浮选在选矿中的作用与意义
矿石的磨矿与浮选
研究新型磨矿介质和工艺，以适应不同类型矿石的磨矿需求，提高磨矿效果和资源利用 率。
浮选技术的未来发展
1 2
高效浮选技术
研究和发展高效浮选技术，提高浮选回收率和精 矿品位，降低浮选能耗和资源消耗。
新型浮选药剂
研究和开发新型浮选药剂，以提高浮选效果和降 低药剂消耗，同时减少对环境的负面影响。
ERA
磨矿的目的和意义
破碎大块矿石
将大块矿石破碎成小块，以便于 后续的选矿和提取过程。
解离目的矿物
通过磨矿将目的矿物从岩石中解离 出来，提高目的矿物的暴露程度。
提高分离效果
通过磨矿减小颗粒粒度，使目的矿 物与脉石矿物之间的密度、磁性、 电性等差别更加明显，提高分离效 果。
磨矿的基本原理
冲击力作用
ERA
磨矿对浮选的影响
01
提高矿石的解离度
磨矿可以使矿石中的有用矿物充 分解离，使其从脉石矿物中分离 出来，从而提高浮选的回收率。
02
创造适宜的浮选条 件
磨矿可以将矿石磨至适宜的粒度 ，使其易于与浮选药剂发生作用 ，从而提高浮选效果。
03
降低浮选能耗
磨矿可以使得矿石更加均匀地分 布在浮选机中，降低浮选机的能 耗。
绿色化磨矿与浮选
强调环保意识，研究和开发绿色化磨矿与浮 选技术，减少对环境的负面影响，实现可持 续发展。
THANKS
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3
智能化浮选
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现浮选 过程的智能化和自动化，提高浮选效率和产品质 量。
磨矿与浮选联合技术的未来发展
集成化磨矿与浮选工艺
耦合式磨矿与浮选装备
研究和开发耦合式磨矿与浮选装备，实现装备的高 效化和智能化，提高生产效率和产品质量。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有有色金属矿产的矿石中，通过选矿工艺将有用的矿物和杂质分离出来的过程。
浮选作为有色金属选矿的重要工艺之一，是利用物理和化学原理分离矿石中有用的矿物和杂质的方法。
浮选药剂作为浮选工艺中的关键因素，对于浮选的效果和成本至关重要。
合理使用浮选药剂对于提高有色金属选矿的效率和经济性有着重要意义。
有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用需要根据矿石的特性和选矿的要求进行选择。
不同的矿石在成分和结构上有所差异，对于不同种类的有色金属矿石，需要选择不同类型的浮选药剂。
对于铜矿石来说，通常会采用黄药剂和蓝药剂，而对于铅锌矿石则会选择硫化剂和氧化剂等。
不同的选矿工艺和矿石成分也需要选择不同的浮选药剂，以满足选矿的要求。
合理的药剂用量也是保障浮选工艺效果的重要因素。
药剂用量过低会导致矿物不能得到有效地浮选，从而影响选矿效果；而药剂用量过高则会导致成本的增加和浮选产物的质量下降。
在使用浮选药剂时，需要根据选矿的具体情况和实验结果，合理确定药剂的用量，以保证浮选效果的最大化和成本的最小化。
浮选药剂的混合使用也需要格外注意。
合理的浮选药剂配比可以有效地提高浮选效果，但药剂的混合使用也需要根据实际情况进行合理选择。
不同性质的浮选药剂混合在一起可能会产生不同的化学反应，从而影响浮选的效果。
需要在实际应用中进行充分的实验和验证，选择最适合的浮选药剂组合，以保证浮选工艺的顺利进行。
浮选药剂的适时添加也是影响浮选效果的关键因素。
在浮选工艺中，药剂的添加时机直接影响着浮选的效果。
一般来说，浮选药剂的添加应该在矿浆搅拌的同时进行，以保证药剂能够和矿石充分接触，在相应的条件下发挥作用。
在实际操作中，需要根据选矿工艺和矿石的特性，合理确定药剂的添加时机，以确保药剂能够充分发挥作用，提高浮选效果。
浮选药剂的再利用和回收也是一个重要的环节。
在浮选工艺中，大量的浮选药剂被用于矿石的浮选过程，因此对于浮选药剂的再利用和回收也是非常重要的。
浮选药剂的种类和作用
浮选药剂：从助力选矿到环保保护浮选药剂是矿山选矿过程中必不可少的一环，其作用远不止于寻
找矿物，更多时候是为了环保保护。
以下是浮选药剂的种类和作用：
一、浮选药剂种类
1. 捕收剂：用于增加泡沫与矿物的接触机会，吸附在矿物表面，
提高浮选率。
2. 发泡剂：增加泡沫的数量，同时使泡沫稳定，便于与矿物接触。
3. 调节剂：控制溶液中pH值或抑制非有用矿物的浮选，增加有
用矿物的浮选率。
4. 稀释剂：在选矿过程中调节溶液浓度，达到理想浓度。
二、浮选药剂作用
1. 提高选矿效率：正常情况下，矿物与泡沫接触，将矿物浮起，
通过捕收剂可增加接触机会，提高浮选效率。
2. 降低矿石处理成本：药剂的运用可以调整测量计算矿石，减少
多余矿物的提取。
3. 环保保护：污染是制约采矿业可持续性发展的因素之一，浮选
药剂的运用，使水处理污染发生量减少，减少对自然环境的不良影响。
总之，浮选药剂的作用无时无刻都在对矿石应用者，环境、社会
产生着积极的影响，有效地促进选矿工程的卓越发展。
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中的作用与意义浮游选矿是一门分选矿物的科学技术,是一种主要的选矿方法。
它的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开。
因其主要对象是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选”。
矿物表面物理化学性质主要指的是矿物表面的润湿性。
在常见的一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿,表现出与水亲和力小的性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物".另一类矿物,如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲和力大的性质，其细粒则不易粘附于气泡上，叫做“亲水性矿物”。
浮选过程是在浮选机组中完成,它是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1.原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒上浮，一般需磨细到小于0。
2毫米。
调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。
然后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性的差别。
搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面有充分作用的时间。
2.搅拌充气依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门的压气装置将空气压入。
其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3气泡的矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物最基本的行为.4 矿化泡沫的刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动的刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出的产品，叫做“尾矿”。
在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮的这种性质叫做“矿物的可浮性”，其中能与气泡附着的叫做“易浮矿物”，不能与气泡附着的叫做“难浮矿物”。
选矿浮选技术
选矿浮选技术选矿浮选技术是一种将有价金属从非金属物质中分离出来的方法，是近代矿务工程中应用最广泛的一种分选方法。
浮选技术利用金属与非金属物质的密度及相对溶度之间的差异，将有价金属质矿物从非金属质矿物中分离出来，它不仅能够把有价金属和无价金属有效的分离出来，而且还能够把杂质细粒混入重矿矿物中，以提高重矿中的金属质量。
二、原理介绍选矿浮选技术是利用物质悬浮沉降的原理进行选矿的。
悬浮沉降是指不同密度、比重的物质混合浸泡在液体里，当液体中的分子被物质的分子所吸引而聚集，就会出现液体的比重变化而发生悬浮沉降的过程。
浮选过程中，重矿矿物沉降在底部，轻矿矿物漂浮在液体表面，当水流能较好地将轻矿矿物搅动及洗刷，同时具有足够的流速时，就能够把重矿矿物和轻矿矿物有效的分离。
三、技术特点1、浮选技术的优点在于矿物的分选极限粒径低，金属和非金属矿物可分离到0.1mm以下，分离准确率处在99%以上。
2、浮选技术特别是双层浮选技术，不但有效地将金属和非金属矿物分离，而且可以同时用多种浮选药剂，不同的矿物特征，选用不同的浮选药剂，可以满足不同矿石的浮选要求。
3、浮选技术也具备能够去除在重矿矿物中的杂质细粒，把重矿矿物中的杂质细粒通过浮选技术细粒度的调节，可以大大改善重矿矿物的金属质量。
四、发展前景浮选技术是当前矿业工程中非常重要的分选技术，在过去的几十年里，浮选技术一直受到各行各业青睐，已经得到了广泛的应用，尤其是在有价金属的选矿中更是显示出了其强大的技术优势，它的应用已经遍及全球。
随着科学技术的发展，浮选技术也会不断改进，以更好地适应机械、电力、能源等工业需求，特别是在高精密度选矿中更是特别有用，得到了广泛的应用。
未来，浮选技术将继续发展，更多新的技术将被开发出来，从而为矿物分选注入新的活力，为我们的工业生产提供更多的可能性。
浮选的概念和意义
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选的概念和意义
1、什么是浮选?
浮选全称浮游选矿，主要指泡沫浮选，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物分选的过程。
2、浮选的基本过程
现在的浮选过程一般包括以下作业
磨矿。
先将矿石磨细，使有用矿物与其他矿物(或脉石矿物)解离。
调浆加药。
调整矿浆浓度适合浮选要求，并加入所需的浮选药剂，提高效率(搅拌槽内完成)
浮选分离。
矿浆在浮选机中充气浮选完成矿物的分选
产品处理。
浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
3、浮选中用到的一些概念
正浮选：将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中
反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在非泡沫产物中
优先浮选：将有用矿物依次选出为单一精矿，称为优先浮选(如：硫化铅锌矿)
混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后把混合精矿中的有用矿物分选开，称为混合浮选
浮选药剂：主要是捕收剂、调整剂和起泡剂
捕收剂：是增强矿物疏水性和可浮性的药剂，如黄药和黑药
调整剂：是用于调整捕收的作用及介质条件的药剂，包括抑制剂、活化剂和pH 值调整剂。
抑制剂是用来增大矿物表面亲水性、降低矿物可浮性的药剂。
活化剂是用来促进矿物和捕收剂的作用或者是消除抑制作用的药剂。
PH。
浮选的原理
浮选的原理
浮选是一种重要的矿物分离方法，广泛应用于金属矿山和选矿厂。
它利用矿物
与气泡在水中的不同亲和性来实现矿物的分离，是一种高效、简便的分离方法。
下面将详细介绍浮选的原理。
首先，浮选的原理基于矿物表面的亲水性和疏水性。
在浮选过程中，矿物表面
会吸附上一层水分子，形成亲水膜，使矿物颗粒具有一定的亲水性。
而气泡在水中的接触角较大，具有疏水性。
当气泡通过搅拌或者其他方式被引入矿浆中时，矿物颗粒表面的亲水膜会受到破坏，使得疏水性增强，从而使矿物颗粒与气泡发生接触并附着在气泡表面。
其次，浮选的原理还涉及气泡与矿物颗粒的附着力和浮力。
气泡在矿浆中运动时，会与矿物颗粒发生碰撞，并在碰撞过程中形成气泡与矿物颗粒之间的附着力。
这种附着力取决于气泡和矿物颗粒表面的性质，以及气泡和矿浆中其他物质的存在情况。
同时，气泡在矿浆中的上升运动会产生浮力，将附着在气泡表面的矿物颗粒一起向上带出，实现矿物的分离。
最后，浮选的原理还包括气泡的稳定性和矿浆的搅拌。
在浮选过程中，气泡需
要保持一定的稳定性，以确保能够有效地与矿物颗粒发生附着并带出。
而矿浆的搅拌则能够保持矿物颗粒的分散状态，使得气泡能够充分与矿物颗粒接触，提高浮选效果。
综上所述，浮选的原理是基于矿物表面的亲水性和疏水性，利用气泡与矿物颗
粒的附着力和浮力，通过气泡的稳定性和矿浆的搅拌来实现矿物的分离。
浮选作为一种重要的矿物分离方法，在矿业生产中具有广泛的应用前景，对于提高矿石品位、降低生产成本具有重要意义。
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用
论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿过程中，浮选药剂是十分重要的工艺药剂之一。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果，降低生产成本，因此其合理使用具有重要意义。
合理使用浮选药剂可以提高选矿效果。
浮选药剂是通过改变矿石表面性质来实现矿石与有益矿物的选择性捕集和分离，使有益矿物能够富集于浮选泡沫中，从而实现浮选分离。
根据矿石的不同性质和矿石中的有益矿物种类，选择合适的浮选药剂可以提高有益矿物的回收率和品位。
在铜矿选矿过程中，采用具有选择性的浮选药剂，如黄药剂和蓝药剂，可以提高铜矿的回收率和品位。
合理选择浮选药剂可以提高选矿效果。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
浮选药剂是选矿过程中的重要消耗材料，药剂的种类和用量直接影响到整个选矿过程的成本。
合理选择浮选药剂的种类和用量可以减少药剂的浪费并节约成本。
药剂的有效成分浓度也是影响药剂使用效果和经济性的关键因素之一。
通过优化药剂浓度可以提高矿石的选别指标，同时减少药剂的使用量和成本。
合理使用浮选药剂可以降低生产成本。
合理使用浮选药剂还可以减少对环境的污染。
浮选药剂是有色金属选矿过程中的化学物质，在使用过程中可能会由于剂量过大或浮选废水处理不当而造成环境污染。
在使用浮选药剂时需要严格控制其用量，并采取相应的废水处理措施。
合理选择浮选药剂的种类和使用条件，可以减少对环境的污染风险。
选择环保型的浮选药剂，如无机复合药剂，可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂可以减少对环境的污染。
合理使用浮选药剂对有色金属选矿过程具有重要意义。
它不仅能提高选矿效果，降低生产成本，还能减少对环境的污染。
为了合理使用浮选药剂，选矿企业应根据矿石的性质和选矿目标，选择适宜的浮选药剂，并控制好药剂的种类、用量和浓度，同时加强废水处理，以确保选矿过程的高效、经济和环保。
浮选剂作用原理与应用
浮选剂作用原理与应用
浮选剂是一种常用的矿石提取工艺中的化学药剂，其主要作用是调节矿石表面的性质，使其能够与气泡接触并附着在气泡上进行分离。
浮选剂的作用原理主要包括以下几个方面：
1. 表面活性剂作用：浮选剂中的表面活性剂可以使矿石表面具有亲水性或疏水性，从而改变其与气泡的接触角度，增强矿石颗粒与气泡的接触能力。
2. 细胞膜作用：浮选剂中的部分有机物质可以进入矿石颗粒的细胞膜或孔隙中，改变矿石表面电荷状态，从而增加矿石颗粒与气泡之间的吸附作用。
3. 化学反应作用：浮选剂中的特定药剂可以与矿石表面的金属离子形成络合物，改变矿石表面的化学性质，以提高矿石与气泡的相互作用能力。
浮选剂的应用主要集中在矿石的选矿过程中，特别是提取金、铜、铅、锌等金属矿石及有色金属矿石。
浮选剂可以分为阳离子浮选剂和阴离子浮选剂两大类，具体的应用取决于矿石的矿物组成和化学性质。
浮选剂的选择和使用需要考虑矿石的特点、浮选流程和经济效益等因素。
浮选在选矿中的作用与意义
浮选在选矿中的作用与意义浮游选矿是一门分选矿物的科学技术,是一种主要的选矿方法。
它的原理是利用矿物表面物理化学性质的差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上，从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开。
因其主要对象是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”,简称为“浮选”。
矿物表面物理化学性质主要指的是矿物表面的润湿性。
在常见的一些矿物中,如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿,表现出与水亲和力小的性质,其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物,如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿,表现出与水亲和力大的性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程是在浮选机组中完成,它是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：1.原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项。
细磨后原料粒度要达到一定要求,其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来,另一目的是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0.2毫米。
调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。
然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性的差别。
搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面有充分作用的时间。
2.搅拌充气依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门的压气装置将空气压入。
其目的是使矿粒呈悬浮状态,同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
3气泡的矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这是浮选分离矿物最基本的行为。
4 矿化泡沫的刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫,浮选机转动的刮板把它刮出,此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出的产品,叫做“尾矿”。
在浮选中,矿粒表现出能附着于气泡而上浮的这种性质叫做“矿物的可浮性”,其中能与气泡附着的叫做“易浮矿物”,不能与气泡附着的叫做“难浮矿物”。
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浮选在选矿中得作用与意义
浮游选矿就是一门分选矿物得科学技术,就是一种主要得选矿方法。
它得原理就是利用矿物表面物理化学性质得差异,使矿石中一种或一组矿物有选择地附着于气泡上,从而将有用矿物与脉石矿物彼此分开.因其主要对象就是分选矿物，所以叫做“浮游选矿”，简称为“浮选"。
矿物表面物理化学性质主要指得就是矿物表面得润湿性。
在常见得一些矿物中，如石墨、硫磺、辉钼矿等表面不易被水润湿，表现出与水亲与力小得性质，其细粒就易粘附于气泡而上浮,叫做“疏水性矿物”。
另一类矿物，如石英、方解石、云母等表面容易被水润湿，表现出与水亲与力大得性质,其细粒则不易粘附于气泡上,叫做“亲水性矿物”。
浮选过程就是在浮选机组中完成,它就是一个连续过程。
具体可分为以下四个阶段：
1、原料准备浮选前原料准备包括细磨、调浆、加药、搅拌四项.细磨后原料粒度要达到一定要求，其目得主要就是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中单体解离出来，另一目得就是使气泡能载负矿粒上浮,一般需磨细到小于0、２毫米。
调浆指得就是把原料配成适宜浓度得矿浆。
然后加入各种浮选剂,以加强有用矿物与脉石矿物表面润湿性得差别.搅拌得目得就是使浮选剂与矿粒表面有充分作用得时间。
2、搅拌充气依靠浮选机得搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气,也可以设置专门得压气装置将空气压入.其目得就是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定得气泡,造成矿粒与气泡接触碰撞得机会.
３气泡得矿化经与浮选剂作用后,表面疏水性矿粒能附着在气泡上,逐渐升浮至矿液面而形成矿化泡沫。
表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。
这就是浮选分离矿物最基本得行为。
4矿化泡沫得刮出为保持连续生产,及时排出矿化泡沫，浮选机转动得刮板把它刮出，此产品叫做“泡沫精矿”。
留在矿浆中然后排出得产品,叫做“尾矿".
在浮选中，矿粒表现出能附着于气泡而上浮得这种性质叫做“矿物得可浮性”，其中能与气泡附着得叫做“易浮矿物",不能与气泡附着得叫做“难浮矿物”。
浮选法在工业上应用至今已有一百多年历史。
它得发展曾经历了“多油浮选”与“表层浮选”两个阶段，才发展到近代得“泡沫浮选”。
多油浮选就是最早使用得一种浮选法。
它就是使疏水亲油得硫化矿与油一起上浮，从而与脉石分离。
因其用油量约占矿石重量得1０～2０%，所以叫做“多油浮选”.这种方法在1898年开始用于硫化铅锌矿得工业生产。
表层浮选就是利用表面张力原理，将细粒硫化矿轻轻地撒在水流表面,疏水得硫化矿物漂浮在水面上,亲水得脉石下沉,从而达到分离.因其就是在水与空气界面上分选矿物，所以叫做“表层浮选”。
此法于19０7年在硫化铜矿浮选中得到工业应用.以上两种方法因生产能
力小,分选效果差,油药耗量多,都未能得到大规模应用。
近代采用得就是泡沫浮选法。
它就是利用气泡粘附矿物,形成矿化泡沫上浮实现与脉石分离，所以叫做“泡沫浮选"。
此法最早用于处理含锌得重选尾矿。
产生气泡得方法，当时用得就是稀硫酸与碳酸盐反应产生二氧化碳气泡.
浮选得发展与使用浮选剂得进步就是分不开得。
从初期使用矿物油与植物油发展到使用人工合成得浮选剂,就从分选铅锌等少数矿石扩展到分选各种有色金属矿石、铁矿石与非金属矿石。
研究与生产实践证实,矿物得可浮性就是可以人为地进行调节得,许多过去认为难浮得矿物，经过浮选剂调节,可以转变为可浮或易浮得矿物。
因此,浮选已成为一门令人注目得重要矿物加工技术。
浮选法得应用范围很广。
据资料统计，世界上利用此法加工得矿石约占全部入选量得6０~7０％以上,可选收得矿物有百余种,处理原料得粒级下限可达5～10微米,它与其它选矿方法相比，主要得优点与适应性有：
1、适于处理品位低、嵌布较细得矿石。
２、适于处理多金属共生复杂得矿石,可分别回收，富集成多种产品得精矿。
3、可进一步处理其它选矿方法得到得粗矿、中矿或尾矿,以提高精矿品位、金属回收率或综合回收其中得有用成分.
4、应用范围广,分选效率高.它几乎可以应用于各种有色金属、黑色金属、稀有金属及非金属等各个矿产部门，现已在化工、建材与环
保等部门得到了应用。
例如，用浮选法从纸浆废液中回收纤维素；从污水中回收油墨、染料等。
与其它选矿方法相比，应用浮选法往往能获得较好得工艺指标。
应该指出，浮选法因需把矿石磨细并使用浮选剂，其泡沫产品还需进一步处理，与其它选矿法相比有耗药剂,需细磨,故成本高，浮选剂易造成环境污染等缺点。
随着科学技术得发展以及对多种原料需求量得日益增长，浮选在新资源得开发、综合利用与在处理各种特殊与难选矿石方面将会占有愈来愈重要得地位,而且在矿物浮选以外得领域也将会得到更加广泛得应用。
复习思考题
1、浮选得原理就是什么？
２、浮选过程分为哪四个阶段？
3、浮选法得优缺点及适应性有哪些?。