预制板模砌筑完成后对预制板模内侧及顶部采用2cm厚M7.5砂浆找平，便于防水卷材铺贴，避免卷材发生空铺或粘接不牢现象。
为防止预制板膜外侧回填土时压塌，对高度≧1200mm的部位需在预制板膜内侧用模板和设临时钢管顶撑，待模板接缝处砂浆达到一定强度后，侧面空隙用原土回填压实至垫层底标高。
示意图如下：地下室部分基础承台立模示意图塔楼部分基础承台立模示意图3预制板模砌筑工艺3.1工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→运预制板模→砌墙→加固→自检、检验评定。
3.2预制板模砌筑预制板模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
预制板模应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层预制板模都要拉线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
4质量要求5.1主控项目5.1.1预制板模和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.1.2砌体砂浆应密实饱满，预制板模接缝处水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
5.1.3预制板模砌筑达到70cm及70cm以上时需进行对模板支撑。
5.2一般项目5.2.1砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。
混水墙中不得有长度大于300mm的通缝。
5.2.2砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。
5.2.3砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定5承台、基础梁施工注意事项（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；6排水措施土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见承台土方开挖施工方案。
7工程质量保证措施7.1工程质量管理措施7.1.1贯彻以项目技术负责人为首的技术负责制，明确各项目和工序质量的负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。
7.1.2为保证工程施工质量，项目部的施工管理人员必须认真熟悉施工图、施工方案及其相应的工程技术文件，严格按照国家颁布的《现行建筑工程施工及验收规范》、经过审批的施工方案精心组织施工，并按以下程序严格控制工程质量。
7.1.3认真做好技术交底工作。
在每道工序开工前，由施工员对施工队组长进行现场交底和书面技术交底，对于重要关键的工序部位，则由项目经理部技术主管亲自进行交底工作。
技术交底要有针对性、有技术措施，明确技术质量标准及保证质量的施工方法，实行“定人、定岗、定质量”的三定措施。
交底人及接受交底人都必须在交底单上签字，交底单作为工程竣工资料整理归档。
7.1.4作好各项施工记录及原始检查记录，做到填写及时，记录清楚。
认真做好自检工作，自检合格后报监理单位验收，隐蔽工程经建设、监理等有关单位验收合格后，应及时办理隐检签证手续，对不符合质量要求的问题要认真处理。
未经检查合格者不能进行下道工序施工。
7.1.5诚恳接受建设、监理等单位的监督，对不符合质量标准的项目坚决返工，不断改进工作，提高工程质量。
7.1.6施工过程中，如发生质量不合格现象，项目经理要亲自牵头，及时组织力量进行处理。
对不可补救的情况，要坚决拆除和重新施工；否则要及时编制出技术处理方案进行返修直到满足要求为止。
7.1.7认真做好测量、放线工作。
7.1.8加强原材料和半成品检验及管理工作。
施工所用的原材料和半成品均由项目经理部专职质检员监督，专职材料员具体实施操作，原材料、半成品或成品的质量必须合格，应有出厂质量合格证或出厂检验报告、技术说明书等质量文件。
并按规定对每一张出厂质量合格证或出厂检验报告必须有一张对应批量的材料进场后，见证取样检验合格报告。
7.1.9混凝土应按规定提前做好材料预定工作。
浇筑混凝土时派专人按规范规定制作和养护试块，并按时送检及取回复试报告。
7.2施工技术保证措施（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；（3）砼浇筑支模前，复核结构截面尺寸、标高；（4）砼浇筑时，周边必须做好防护，预防安全事故的发生；8职业健康安全保证措施8.1职业健康安全管理措施1确立项目经理为第一安全责任人，建立以项目经理为首的项目安全责任体系，主持本工程的安全活动，认真落实安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，做到制度完善、目标明确、责任到人。
2分公司配备专职安全生产管理人员对安全生产进行现场监督检查。
发现事故隐患应及时向项目经理和分公司工程管理科(质安)报告；对于违章指挥、违章操作的，应当立即制止。
3强化安全定期检查制度，保证做到项目部专职安全员每日巡检，项目部每周检查一次，并作好安全检查记录。
发现安全隐患按“三定”（定人、定时、定措施）原则及时整改。
4建立健全安全生产管理制度。
根据国家、行业和地区法规、标准，由公司制订的以下安全管理制度，项目经理部必须认真执行。
1)各类人员（项目经理、技术负责人、施工员、安全员、生产班组长、工人）安全生产责任制；2)环境、职业健康安全定期检查制度；3)环境、职业健康安全教育制度；4)班前安全活动制度；5)工地消防制度；6)安全用电制度；7)工伤事故报告处理制度；8)环境、职业健康安全重大事故应急救援制度；9)各专业工种安全技术操作规程。
5施工中严格执行国家建设部颁发的《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46－2011)》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59－2011)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33－2012)和《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80－91)和《建设工程安全生产管理条例》以及公司有关责任制度、安全教育制度和安全技术检查制度。
6强化施工安全教育，使“安全第一、预防为主”的思想建立在各级施工人员的头脑之中。
7对进场的施工队组工人实行三级安全教育，并与其办理签字手续，建立三级安全教育卡。
未接受安全教育的工人不得进入工地施工。
8安排每道工序施工前，主管施工员和专职安全员应进行有针对性的、符合实际的、详细的口头和书面安全交底，且交底人、专职安全员和接受交底人都要在交底单上签字确认，使参加施工的所有人员都能熟知和遵守施工现场安全规定和本岗位安全技术操作规程。
9特殊作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。
10进入施工现场人员一律戴安全帽，项目部应书面告知教会作业人员正确的佩戴和使用方法。
8.2承台、基础梁工程安全施工措施（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。
（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运模、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸模板、砂浆。
（5）要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。
要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
（8）在工作时应注意基坑情况，如基坑护坡有裂缝、坍塌等问题，应停止工作，应及时报告给安全负责人员。
（9）回填时，为防止止预制板模倒塌，应在预制板模内侧用￠48顶撑。
（10）用塔吊吊运模板时，当采用模板笼往工作面上吊模板时，均匀分布，并把模板笼放在下层的承重墙上，严禁把模板直接吊放在脚手架上，设专人指挥。