钛管焊接方案
钛管焊接工法
钛管焊接工法（获一九九五年度甘肃省级工法）主编：齐玉宏l 序言PTA装置是扬子乙烯二期工程的重点项目。
该装置生产能力为年产的45万吨精对苯二甲酸，它是同期同西德吉玛公司引进的54万吨/年聚脂装置的配套装置，也是国内最大的聚脂原料生产装置。
由于生产条件苛刻，工艺复杂，整个装置设备、管道（147593米，其中不锈钢管道占全部的1/4）多，使用材料特殊（如钛材），因此给施工带来较大难度，尤为突出的是钛管的焊接施工。
该装置的钛管管径为φ21～φ508mm，壁厚为 1.5～ 14mm。
近900m，约500道焊缝，其中可通过预制完成的约400道，需现场焊接的约100道。
焊接质量要按鲁奇公司的标准检查、验收。
技术难度大，特别是钛管的全位置焊接，尚属国内首次施工。
为确保焊接质量和施工工期，我公司进行了一系列的焊接工艺试验，制定了合理的施工方案，特别是对钛管的全位置焊接进行了技术攻关并获得了成功，因而圆满地完成了施工任务。
2 工法特点本工法具有技术先进，设备简单，实用性强的特点。
在工程中能进行各种位置的钛管焊接施工，并能获得良好的焊接质量。
3 工艺原理3.1 钛管的设计技术条件和标准3.1.1 设计技术条件3.1.1.1 管材及配件材质：DIN17850，3.7025，3.7035，3.7055。
其化学成分如下表：表1 管材化学成分3.1.1.2 管材规格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×1.5，φ21.3×2.6。
3.1.1.3 钛管工作条件：温度为224℃；压力为25bar；介质为醋酸、溴化物。
3.1.1.4 管道质量要求：焊接接头系数为1，焊缝要求100%无损检测，水压试验压力为37.5 bar（3.75MPa）,气密性试验压力为6.25 bar （0.625MPa）。
3.1.2 技术标准3.1.2.1 管道工程钛材焊接规范LON1015E3.1.2.2 钛管施工技术条件伍德公司标准3.1.2.3 钛管施工及验收规范 HGJ217—86 SHJ502-863.2 工艺特点钛管焊接是利用情性气体对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺。
工业钛管焊接施工工艺_secret
工业钛管焊接工艺一、前言钛与钛合金具有密度小、比强度高、良好的塑、韧性和耐腐蚀性能好的长处。
随着工业的开展，钛及钛合金管道已广泛应用于航空、航天工业、核工业、海洋工程、石油、化工、轻工、食品加工、冶金、电力、医药卫生等行业。
钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹。
二、工艺特点本工艺系统总结了钛管焊接的特点，与不锈钢焊接比拟操作上工艺有明显的区别。
我公司颠末技术攻关, 成功掌握了钛材工艺管道焊接技术,经在工程中的实际运用，焊接质量完全达到了国家尺度和行业尺度的要求。
三、适用范围该工艺可适用手工氩弧焊焊接工业纯钛管道。
四、工艺道理钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体庇护焊( GTAW ) 焊接方法。
焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的表里外表去除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法去除其氧化膜、毛刺和外表缺陷。
清理东西应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的外表和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂措置。
焊接过程中, 采用特殊的庇护办法, 使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效庇护之中, 达到钛管焊接的目的。
五、工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工筹办→材料验收→划线查验→下料及坡口加工→坡口周边措置→焊件组对→焊接→焊缝外不雅查抄→焊缝P T 、RT探伤→预制管段水压试验→排水、枯燥→管口封闭运输→现场组装。
5.2 操作要点施工筹办A.焊接工艺评定及焊工测验施工前,应按照设计文件及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度GB50236的要求进行焊接工艺评定试验，按照评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，指导焊工培训、测验，取得测验合格证的焊工, 方可参加焊接施工。
B.场地筹办预制场合内应安排在室内，保持环境枯燥、清洁、无尘埃、无黑色金属的打磨、切割和焊接施工,而且具有焊接材料的贮存、清洗设施和良好的施焊条件；现场焊接时，应有防风和防雨雪的办法，并应保持相对湿度在 90%以下。
工业钛管焊接工法
工业钛管焊接工法工业钛管焊接工法引言：在工业领域中，钛管的使用越来越普遍。
钛具有优异的耐腐蚀性、高强度、低密度等特点，使其广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
然而，由于其特殊性质，钛的焊接工艺相对较为复杂。
本文将介绍工业钛管焊接的一些常用工法，并探讨其特点和注意事项。
一、焊接工法及特点：1. 氩弧焊接法：氩弧焊接法是目前工业钛管焊接最常用的方法之一。
其特点是焊接过程稳定，气氛保护良好，焊接口质量较高。
在氩气保护下，采用直流或交流电弧进行焊接，通过熔化焊条和基材表面形成液态金属池，然后使其冷却凝固，形成焊接接头。
氩弧焊接法的优点是焊接接头质量高，焊缝表面光滑，适用于薄壁钛管的焊接。
2. 等离子焊接法：等离子焊接法是一种高功率能量集中区的焊接方法，适用于较厚且壁厚不均匀的钛管。
等离子焊接利用高能电弧产生的等离子体来提供熔化焊条和基材所需的热量，通过高功率电弧激发成气体离子，再让离子与零件表面的金属原子相撞击，使其发生热交换并熔化。
这种焊接方法可以在大功率下实现高速焊接，适用于大规模焊接作业。
3. 焊锡焊接法：焊锡焊接法适用于工业钛管与其他材料的连接。
该方法主要是先在钛管和另一种金属表面涂敷焊锡，然后通过加热使焊锡熔化并与两种金属融合。
焊锡焊接法具有焊接速度快、连接强度高、气氛保护良好等优点。
然而，由于钛的反应性较强，焊锡焊接时需要注意选择化学性能符合要求的焊锡。
二、焊接注意事项：1. 气氛保护：钛具有强烈的化学性质，在高温条件下非常容易氧化。
因此，在焊接过程中必须采取有效的气氛保护措施，以保持焊接区域的稳定与纯净。
常用的气氛保护方法包括氩气保护和真空保护。
选择气氛保护方法时需要考虑工艺要求和成本效益。
2. 清洁作业环境：焊接区域应保持干净、整洁，避免灰尘、油污等杂质的污染。
因为这些杂质会在焊接过程中生成气体，影响焊缝质量和气氛保护效果。
3. 控制焊接温度：对于工业钛管来说，焊接温度是十分关键的因素。
钛管(TA2)焊接方案
昔阳氯碱PVC项目钛管焊接施工方案施工单位建设单位：编制：审核：审核批准：批准：先谢谢谢谢谢谢有限公司先谢谢谢谢谢谢项目部2015年10月xxxxxxxx项目外管网管道安装工程钛管焊接施工方案版本号：1修改状态：0xxxxxxxxx项目部2015年10月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2 作业人员准备 (1)3.3 材料的验收 (1)3.4 材料的保管 (2)3.5 管材质量要求 (2)3.6 焊材选用原则及验收标准 (2)3.7 主要施工机具 (3)3.8作业条件 (3)四、现场焊接管理体系 (4)4.1 焊接管理组织机构 (4)4.2职责分工 (4)五、施工流程 (5)5.1 施工流程 (5)5.2 工艺操作过程 (5)5.3 焊接过程中应注意的问题 (7)六、质量检查 (8)6.1 质量检验标准及方法 (8)6.2 质量控制点 (10)七、成品保护 (11)一、工程概况xxxxxx项目一期工程外网管道安装工程共分为共四部分，设计单位xxxxxx 有限公司，我公司负责第xxxxxx部分以及第三部分乙炔及渣浆处理部分外管网管道安装工程。
本工程特点是：管道工程量大，材质品种较多，介质易燃、易爆，具有极大的危险性；管道焊接无损检验比例较高，焊接质量要求高。
由于钛管管材特殊，钛的活泼性大，不仅在溶化状态下，即使在400℃以上的固相态，也极易被水分、空气、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氢、碳等，使焊接接头塑性和韧性下降，并引起气孔、裂纹，为了保证钛管焊接质量，特编制钛管焊接方案。
二、编制依据xxxxxx设计说明及施工图纸《钛管道施工及验收规范》SH3502-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、施工准备3.1技术准备3.1.1焊接施工方案、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书3.1.2 技术及安全交底专业技术人员应按要求向所有焊接人员进行技术及安全交底。
钛管道焊接方案1
钛管道焊接方案1.编制依据1)《钛管道施工及验收规范》SHJ502-86、HGJ217-862)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)我公司所制定的相应的WPS和PQR2.工程概况该装置共有钛管道543.5米，规格分别为φ32×1.5~φ32×4mm，材质为TA2；工作介质分别为精制盐水，淡盐水和氯气，操作压力分别为0.1MPa和0.02MPa，操作温度分别为60℃、82℃和60℃。
钛材具有比重小，烙点高（1680℃），比强度大的特征，并具有很高的化学活性。
TA2以及焊丝的化学成份如下表所示。
的最大问题是要防止低温氧化和气孔，TiG焊主要特点对被焊管的保护要求非常严格，焊炬后面的拖罩内的保护尤为重要。
钛材的化学活性大，不仅在熔化状态，即在400℃以上的高温固态下，也极易被空气、水分、油脂氧化膜等污染，由表面吸收O2、N、H2、C等杂质，使焊接接头的塑性和韧性显著下降，并易形成气孔。
因此，焊接时对熔池、焊缝和超过400℃后部焊缝和热影响区都要严格予以保护。
由于钛材管熔点高、热熔时大、导热性差，因此，焊接接头易产生晶粒长大倾向，从而引起接接塑性降低，焊接时，要严格控制线能量，一般宜采用小电流快速焊。
在氢和残余应力作用下，可导致冷裂纹，所以要对焊接接头的含H2量严加控制，对复杂的焊接结构需要在焊后进行消除应力处理。
钛材的弹性模量约比钢小一半，因此，焊接变形大，一焊后校正变形为困难。
其实钛材管的焊接性能与焊工的素质密不可分，尽管钛管的焊接程序很复杂，难度较大，但对于我公司焊过钛管的优秀持证焊工来说，只要准备工作充分，只要略微做点练习，就能焊出完全合呼标准要求的优质焊缝来。
3.焊接一般要求1)TiG焊机应具有安全可靠、调节灵活、有高频引弧器和电流衰减装置，前提送气、袋后送气等功能，焊机上的电流压表应经计量部门监定合格。
工业钛管焊接施工工法(2)
工业钛管焊接施工工法工业钛管焊接施工工法一、前言随着工业领域的发展，钛管在化工、航空航天等领域中得到了广泛应用。
而钛管的焊接施工工法对于保证钛管连接的牢固性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍工业钛管焊接施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：工业钛管的焊接工法能够保证焊缝和母材的强度接近，确保连接的牢固性。
2. 耐腐蚀：钛管焊接施工工法采用专用的焊接材料和工艺，能够在腐蚀性环境中保持材料的耐腐蚀性能。
3. 具有良好的可操作性：钛管焊接施工工法操作简单，易于实施，工人能够迅速掌握。
4.施工效率高：钛管焊接施工工法可以提高施工效率，缩短工期，降低项目成本。
三、适应范围工业钛管焊接施工工法适用于化工、航空航天、海洋工程、核工程等领域中对高强度和耐腐蚀性能要求较高的管道连接。
四、工艺原理钛管焊接施工工法的原理是根据焊接材料与母材的熔点温度以及通过焊接工艺中的加热和冷却过程来实现焊缝的形成。
采用合适的焊接材料和工艺，能够确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、焊接设备检查、施工区域准备等。
2. 管道预热：根据钛管的规格和焊接材料的要求，进行适当的预热。
3. 焊接参数设定：根据钛管的材质和规格，设置合适的焊接参数。
4. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，保证焊接接头的质量。
5. 焊后处理：包括焊缝清理、焊后加热处理等。
6. 检验验收：对焊接接头进行非破坏性检验和力学性能测试，确保施工质量。
六、劳动组织钛管焊接施工工法需要合理组织施工人员，根据施工计划和要求分工合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备钛管焊接施工工法需要的机具设备包括焊接设备（例如氩弧焊机、等离子焊机）、焊接材料（例如钛焊丝）、焊接工具（例如焊接钳、切割机）等。
八、质量控制钛管焊接施工工法的质量控制包括对焊接设备的检查和保养、焊接材料的质量检验、焊接工艺的参数控制、焊接接头的检验和验收等。
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接方法和技巧
钛管焊接是一项复杂的工艺，需要特定的方法和技巧来确保焊接质量。
以下是钛管焊接的一些常见方法和技巧：
1. 选择合适的焊接方法，常见的钛管焊接方法包括TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）和电弧焊。
TIG焊接通常被认为是最适合焊接钛管的方法，因为它可以提供高质量的焊缝并且对操作者的技能要求较高。
2. 准备工作，在进行钛管焊接之前，需要对管道进行充分的清洁和准备工作。
这包括去除表面的氧化物和油脂，以确保焊接区域的干净和无污染。
3. 控制焊接参数，钛对氧氮等气体的敏感性很高，因此在焊接过程中需要严格控制焊接参数，如电流、电压、气体流量等，以确保焊接区域的惰性气氛和温度。
4. 使用合适的填充材料，选择合适的填充材料对于钛管焊接至关重要。
通常使用纯钛或钛合金作为填充材料，以确保焊缝与基材具有相似的性能。
5. 控制焊接速度，在进行钛管焊接时，需要控制焊接速度，以确保焊接区域的热输入均匀，避免产生裂纹或变形。
6. 质量检测，完成焊接后，需要进行质量检测，包括对焊缝进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量符合标准要求。
总的来说，钛管焊接需要严格控制焊接参数，选择合适的焊接方法和填充材料，并进行质量检测，以确保焊接质量和安全性。
同时，操作人员需要具备专业的焊接技能和经验，以确保钛管焊接的顺利进行。
钛管焊接方案
1、编制说明山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置，采用日本旭化成技术，二次盐水及电解工段部分盐水、氯气及脱盐水管道设计采用了工业纯钛（TA2）管约770m，工业纯钛管道焊接技术要求高，焊接难度大。
为确保工业纯钛管道焊接质量，特编制本焊接作业指导书以指导焊接施工。
2、编制依据2.110万吨/年离子膜烧碱装置设计施工图；2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
2.5我公司承建的青岛化工厂6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》、安徽氯碱集团6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和山东济宁中银电化有限公司4万吨/年离子膜烧碱I、II期安装工程《钛管道焊接方案》亚星化学股份公司6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》等。
3、钛管的焊接性分析钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。
常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。
随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。
钛从250°C开始吸收氢，从400C开始吸收氧，从600C开始吸收氮。
钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。
因此，焊接时必须对焊缝及附近250C以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。
焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面 上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。
钛金属中含C 量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能,因此施工中必须避免 母材和焊丝跟碳钢材料接触。
4、焊接施工程序5、焊接工艺 5.1 施工准备5.1.1钛管道和焊接材料验收a. 钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等）,内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷,管材内外表面的局部缺陷应予以清除,清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞,防止氢、氧、氮、碳等污脱脂安装管道试验控制氩气量 提前送氩 调好电流调好电压 控制焊接时间 衰变电流去氧化皮控制清洗后时间 清洁度加强高度表面颜色保护宽度焊缝宽度其它防雨风措施焊接*焊接检验延时送气*焊前准备焊前处理*外观检查材料验收下料切割坡口染。
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1、编制说明
山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置，采用日本旭化成技术，二次盐水及电解工段部分盐水、氯气及脱盐水管道设计采用了工业纯钛（TA2）管约770m，工业纯钛管道焊接技术要求高，焊接难度大。
为确保工业纯钛管道焊接质量，特编制本焊接作业指导书以指导焊接施工。
2、编制依据
2.1 10万吨/年离子膜烧碱装置设计施工图；
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.4 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
2.5 我公司承建的青岛化工厂6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》、安徽氯碱集团6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》和山东济宁中银电化有限公司4万吨/年离子膜烧碱Ⅰ、Ⅱ期安装工程《钛管道焊接方案》亚星化学股份公司6万吨/年离子膜烧碱工程《钛管道焊接方案》等。
3、钛管的焊接性分析
钛是一种非常活泼的金属，与氧的亲和力很大。
常温下在钛金属表面与氧生成稳定而致密的氧化膜，该层氧化膜的存在，使得钛在常温下有很高的稳定性和耐腐蚀性。
随着温度的升高，钛吸收氧、氢、氮的能力也随之明显上升。
钛从250℃开始吸收氢，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮。
钛金属中氧、氢、氮含量增加将使材料的塑性显著下降。
因此，焊接时必须对焊缝及附近250℃以上高温区域进行保护，防止空气中的氧、氮和水汽等污染。
焊接时焊缝必须使用拖罩进行滞后保护并对管子焊缝背面进行充氩保护。
钛焊接较易产生气孔缺陷，焊接前必须清除焊丝、焊接坡口及附近母材表面上的水分、油脂、氧化物等；焊接时必须使用纯度很高的氩气。
钛金属中含C量增加将降低材料的塑性和耐腐蚀性能，因此施工中必须避免母材和焊丝跟碳钢材料接触。
4、焊接施工程序
5、焊接工艺
5.1 施工准备
5.1.1钛管道和焊接材料验收
a.钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污
染。
b.焊接材料（焊丝）必须具备合格证和材质证明书。
5.1.2技术交底
焊前由焊接工程师向参与施焊的焊工，讲解TA2工业纯钛管及其焊接性的基本知识，对TA2工业纯钛管焊接工艺进行技术交底，并强调遵守焊接工艺对成功焊接的重要性。
5.1.3焊工资格考试
施工前选择具备钛材焊接合格证、焊接技术水平高和责任心强的焊工参加焊前模拟考试。
考试严格按公司的《焊接工艺评定报告》确定的焊接工艺及工艺参数和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求进行。
5.1.4焊接场地
钛管安装焊接，要求现场干燥、干净清洁并防止周围环境风速的影响，采取防风措施。
钛管尽量在管道预制场内进行预制焊接。
5.1.5保护拖罩的制作
a.钛管焊接必须进行滞后保护。
滞后保护拖罩宽度60mm，厚度20~30mm，长度不小于80mm。
保护拖罩外壳选用δ=0.5mm的紫铜皮制作。
在200目的铜网中充填适量的钛屑或铜屑，以缓冲和稳定气流。
b.ф76×3~ф480×5管子制作局部拖罩（局部拖罩结构见图1）；ф18×2~ф57×3钛管制作全罩。
气
4
1、焊枪喷嘴
2、氩气导管（ф8）
3、铜网（200目，内填钛屑或铜屑）
4、保护罩
5、挡板
图1 局部保护拖罩示意图
5.2坡口加工
所有钛管均采用管子坡口机进行切割和坡口加工。
坡口型式和尺寸要求见图2所示。
60~65°
图2 钛管坡口型式和尺寸
5.3焊前清理
5.3.1钛管组对前先用刮刀将加工后的坡口及附近管子表面进行刮削，然后进行酸洗处理。
酸洗液配方如下：
HF 10%、HNO3 30%、其余为水。
5.3.2酸洗时将管接头在酸洗液中浸洗1分钟左右，然后用流动的清水将酸洗部位冲洗干净。
所用焊丝也按上述方法进行酸洗和清洗。
5.3.3施焊前管接头和焊丝还应用丙酮或酒精仔细擦洗。
5.3.4清理后的管接头和焊丝如超过4小时未进行焊接，必须重新清理后才能焊接。
5.3.5焊接用的辅助装置也要做到清洁，无油污、水分等有害物质。
5.4组对
5.4.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%.
5.4.2组对时点固焊跟正式焊相同。
5.4.3尽可能减少固定焊口且应禁止强力组对。
5.5焊接
5.5.1焊接方法和焊接材料选择
a.钛管焊接采用手工氩弧焊。
手工氩弧焊焊接时必须对后部焊缝进行滞后保护，管内进行充氩保护。
b.焊接材料选用与母材成分相同的焊丝（TA2）。
为避免气体对焊接性能的不利影响，氩气纯度应≥99.99%。
5.5.2 钛管焊接工艺参数
钛管焊接，要尽可能选用较小的规范参数。
根据我公司焊接工艺评定报告，制定的TA2工业纯钛管道焊接工艺参数见表1。
表1 TA2工业纯钛管道焊接工艺参数
5.5.3焊接工艺要点
a.按6.3条要求仔细清理管口和焊丝。
b.把管子放到不锈钢垫板或不锈钢滚轮架上,尽可能采用转动平焊。
c.焊机采用带高频引弧的手工氩弧焊机，所用的高频引弧装置完好。
焊接时禁止钨棒直接接触母材。
d.焊接时焊工应带干净的手套。
e.焊枪喷嘴直径选用ф16 ~ 20mm，喷出的气流保持为层流状态。
f.起弧时焊枪提前30 ~ 60s送气，熄弧时使用电流衰减和延时送气保护功能，延时时间30 ~ 60s，收弧弧坑必须填满且要避免空气污染。
g.焊接时焊丝的加热端要始终处在Ar气的保护之下，熄弧后焊丝不得立即暴露在空气中，要在焊缝脱离保护时取出。
若焊丝被污染氧化变色，要剪去污染部分后再使用。
h.焊接过程中若动用砂轮清理，要用刮刀将表面树脂刮掉后再焊。
i. 管内氩气保护应提前充氩，待排尽管内空气后才能开始焊接。
焊接时坡口间隙部位用胶布封住，边焊边撕。
熄弧后须待焊缝冷却才能停止管内充氩。
管子填充盖面焊时，管内也必须充氩保护，防止焊缝根部氧化。
j.焊接法兰与直管角焊缝时，应注意焊缝背面保护。
k.焊后对焊接接头进行酸洗处理。
酸洗完毕，用清水清洗并干燥。
酸洗液配比如下：
65%HNO3 20L、70%HF 1L、其余为水。
l.用抛光砂轮片将焊缝表面进行抛光处理。
6、质量指标和检测手段
6.1钛管道焊缝焊后进行表面色泽检验，表面色泽应达到表2规定。
表2 钛管道表面色泽标准
6.2焊缝表面质量
焊接后使用焊接量规对焊缝表面质量进行检查。
要求对接焊缝加强高0~2.5mm，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷；角焊缝过渡圆滑，成型匀直饱满，无咬边等缺陷。
6.3焊缝内部质量
焊缝表面质量检查合格后，按设计文件对管道进行100%无损探伤检测。
7、劳动力安排
7.1焊接人员要求
7.1.1焊工
从事钛管焊接的焊工均必须按劳人锅（88）《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试合格，取得技术监督局颁发的钛材焊接合格证，并通过施工前模拟考试后才能上岗操作。
7.1.2焊接技术人员
选派参加过多次离子膜烧碱工程建设、具备钛材焊接经验的焊接工程师参加本工程建设，负责编制钛材焊接技术文件，指导钛材现场焊接施工。
7.1.3焊接检验员
焊接检验员即探伤员须具备II级X光射线探伤资格证。
7.2焊接人员配备计划见表3
表3 焊接人员配备计划
8、焊接施工机具和手段用料
8.1焊接设备要求
钛管道手工氩弧焊采用ZX7-400ST型直流氩弧焊机。
8.2施工机具和手段用料需用计划见表4。
表4 施工机具和手段用料需用计划
山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置钛管道焊接作业指导书
建设单位：
批准：
审核：
施工单位：
批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十六建设公司
二零零四年九月二十日
目录
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、钛管的焊接性分析 (1)
4、焊接施工程序 (2)
5、施工工艺 (2)
6、质量指标和检测手段 (6)
7、劳动力安排 (7)
8、施工机具和手段用料 (8)。