基础预制板施工方案(正规解析
预制舱基础施工方案
预制舱基础施工方案一、前期准备1、项目立项与可行性研究1.1、项目背景分析：对项目的背景、定位和需求进行全面分析，明确项目的基本情况。
确定项目的目标、范围和关键成功因素，为项目的后续实施奠定基础。
1.2、可行性研究：进行全面的可行性研究，包括技术、经济、法律、环境等多个方面。
评估项目的可行性，明确项目实施的风险和机遇。
2、地勘与测量2.1、地勘工作：委托专业地勘单位进行地质勘察，获取项目区域的地质、水文等信息。
分析地质勘察结果，为后续基础工程设计提供可靠的数据支持。
2.2、测量工作：进行详细的测量工作，确定项目区域的地形、地貌和地理坐标。
利用先进的测绘技术，获取准确的地理信息数据，为后续设计和施工提供基础数据。
3、立项与规划3.1、项目立项：提交完整的项目立项报告，包括项目的背景、目标、效益预测等。
经相关审批机构批准，正式立项，确立项目的合法性和正当性。
3.2、项目规划：制定详细的项目规划，包括施工周期、工程进度、资源需求等。
制定项目的质量、安全、环保等管理计划，确保项目的全面可控。
二、地基处理1、地表平整与清理场地清理：在施工前，对工程场地进行全面清理，清除植被、垃圾、残渣等，确保施工区域平整清爽，为后续施工提供良好的工作环境。
表层土挖掘：对场地表层土进行挖掘，清除松散土壤和有机质，达到设计要求的地基基础土壤。
表土储存与回填：将挖掘出的表土储存在指定区域，以备后续工程回填使用，确保土壤的再利用和环境保护。
2、地基加固与处理原位土石方加固：针对地基土的承载能力较弱的情况，进行原位土石方加固，采用合适的加固材料和方法，提高地基的承载力和稳定性。
土石方填筑：根据设计要求，在挖掘完成后，对地基进行土石方填筑，逐层夯实，确保地基土层的均匀性和密实度。
地基处理与加固：针对地质条件，采用适当的地基处理方法，如振实、预应力锚杆等，提高地基土的强度和稳定性。
排水系统设计：考虑地下水位及降雨情况，设计合理的排水系统，确保地基在施工和使用过程中不受水分影响。
预制板施工方案
预制板施工方案1. 概述本文档旨在提供预制板施工方案的详细说明。
预制板施工是一种先制成预制板，再将其组装到现场进行施工的技术。
本方案将包括施工流程、材料准备、安装方法等内容。
2. 施工流程以下是预制板施工的基本流程：1. 地基处理：确保施工地基平整、坚固。
2. 预制板制造：根据设计要求，制造预制板。
3. 材料准备：准备必要的施工材料，如固定设备、螺栓等。
4. 运输预制板：将预制板运输至施工现场。
5. 安装预制板：使用适当的工具和设备将预制板固定在预定位置。
6. 检查与调整：检查预制板的安装质量，并进行必要的调整。
7. 防水处理：对预制板连接处进行防水处理。
8. 环境保护：对施工现场进行清理和保护。
3. 材料准备在进行预制板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：用于加固预制板。
- 混凝土：用于制造预制板的主要原料。
- 粘结剂：用于固定预制板。
- 水泥：用于混凝土的固化。
4. 安装方法预制板的安装方法如下：1. 将预制板运输至施工现场，并将其放置在正确的位置。
2. 使用专用的固定设备将预制板固定在地基上。
3. 使用螺栓等工具将预制板与其他部件连接起来。
4. 检查预制板是否平整、垂直且牢固固定。
5. 注意事项在进行预制板施工时，需要注意以下事项：1. 需要合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
2. 在施工现场必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
3. 需要进行定期检查和维护，确保预制板的稳定性和耐用性。
6. 结论以上就是预制板施工方案的详细说明。
预制板施工能够提高施工效率和质量，但需要严格遵守施工流程和安全要求。
希望本方案对您的工作有所帮助。
基础承台预制板模施工方案
基础承台预制板模施工方案一、背景介绍在工程建设中，基础承台是支撑整个结构的重要组成部分，其承载能力和稳定性直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
为了提高基础承台施工效率和质量，预制板模施工技术应运而生。
本文将介绍基础承台预制板模施工方案，以实现施工效率的提高和质量的保障。
二、施工前准备工作1. 设计确认在进行基础承台预制板模施工前，首先需要确认设计图纸和相关技术要求，包括预制板的尺寸、材料、强度标准等信息。
确保设计符合相关规范要求。
2. 工厂准备准备好预制板生产所需的原材料和设备，确保生产过程中质量可控。
检查生产设备是否正常运行，工人是否熟练掌握工艺流程。
3. 现场准备清理基础承台施工现场，确保场地平整、无障碍物。
搭建必要的施工支撑设备，保障施工人员安全。
三、预制板生产流程1. 模板设计根据设计要求，设计预制板模板，包括模板结构、尺寸、配筋等。
保证模板制作精确，能够满足预制板的要求。
2. 配料配合按照设计要求和比例配制混凝土原材料，保证混凝土的均匀性和强度。
严格控制水灰比，确保混凝土质量。
3. 浇筑振实将混凝土浇入模板中，并采用振动器进行振实，排除气泡和空隙，保证混凝土的致密性和均匀性。
4. 养护硬化混凝土浇筑后进行养护，保持适当的温湿度条件，提高混凝土强度和耐久性。
四、预制板模施工流程1. 现场吊装将预制好的基础承台预制板通过吊装设备运至施工现场，确保吊装过程平稳安全。
2. 接缝处理将不同预制板进行拼装时，采取接缝处理措施，确保预制板连接紧密、结构稳定。
3. 浇筑砼在预制板之间的接缝处浇筑砼，形成连续的基础承台结构。
保证砼材料质量和施工技术的完备性。
4. 后处理工作完成基础承台预制板模施工后，进行后处理工作，包括清理现场、检查结构连接、封闭接缝等。
五、施工质量控制1. 检查验收在基础承台预制板模施工完成后，进行施工质量的检查验收，确保每个环节符合设计要求和相关标准。
2. 质量监控建立施工质量监控体系，定期检查施工过程中的质量节点，及时发现和解决质量问题。
预制板施工方案
预制板施工方案预制板施工方案一、施工前准备工作1. 安排施工人员，确保人员数量足够，并进行必要的培训和安全教育。
2. 购买所需的预制板材料，并进行质量检查，确保材料符合要求。
3. 检查施工现场，清理杂物，并确保施工现场平整、干燥。
二、安装预制板1. 根据设计图纸，确定预制板的布置位置和安装顺序。
2. 在施工现场搭设起安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 在安装预制板的地面进行必要的打磨和清洁，以确保预制板能够牢固地粘贴在地面上。
4. 使用适当的胶水或水泥胶浆进行预制板的粘贴。
确保每块预制板之间的接缝紧密，不留空隙。
5. 安装过程中要注意控制预制板的位置和水平度，保证安装的质量和美观。
6. 必要时，通过锤砸或切割来调整预制板的尺寸，确保预制板的安装完整。
三、检查和修正1. 在预制板安装完毕后，进行一次全面的检查，以确保预制板的质量和安装效果。
2. 如果发现问题，如预制板有开裂、变形等情况，及时进行修正或更换。
3. 检查预制板和地面之间的接缝，确保没有松动或开裂。
4. 检查预制板的防水层和防火层，确保其完整性和有效性。
四、完善施工1. 完成预制板的安装后，对施工现场进行清理和整理，并清除多余的材料和工具。
2. 对预制板进行保养，包括清洁、修复和防护措施。
确保预制板可以长时间地使用。
3. 编制完整的施工记录和施工报告，包括施工过程中的问题和解决措施，以备后续施工的参考。
以上是一份预制板施工方案，通过科学合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保预制板的安装质量和使用寿命。
同时，在施工过程中要注意人员的安全和施工现场的卫生，使施工过程能够顺利进行。
预制板不仅可以提高施工效率，还可以减少对现场的污染和占用。
预制板施工已经是现代建筑中常见的一种方式，它的优点在于避免了传统砖石施工的一些不足之处，成为现代建筑的一项重要技术。
预制板的施工方案
预制板的施工方案预制板是一种在工厂预先制作好的混凝土构件，它的施工比传统浇筑混凝土更加高效和便捷。
下面是一个预制板的施工方案，以便帮助您更好地理解预制板的施工过程。
一、准备工作1. 确定预制板的尺寸和设计要求。
2. 搭建起施工区域的脚手架和安全防护设施。
3. 向工厂下订单，并将预制板运至施工现场。
二、基础施工1. 在基础上进行挖坑，确保预制板安装后的底座平整稳固。
2. 将基础清理干净，并涂抹一层防水材料。
三、预制板安装1. 检查预制板的质量和尺寸，确保与设计要求一致。
2. 使用起重机将预制板悬吊至预定位置。
3. 使用水平仪调整预制板的水平度。
4. 确保预制板与基础之间有适当的空隙用于填充防水材料。
5. 使用专用扣具将预制板与周边结构进行连接。
四、固定预制板1. 在预制板的四个角上钻孔，并在钻孔处安装前埋件。
2. 使用螺栓将预制板与前埋件紧密固定。
3. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
五、二次加工1. 根据设计要求，在预制板上进行必要的切割和修整。
2. 进行封边处理，以提高预制板的外观质量。
3. 在预制板表面涂抹一层防水和防腐层。
六、验收1. 检查预制板的安装是否符合设计要求。
2. 检查预制板的固定是否稳固可靠。
3. 检查预制板表面是否平整光滑。
4. 检查预制板上是否存在裂缝和破损。
5. 对预制板的安装进行验收，并向相关部门提交验收报告。
通过以上的施工方案，可以更好地控制和管理预制板的施工过程，确保预制板的安装质量。
同时，预制板的施工方式也可以大大提高工程的进度和质量，减少人工浇筑混凝土的工作量和时间。
总之，预制板作为一种新型的建筑材料，具有许多优点，需要在实际工程中加以推广和应用。
预制板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的住宅楼施工，共12层，建筑面积为15000平方米。
根据设计图纸，建筑物采用钢筋混凝土结构，预制板作为楼板结构。
为确保工程质量和施工进度，特制定本预制板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉设计图纸，了解预制板的规格、型号、数量等要求。
（2）收集预制板的运输、堆放、安装等施工资料。
2. 材料准备（1）预制板：根据设计要求，采购符合国家标准的预制板。
（2）钢筋：采购符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
（3）水泥、砂、石子等原材料：确保原材料质量，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）吊车：用于预制板的运输和安装。
（2）施工电梯：用于人员、材料垂直运输。
（3）电焊机、切割机、水平仪等施工工具。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行预制板安装技术培训。
三、施工工艺流程1. 预制板运输（1）运输车辆应保持清洁，避免污染预制板。
（2）运输过程中，确保预制板平稳，避免碰撞、变形。
2. 预制板堆放（1）预制板堆放场地应平整、坚实。
（2）堆放时，注意保持预制板稳定，避免倾斜、滑落。
3. 预制板安装（1）安装前，检查预制板表面是否有裂缝、变形等情况。
（2）安装时，按照设计要求，将预制板放置在楼板上，确保预制板水平。
（3）安装钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）安装完成后，检查预制板与楼板、钢筋的连接是否牢固。
4. 预制板养护（1）安装完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）养护期间，注意保持施工现场的清洁、干燥。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查预制板、钢筋等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对原材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
（3）对预制板安装、钢筋绑扎等关键工序进行重点控制。
预制板施工方案设计及施工工艺
预制板施工方案设计及施工工艺1. 背景随着建筑行业的发展，传统的现场施工方式已经无法满足市场需求，预制板在建筑施工中得到了广泛应用。
本文旨在制定一份预制板施工方案设计及施工工艺，以满足市场需求并提高工程施工质量。
2. 目的本文的目的是为了：• 设计一套全面的预制板施工方案，以提高施工质量和施工效率；• 将传统现场施工方式转变成预制板施工方式，以提高施工质量和施工效率；3. 方案设计3.1 设计思路本方案采用预制板施工方式，通过吊装、固定等方式对预制板进行组装。
在保证施工安全的前提下，降低了现场施工对环境和劳动人员的影响。
3.2 设计流程（1）设计方案：根据实际情况设计预制板结构，确定预制板工艺流程。
（2）生产预制板：在工厂内生产预制板，并进行质量检测。
（3）运输预制板：将生产好的预制板进行包装和装车，并运往现场。
（4）现场组装：进行预制板的现场组装和固定，修整等工作。
（5）验收：查验预制板施工的合格率、完整性和施工质量等情况。
3.3 设计要点• 保证预制板的质量符合国家标准和相关要求。
• 采用高强度螺栓固定，确保预制板安全可靠。
• 做好松香片和防水处理，以防止外水进入预制板。
4. 施工工艺4.1 现场准备（1）施工前应由现场负责人拉起安全区域，并做好安全提示牌。
（2）完善临时设施：临时用房，临时装卸台，工具等。
（3）做好危险源排查工作，确保施工期间人员安全。
4.2 材料准备（1）卡板、钢角、螺栓、垫块、、电焊机、起重机等。
（2）封角板、挡水棒等材料。
4.3 现场组装（1）确定预制板的安装位置和方向，确认吊点位置。
（2）用卡板和钢角组装预制板，采用高强度螺栓固定。
（3）根据设计规范对预制板进行检查、修整和卡板矫正。
（4）卡角板安装：用卡角板对预制板进行封角处理，以提高预制板施工质量。
（5）挡水棒安装：用挡水棒对预制板进行防水处理，以保证预制板的密封性。
4.4 安全防范（1）工地临时电源接地保护。
（2）安全附着点、固定点设置。
预制板施工方案
本预制板施工方案旨在为项目提供严谨、详细的技术指导，确保施工质量、安全、环保等方面的要求得到有效落实。在实际施工过程中，应结合项目特点，不断优化施工工艺，提高施工水平，为我国预制装配式建筑行业的发展贡献力量。
七、施工安全与环保
1.制定施工安全措施，加强现场安全防护。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3.严格执行环保法规，降低施工过程中的污染。
4.合理利用资源，减少废弃物产生。
5.加强施工现场环境卫生管理，保持整洁、卫生。
八、施工进度计划
根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间、完成时间、施工周期等，确保施工进度满足合同要求。
5.加强施工现场环境卫生管理，确保施工环境整洁、卫生。
七、施工进度计划
根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各施工阶段的开始时间、完成时间、施工周期等，确保施工进度满足合同要求。
八、总结
本施工方案旨在为预制板施工提供详细、严谨的技术指导，确保施工质量、安全、环保等方面的要求得到有效落实。在实际施工过程中，应结合项目特点，不断优化施工工艺，提高施工水平，为我国预制装配式建筑的发展贡献力量。
4.对施工人员进行技术考核，提高施工水平。
5.定期对施工质量进行检查、评定，确保施工质量满足设计要求。
六、施工安全与环保
1.制定施工安全措施，对施工现场进行安全防护。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3.严格执行环保法规，降低施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
4.合理利用资源，减少废弃物产生。
（4）采用蒸汽养护，提高预制板早期强度，确保预制板质量。
2.预制板运输与堆放
（1）采用专用运输工具，确保预制板在运输过程中安全、稳定。
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预制板施工方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工准备 (1)4、施工方法的选择 (2)5、操作工艺 (3)5.1砖胎膜施工工艺 (3)5.2预制混凝土板施工工艺 (4)6、注意事项 (7)7、质量要求 (8)8、安全管理 (8)1、编制依据1.1合同及业主提供的新洪城大市场主市场B3模块基础结构施工图纸、场地地勘勘察报告、答疑等资料。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）等相应的施工的技术规范及验收标准。
1.3 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
2、工程概况拟建场地位基础尺寸表序号类型尺寸（mm）备注01 底板50002 承台1300×1300×1200、1400×1400×1200、1300×3550×1900、1300×4100×1900、1400×3900×1900、1400×3900×2100、3150×3150×1600、4100×4100×2000、3150×3150×1500、4100×4100×1900、3875×3875×1400、4900×3150×1400等03 基础梁500×1200、700×1200、等深度只是算到坑底标高04 集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、1000×1000×800等3、施工准备3.1首先由技术人员根据现场实际情况编制基础部分砖胎膜及预制混凝土板拼装模板施工方案，对现场工长进行交底，工长根据方案进行实际预制混凝土板及红砖配置计划编制工作，编制时充分考虑实际用量及经济问题，并对班组进行技术交底工作。
3.2预制混凝土板及红砖随施工进度进行供料。
3.3做好文明施工，达到市文明施工规范施工要求。
3.4劳动力计划工种人数备注瓦工（人）50 拼接工（人）30电焊工（人）10 每个电焊工配1台33kw功率电焊机一台，钢丝绳一套4、施工方法的选择（1）在土方回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙。
砖胎模采用机制砖，强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5。
砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。
底板周圈砌筑导墙，用于底板的浇筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。
做防水层，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。
图4-1 砖胎膜做法示意图①本工程电梯井、高度跨位置、底板外侧周圈及集水坑采用砖胎膜，h≤1.2m厚度为240mm；1.2m＜h≤2m厚度为370mm；h﹥2m厚度为490mm。
②高度为1800mm、2000mm的四桩承台使用370 mm厚砖胎膜，高度为2200mm的四桩承台使用370mm厚砖胎膜。
③本工程所有二桩承台高度均为2100，采用240厚砖胎膜。
④CTL-1、CTL-2、CTL-3、CTL-4、为弧形承台梁，高度均为1200，采用240mm 厚砖胎膜。
（2）本工程预制板使用50mm厚预制混凝土板，标号C30细石混凝土，内配φR5@180单层双向钢筋，保护层15mm。
模板两端上角预埋一块∠25角铁长40mm，厚度3mm。
混凝土预制板规格主要加工为2000×800×50mm、2000×1000×50mm、2000×1200×50mm，再根据基础梁每跨长度及承台尺寸进行切割，其它少量特殊部位如需采用预制混凝土板按图纸另行预制，具体做法见附图4-2。
砖胎膜及预制混凝土板使用部位可根据现场实际情况进行调整。
图4-2 混凝土预制板做法示意图① 本工程所有的三桩承台高度均为1800，全部采用混凝土预制板。
② 本工程所有基础梁高度均为1200mm ，全部采用混凝土预制板。
③ CTL5、CTL6高度为1200mm ，采用混凝土预制板。
5、操作工艺 5.1砖胎膜施工工艺5.1.1 工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定5.1.2砖胎模砌筑1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2）放线时，在砖胎模内侧预留10mm 的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5）灰缝厚度宜为10mm ，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压20008001000 1200800 1000 12002000φR5@180碰头灰，防止透亮或瞎缝。
6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
7）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
8）墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
5.2预制混凝土板施工工艺5.2.1工厂预制施工技术人员必须仔细审图，清楚预制混凝土板尺寸大小、规格、数量。
编制预制加工单，钢筋下料单，班组下达生产任务书，并向班组长进行技术交底。
1）预制工艺流程弹线→拼模→扎筋→预埋铁件→捣混凝土→覆盖薄膜养护→脱模→运至现场→拼装承台模板。
2）预制施工方案用30mm×30mm×3mm角钢预埋在预制板角部，50mm长，本工程约需3000块，共需生产时间25天，提前10天开始生产可满足工程进度要求。
生产时，先将模板安装，固定好，刷脱模剂，扎筋，用15mm厚大理石垫垫块安装预埋件配制。
塌落度为160～180mm，C30细石混凝土浇捣。
并用φ50振动棒振捣密实，表面用铁板亚光薄膜覆盖养护。
隔天脱模，第三天将板立起养护，待运转。
5.2.2现场拼装1）拼装前的施工准备①施工人员必须仔细审图，清楚基础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。
②组织施工人员熟悉施工技术，工程做法及安全，注意事项。
通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
③拼装混凝土模前，检查所有基础梁垫层浇筑完毕，且达到其应有的强度。
2）拼装的工艺流程承台垫层上把承台尺寸规格放出来→找到相应规格混凝土模，用塔吊，吊到对应基础梁位置→依据基础梁线进行拼装，预制板与垫层连接处要涂抹20mm厚水泥砂浆→上口用电焊机将相邻混凝土模预埋角铁焊接起来，下口用C16钢筋长300mm打入垫层来固定，C 16钢筋处用水泥砂浆涂抹，防止破坏防水层→检查混凝土模定位情况并作简单调整→用木桩在拼装好的基础梁模板内搭建临时支撑→加固进行基础梁土方回填→拆除临时支撑。
加固示意图如下图所示。
（注意事项：混凝土模有钢筋面向内）3）局部过小型挖掘机处加固部分位置需要回填土，需要使用小型挖掘机，小型挖掘机穿过基础梁需对基础梁进行加固，先用砂袋将基础梁填实，砂袋要高出基础梁预制板约200mm，然后用6米长，截面为300mm×50mm木脚手板横铺在基础梁上。
如下图所示6、注意事项6.1必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。
6.2施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。
6.3混凝土模的结合点要焊接牢固。
6.4做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；6.5严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；6.6砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；6.7砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；6.8做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；6.9土方及地下室施工在雨季期内进行，混凝土垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
7、质量要求7.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定7.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
7.1.2砂浆品种符合设计要求。
7.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
7.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。
7.2一般项目3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
7.3允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置 5 钢尺垫层标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸±10 钢尺垂直度 5 吊线相邻两垫层表明高低差 3 水准仪或钢尺8、安全管理8.1坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
8.2进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
8.4所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
新洪城大市场B3及其地下室工程基础部分砖胎膜及预制板施工方案8.5现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
8.6严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
8.7加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
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