仪表设备日常维护及检修标准2011(DOC)
仪表运行维护检修规程

仪表运行维护检修规程Q/DTCF-JS17-SC-xxx-2011外表车间爱护检修规程—压力外表分册2011年xx月xx日公布2011年xx月xx日实施大唐呼伦贝尔化肥公布外表车间运行爱护检修规程方案审批流程名目1. 总则 (3)1.1. 主题内容与适用范畴 (3)1.2. 编写修订依据 (3)2. 电接点压力表 (3)2.1. 概述 (3)2.2. 要紧技术指标 (3)2.3. 检查校验 (4)2.4. 使用和爱护 (6)2.5. 检修 (7)3. 压力开关 (8)3.1. 概述 (8)3.2. 要紧技术指标 (8)3.3. 检査校验 (8)3.4. 使用和爱护 (10)3.5. 检修 (11)4. 差压开关 (12)4.1. 概述 (12)4.2. 要紧技术指标 (12)4.3. 检査校验 (12)4.4. 差压开关的使用、爱护及检修 (13)5. 压力变送器 (13)5.1. 概述 (13)5.2. 技术标准 (14)5.3. 检查与校验 (15)5.4. 使用和爱护 (17)5.5. 检修 (18)6. 差压变送器 (18)6.1. 概述 (18)6.2. 技术指标 (19)6.3. 检查与校验 (20)6.4. 使用和爱护 (22)6.5. 检修 (23)7. 智能压力(差压)变送器 (24)7.1. 概述 (24)7.2. 要紧技术指标: (24)7.3. 检查与校验 (24)7.4. 使用和爱护 (26)7.5. 检修 (26)1.总则1.1.主题内容与适用范畴1.1.1主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测外表的爱护检修规程。
1.1.2适用范畴本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力(差压〉变送器等外表,其他同类外表可参考使用。
1.2.编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG(化)计量器具检定规程》、《石油工业部SYB外表工操作规程》。
仪表维护检修规程

仪表维护检修规程1 目旳为了我厂仪表对旳指示,保证生产正常进行,为了规范仪表工规范作业。
特制定本制度。
2 范围本规程规定了工业用热电阻旳维护、检修、投运及其安全注意事项详细技术规定和实行程序。
本规程合用于化工装置中在线使用旳铂热电阻(如下简称热电阻),其他型号热电阻亦应参照使用。
3职责3.1生产调度技术部负责本制度旳编制。
3.2电仪维修车间负责本制度旳贯彻执行。
3.3电仪维修车间检修班组负责按照本制度进行有关旳检修活动。
4控制规定4.1 基本工作原理热电阻是运用物质在温度变化时自身电阻也伴随发生变化旳特性来测量温度旳。
4.1.1 编写根据:依化工部《设备维护手册》及随机资料编写。
4.1.2 检修周期与内容热电阻每12个月进行一次检修,一般与厂年度大修同步进行。
检修内容:4.1.3 检查保护套管与否破损、积水、锈蚀。
4.1.4 检查热电阻接线与否松动或损坏。
4.1.5 检查热电阻与保护套管之间旳绝缘电阻。
4.2 一般规定4.2.1 维修人员应具有如下条件:4.2.2 理解工艺流程及该热电阻在其中旳作用。
4.2.3 掌握电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面旳理论知识。
4.2.4 掌握热电阻维护、检修、投运及常见故障处理旳基本技能。
4.2.5 掌握常用测试仪器旳使用措施。
4.2.6 安全注意事项4.2.7 维护安全注意事项4.2.7.1 维护必须由两人以上作业4.2.7.2 影响工艺控制时应与操作人员联络,并采用对应安全措施。
4.2.8 检修安全注意事项4.2.8.1 检修时要办理检修工作票。
4.2.8.2 不得带压拆卸热电阻保护套管。
4.2.8.3 不得随意碰撞电阻体,以免损坏热电阻元件。
4.2.8.4 带联锁或阀位调整旳热电阻,检修时必须先解除联锁。
4.2.9 投运安全注意事项4.2.9.1 投运必须由两人以上作业。
4.2.9.2 投运前应与工艺人员联络。
4.2.9.3 带联锁或阀位调整旳热电阻,待温度值稳定后方可投入联锁。
仪表操作维护检修规程

仪表操作维护检修规程1.执行器操作、维护、检修规程1.1 操作1.1.1 零点调整:将执行器打到“手动”位置,同时操作手柄,使执行器的机械位置处于全关状态,同时调整限位开关,调整零点电位器使输出电流为4mA。
1.1.2 满量程的调整:将执行器打开到“手动”位置,同时操作手柄,使执行器的机械位置处于全开,同时调整限位开关,调整量程电位器使输出电流为20mA。
1.1.3 重复以上两步操作几次,直到全开、全关位置与20mA、4mA对应无误,且线性良好。
1.1.4 调整完毕,将执行器打到“自动”通知中控给定0%和100%检查反馈值与给定值是否相符,如不符合检查机械是否卡壳或限位开关在是否正常。
1.2 维护1.2.1 每天与中控联系检查给定与反馈是否无误,发现有问题及时处理。
1.2.2 定期对执行器零点、满量程进行校准,保证能够正常工作。
1.3 检修:机械如需要加油,与岗位工联系,并详细检查电气接线及电气元件。
2. 电磁流量计操作维护、检修规程2.1 操作:打开阀门,让液体充满管道,然后关闭阀门,查看流量计反馈是否为4mA,不是则进行零点调整,使输出为4mA,而后在其工作期间测量实际流量与中控反馈流量比较是否相符,进行调整使其与实际流量相符。
2.2 维护:每天到中控观察它的运行情况,发现问题及时处理,一有故障或计量不准,立刻处理。
2.3 检修:定期到现场检查接线端子及内部线路板,做到有问题及早发现,同时对周围环境进行清理,防止有强电场及电力线横跨仪表。
3. 温度仪表操作、维护、检修规程3.1 操作3.1.1 零点调整:将标准零点mV信号接入变送器,并将此信号并接标准温度校验表,调整零点电位器使输出电流为4mA。
3.1.2 满量程的调整:将标准满度mV信号接入变送器,并将此信号并接标准温度校验表,调整量程电位器使输出电流为20mA。
3.1.3 重复以上两步操作几次,直到零点、满度与4mA、20mA对应无误,且线性良好。
仪表设备维护保养标准

5
压力开关 检查发现取压阀是否泄漏,如是则可适当压紧阀体的压紧螺丝,
如问题不能解决,应该更换阀芯垫片或阀芯。
检查引压阀状态,如果引压阀关闭,则对照交接班记录予以核 实,避免仪表被错误停用。
外观检查及清洁仪表。 6 超声波流量计 如发现信号强度低于55,应将传感器取下,将焊接在管段上的导
波管内螺纹孔清理干净,保证没有水分,然后将传感器清理干 净,表面重新涂上耦合剂,用手小心旋入导波管内。
站场人员
站场人员
站场人员 站场人员 站场人员 站场人员
站场人员 站场人员 抢维修人
员
每天 引压系统无渗漏。
每天
每天 每天 每天
防护等级为IP65。
仪表投用状态下,引压阀为全开、排污阀为关闭、三 阀组应处于投用状态。 仪表保持清洁、干燥、外观完好且无锈蚀。
内部无积水
每天 每天 每天
无泄露
仪表投用状态下,引压阀为全开、排污阀为关闭状态 。 仪表保持清洁、干燥、外观完好且无锈蚀。
每周 阀杆外观无锈蚀。
半年 油位正常。 每月 转动时无过扭矩现象。
备注
拆卸维护工作由管理处完成 由站场人员申请,调度操作
— 81 —
序号 设备名称 保养工作内容
外观检查。1.清洁设备表面;2.检查设备有无遭到碰撞等受损; 3.检查设备锈情况。
检查液压系统有无渗漏。
14
电液执行机构 检查油压,观看压力表指针是否指示在正常范围内,压力与油压
外观检查及清洁仪表。
10 音叉液位开关 检查发现音叉液位开关的盖子或接头进水密封或不好,如是则应 先旁路掉该点联锁,停掉仪表供电,再设法排除水气和处理压盖 、接头的密封。
检查探头安装是否牢固。
检查防爆盖子和进线接头是否上紧。
仪表维修规范

仪表维修操作规范1、当工艺反映仪表有问题时,首先及时到控制室与工艺操作人员了解情况,并查看仪表运行趋势,初步判断是仪表问题还是工艺操作原因,如是仪表问题先查看是否需要改变工艺运行状态,带联锁和自动控制的仪表需要与工艺人员进行结合,通知当班调度协签联锁解除记录单。
确认带连锁的仪表解除联锁或带自动控制的仪表由自动控制切换到手动操作状态后方可进行维修;调节阀维修时应于工艺人员结合在改为旁路运行后方可维修;维修完成后确保仪表已处于正常工作状态,应及时告知工艺操作人员确认后方可离开。
2、仪表维修人员应根据仪表故障现象初步分析情况合理的配备工具、效验仪器和防护用具,(防爆场合需配备防爆工具,腐蚀有毒场所应配戴防毒面罩及橡胶手套等防护用具,登高作业需佩戴安全带,爬梯应有至少2名监护人员。
)3、仪表值班人员负责全厂仪表的维护工作,当仪表出现问题时应及时处理,因特殊原因不能及时处理的应及时请示当班班长,并上报仪表负责人。
4、调节阀和切断阀判断阀体问题需解体检查,应遵循:待修阀切除走旁路-泄压- 降温-整拆-清洗-解体-检修-组装-调试合格-投用。
在拆卸过程中应采用梅花扳手、重力扳手、套筒扳手,避免采用活口扳手,拆卸螺栓遵循先下后上原则有利于残留液及余压外排而防止介质喷溅身上。
安装时应遵循对口均匀紧固,测量紧固法兰对角间隙、及垫片变形量,避免压偏泄露。
5、操作仪表三阀组,需注意两个原则:不能让导压管内的凝结水或隔离液流失;不可使测量元件(膜盒或波纹管)受压或受热。
三阀组的启动顺序:a.打开正压阀;b.关闭平衡阀; c打开负压阀。
停运顺序:a.关闭负压阀;b.打开平衡阀;c.关闭正压阀。
此外,对于蒸汽流量计和带负向迁移的液位计来说,在启动或停运三阀组的操作过程中,不可有正、负压阀和平衡阀同时打开的状态,即使开着的时间很短也是不允许的。
在三个阀都开着的情况下,负压侧冷凝器里的凝结水或隔离罐里的隔离液将会流失,导致仪表指示不准,甚至被迫停运。
仪表维护和修理安全管理标准

管理制度参考范本
仪表维护和修理安全管理标准
撰写人: __________________
部门: __________________
时间: __________________
3.1.1 工作前应了解工艺及设备的运行状态。
3.1.2 拆装一次仪表或元件时, 应切断被测介质通路和仪表动力源。
现场操作应有人监护, 防止管螺纹或焊缝的断裂。
3.1.3 监控系统或调节系统中仪表参数整定前, 应使仪表与受监控设备脱离。
3.2 易燃易爆场所的仪表维修。
3.2.1 不应带电进行仪表开盖检修或调整。
3.2.2 仪表维护时应使用防爆工具。
3.3 仪器仪表导线、电源、电缆检查。
3.3.1 仪表盘(台、箱)以及接线盒等应有接地和密封。
3.3.2 仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。
3.3.3 信号导压管和导线应有端子号, 电缆应挂牌。
电源装置铭牌应齐全鲜明。
3.4监控、联锁和报警系统仪表。
3.4.1 用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。
3.4.2 报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。
3.4.3 仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。
仪表检修标准

仪表名 称
安装位 置
序号
射频导纳物位计检修卡
规格型 号
生产厂 家
安装日 期
出厂日 期
项目
检修标准
检查情况
1
外观、密 外壳无脱漆、破损、裂痕等情况; 封性检查 接头法兰或螺丝连接良好,无渗
漏。
2
供电、接 线及防爆 性能检查
仪表连线良好,无腐蚀、进水、接 线端子松动等情况。
3
物位计探 探头完好,无变形、腐蚀或其它受 头检查 损情况。
接线盒应达到相应防爆要求。 4.2.3现场至控制室内电缆应无干扰、无破
损。 4.2.4控制柜内端子应接线牢固无松动。 4.2.5安全栅应完好,无过热现象且接线牢
固。 4.2.6模拟量输入、输出以及数字量输入、输
出的回路测试。 4.3 I/O设备、控制器检查 4.3.1各I/O设备安装紧固,无发热,接线牢固
无松动。 4.3.2模块各通道数据传输正常。 4.3.3直流电源无过热现象且供电正常 4.4上位机检查 4.4.1主机柜清灰。 4.4.2上位机、显示器硬件检查维护。 4.5软件检查 4.5.1操作系统运行正常,无病毒。 4.5.2控制系统上位显示软件维护,画面、数
据显示正常。 4.5.3控制系统下位软件维护。 4.5.4控制方案、程序检查维护。 4.6控制系统供电检查 4.6.1蓄电池检测合格,进行一次完整充、放
5.6检查仪表供电情况,确认供电电压是否符 合要求。
5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。 5.8检查液位开关(压力、差压开关)触点连 接部位应无磨损,各防爆结合面无划伤、碰伤缺 陷,各螺钉均匀坚固,无松动现象。 5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完 整、无锈;骨架无破裂,明显弯曲现象。 5.10检查压力(差压)变送器引压管,确保引压 管内无积碳。 5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、 螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎 裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。 5.12检查仪表绝缘电阻,在环境温度为 15℃-35℃,相对湿度为45%-75%时,变送器各组端 子之间的绝缘电阻应满足规定要求。 6、一次仪表检修资料 一次仪表检修资料内容填写齐全、准确,字体 仿宋化,资料包括下列6项记录、表单: 6.1压力(差压)变送器校验记录 6.2热电阻检定合格证 6.3热电偶校验记录 6.4温度变送器检定合格证 6.5压力(差压、液位)开关校验记录
仪表设备检修规程

仪表设备检修规程仪表设备检修规程一、目的本管理规程的目的是确保公司仪表设备的安全、平稳运行,提高车间全体仪表维修人员的实际操作能力,实现仪表设备的安全生产,避免和减少因仪表设备引起的各类事故,保障正常生产安全、平稳、高效运行。
二、适用范围本规程适用于XXX的仪表设备检修,包括质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主,计划检修和诊断检修为辅,做到仪表设备完好并安全生产。
三、引用标准本规程引用了多项国家计量检定规程,包括数字温度指示调节仪、数字指示秤、工作用玻璃液体温度计、非自行指示秤、电接点玻璃水银温度计、压力式温度计、双金属温度计、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表、工业铂、铜热电阻、压力变送器等。
变送器检修规程一、总则本规程适用于公司压力变送器、液位变送器的检修,其他变送器亦可参照使用。
本规程规定了变送器的现场维护、计量校准及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
二、检修前准备工作在进行检修前,必须准备好将要使用的各种工具,并按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
进入现场的人员必须熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求,并按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护面罩、防毒面具等防护用具。
检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴相应的防护用具。
登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带。
进入设备内或阴井作业需开具相应的票据,并穿戴好防护用具。
三、在进行变送器检修前,需要确认与工艺状况相关的安全操作规程和简单事故处理,并能够对仪表进行故障处理和办理工作单等相关手续。
必须经过工艺确认同意,并检查检修工作单上所有人员是否签字确认后方可开始工作。
四、根据工艺情况和变送器的运行状态,初步确定故障原因。
现场检修、维护项目及质量要求包括以下几点:1.对于带联锁的仪表,需要先通知工艺解除联锁再进行维护修理。
2.检查变送器的供电系统,确保24V直流电源是否正常,不应低于20V。
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仪表设备日常维护及检修标准一、DCS系统完好标准1、供电系统安全可靠、UPS电源工作正常。
2、各操作站运行稳定,操作画面清晰完整,各工艺参数显示正确,鼠标、键盘用运灵活。
3、控制站各模块、卡件工作正常。
4、网络各连线正确,通讯良好。
5、标识完整,仪表控制图纸、资料齐全。
6、系统及应用软件齐全、备份程序完善、可靠。
二、DCS系统维护管理标准为保证DCS系统运行更加稳定,加大维护力度,杜绝人为因素,造成系统故障发生,特制订如下规定:1、DCS系统日常巡检检查内容:(1)电源进线各连接接触点是否牢固,有无发热、异味情况。
(2)主、备电源运行方式及是否处在备用状况。
(3)UPS电源运行模式、负荷指示,正常指示灯是否正常。
(4)机柜内卡件电源运行是否正常。
(5)机柜内卡件指示灯是否正常,主备卡件是否运行正常。
(6)机柜内通讯是否良好,布线有无缺陷,标识是否完整。
(7)操作站网络连线联机是否完好好,鼠标、键盘是否灵活。
(8)各操作站、控制站环境温度是否符合要求,供电是否安全可靠。
(9)巡检人员由车间指定专人承包岗位进行巡回。
2、DCS系统常规维护规定:(1)每天对DCS系统由检修人员按巡检内容进行巡回两次。
(2)每周进行三次控制柜、机柜、环境进行清扫。
(3)每半年对主机、UPS电源进行清灰除尘一次。
(4)每半年对UPS电源进行充放电一次,并做好记录。
(5)每半年对机柜内设备、卡件进行清扫灰尘一次。
3、DCS系统特殊维护规定:(1)凡进入特权维护需上报车间经同意后方可实施。
(2)凡进行特权维护至少两人在现场进行确认方可实施。
(3)严禁对系统及操作不熟练人员进入系统维护。
(4)关键设备控制点,联锁系统原则上禁止进入特权维护。
(5)由于人为原因造成元件、程序不能正常运行的追究责任。
注:以下项目列为特殊维护:(1)UPS电源操作,主、备电源的人为造成切换操作。
(2)插、拔电源卡、数据卡、主控件、中央处理卡的关键冗余卡件。
(3)关键控制点、联锁点、阀门信号线、变送器接线的拆除。
(4)DCS系统的新增点、配线、出图、改动操作。
(5)一半以上操作站退出监控系统。
(6)修改重要控制回路的PID参数,控制方案等。
(7)对所使用的控制系统进行I/O控制参数及方案的修改。
(8)随意退出系统,不经允许使用备份程序。
(9)修改程序内参数及控制方案。
10、未经允许下载、下装、传送等程序操作,控制系统。
(11)有可能造成系统瘫痪,影响生产安全,破坏系统运行的操作。
三、压力表完好标准1、压力表指示准确。
2、压力表选择合适,符合介质及工作压力测量要求。
3、压力表表盘清晰,截止阀开关灵活。
4、压力表各密封点无泄露现象。
四、压力表维护检修标准1、压力表检修种类:普通压力表、氨用压力表、法兰式膜片压力表等。
2、压力表检修时接触介质:H2O、CL2、单体、乙炔、NaOH、H2SO4等。
3、检修地点及部位:全厂各生产岗位涉及泵出口、循环水管、蒸汽管、压力容器管道等。
4、检修时原因:指示不准、仪表打翻、定期校验、损坏修复,引压管漏等。
5、检修内容:(1)外观:(a)压力表的零部件装配牢固,无松动现象。
(b)新制造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥脱现象。
(c)压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置。
(2)标志:分度盘上应有如下标志,制造单位和商标、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号、真空应有“-”号或“负”字、标准等级、出厂编号。
(3)读数部分:(a)表盘玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
(b)分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辩。
(c)指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
(d)指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
(4)零位:(a)带有止位销的压力表,在无压力或真空时,指针销应紧靠“缩格”应不得超过表规定的允许误差绝对值。
(b)没有止位销的压力表,无压力或真空时指针应位于零位。
标志内,零位标志应不超过表规定的允许误差绝对值的2倍。
(5)示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:(a)标准仪器与压力表使用液体的工作介质,它们的受压点应基本上在同一水平面上,如不在同一水平上应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
(b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。
(c)示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳的升压(或降压)当示值达到测量上限后,切断压力源或(真空源),耐压3秒然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
(d)示值误差:对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时轻敲表壳示值误差应在计算范围之内。
(e)轻敲位移:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时轻敲表壳后引起的示值变化量均应符合要求。
(f)指针偏转平移:在示值误差检定过程中,用目力观测指针的偏转,应符合相关的要求。
(6)压力仪表的检定周期:压力表的检定周期一般不超过半年,(7)使用维护:(a)压力表使用范围应选用在全量程的1/3~2/3之间。
(b)测量氧气和氨气的压力表时,应使用专用的仪表,不得把非专用的仪表用于此处。
(c)为保证仪表不受被测介质高温影响,应安装隔热弯。
(d)安装压力表时,必须使用合乎规格的专用接头,不得将表直接拧到阀门上。
(e)启用前做好准备工作,先打开引压阀,检查管路、阀门和接头,不得有渗漏。
(f)运行中如发现有超量程现象时,应立即停止使用,选用适当量程的压力表。
(8)拆校压力步骤:(a)首先与当班操作人员联系并确认,使操作人员做好拆校前的准备工作。
(b)再次确认拆表已符合条件。
(c)关闭压力表引压部分的截止阀。
(d)稍微松动的压力表,观察确认压力表阀门是否能够关严。
(e)如仪表很快泄压,摇动压力表无介质溢出拆下压力表。
(f)如不能很快回零,则再次联系操作人员再次确认。
(9)拆特殊介质压力表时的安全防范措施:酸、碱介质:(1)配戴好防酸手套。
(2)配戴好防护面罩。
(3)专人监护。
(4)思想高度集中。
单体、乙炔气、氢气介质时:(1)轻拿轻放扳手不得产生火花。
(2)安装时应擦净压力表接头防止混有杂质。
氯气、氨气、HCL气体:(1)准备相应的防护面具。
(2)检查防护用具是否完好。
(3)穿戴好相应的劳保防护用品。
(4)必须有专人监护。
蒸汽介质时:(1)配带好防护面罩。
(2)穿戴好相应的劳保防护用品。
(3)拆卸时侧身防止蒸汽高温灼伤。
10、无根部阀门的检修:(1)根据相应的介质配戴好相应的防护用具。
(2)与工艺人员紧密配合,确认所拆仪表处前后阀门关闭,系统无带压,残液存在的情况。
(3)拆装时必须保证无介质状态时进行。
(4)在高处作业,必须办理登高作业证,挂安全带。
五、变送器检修标准1、变送器检修类型:EJA、E+H、山武、罗斯蒙特、1151变送器、流量计。
2、变送器检修时接触介质:盐水、碱液、水、H2SO4、NaCLO3、单体、蒸汽、HCL等。
3、检修地点及部位:地点:盐水、电解、离子膜、二次盐水、蒸发、锅炉、精馏、聚合、乙炔站、氯氢。
部位:压力容器及贮罐、管道等。
4、检修原因:指示不准、定期校验、计划检修、临时抢修。
(1)检修内容:(以电容式差压变送器为例)其它类型参照其说明书。
(2)校验接线图(略)5、调校内容:(1)零位、量程调校前将阻尼电位器接逆时针方向旋到头,即关掉阻尼器接通电源15~30分钟,调整零位。
使差压为0时即变送器输出为4mA,即电压表指示1±0.004v,然后加入相当于满度的差压信号调节量程电位器(顺时针转动,输出增大,反之减少)使变送器输出为20mA时,即电压表指示5±0.004v,注意在调量程时电位器将影响零位,而调整零位电位器时将不影响量程电位器,故在调整完测量范围时,以后尚须调整一次零位。
(2)线性度:通常变送器出厂时已校好,如要求线性度较高而且具备精度较高的精密仪器时,可进行如下步骤:在调好零位与量程时,加入相当于二分之一量程的差压信号,此时输出应为12 mA,即电压表指示为3.000±0.004v,如不符合要求,则调节线性电位器,使输出达到要求,然后重复检定零位、量程及线性度到合格为止。
(3)迁移量:先将量程调到需要数值,如1000~2500mmH20测量范围,则先将量程调到0~1500 mmH20,如量程始点迁移量不大,可直接调节调零电位器来实现迁移。
如迁移量较大则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应的位置,然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号,调节调零电位器使其输入端为4mA,复核输入压差为测量上限时其输出应为20mA,否则可微调量程电位器。
(4)阻尼:所谓阻尼即变送器的输出随被测压差变化的反应速度,一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整,用小螺丝刀插入阻尼调节孔内,旋转电位器柄向顺时针方向转,阻尼时间增加,向逆时针方向转,阻尼时间减少,但当旋到头时不可用力再旋,以免损坏电位器。
(5)电气接口的防水处理:拆卸接线口时恢复应将橡胶密封圈加压紧后,用塑料带和防水胶带包扎严密。
(6)EJA变送器的耐压测试:(a)将接线盒内(SUPPLY)电源的“+”与“-”用异线短接。
(b)关闭耐电压测试仪的电源,测试仪的一端与SUPPLY 的短接端连接,另一端与接地端连接,确认测试仪的另一端与地连接。
(c)开启耐电压测试仪的电源,漏电流为10 mA,测电压从0 v逐渐增加到规定耐压值。
(d)当达到规定的耐压值时,保持1分钟。
(e)测试完毕后将电压逐渐降到0 v以防止浪涌电压。
6.、变送器外观的检查与保养:(1)检查变送器接线部分是否牢固可靠。
(2)接线密封防爆是否符合要求。
(3)变送器毛细管包裹是否完好是否有损坏处。
(4)变送器膜合是否有变形或鼓包的现象。
5、拆卸远传变送器的步骤:(1)办理检修作业证,执行检修作业证的相关条款。
(2)如设备负压侧距地基准面三米以上需办理登高作业证并严格执行相关条款。
(3)与工艺人员联系确认设备或管道内无存留介质,并确认相关阀门、泵的开启情况。
(4)经操作人员及相关负责人反复确认,符合条件时准备拆卸。
(5)做好相应的防范措施,拆装变送器时确保设备人员的安全。
7、根据仪表所测介质做如下安全防范措施:测介质为H2O、盐水名称:例如,盐水加压容器液位变,软水箱液位变等。
安全措施:(1)保证容器内已泄压无介质。
(2)缓慢拆开法兰。
(3)专人监护工艺人员配合。
(4)执行票证据的相关防范措施。
所测介质为酸、碱、弱碱、蒸汽等例如:蒸发Ⅰ、Ⅱ效液位变,氯氢浓H2SO4液位计,乙炔站NaCLO3液位计等。
安全措施:(1)与操作人员联系确保设备内无残余物料。
(2)戴好防护大面罩和防酸手套。
(3)拆卸法兰时应侧身,防止法兰口处残液滴出。
(4)执行登高、检修作业证的相关条款。
(5)工艺与仪表人员配合监护。