化工企业质量管理考核办法正式版
化工企业质量管理考核办法
化工企业质量管理考核办法背景随着中国化工行业的快速发展，化工企业质量管理已经成为企业竞争力的重要因素。
为了促进化工企业的质量管理水平不断提高，各级政府和工商组织制定了各种考核办法。
针对不同的化工企业和不同的质量管理目标，考核办法也不尽相同。
本篇文档将介绍一种综合考核方法，旨在全面评估化工企业的质量管理水平。
考核范围本考核办法适用于化工企业的质量管理体系及其各项相关工作，包括但不限于：•质量方针、质量目标及质量计划的制定与执行；•管理体系文件的编写与控制；•过程控制、持续改进及客户满意度的提高；•产品质量控制、质量检验、质量纠正及预防措施等方面的工作。
考核内容本考核办法将从以下几个方面对化工企业的质量管理水平进行评估：1. 质量管理体系考核质量管理体系是否建立并有效运行，包括：•是否建立了质量管理体系文件；•是否定期对质量方针、质量目标及质量计划进行评审与更新；•是否建立了质量手册、程序文件、记录表等管理文档；•是否完成了内部审核和管理评审，并针对评审结果采取了改进措施。
2. 过程控制及持续改进考核化工企业是否能够控制生产过程并持续改进，包括：•是否建立了过程控制文件，并严格执行；•是否开展过程能力分析、SPC等技术手段，对生产过程进行控制和分析，并及时采取纠正措施；•是否按照PDCA循环逐步深入地开展过程改进，并针对过程改进取得的效果进行监控和总结。
3. 客户满意度考核化工企业是否能够满足客户的要求并持续改进，包括：•是否建立了客户满意度调查机制，并对调查结果进行系统分析；•是否及时回复客户反馈的问题，并给出合理的解决方案；•是否针对客户反映的问题，开展过程改进和提高措施；•是否能够不断提高客户满意度，得到客户的高度评价。
4. 产品质量控制考核化工企业的产品质量是否符合要求，包括：•是否建立了产品质量控制文件，并严格执行；•是否完成了产品定性和定量分析，确保质量符合国家标准和行业标准；•是否建立了产品质量档案，方便监测和追溯质量问题；•是否对出现的质量问题及时采取纠正措施并核实有效。
化工企业质量管理考核办法范本（2篇）
化工企业质量管理考核办法范本一、考核目的本考核办法旨在全面评估化工企业的质量管理水平，促进企业质量管理的持续改进和优化，确保产品质量和客户满意度的提升。
二、考核内容1.质量管理体系建设（1）质量管理体系文件的编制和更新情况：包括质量手册、程序文件、作业指导书等的编制和更新频率。
（2）质量目标和计划的制定和落实情况：包括质量目标的设定、计划的制定和推进情况的评估。
（3）质量管理体系的运行与维护：包括质量管理体系的运行是否符合相关标准和规范要求，是否进行过内部审核和管理评审等。
2.质量控制（1）原材料和辅助材料的采购和入库管理：包括原材料和辅助材料的采购合规性、入库检验、质量记录等工作流程的评估。
（2）生产过程的控制管理：包括生产工艺参数的控制、设备设施的维护、过程监控和不良品控制等方面的评估。
（3）产品检验与测试管理：包括产品的抽样检验、稳定性测试、质量记录等的评估，以及检验设备的校准和维护情况的评估。
3.质量问题处理（1）不良品的处理和纠正措施：包括不良品的追溯和分类处理、产品的返工和报废情况的评估。
（2）客户投诉处理：包括客户投诉的接受和记录、不良事件的调查和分析、纠正措施的制定和执行情况的评估。
（3）持续改进和预防措施：包括对质量问题的分析和改进措施的制定、预防控制和持续改进的评估。
4.质量管理能力提升（1）员工培训与技能提升：包括员工培训计划的设计和实施情况、培训效果的评估。
（2）团队合作与沟通：包括团队协作和信息沟通的情况评估，以及问题协调和解决能力的评估。
（3）质量管理绩效评估：根据员工的绩效考核和奖惩情况评估企业的质量管理水平。
三、考核方法1.文件审核：通过审查质量管理体系相关文件的完整性和符合性，评估质量管理体系的建设情况。
2.现场检查：通过对生产作业现场的实地考察和观察，评估生产过程的控制和质量问题处理情况。
3.记录资料的审查：通过对质量记录和档案的审查，评估产品质量的控制和管理情况。
化工企业质量管理考核办法范文（二篇）
化工企业质量管理考核办法范文一、考核目标和原则1. 考核目标：根据化工企业的实际情况，制定质量管理考核办法，旨在提高企业质量管理水平，促进产品质量的稳定和持续改进，提升企业的竞争力和市场声誉。
2. 考核原则：公平、公正、公开、有依据；全员参与，共同推动；以实际业绩为主要依据，兼顾管理体系的建设和运行情况。
二、考核内容和权重根据化工企业的质量管理状况，将考核内容分为以下几个方面，并给予相应的权重：1. 质量体系建设和运行情况（权重：30%）- 质量方针和目标的制定及执行情况- 质量手册和相关文件的编制和更新情况- 内、外部质量审核的组织和管理情况- 不合格品管理和纠正预防措施的有效性2. 产品质量和质量控制（权重：40%）- 产品质量标准和规范的制定情况- 检验设备和试验方法的准确性和有效性- 生产过程和工艺控制的稳定性和可操作性- 不合格品分析和处理的及时性和有效性3. 质量管理人员和员工素质（权重：20%）- 质量管理人员的专业知识和管理能力- 员工的岗位培训和素质提升情况- 员工的质量意识和责任心的培养情况4. 客户投诉和满意度（权重：10%）- 客户投诉处理的及时性和满意度- 客户满意度调查的结果和改进措施的执行情况三、考核流程和方法1. 考核周期：一年一次。
2. 考核流程：- 制定年度质量管理考核计划，包括考核内容、权重和具体考核方法。
- 组织相关部门和岗位的人员进行自评，并填写自评表。
- 质量管理部门组织对各部门和岗位进行现场考核，包括文件和记录审核、实地考察和交流等。
- 将自评和现场考核的结果综合评定，形成考核报告。
- 考核结果和改进意见提出通报，对优秀部门和个人进行表彰，对存在问题的部门和个人提出改进要求，并跟踪改进情况。
四、考核结果的使用1. 考核结果作为评定企业质量管理状况和个人绩效的重要依据，可以用来激励和约束广大员工。
2. 考核结果应公开透明，提供给企业内部各级管理人员，并报告给企业领导层，作为制定质量管理改进计划的依据。
化工企业质量考核细则
化工企业质量考核细则第一篇：化工企业质量考核细则化工企业质量考核细则一、总则为了进一步增强职工的质量意识，使我厂产品质量再创新水平，从而提高我厂信誉及市场竞争能力，特制定此质量管理考核细则。
各分厂可参照本细则结合自己产品特点和生产实际制定本分厂内部的质量考核细则。
适用范围：机械厂下属各生产分厂的所有产品。
二、质量考核通则1.对各生产分厂的产品，质量管理部采取质检员对产品进行全面检查，质监员对产品进行监查，并对停止点、特殊工序及重要项目的控制点进行确认相结合的办法，对产品制造的全过程质量进行控制。
2.质量管理部的考核工作以正常工作检查为基础，以抽查、集中检查、专项检查为辅，对全厂各分厂的产品进行控制。
3.质量管理部对检查中所发现的问题下发《质量问题整改通知单》，限期整改；若生产厂整改后仍不合格罚款50元/项；不按期整改或不整改，罚款100元，并再次限期整改。
生产厂整改后仍不合格，不按期整改或不整改，则加倍处罚，并通报批评。
4.对发生质量事故的责任单位做如下处罚：（1）对发生重大质量事故，处罚责任单位直接经济损失50%。
并对主要责任者给予行政处分。
（2）对发生一般质量事故，处罚责任单位80%。
（3）对发生轻微质量事故，处罚责任单位100%。
（4）对发生一般质量事故、轻微质量事故扣质量第一责任人（分厂厂长）300～500元。
5.厂质量事故等级划分（1）重大质量事故：因质量事故造成直接经济损失5万元以上（含5万元）；因质量事故造成装置延期开工，停工；因我厂产品质量不合格，受到上级部门通报批评或受到用户投诉，给我厂声誉造成严重影响者。
（2）一般质量事故：因质量事故造成直接经济损失2—5万元；对我厂声誉有较大影响者。
（3）轻微质量事故：因质量事故造成直接经济损失1—2万元；对我厂声誉有影响的。
6.质量管理部负责对厂所有的产品质量及质量管理工作进行检查，统计、考核。
考核结果每月以《质量月报》的形式进行通报。
7.质检员如在检查过程中遇到本人解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向质监员汇报；质监员如在检查过程中遇到本人解决不了的质量问题或发现质量事故，应及时向检验责任工程师汇报，不及时汇报，扣当事人50～100元。
化工企业质量管理考核办法
化工企业质量管理考核方法一、前言化工企业的质量管理考核是企业监管与自我管理的紧要手段之一，是指定和执行质量管理制度的有效途径。
在质量管理考核的过程中，可以发觉质量管理存在的不足和改进的方向，进而通过评估得出相应的管理措施，实现企业质量管理的全面、科学和有效。
本文旨在探讨化工企业质量管理考核的相关内容，包括考核的目的和意义、考核的流程和内容、考核方法和评价标准等方面，从而为化工企业建立健全的质量管理考核方法供给有益参考。
二、考核的目的和意义考核的目的是通过对化工企业的质量管理进行定期评估，发觉存在的问题和短板，引领企业进行质量管理改进，提高产品质量，提高企业的市场竞争力，推动企业可持续进展。
考核的意义重要体现在以下三个方面：1.促进化工企业的内部管理体系不断完善和进步，推动企业的质量管理水平不断提升，实现企业的可持续进展。
2.为消费者供给高品质、安全、牢靠的产品，加强消费者对企业的信任和忠诚度。
3.提升企业的市场竞争力，帮忙企业开拓新市场，加添市场份额。
三、考核的流程和内容考核的流程重要包括以下几个环节：1.提前订立考核计划，并通知被考核单位。
2.对被考核单位的质量管理情况进行现场检查，查看企业的质量管理手册、标准规范、工艺流程等信息。
3.与质量管理人员和生产操作人员沟通交流，了解其工作情况和质量管理思路。
4.对现场生产、制造及质量掌控环节进行检查和测试，了解产品质量情形。
5.收集及分析质量数据，对企业的质量管理工作进行评估和总结。
考核的内容重要包括以下几个方面：1.质量管理制度和质量目标的完善性和可行性。
2.化工生产过程的稳定性和牢靠性，制品的质量稳定性和牢靠性。
3.质量管理人员的资质和培训情况，以及员工质量学问的把握程度。
4.企业的质量管理文化和质量管理思路，以及应对问题的本领和效果。
五、考核方法和评价标准在质量管理考核过程中，要确立合适的考核方法和评价标准。
考虑到化工企业的特别性，建议采纳质量标准化考核和现场检查相结合的方式。
化工企业质量管理考核办法实用版
YF-ED-J9663可按资料类型定义编号化工企业质量管理考核办法实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日化工企业质量管理考核办法实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 目的和范围为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。
本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。
2 职责2.1 分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。
2.2 生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。
2.3 企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。
2.4 各部门根据本办法的要求负责制定本部门质量管理考核办法并组织实施。
3 考核程序3.1 质量事故的考核3.1.1 质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。
一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故，重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。
化工生产考核管理制度
化工生产考核管理制度一、总则为了规范化工生产考核管理工作，促进生产效率的提高和质量的稳步提升，制定本管理制度。
本制度适用于所有化工生产企业，对于提高企业的生产运营水平和管理效果具有重要意义。
二、考核目标1. 建立健全企业化工生产考核管理制度，明确考核的目标和内容，激发员工的工作热情和积极性，提高生产效率和产品质量。
2. 通过考核，促使企业生产设施和设备的合理利用和维护，降低生产成本，提高生产效益。
3. 为员工提供清晰的岗位职责和工作目标，激发员工的自我管理意识和创新能力，塑造高效团队。
4. 通过考核结果，为企业领导层制定更合理的生产计划和管理决策提供数据支持。
三、考核内容1. 生产效率考核：对生产工艺流程、设备使用率、原材料消耗等进行考核，评估生产效率的高低。
2. 产品质量考核：对产品的合格率、不良品率、产品质量抽查等进行考核，评估产品质量的稳定性和优劣。
3. 安全生产考核：对生产过程中的安全生产措施、员工遵守安全规定的情况等进行考核，评估生产单位的安全生产水平。
4. 成本控制考核：对生产过程中的成本开支、管理费用的控制等进行考核，评估成本控制的效果和成本效益。
5. 团队协作考核：对团队成员之间的协作配合、沟通交流等进行考核，评估团队协作的效率和团队凝聚力。
四、考核流程1. 制定考核计划：在每个生产周期开始前，由企业管理层制定具体的考核计划，包括考核目标、考核内容、考核标准等。
2. 实施考核：在生产过程中，由专门的考核组对生产效率、产品质量、安全生产、成本控制、团队协作等进行考核。
3. 汇总考核结果：考核组根据实际考核情况和数据，对各项考核内容进行综合评定，并形成考核报告。
4. 反馈结果：考核结果由企业管理层及时反馈给相关部门和员工，表扬优秀表现，指导和改正不足，激励员工进步。
5. 效果评估：定期对考核管理制度的执行效果进行评估，根据评估结果不断改进和完善考核管理制度。
五、考核标准1. 生产效率：按照生产计划和工艺流程，对生产产量、生产速度、设备利用率等进行考核。
化工企业质量管理考核办法
化工企业质量管理考核办法
可根据以下几个方面进行:
1. 体系建设考核：对企业是否建立了完善的质量管理体系进行评估，包括体系文件的编写和更新、相关人员的培训和认知等方面。
2. 生产流程考核：评估企业的生产流程是否符合相关质量管理标准和规定，包括原料采购、生产工艺、设备检验等环节。
3. 产品质量考核：对企业生产的产品进行抽样检测和评估，评估产品的外观、物理性质、化学成分等指标是否符合相应的质量标准。
4. 不良品处理考核：评估企业对不合格产品的处理方式，包括及时下线、分类处理、追溯分析等措施。
5. 客户反馈考核：评估企业对客户反馈的及时性和处理措施的有效性，包括客户投诉的解决和满意度调查等方面。
6. 内部审核考核：评估企业内部审核制度的执行情况，包括审核计划的制定、审核程序的落实、问题整改的跟踪等方面。
7. 持续改进考核：评估企业是否积极开展持续改进工作，包括改进意见的征集、改进方案的制定和实施跟踪等方面。
以上是一些常见的化工企业质量管理考核办法，具体可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业质量管理考核办
法正式版
化工企业质量管理考核办法正式版
下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 目的和范围
为加强质量管理，降低质量成本，制订本办法。
本办法适用于公司的产品质量（包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标）、质量事故、物资采购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。
2 职责
2.1 分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核办法的制定并监督实施；
负责协调解决质量管理考核过程中可能出现的问题；负责组织重大质量事故的调查处理。
2.2 生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、采购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。
2.3 企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现；负责参与一般质量事故和重大质量事故的调查处理。
2.4 各部门根据本办法的要求负责制
定本部门质量管理考核办法并组织实施。
3 考核程序
3.1 质量事故的考核
3.1.1 质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。
一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故，重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。
索赔和退货均视为重大质量事故。
3.1.2 任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报，一般质量事故应在3日内，重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。
3.1.3 对发生一般质量事故的单位，处以500～4000元罚款，对发生重大质量
事故的单位，处以4000元以上罚款并对主要责任人给予行政处罚。
3.1.4 各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。
一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理；重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理，并由公司对责任单位和责任人给予处罚。
3.2 产品等级品率、固体产品袋重和采购质量考核
3.2.1 生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、采购原辅材料合格率进行考核，具体考核指标由生产技术部确定。
3.2.2 当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时，生产技术部应将检验
结果及时通报企管部。
3.2.3 不合格产品不计入生产单位当月产量。
3.2.4 外购设备和备品备件质量不合格，经查证属实，根据不合格外购设备和备品备件给公司造成的损失，参照质量事故进行考核。
3.3 固体产品外观质量考核
企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查，并按下列标准进行考核：
项目考核标准处罚标准
堆包堆放整齐，纵横有序，仓库地面干净整洁。
责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。
缝包和折边按产品标准要求。
责令
整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。
污袋包装袋不得有明显污渍。
少量污袋参照一般质量事故处罚，大面积污袋参照重大质量事故处罚。
破损破损率不超过2‰。
责令整改，整改无效或拒不整改参照一般质量事故处罚。
3.4 服务质量考核
3.4.1 服务质量是质量的重要组成部分，销售部、财务部、武保部、生产技术部等部门要做好产品售前、售中和售后服务，通过多种形式的服务，达到方便用户、使用户满意并促进销售的目的。
3.4.2 除非经分管生产的副总经理批
准，产成品库有权拒收生产单位移交的不符合要求的产品。
3.4.3 销售部应按合同要求及时供货，按有关规定（国家法律法规、标准、本公司规定等）做好产品贮存、搬运、转运、保护、交付和运输，确保产品在交付顾客之前保持完好无损。
产品委外运输时，应将有关运输要求告知承运方并对承运方资质进行检查确认。
因产品贮存、运输和防护失当造成公司经济损失，参照质量事故对责任单位进行处罚。
3.4.4 销售部按“顾客满意度调查程序”的规定定期进行顾客满意度调查，调查结果应及时通报相关部门和人员。
不进行调查或编制虚假的调查报告，参照重大
质量事故处罚。
3.4.5 因产品质量和服务质量引起的用户索赔、退货，一律视为重大质量事故，公司将按规定追究责任部门的责任和相关部门的连带责任。
3.4.6 凡投诉、索赔、退货以及其他涉及产品质量和服务质量的争议或纠纷，销售部均应记录存档，并应及时将用户意见反馈给有关领导和部门加以解决。
3.4.7 销售部代表公司处理因产品质量或服务质量引起的与顾客之间的法律纠纷，企管部、生产技术部、法律顾问室及其他相关单位协助处理。
处理不当或处理不及时给公司造成经济或声誉损害，公司将视情节追究责任部门责任和相关部门的
连带责任。
3.4.8 对违反服务质量考核规定的单位，可责令整改或按一般质量事故和重大质量事故处罚。
3.5 质量/环境体系认证不合格的考核
3.5.1 各部门应按规定的要求整改内审和外审开具的不合格报告。
一般不合格未按要求整改或整改不力的，对不合格所在部门处以500－1000元罚款，并责令继续整改直至符合要求；严重不合格未按要求整改或整改不力的，对不合格所在部门处以1000元以上罚款，并责令继续整改直至符合要求。
3.5.2 同一问题在同一部门连续二次开出同一性质不合格报告的，对该部门处
制度范本系列| System Template 编号：SMP-WJ01-29以1000元以上的罚款。
连续三次开出的，按重大质量事故处理。
3.6 免责规定
由不可控因素造成的质量事故，经考核部门确认，事故单位可免除事故责任。
——此位置可填写公司或团队名字——
页码11 / 11。