装配式叠合板楼板安装施工方案
装配式叠合板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20113.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-20105.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-20116.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-20147.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列二、工程概况1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。
一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程每层叠合板施工工艺流程图四、施工准备1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
(完整版)叠合板安装施工方案
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。
图1-2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。
图1-4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。
a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1-6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1-7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1。
徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017—2003《蒸压加气混凝土板》GB11968—2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231—2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367—1《蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构造详图》03SG715—1二、工程概况1。
本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东,漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房)，标准层高2。
9m，建筑总高度1＃97。
45米，2#～3＃99。
15米，总建筑面积49358㎡.一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板。
设计结构抗震等级为二级。
2。
叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t,1＃楼总计1178块，2＃～3#楼各1216块;楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1。
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术随着建筑工程领域技术的不断进步，预制装配式墙板和叠合板被越来越广泛地应用于建筑工程中。
这种新型材料具有不错的隔音、保温、防火性能，安装施工简便，还可以有效地缩短建筑工程的周期和减少工程成本。
本文将着重探究预制装配式墙板和叠合板的安装施工技术，并介绍一些常见的施工问题和解决方法。
预制装配式墙板是先在工厂中预制好各种墙板的构件，然后将它们进行现场组装的一种建筑材料。
接下来，我们将详细介绍预制装配式墙板安装施工技术的步骤：1.施工前的准备工作在开始安装之前，必须对安装地点进行彻底的清理和准备。
特别是地面要求水平，如果地面不平，需要进行整平，以便于墙板的稳定安装。
2.墙板的基础处理对于墙体基础材料的处理，要保持地面的坚实和燥热，确保建筑墙体的稳固和防潮，另外，还可以使用特殊的密封材料，在墙体和基础板之间构建起坚实的联系。
3.安装基础框架进行局部布置相应的基础框架，在墙体中央，分布均匀，增加墙体的稳定性和耐力。
4.墙板的安装在安装前，应将墙板的编号和墙体编号进行匹配，以确保安装的准确性。
墙板的安装可以采用现场焊接或固定方式，将锚具或膨胀螺栓固定在墙体上。
5.墙板之间的连接墙板之间的连接采用丝杠螺栓固定，通过螺母进行协调，不能过紧，过松。
在板面上补平，更换损坏的部分，并借助齿轮平整和砂浆进行处理和装饰。
最后要在墙板的表面上防水和防火处理。
二、叠合板的安装施工技术叠合板是由两种或更多种不同材料的板材叠合而成，在建筑工程中具有很好的防水、防潮、防火和隔音效果。
下面，我们将介绍叠合板的安装施工技术：安装叠合板之前首先要对基础地面进行处理，使其达到平整或符合施工图纸要求的高度等级。
此外，在地面上安装抗震支架或支撑脚手架，以确保板材的稳定间距。
在安装叠合板之前，必须预先购买和存储好板材和相关材料。
然后，将板材依次按照设计图纸的排列顺序进行安装，并使用各种紧固件进行固定，同时还要在板材的接缝处添加防水隔离带。
装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法(2)
装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法一、前言装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法是一种针对大跨度建筑的先进、高效、可靠的施工工法。
通过预应力技术与装配式施工方法的结合，使得楼板具备较高的承载力和整体稳定性，同时兼具较强的防震性能。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法具有以下特点：1. 高度预制：叠合板已在工厂进行预制，结构稳定性好，减少了现场施工的不确定性。
2. 高效施工：工艺简单明了，施工速度快，能够缩短工期，减少施工成本。
3. 节能环保：采用预应力技术，减少了材料的使用量，减少了对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
4. 结构轻便：楼板采用叠合板，重量轻，对建筑框架和基础的要求也较低。
5. 高密度安装：楼板采用直压钉安装，施工过程中确保了叠合板的整体稳定性和密封性。
三、适应范围装配式建筑大跨度预应力叠合板楼板施工工法适用于大跨度建筑，如大型工业厂房、仓库、超市、机场、体育馆等。
特别适用于对楼板承载能力要求较高且工期紧迫的项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将预应力技术与装配式施工相结合。
预应力技术通过施加预应力，使叠合板产生预应力，提高其抗弯、抗剪及全体稳定性。
装配式施工则是将预制的叠合板通过直压钉等连接件固定在建筑框架上，形成整体结构。
五、施工工艺1. 布置模板：根据设计要求，搭设模板，确保模板平整、结构稳定。
2. 预制叠合板：在工厂进行叠合板的预制，确保质量和尺寸的准确性。
3. 运输和安装：将预制好的叠合板运至现场，并通过直压钉等连接件将其固定在建筑框架上。
4. 施加预应力：通过张拉设备对受力构件进行预应力施加，以提高楼板的承载能力。
5. 瓷砖铺设：在楼板表面铺设瓷砖或其他装饰材料，提升楼板的美观性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的作业，确保施工进度和质量。
装配式叠合板安装施工方案
华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目装配式叠合板安装施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第五工程局华润二十四城二期-1施工总承包第一标段项目经理部2017年07月28日一、编制依据二、工程概况本工程项目名称为沈阳华润二十四城项目（二期-1）33#、34#、35#、37#楼；建设地点为沈阳市经济技术开发区沧海路8号，33#建筑面积为12447.49平方米，33#为11245.9平方米，35#、37#为24823.84平方米（不计入地下室面积），采用剪力墙结构，共29层，包括叠合板26种型号、楼梯板2种型号。
地下室、底部加强区、楼梯间内楼梯梁和休息平台板、电梯间以及局部出屋面电梯及装饰架为全部现浇结构。
主要构件概况表构件楼层统计表Array注：叠合板、预制楼梯型号及设计概况详见深化图。
三、施工准备1、技术准备3、安装人员准备4、构件进场4.1、构件进场运输要求：①提前两天通知构件厂准备发货，告知构件厂发货清单及应用部位；②为提升现场吊装效率，应提前确定好吊装顺序，并要求构件厂按顺序进行装车。
4.2、构件堆放要求：构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。
如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围项目部规划的固定场地内，避免二次搬运。
堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配套堆放，不同构件堆放之间设宽度为1m的通道。
4.2.1楼板叠合板堆放应满足以下要求：叠合楼板堆放时，堆放场地应平整压实。
应将板底向下平放，不得倒置。
垫木放置桁架侧边，在距板端200mm处及跨中位置，当板标志跨度小于等于3.6米时跨中垫一条垫木，当板标志跨度大于3.6米时跨中设两条垫木，垫木必须上下对齐、垫木垫实，不得有一角脱空现象，不同板号分别堆放，每垛堆放层数不宜超过5层。
叠合板堆放示意图4.2.2楼梯堆放应满足以下要求：楼梯进场后用塔吊进行吊卸，楼梯下面沿长方向铺木方，堆放高度不超过五层，每层间需用通长木方垫起，上下层楼梯垫木的位置必须对齐，严禁集中堆载。
装配式建筑施工安装---叠合板安装流程
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式叠合板安装现场施工方法
装配式叠合板安装现场施工方法1.施工前准备在施工前，首先需要对施工现场进行调查和测量，确定叠合板的安装位置和数量。
同时，还要准备好所需的施工人员、工具和设备。
2.基础处理将叠合板的安装位置的地面进行整平、找平和清理工作，确保叠合板安装的基础牢固平整。
如果地面不平整，可以使用防水砂浆或地面找平剂进行处理。
3.安装支撑架在基础处理完成后，根据叠合板的安装位置和数量，搭建起支撑架。
支撑架可以使用钢管和钢板进行搭建，确保支撑架的稳固和可靠。
4.安装叠合板将事先预制好的叠合板从工厂运输到施工现场，根据预先设计的图纸和方案，进行叠合板的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：-将叠合板从堆放地点运输到安装位置时，使用吊车或叉车等设备进行搬运，确保叠合板不受损坏。
-在安装之前，先进行验货，检查叠合板是否有损坏，如有损坏应及时更换。
-使用合适的工具将叠合板放置在支撑架上，并在安装过程中注意对齐和垂直度的控制。
-在安装过程中，要保证叠合板的相互连接牢固可靠，可以使用钢筋连接件、螺栓、螺母等进行固定。
-在叠合板上预留好门窗洞口，并在安装完成后进行封堵措施。
5.安装配套件在叠合板安装完成后，还需要进行配套件的安装。
配套件包括门窗、管道、电器等设备和装置。
在安装配套件时，需要注意与叠合板的连接方式和固定方式，确保安装牢固可靠。
6.完善装饰和收尾工作叠合板安装和配套件安装完成后，进行装饰和收尾工作。
可以对叠合板进行喷涂、刷漆、粘贴板材等装饰处理，然后进行地面铺装、墙面贴砖等收尾工作。
以上就是装配式叠合板安装的现场施工方法。
在进行施工时，需要注意安全、精确和细致，确保叠合板安装质量和施工效率。
另外，施工过程中还应遵循相关的法律法规和施工规范，确保施工的合法性和可持续性。
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建筑三板施工方案
一、编制依据
1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006
《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012
《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013
《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015
《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016
《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1
《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1
《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1
二、工程概况
1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高
2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.
2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。
三、叠合板施工工艺流程
每层叠合板施工工艺流程图
四、施工准备
1.甲方的正式有效施工蓝图下发到项目部后，我公司技术部门会同专业预制生产加工单位利用一周的时间进行图纸深化设计完毕无误后并经设计单位同意后在开始加工。
2.自图纸优化开始到第一批构件到现场的时间为70天。
3.项目根据甲方的总体施工计划进度，合理地安排叠合板、楼梯板及内墙（NALC）构件板的预制加工生产，确保吊装期间构件及梁、墙的混凝土预制强度达到要求。
4.根据本项目工程的特点及甲方的工期要求，项目的主体结构施工进度为6天一层，楼层叠合板安装完2层，楼梯板安装一次的方法（错层安装）施工，内墙预制蒸压轻质加气混凝土板在主体结构完成60%后开始安装。
5.预制构件安装前3 天通知送货方送货进场并验收要符合图纸要求。
6.进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
7.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
8.现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
9.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠.
10.安装前所需的工具、设备准备工作齐全并安全可靠。
11.标高开间尺寸轴线的复核无误后，并现场的控制线放设完毕，方可吊装。
12.详细检查支撑系统的可靠牢固是否符合相关要求。
五、预制板安装
1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安
楼板吊装控制点示意图
2在混凝土墙上打好标高控制线（结构+500mm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3.叠合板支架：（1）模板安装按规范施工，立杆支撑按设计方案进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。
（2）上层和下层支柱必须在同一垂直线上，其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施。
（3）立柱全部安装完成后应及时沿横向及纵向加设水平支撑和剪刀支撑。
（4）安装和拆除柱、墙、梁、板的模板及支撑时，周围应挂设安全防护网并设置警示标牌。
叠合板下方支撑示意图
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰---3‰.支撑立杆下部设置截面不小于200X200 厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。
即墙底平整度，侧模高度要保证。
预制构件在安装后在接茬处设置海绵条，防止漏浆。
6、构件安装：（构件吊装详见吊装工程专项安全技术方案）
⑴按图纸要求确定好构件，编号无误后进行吊装。
先安装靠近墙边的叠合板，然后在安装其它部位，这样有利于施工方便。
⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊车指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必须有良好的沟通通讯机沟通信号。
⑶操作人员站在独立搭设的马凳上（不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接），手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。
⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许安装在误差±5mm范围内，完成预制构件的初步安装就位。
⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。
如果预制板有误差范围内的翘曲，要根据剪力墙上500mm控制线校进行调整校正，保证板顶标高一致。
⑹吊装的预制构件重量较大，必须设专人指挥。
六、叠合板现浇层：
⑴叠合板预制构件安装完成后，进行电器管路铺设，绑叠合板上部钢筋，经项目部会同监理检查验收合格后，与现浇板、走廊连梁和浇筑混凝土。
（详见现浇钢筋混凝土结构施工专项安全技术措施）
现浇混凝土带强度达到100℅后方可拆模。
七、质量保证措施
1、预制构件质量控制、预制构件进场检查
预制构件进场检查允许偏差表
2、各类结构构件施工精度要求表：
3、现浇部分质量控制
⑴控制重点:柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、叠合层内后置埋件精度控制、连梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制。
⑵柱轴线允许偏差墙轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》
GB50026-2003 要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
⑶标高控制
标高在建筑物周边设置控制点,每层不少于三个引测点，以便于相互检测。
每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
⑷钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋定位图绘出，墙柱竖向预留钢筋之间的间距及位置必须按照钢筋定位图进行绑扎固定，保证与注浆孔位置对应以利于预制构件的吊装定位，允许偏差不得大于5mm。
⑸预埋件叠合梁板内后置埋件分为三种
叠合板三种埋件允许偏差表
4、成品保护措施
进入施工现场的叠合板，堆放高度不许超过7块。
吊装过程慢提缓慢放在墙上，防止碰坏棱角。
提前做好工序穿插作业，防止在楼板上随意凿洞，叠合板进入现场要妥善保管好，设置专门混凝土构件堆放场地。
运输成品的车辆要清洁，不许超长超高超宽，卸车时要绑扎牢固，止运输及装卸散落和破损。
5、安全防护措施
（1）上班前要对班组及操作人员进行构件吊装安全技术交底。
（2）预制楼梯安装前，采用钢管脚手架搭设0.8m宽的安全作业通道，面层铺设钢板网，设置防护栏杆，便于作业人员上下通行。
（3）楼层临边设置1.2高的钢管护栏，并用醒目的红白油漆涂刷。
（4）按公司制定的安全操作规程进行挂牌（一机一牌）写明操作要求，操作人员必须持证上岗操作。
塔吊在构件吊装期间严格执行十不吊中的有关规定。
（5）吊装前应检查机械索具、夹具、吊环是否符合要求并进行试吊，吊装时必须有专业的塔吊指挥员进行指挥。
（6）六级以上大风、大雨、大雾天气应暂停吊装和高空作业。
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