DDC素土挤密桩和CFG素混凝土桩施工质量管理实施细则
CFG桩基础监理实施细则
CFG桩基础监理实施细则本文介绍了CFG桩基础监理实施细则，包括编制依据、一般规定、桩基施工要求等方面的内容。
编制依据包括建设工程相关合同、监理规划、设计文件和施工技术资料、监理规范以及施工组织设计文件等。
一般规定包括桩基和板桩的轴线、偏差控制、检查、打桩前的处理、工程地质资料提供等方面的要求。
桩基施工要求包括机具设备、材料要求、施工要点等方面的内容。
在一般规定中，桩基和板桩的轴线应从基准线引出，并在打桩地区附近设置不受打桩影响的水准点。
桩基和板桩轴线位置的允许偏差不得超过规定数值。
施工过程中应做系统检查，每10天不少于1次，并妥善保护控制桩。
打桩前应处理高空和地下障碍物，保证施工场地及周围的排水沟畅通。
工程地质资料必须按要求提供，并在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时采取有效措施处理。
在桩基施工要求中，机具设备应满足保证成桩质量的要求。
材料要求应满足相应规范要求，并提供生产厂家资质、生产许可证明、产品质量证明、进场相关文件。
施工要点包括施工图设计、机具设备、施工过程控制等方面的要求。
总的来说，CFG桩基础监理实施细则对桩基施工过程中的各个方面都进行了详细规定，有助于提高施工质量和安全性。
施工工序采用长螺旋钻管内泵压机具，按照以下工序进行：钻机就位，钢筋笼加工制作，钢筋安放，拌合CFG桩混合料，泵送CFG桩混合料，钻孔至设计标高，提拨钻杆至地表面，边泵送边按规定速度，混合料注满后，移位施工打下一根桩。
施工时需考虑隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7天。
桩机就位时，要保持平整、稳固，钻杆与地面垂直，垂直度偏差不大于1%。
混合料搅拌需按配合比进行配料，每盘料搅拌时间不应小于60秒，混合料坍落度控制在16-20厘米。
钻进成孔时，一般应先慢后快，既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
CFG桩施工质量监理细则
CFG桩施工质量监理实施细则大同市宏宇建设监理有限责任公司CFG桩施工质量监理实施细则一、原材料质量1、水泥品种、强度等级符合设计要求，有出厂合格证，试验报告及批量符合规定；2、石子质地坚硬，粒径0.5～2㎝，含泥量不大于2％，石粉含量不大于5％，有试验报告；3、砂子（粗或中砂）质地坚硬，含泥量不大于3％，有试验报告。
4、粉煤灰。
二、配比配比符合设计要求，有二级资质以上试验单位出具的试配单。
重量比、粗细骨料每车过磅。
三、施工工艺1、清理、平整场地；2、定位准确，将桩机对准桩位，设备水平搅拌杆垂直不偏斜，垂直度允许差1％，桩位允许差0.4D（D为桩径）；3、予拌钻进；4、制备砼浆；5、提升喷注、搅拌；6、重复上下搅拌；7、清洗钻机、导管等，移位。
四、质量控制1、正式开工前应先打试桩，以验证设计数据及施工技术参数；2、严格控制成桩标高，即桩长及空桩深度，桩长允许偏差不大于10㎝；3、压浆阶段不允许有断浆现象，输浆管一旦堵塞，必须立即修理好；4、严格控制压浆和搅拌提升速度，保证桩体均匀性；5、控制CFG配比和坍落度。
五、质量检验1、检查施工记录，应详尽、完善、准确；2、工程桩打完经过养护期后进行验桩，验桩根数不大于总桩数的5％；3、开挖检查桩体外观质量，如桩位、桩数、整体性等，桩径允许偏差±2㎝；4、检查砼试块，每个台班留一组，每组3块，试验合格；5、用标贯，轻便触探方法或现场进行荷载试验，确定复合地基承载力；6、在桩体上载取试件进行试验；7、静荷载压桩得出单桩承载力。
六、监理方法1、开工前复验桩位放线，应准确无误；2、开工前施工单位报验原材料，监理签证；3、开工前施工单位报验机具设备，监理签证；4、开工前施工单位报施工方案，业主与监理同意；5、开工前施工单位报开工报告，业主与监理批准；6、开工前监理验证配比单，验证计量用具是否准确；7、施工单位填写砼浇灌令，业主与监理签字同意；8、经常抽查单桩成桩全过程，如有违规操作，轻者批评指正。
DDC素土挤密桩和CFG素混凝土桩施工质量管理实施细则
DDC素土挤密桩和CFG素混凝土桩施工质量管理实施细则一、工程概况本工程桩基工程采用DDC素土桩消除地基湿陷性，桩顶设计标高为变标高，螺旋钻孔直径为400mm,钻到设计深度后孔底夯实在孔内分层回填素土，用1.5～2.0吨长圆柱形锤分层夯扩，夯扩后桩孔直径不小于550mm，桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准，桩心距950mm，排桩间距823mm，桩身回填采用素土回填，桩身土压实系数以及桩间土挤密系数各楼号以各自积实报告为准。
DDC桩施工完毕后经验收合格后，方可施工CFG素混凝土桩，上部虚桩待破除素混凝土桩头时，二次开挖消除；CFG素混凝土桩，桩顶设计标高为变标高，桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准，采用长螺旋钻中心压灌成桩。
桩径Φ400，桩间距1400mm，排间距1212mm，桩身混凝土强度等级1、2、4#楼为C35；3、5、6、7、8楼为C30。
二、依据1、DBJ61-2-2006 挤密桩法处理地基技术规程；2、GB50202-2002 建筑地基基础工程质量验收规范；3、JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范；4、GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范；5、桩基工程施工图。
三、工作的要点1、 DDC素土挤密桩工作的要点⑴桩孔的定位放线是否满足设计要求；⑵桩孔的直径和深度是否满足设计要求；⑶成桩过程的垂直度是否满足规范要求；⑷素土含水量粒径是否满足设计要求；⑸素土夯实数是否满足规范要求；2、 CFG素砼桩复合地基工作的要点（1）砼料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在素砼中；（2）施工中应避免出现素砼搅拌不均、砼坍落度小、成桩时间过长、素砼初凝、水泥或粗骨料不合格、外加剂与水泥配比性不好等现象，以免发生混凝土堵管事故；（3）当遇到饱和粉细砂及其他软土地基，且桩间距小于1.3m时，宜采取跳打的方法，以避免发生串桩现象；（4）施工中应控制提钻速度，避免提钻速度过快，发生钻尖不能埋入素砼中的现象，从而导致缩颈夹泥现象；（5）施工时若出现成桩中断时间超过1h或素砼产生离析现象，应重新钻孔成桩；（6）如采用商品砼，要保证搅拌时间不少于规定时间，以保证素砼的和易性、素砼坍落度满足设计要求；（7）本工程采用长螺旋钻成孔工艺，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。
DDC灰土挤密桩施工方案
DDC灰土挤密桩施工方案一、工程概述二、施工流程1.确定施工范围和设计要求，并制定相应的施工计划和方案。
2.准备施工现场，清理工地，确保施工区域安全。
搭建必要的施工临时设施，如施工平台、起重机械等。
3.进行现场勘察，确定桩位和桩基的设计参数。
4.开始挖掘桩基坑，按照设计深度和直径进行施工。
桩基坑的大小和间距需根据设计要求确定。
5.进行钢筋加工，根据设计要求制作钢筋笼。
6.安装施工设备，包括桩沉头、泥浆泵、灰土供给系统等。
7.开始灰土挤密桩施工，根据设计要求将灰土通过泥浆泵注入到钢筋笼内，并连续振捣灌注。
8.完成一根桩后，进行下一根桩的施工。
桩与桩之间的间距需根据设计要求确定。
9.完成挤密桩的施工后，进行桩顶的修整和检查。
对不合格的桩进行处理。
10.进行桩的静载试验，以验证桩的承载能力和稳定性。
11.验收合格后，进行整体清理工作，恢复施工区域的原状。
三、施工要点1.桩基坑挖掘时应保持边坡和坑底的稳定性，并严禁坑底积水和泥浆积淤。
2.灰土挤密桩施工时，需确保钢筋笼的正确安装和定位，避免钢筋笼的锈蚀和变形。
3.挤密桩施工时应遵循规范的施工工艺，注意桩的均匀性和密实度。
严禁造成空洞和不均匀沉降。
4.桩顶修整应保持水平，桩顶与接下来的结构件连接应牢固可靠。
5.桩的静载试验应按照规范进行，试验时应记录试验数据，并进行分析和评价。
6.施工过程中应注意安全措施，员工应经过合格的培训，并配备必要的个人防护装备。
四、质量控制1.对地基进行严格的勘察，确保施工范围和设计要求的准确性。
2.桩基坑的挖掘和处理应符合设计要求和规范，避免出现坍塌和垮塌。
3.钢筋笼的加工和安装应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和位置的准确性。
4.灰土挤密桩施工应严格按照正式工艺进行，确保桩的均匀性和密实度。
5.桩顶的修整应保持水平和光滑度，确保与下方结构的连接的牢固性。
6.桩的静载试验应按照规范进行，并测试桩的承载能力和稳定性。
7.桩的验收应严格按照规范进行，确保施工的质量和安全。
挤密桩施工监理实施细则
1. 适用范围和编制依据渠道及建筑物基础处理监理实施细则适用于南水北调中线一期工程总干渠郑州1段范围内的挤密土桩、挤密砂桩和水泥粉煤灰碎石桩（CFG）根据招标文件和施工图纸，编制依据包括：（1）、《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003（2）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（3）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）、《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》DL/5214-2005（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（7）、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002（8）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-19962. 施工前的准备2.1 一般要求要求承包人按照相关规范标准和设计文件的要求，在施工前做好下列准备工作：（1）施工前要进行场地清理。
承包人应对施工图纸所示区域，进行清理、整平。
（2）承包人应根据施工图纸规定的范围，复勘场地地质条件，选择施工机具设备。
（3）施工作业开工前14 天，承包人应编制详细的试验大纲，报送监理人审批。
4）工艺试验完成后，根据测检结果，编写施工方案，报送现场监理机构审批后实施。
2.2 开工前的试验检测开工前的试验检测分工艺试验前的试验检测和施工前的试验检测。
（1）、挤密土桩挤密土桩施工前应确定回填土料场，进行桩体回填土的击实试验，确定最大干密度，用于控制桩内回填土的压实系数。
桩间土击实试验，分层确定桩间土最大干密度，用于计算桩间土的挤密系数。
（2）、挤密砂桩天然砂、人工砂均可作为挤密砂桩回填材料。
施工前应检测砂的细度模式、含泥量、石粉含量及其他设计指标。
（3）、CFG 桩施工前应对所使用的各种原材料进行试验检测，符合其质量检验控制指标，方可用于CFG 桩施工。
原材料检验包括：水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂等。
CFG桩工艺性试验施工方案和实施细则 (2)
CFG桩工艺性试验施工方案和实施细则一、工程概述1、京沪高速铁路虹桥动车所路基软土地基加固采用CFG桩，工程量较大，为加快施工进度，确保CFG桩地基加固施工质量，对CFG桩地基加固进行试桩，采用长螺旋钻孔管内泵压CFG桩和振动沉管法CFG桩两种施工方案，每种方案各试桩3根。
2、工程地质条件：区内地层均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层，广泛分布淤泥质土，软土强度低、压缩性高，地基需加固处理。
二、试桩内容依据设计图纸和施工现场实际情况，试桩位置拟设在虹桥动所（HQGDK0+900-HQGD1+000），按长螺旋钻孔管内泵压CFG桩和振动沉管法两种施工方案依次进行。
试桩数量各为3根，形成一个独立的桩群，桩径50cm,正三角形（梅花形）布置，间距1.5m，桩长12m，待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
三、试桩目的1、确定振动沉管桩机配重、提管速度、施打顺序、保护桩长、混凝土坍落度等施工参数；2、确定长螺旋桩机终孔电流、拔管速度、混凝土泵送压力以及混凝土坍落度等施工参数；3、总结出一套适合本地质的合理施工参数和确定终孔条件以指导下一步的全面铺开施工。
四、机械及人员配备1、施工机械（1）长螺旋钻管内泵压CFG桩施工采用CFG20C型液压步履桩机。
CFG20C 液压步履桩机主要参数（2）振动沉管CFG桩采用DZ60型振动打桩机，额定功率60KW,生产能力30m/h。
主要技术参数见下表：DZ60 振动打桩机主要参数2、人员配置（1）CFG20C型液压步履桩机单机作业每班由11人组成（其中电工、钳工可与相邻工点共用），其组织分工见下表。
CFG20C型液压步履桩机单机劳力组织（2）DZ60型振动打桩机单机作业每班由11人组成（其中电工、钳工可与相邻工点共用），其组织分工见下表。
DZ60型振动打桩机单机劳力组织五、原材料配合比选用混合料各种原材料必须满足规范标准和设计要求，通过检测选用的原材料分别为：上海海螺水泥股份有限公司P.O 32.5水泥。
DDC灰土挤密桩及水泥挤密桩交底
-一、施工准备打桩采用的材料及主要机具1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，进现场检查，假设含水率超过±2%时，要晾晒或洒水湿润。
2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不能含有过多水分。
对选定的石灰和土进展原材料和土工试验，配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最正确含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
3、主要机具：铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹〔24cm宽30cm长〕、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。
二、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并到达设计要求。
2、建立、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。
3、根据设计图纸挤密桩进展定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。
三、工艺流程：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑施工灰土桩。
灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。
现场施工顺序：四、施工方法：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由向外进展，局部处理宜由外向进展。
2、放线定位：依据中航星城工程总平面布置图对工程进展定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进展定位，并对每个桩位进展编号。
3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。
桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，假设发现有超出规允许偏差的及时进展调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，到达设计要求桩深后停顿挤密。
4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。
5、灰土配比：严格控制〔水泥与土〕石灰与土的2：8比例，人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰〔水泥〕及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰〔水泥〕，按八铲素土二铲白灰〔水泥〕的顺序依次装入筛土机料斗进展过筛，经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。
DDC素土挤密桩技术交底2014.6.22
DDC素土挤密桩技术交底2014.6.22DDC素土挤密桩工程质量技术交底编号：施工单位中铁一局集团城市建设工程有限公司工程名称景泰城一期工程分部工程A地块地基与基础工程交底部位A地块基坑DDC素土挤密桩日期2014年6月22日交底内容一、施工规范依据1、《DDC桩桩位平面布置图》；2、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)4、《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）5、《孔内深层强夯法技术规程》（CECS 197:2006）二、DDC素土挤密桩施工技术参数1、处理范围：现有基坑轮廓线内满布DDC桩，最外侧DDC桩应施工至基坑边线无法施工为止。
2、成孔直径：400mm3、成桩夯扩直径：≥550mm4、桩间距：纵向桩中心距为900mm，横向排距为779mm。
5、桩位布置：桩位布设形状为等边三角形布置，详见《DDC桩桩位平面布置图》。
6、桩体材料：全部用素土回填。
7、施工桩长：4.0m。
8、设计工程量：共计约25100根，其中试桩56根。
三、施工准备1、材料：（1）素土：宜用含水量在16%～22%之间的素土。
（2）掺合料：根据施工需要通过试验确定，桩底填砖块100-120块。
2、主要机具：（1）螺旋钻孔机（2）夯实机：（3）小装载机（4）水准仪（5）经纬仪（6）全站仪3、作业准备：（1）认真研究地质勘察报告、施工图。
（2）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
（3）根据图纸放出施工轴线及桩位点。
（4）做好素土击实试验报告。
（5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
专业技术负责人：交底人：接受人：DDC素土挤密桩工程质量技术交底编号：施工单位中铁一局集团城市建设工程有限公司工程名称景泰城一期工程分部工程A地块地基与基础工程交底部位A地块基坑DDC素土挤密桩日期2014年6月22日交底内容四、施工工艺1、工艺流程：施工工艺流程图如下：清理和平整场地→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N 遍定位放线→第N遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（竣工高程测量）→施工验收（竣工资料整理）2、施工顺序：成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌。
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DDC素土挤密桩和CFG素混凝土桩施工质量管理实施细则
一、工程概况
本工程桩基工程采用DDC素土桩消除地基湿陷性，桩顶设计标高为变标高，螺旋钻孔直径为400mm,钻到设计深度后孔底夯实在孔内分层回填素土，用1.5～2.0吨长圆柱形锤分层夯扩，夯扩后桩孔直径不小于550mm，桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准，桩心距950mm，排桩间距823mm，桩身回填采用素土回填，桩身土压实系数以及桩间土挤密系数各楼号以各自积实报告为准。
DDC桩施工完毕后经验收合格后，方可施工CFG素混凝土桩，上部虚桩待破除素混凝土桩头时，二次开挖消除；CFG素混凝土桩，桩顶设计标高为变标高，桩长及有效桩长以各楼号设计图纸为准，采用长螺旋钻中心压灌成桩。
桩径Φ400，桩间距1400mm，排间距1212mm，桩身混凝土强度等级1、2、4#楼为C35；3、5、6、7、8楼为C30。
二、依据
1、DBJ61-2-2006挤密桩法处理地基技术规程；
2、GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范；
3、JGJ79-2012建筑地基处理技术规范；
4、GB50025湿陷性黄土地区建筑规范；
5、桩基工程xx。
三、工作的要点
1、DDC素土挤密桩工作的要点
⑴桩孔的定位放线是否满足设计要求；
⑵桩孔的直径和xx是否满足设计要求；
⑶成桩过程的垂直度是否满足规范要求；
⑷素土含水量粒径是否满足设计要求；
⑸素土夯实数是否满足规范要求；
2、CFG素砼桩复合地基工作的要点
（1）砼料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在素砼中；
（2）施工中应避免出现素砼搅拌不均、砼坍落度小、成桩时间过长、素砼初凝、水泥或粗骨料不合格、外加剂与水泥配比性不好等现象，以免发生混凝土堵管事故；
（3）当遇到饱和粉细砂及其他软土地基，且桩间距小于1.3m时，宜采取跳打的方法，以避免发生串桩现象；
（4）施工中应控制提钻速度，避免提钻速度过快，发生钻尖不能埋入素砼中的现象，从而导致缩颈夹泥现象；
（5）施工时若出现成桩中断时间超过1h或素砼产生离析现象，应重新钻孔成桩；
（6）如采用商品砼，要保证搅拌时间不少于规定时间，以保证素砼的和易性、素砼坍落度满足设计要求；
（7）本工程采用长螺旋钻成孔工艺，应注意新施工桩对已成桩的影响，避免挤桩。
四、DDC素土挤密桩主要控制
1、施工过程中a.成孔施工和回填夯实的施工应符合规范要求，b.成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12％时，宜加水增湿至最优含水量，c.桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5％，d.桩孔垂直度偏差不应大于1％，e.向孔內填料前孔底必须夯实，然后用素土在最优含水量状态下分层回填夯实，压实系数不应小于0.97。
2、CFG桩施工严格执行国家现行规范要求。
桩径允许偏差20mm，桩垂直度允许偏差1％，桩位偏差≤0.4D（Ｄ为桩径），混凝土坍落度控制住在16cm～20cm之间。
施工中钻到设计桩端标高时直接浇筑混凝土。
3、事后主要工作：a.检查成桩质量，b.分项工程的技术资料验收，c.组织业主、设计院和承包商对桩基工程验收。
主控项目：序一、二、三、四
检查项目：桩体及桩间土干密度、桩长、地基承载力、桩径、土料有机含量、桩位偏差、垂直度。
检查方法：现场取样检查，测桩管长度或垂直测孔深，按规定的方法用钢尺量，实验室焙烧法，D为桩径、用经纬仪测桩管、用钢尺量。
要求质量管理人员每天现场检查次数不少于6次
4、违反本管理办法的处罚细则
（1）DDC桩成孔位置便宜超出规范范围，每根桩处罚2000元；（2）DDC 桩基夯实回填过程中未进行空夯每次处罚500元；（3）DDC桩基夯实回填过程中夯击次数未达到8次以上的，每次处罚500元；
（4）DDC桩基分层回填过程中回单次填量超过0.12m³，每次处罚500元；
（5）DDC施工中夯机就位与庄孔偏差超过200mm，每次处罚500元；（6）DDC桩分层夯实过程中，夯锤落距未达到4.5m以上，每次处罚500元。
五、CFG素砼桩复合地基主要控制
1、砼等原材料应符合设计要求。
2、施工中应检查桩身素砼的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、素砼灌入量等。
3、施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。
4、CFG素砼桩复合地基质量检验标准见下表CFG素砼桩复合地基质量检验标准
项
目
序
类
别
查产品合格证书或抽1
主
控
2
项
目3
4
1
2
一
般
项
4
目
褥垫层夯填
5
度
注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2.桩径允许偏差负值是指个别断面。
≤0.9用钢尺量桩长mm+100
孔深3桩垂直度
桩身强度
地基承载力设计要求
设计要求
桩径mm-20
料量查28d试块强度按规定的办法按桩基检测技术规范
用钢尺量，D为桩径条基布桩≤0.25D
%≤1.5用经纬仪测桩管测桩管长度或垂球测原材料设计要求
样送检用钢直尺量或计算填检查项目单位数值检查方法允许偏差或允许值桩身完整性按桩基检测技术规范
满堂布桩≤0.40D
桩位偏差
5、违反本管理办法的处罚细则
⑴CFG桩位偏差超出规范允许范围，每根桩处罚2000元；⑵CFG桩出现断桩情况的，桩基单位自行承担全部责任，每根桩处罚5000元.。