无尘车间知识详细讲解
无尘车间工作原理_理论说明以及概述
无尘车间工作原理理论说明以及概述“1. 引言”1.1 概述无尘车间是一种在特定的工业环境中采用空气过滤技术和清洁技术来控制粒子扩散的关键设施。
它在许多行业中广泛应用，如电子制造、医药生产和食品加工等领域。
无尘车间可以有效地防止微小颗粒物进入生产过程或产品中，从而提高产品质量并降低损失。
本文将对无尘车间的工作原理进行详细说明，并介绍相关的理论知识和实践操作指南。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、无尘车间工作原理、理论说明、实践操作指南和结论。
首先，引言部分将对文章进行整体概述，并简要介绍各部分的内容。
接下来，我们将详细介绍无尘车间的工作原理，包括定义与背景以及应用领域等方面。
然后，我们将深入探讨空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则以及控制粒子扩散与清除方法介绍等相关理论知识。
随后，我们将给出实践操作指南，包括设备与环境要求、操作步骤与注意事项以及故障排除与维护建议。
最后，我们将总结本文的主要观点和研究结果，并展望无尘车间未来的发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍无尘车间的工作原理、相关理论知识和实践操作指南。
通过对无尘车间工作原理的详细说明，读者能够深入了解无尘车间的定义、背景和应用领域。
同时，通过对空气过滤技术原理、清洁技术与设备选型原则等理论知识的阐述，读者可以更好地理解无尘车间实现粒子控制和清洁环境的方法。
此外，针对实践操作指南部分，我们将提供一系列设备选型、操作步骤和维护建议等实用信息，有助于读者在实际工作中正确运用无尘车间技术。
以上是“1. 引言”部分内容的详细说明，请根据需要进一步修改完善。
2. 无尘车间工作原理2.1 定义和背景无尘车间是一种通过控制空气中的颗粒物浓度来实现高洁净度环境的特殊场所。
其主要原理是利用高效过滤器和空气循环系统将外界进入车间的空气经过过滤处理，并通过恒定的负压进行排放，以保持车间内的无尘状态。
这种无尘状态非常重要，因为在许多行业，如电子、医疗、制药等领域，微小颗粒物的存在可能会对产品质量产生严重影响。
无尘车间的注意事项和要求
无尘车间的注意事项和要求
无尘车间是一种高度洁净的环境，用于生产精密仪器、电子元件、医疗器械等高精度产品。
为了确保无尘车间的效果，以下是注意事项和要求：
1. 穿戴衣物
进入无尘车间前，必须穿戴专用工作服，包括帽子、面罩、手套、鞋套等。
工作服要求干净、整洁，不得携带任何异物进入车间。
2. 洁净程度
无尘车间的洁净程度要求非常高，要经常进行清洁和消毒。
车间内禁止吸烟、喝水、吃东西等活动，且不能留下任何垃圾。
3. 温度控制
无尘车间的温度控制要求非常严格，一般要保持在18℃~24℃之间。
温度过高或过低都会影响产品的质量。
4. 湿度控制
无尘车间的湿度要求在30%~60%之间，湿度过高或过低都会影响产品的性能。
5. 进出管理
无尘车间的进出口要进行严格管理，每个人都要进行登记和检查。
禁止携带任何不必要的物品进入车间，如手机、笔记本电脑等。
6. 光线控制
无尘车间的光线要求非常弱，一般要在100~300LX之间。
光线过强会影响工作人员的视力和产品的质量。
7. 空气流动
无尘车间内的空气流动要求均匀、稳定。
在车间内禁止突然关闭门窗，否则会影响空气流动的平衡。
8. 设备维护
无尘车间的设备要经常进行维护和保养，确保设备的正常运转和洁净状态。
在设备维护过程中，要注意不要污染无尘车间。
以上是无尘车间的注意事项和要求，每个工作人员都要认真遵守，确保无尘车间的洁净度和产品的质量。
无尘车间设计净化的日常维护基础知识
本文来自洲上净化科技有限公司为保持无尘净化内空气洁净度，必须严格执行相关维护规定，以防止无尘车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖，保证设备及人员的安全。
一、进出无尘车间的管理1、进入无尘车间的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。
退出无尘车间时，必须按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带门厅。
2、若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后,方可进入无尘车间内。
无尘车间设计同时，严格按照风淋室的规格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。
一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60%。
3、为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放物；送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。
4、不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。
5、严禁在无尘车间内吸烟、饮食和进行非生产性活动。
6、进入无尘车间前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、鞋。
7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。
8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工作服，并存放在柜内或挂在规定的处所。
9、退出无尘车间时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服；脱去工作服后若再进入洁净室内，仍需按进入无尘车间的规定顺序进行。
10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。
二、无尘车间内的作业人员管理1、手是交叉污染的媒介，作业人员进入无尘车间内均需洗手，不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等；对药品生产作业人员还需进行消毒处理。
2、不允许下列人员进入无尘车间：感冒、咳嗽、湿疹等疾病患者；未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净工作服者；作业人员宜经常洗头、换衣、剪指甲。
3、作业人员在无尘车间内工作时，动作要轻，严格执行操作程序，不作易发尘的大幅度动作，不要拖足行走，不做不必要的动作；不允许穿洁净工作服上厕所。
无尘车间管理工作培训培训材料
故障诊断及排除方法
空气净化系统故障诊断与排除
恒温恒湿设备故障诊断与排除
针对空气净化系统可能出现的故障，如送 风量不足、过滤器堵塞等，提供相应的诊 断方法和排除措施。
分析恒温恒湿设备常见故障，如温度波动 大、湿度控制不精确等，给出相应的解决 方案。
洁净工作台故障诊断与排除
静电消除设备故障诊断与排除
针对洁净工作台可能出现的故障，如气流 不均匀、台面震动等，提供诊断方法和维 修建议。
培训效果评估方法
制定明确的培训效果评估标准 采用问卷调查、考试等多种方式进行评估
对评估结果进行分析和总结，提出改进建议
考核评价机制建立
建立全面的考核评价体系，包括 理论考试、实操考核和日常表现
等多个方面
明确考核标准和要求，确保公平 公正
将考核结果与员工绩效挂钩，激 励员工积极参与培训和学习
THANKS FOR WATCHING
04
对事故处理结果进行跟 踪和评估，确保处理措 施的有效性。
06 人员培训与考核评价机制 构建
培训需求分析
分析无尘车间管理工作所需的知识、技能和态度 评估员工现有水平与所需水平的差距
确定培训目标和内容
培训课程设计思路
以实践为导向，注重理论与实 践相结合
采用案例分析、角色扮演等互 动式教学方法
强调无尘车间管理的重要性和 规范操作
包括高效过滤器、送风 口、回风口等，用于控 制车间内空气洁净度。
恒温恒湿设备
洁净工作台
静电消除设备
如空调机组、加湿器、 除湿机等，用于维持车
间内温湿度稳定。
提供局部高洁净度工作 环境，适用于精密操作。
如离子风机、静电棒等， 用于消除车间内静电，防 止对电子产品造成损害。
无尘车间的使用要点及注意事项
本文来自洲上净化科技有限公司在医学院校不管是教学还是科研工作无尘车间是必备的实验条件之一。
其中实验教师以及研究生更是使用无尘车间的主力军，但在教学过程中发现，很多教师和研究生对如何正确使用无尘车间还存在很多误区，本文将从无尘车间的概念、要求、监测方法、使用注意点几个方面综合阐述如何正确使用无尘车间。
一、什么是无尘车间首先高校师生对无尘车间的概念存在误区，大部分师生都称之为无菌室，事实上绝对无菌的空间是很难获得的，更专业的称呼如题名应该叫“无尘车间”。
那什么样的空间可以称之为“无尘车间”呢？以下从概念、状态、气流形式、分级几个方面来阐述。
同时引申一个问题，洁净到什么样的程度才可以符合实验要求？概念：对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间和区域，其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域污染的介入、产生和滞留的功能。
其他相关参数如温度、湿度、压力也有必要控制。
状态：静态（at-rest）指净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，无尘车间内工作人员撤离现场并经过20min自净后的状态。
动态（operational）指无尘车间处于正常工作状态，设备正常运行，并且有指定的人员按照规范操作。
对于高校师生来讲更应该关注动态的监测结果。
气流形式：单向流（unidirectional airflow）：沿单一方向呈平行流线并且与气流方向垂直的断面上风速均匀的气流。
与水平面垂直的叫垂直单向流（vertical unidirectional airflow），与水平面平行的叫水平单向流（horizontal unidirectional airflow）。
非单向流（non-unidirectional airflow）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的气流。
高校实验用无尘车间由于面积比较小，一般都是垂直单向流设计的。
二、无尘车间的要求无尘车间等级：洁净度（cleanliness）是指洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的统计数量来区分的洁净程度。
《无尘车间培训教材》课件
详细描述
在电子行业，无尘车间主要用于集成电路、 平板显示器、太阳能电池等产品的生产和制 造；在医药行业，无尘车间主要用于药品生 产、手术室、实验室等场合，以确保生产过 程和实验结果的准确性；在精密机械行业， 无尘车间主要用于高精度零件的加工和制造
，如光学零件、航空航天零件等。
无尘车间的环境要求
总结词
车间布局
根据生产工艺流程和安全、环保 等要求，合理规划车间的布局， 确保人流、物流的顺畅。
设备选型
根据生产需求，选择适合的设备 型号和规格，确保设备的性能和 稳定性。
空气净化系统设计
空气过滤方案
根据车间的空气质量要求，选择合适 的空气过滤器，如HEPA、ULPA等， 确保空气的洁净度。
气流组织
设计合理的气流组织形式，如乱流、 层流等，确保空气的均匀流动和洁净 度。
考核标准与方式
闭卷考试
针对理论知识的测试。
实操评估
在模拟无尘车间环境中，对学员的操作和维护技 能进行评估。
综合评价
结合学员的学习态度、安全意识等进行综合评价 。
培训效果评估与改进
评估方法 通过考核成绩评估学员的学习效果。
通过学员反馈了解培训的优缺点。
培训效果评估与改进
通过实际工作表现评估培训效果。 改进措施
人员与物流管理
人员进出管理
制定严格的人员进出管理制度，控制人员数量和进出频次，减少污染源的进入 。
物流管理
合理规划物流路线，确保物料、半成品、成品的传递过程中减少对空气的污染 。
03
无尘车间的操作与维护
操作规程与注意事项
操作规程
在无尘车间内操作时，需遵循一定的规程，包括进入车间的着装要求、设备操作 步骤、安全操作规程等。
一文看懂百级无尘车间和万级无尘车间
一文看懂百级无尘车间和万级无尘车间，喜格建设介绍说，在生产制造业中，无尘车间已经成为了非常重要的设备，它可以有效减少生产过程中的灰尘和细小颗粒的产生，从而提高生产效率和产品质量。
其中，百级无尘车间和万级无尘车间是两种常见的无尘车间，它们各有特点和适用范围。
接下来，我们就来详细了解一下这两种无尘车间。
1. 百级无尘车间百级无尘车间，也称为高洁净车间，是指粒径大于0.5微米的颗粒浓度不超过100个/立方英尺的空气环境，通常用于电子、医药、食品等高精密度的生产制造行业。
一、主要特点：1)洁净度高：其空气洁净度等级为ISO-5级以上，在车间内部的净化设备可以有效的过滤空气中的气溶胶、颗粒等有害物质，参差不齐的颗粒和细菌基本被排除，确保了生产的环境无污染。
2)管理具有严格性：百级无尘车间需要满足严格的操作规程和检查标准，还需定期进行控制检验，对于车间内物资的存放、操作人员的衣着、清洁卫生、设配备的检查等要求都非常严格。
3)运行成本高：百级无尘车间需要使用高效的净化设备对空气进行净化，设备的工作成本比较高，维护成本也相应较高。
2. 万级无尘车间万级无尘车间，也称为洁净车间，是指粒径大于5微米的颗粒浓度不超过10000个/立方英尺的空气环境，可用于生产制造的多个领域，如汽车零部件、电器、水暖、机械加工、印刷等。
二、主要特点：1)成本相对较低：相比于百级无尘车间，万级无尘车间需要的净化设备要求相对较低，工作维护成本也相应降低，从而降低了生产成本。
2)要求较低：由于使用行业较多，对于万级无尘车间的操作和管理有一定规范，但整体的要求较百级无尘车间要低一些。
3)适用范围广：由于可运用的行业十分广泛，所以万级无尘车间成为了广受欢迎的工业生产用车间。
三、注意事项：1)车间的洁净度必须符合国家标准，并且每个车间需要根据产品和制造流程的不同而定制，以确保产品的质量和效率。
2)在操作的过程中，必须佩戴相应的防尘服，手套等防护设备，为保证生产的洁净程度。
无尘车间标准要求
无尘车间标准要求一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的洁净度和生产质量，制定一系列的标准要求是必要的。
本文将详细介绍无尘车间标准要求的内容，包括无尘车间的定义、洁净度等级、空气净化设备要求、工作人员要求、设备要求以及监测和验证要求。
二、无尘车间的定义无尘车间是指在一定的空气处理设备和控制措施下，通过控制空气中的颗粒物和微生物数量，使车间内的洁净度达到一定标准的特殊生产环境。
无尘车间的洁净度要求根据不同行业和产品的需要而定，通常通过空气中颗粒物的个数来衡量。
三、洁净度等级无尘车间的洁净度等级根据国际标准ISO 14644-1进行分类，分为ISO 1至ISO 9级。
ISO 1级为最高洁净度等级，ISO 9级为最低洁净度等级。
不同行业和产品对洁净度等级的要求有所不同，根据实际需要确定洁净度等级。
四、空气净化设备要求1. 空气过滤器：无尘车间必须安装高效空气过滤器，根据洁净度等级的要求选择合适的过滤器。
过滤器的效果应经过验证，并定期更换。
2. 空气净化设备：无尘车间应配备适当的空气净化设备，包括空气净化器、空气消毒设备等。
设备的性能和效果应符合相关标准要求，并定期进行维护和保养。
五、工作人员要求1. 培训要求：无尘车间的工作人员应接受专业的培训，了解无尘车间的特点、操作规程以及相关安全知识。
2. 人员穿戴：工作人员进入无尘车间前必须穿戴洁净服、洁净鞋等防护用品，并按要求进行洗手和消毒。
3. 人员行为：工作人员在无尘车间内应遵守相关规定，禁止吸烟、饮食等不符合卫生要求的行为。
六、设备要求1. 设备选择：无尘车间内的设备应符合洁净度等级的要求，并定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备布局：无尘车间内的设备布局应合理，避免产生交叉污染，并方便清洁和维护。
七、监测和验证要求1. 监测设备：无尘车间应配备合适的洁净度监测设备，定期对车间内的洁净度进行检测和记录。
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但目前半导体行业中普遍采用的均为千级（6级）或万级（7级）， 只有局部区域的高自动化作业才要求百级（5级）甚至更高。
6
感性认知
一般微粒粒径对比
0.3μm 微尘粒径
肉眼可视 (5μm)
人类头发 (15μm)
❖ 超高效空气过滤器 ：在额定风量下，对粒径0.1～0.2μm 粒子的捕集效率在 99.999%以上及气流阻力在280Pa 以下的空气过滤器。
4
洁净度等级标准
国家标准GB50073-2001
式中 ：Cn—大于或等于要求粒径的粒子最大允许浓度(pc/m3)。
Cn 是以四舍五入至相近的整数，有效位数不超过三位数。
缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天 花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻 烦。
11
适用洁净等级 1-100级
层流式典型结构形式
12
3.复合式
混流方式
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可 提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过 滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度 等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此 型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予 以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质。 洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B. 维修设备时可在维修区轻易执行。 (2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自 动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至 100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔 离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省 能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。 药品、食品业界及半导体业界均适用。 (3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级 10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的 洁净度等级提高为10~1000级以上。
四、洁净室人员管理
1、洁净室最主要的污染源 ➢发尘源及量
➢人的污染--发菌量
2、洁净室人员管理规定
洁净室之定义
洁净室(Clean Room),也称为无尘室。 洁净室是指能将一定空间范围内之空气中的悬浮微粒、
细菌等污染物排除，并将室内之温湿度、洁净度、压力、 气流速度及静电等影响生产之环境因素控制在某一设计需 求范围内，而给予特别设计的房间。亦即不论外面空气条 件如何变化，其室内均能具有维持所设定的洁净度、温湿 度及压力等生产所需环境因素性能的特性。
因此，洁净室是保证诸如医药、半导体、太阳能电池 板等对环境要求较高之行业进行批量生产所必备之条件要
求。
3
相关术语
❖ 悬浮微粒 ：一般指悬浮于空气中的固态和液态微粒，其粒径尺寸范围约在 0.1～5μm 之间。
❖ 洁净度 ：用以表征单位体积空间内空气中所含微粒大小及数量的多少，是区 分空间洁净程度的标准。
N—洁净度等级，数字不超出9，洁净度等级整数之间的中间
数可以按0.1 为最小允许递增量。
D—要求的粒径(μm)。 0.1—常数，其量纲为μm。
5
美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）
1m3=35.3ft3。 对照我国标准及美国标准可以看出，我国的3级标准与美国的1级标
❖ 气闸室：设置在洁净室出入口，阻隔室外或邻室污染气流和压差控制而设置 的缓冲间。
❖ 风淋室：气闸室的一种，通过安装风机、过滤网及控制系统等对入室人员进 行周身吹扫通道，它是减少外来污染的有效途径之一。
❖ 洁净工作服 ：为把工作人员产生的粒子限制在最小程度所使用的发尘量少的 洁净服装。
❖ 高效空气过滤器 HEPA ：在额定风量下，对粒径大于等于0.3μm 粒子的捕集 效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa 以下的空气过滤器。
优点：构造简单，运转后短时间内即可达到要 求，稳定运转。
缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩 充。 (2)垂直层流式：空气由上往下吹，可得较高之 洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可 快速排出室外而不会影响其它工作区域。
优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳 定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。
7
感性认知
一般自然界气体等级 外大气层
1,000
大气层
10,000
田园地带 街市区
100,000工业地带1,000,00010,000,000
8
洁净室之分类(按形式）
1.乱流式
非单方向流方式
空气由空调箱经风管与洁净室内之空气 过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室 两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非 直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状 态。此型式适用于洁净室等级1,000100,000级。 优点：构造简单、系统建造成本低，洁 净室扩充比较容易 缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间 飘浮不易排出，易污染制程产品。另外 若系统停止运转再激活，欲需达到设定 要求之洁净度，往往须耗时相当长一段 时间。
无尘车间培训教材
一、洁净室基础知识
1.洁净室定义 2.相关术语 3.洁净等级标准 4.感性认知
二、洁净室设计简介
1、洁净室分类（形式） 2、洁净室设计基础
➢气流组织型式及换气次数 ➢滤网过滤流程 ➢送风量及FFU数量计算 ➢滤网寿命 ➢温湿度控制
➢正压
摘要
三、洁净室管控手段
1.监测采样 2.制定监测表
9
适用洁净等级 1,000-100,000级
乱流式典型结构形式
10
2.层流式
FFU
垂直单方向流方式
层流式空气气流运动成一均匀直线形，空气过 滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回 风，此型式适用于洁净室等级需求较高之环境 使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其 型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹 出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向 排出室外，一般在下流侧污染较严重。
13
适用洁净等级 10-100000级并装
复合式典型结构形式
14
洁净室设计基础
气流组织型式及换气次数
空气洁净度
100级
10000级
100000级 大于100000级
气流流型
气 主要
流 送风
组 织
方式
型
式 主要
回风
方式
垂直单向流
1.顶送(高效过滤 器占顶棚面积 ≥60%) 2.侧布高效过滤 器顶棚设阻尼层 送风