溶剂再生知识概述共33页
废有机溶剂再生技术通则
废有机溶剂再生技术通则随着工业生产的不断发展，废有机溶剂的处理问题逐渐引起了我们的关注。
鉴于此，政府对废有机溶剂再生技术提出了通则，以促进废有机溶剂的有效处理和资源回收。
下面，我们一步步分析废有机溶剂再生技术通则的具体内容。
第一步：数据统计为了更好地采取措施，政府将采集全国有机溶剂废弃物的数据，包括产生量、收集量、处理量等。
这能为有机溶剂废弃物的分类、识别、量化提供依据，确保技术标准的科学性和合理性。
第二步：技术指导针对有机溶剂废弃物的不同特点，政府将开展相应的技术研究和指导，以确保再生技术的高效性和可行性。
例如，针对不同种类的溶剂，政府将推广不同的处理方法和技术，如化学改性、超临界处理和纳米材料等等，以提高这些技术的处理效果和处理速度。
第三步：管理规范为了确保废有机溶剂再生技术的安全和稳定性，政府将制定一系列的管理规范，包括技术标准、运作流程、质量监控等。
这将有助于规范技术研发流程，避免技术中的安全隐患和质量问题，确保生产运营的持续发展。
第四步：资源回收废有机溶剂的再生技术的重要意义在于实现资源的回收利用。
针对再生后的产物，政府将推广相应的再加工、再利用和再利用，以实现废弃物的高效利用和资源的可持续利用。
因此，废有机溶剂再生技术通则，不仅推广了废有机溶剂的再生技术，提升了社会的生产效率，还有助于环境保护，促进了可持续发展。
在这个过程中，政府、企业、科研机构和民众，都有着各自的角色与责任。
政府应当出台更严格的监管政策，制定更为科学的技术标准；企业应加强研发力度，积极推广先进技术；科研机构应加强科学研究，为技术升级提供依据；而民众则应当积极参与环保行动，保护生态环境，推动可持续发展。
只有众人共同合作，才能更好地推行废有机溶剂再生技术通则，促进社会的可持续发展。
炼油厂溶剂再生装置及其主要控制方案概要
1前言近年来,我国加工进口原油量在逐年增加,炼厂的加工装置规模也在不断扩大,尤其是原油含硫量的增加,国家对油品质量和环保要求日益严格,需要脱硫的介质也越来越多。
在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置等一般均需设置胺液脱硫,脱硫后的富液须经溶剂再生装置进行再生,溶剂再生的好坏直接关系到脱硫效果,所以溶剂再生是胺液脱硫中很重要的一部分。
溶剂再生发展经历了3个阶段:第一阶段:1995年前,国内炼厂规模较小,加工装置较少,原油的硫含量较低,需要脱硫的介质也较少,因此都采用装置内单独设置脱硫再生,溶剂再生产生的酸性气集中输送至硫磺回收装置。
第二阶段:1995年,我国炼油设计行业学习国外先进经验,首次为安庆石化分公司设计了溶剂集中再生装置,即每套主体装置仅设置脱硫部分,而再生部分全厂集中设置,而且平面布置紧靠硫磺回收装置。
这种设置模式迅速被设计单位和建设单位认可,成为新建炼厂或老厂改造的主要模式。
第三阶段:为进一步降低投资和操作费用,新建炼厂还采用相似气体集中处理的方式,即把压力、温度、组成相近的气体,或用途相同的气体混合在一个吸收塔内进行脱硫,溶剂集中再生。
“脱硫适当集中,溶剂集中再生”中指的集中再生,并不是指全厂富液都集中在一套再生系统进行再生,只是相对集中。
溶剂再生装置套数除考虑常减压装置套数外,还需根据全厂总流程、原油硫含量及装置组成等因素综合考虑确定。
目前硫磺回收装置内的再生单元仍以单独设置为主。
2技术特点及工艺流程溶剂再生装置工艺过程可分为溶剂配制、溶剂换热、溶剂再生和退溶剂等4部分。
其中换热部分又分为低温闪蒸、中温闪蒸和高温闪蒸,原以高温闪蒸为主,但因后者在闪蒸时H 2S 较前者更易被闪蒸出来,造成设备腐蚀和硫的损失,所以现国内大多选用中温闪蒸。
以中温闪蒸为例,装置外的富液经贫富液二级换热器与自贫液加压泵来的贫液换热至60℃左右后,进入富液闪蒸罐,闪蒸出大部分的溶解烃(闪蒸出的烃至火炬管网后,经富液加压泵与贫富液一级换热器换热至98℃,进入溶剂再生塔上部。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
科学技术创新2019.27间的同时进行。
也就是说，自动化应用中肩负着多种责任，在工作中也有着很重要的作用，高性能的服务器将带动提升运动控制系统的速度，同时在应用中也广泛使用，实现运动控制的精密性一些列操作，能更好的进行生产更优质的产品，在流程中也能做到更好的一个主要环节，进行环环相扣。
3.4控制系统在我们互联网高速发展的新时代，包装机械的主要流程在与控制系统，程序的设计更加方便，抗干扰能力较强，可靠性的运行方式更加稳定，针对客户的喜爱，更加受客户的欢迎，在我国绝大部分的包装机械技术都得到广泛的应用，在控制系统领域中，食品行业的包装机械市场主要是以西门子、施耐德、三菱及台达等大型领域。
同时，很多设备也运用在啤酒、饮料等市场上，不仅能更方便视频的生产和自动包装机的包装设备，还能加快自动化技术的更新时代。
4结论新时代的新征程道路上，经济发展稳中有进，自动化技术在包装机械中的广泛运用，更好的达到了想要的效果，从上文分析来看，极大的提升了生产效率，在自动化技术中也更加高效、高质量、低成本的安全生产，提高自动化技术手方面的操作问题，更加良好的效果，但在未来的发展道路上，还应缩小与发达国家之间的距离，提高控制技术为方向，将更好地运用自动化技术为根本需求和未来发展的重要关键。
参考文献[1]郑梅,黄和平.自动化控制技术及其在包装机械中的应用[J].湖南包装,2016(3):79.[2]何孝武,杜健.自动化控制产品在食品包装机械行业的应用现状以及发展趋向[J].饮料工业,2011,14(5).废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述王新亮（陕西高科环保科技有限公司，陕西咸阳713200）1国内废有机溶剂的处置情况及现状1.1各种废有机溶剂按照不同的情况处理。
一般废有机溶剂是可燃烧的，可直接做为燃料燃烧处理，作为火烧油较理想的废有机溶剂为烷基烃类、烷基醇类、环烷烃等，如甲醇、乙醇、异丙醇、石油醚、环己烷、正戊烷等。
含有苯环类的废有机溶剂在燃烧时产生大量的黑烟，造成较大的空气污染，需要加装尾气净化系统。
讲稿6有机溶剂课件
目录
• 有机溶剂概述 • 有机溶剂的性质 • 有机溶剂的生产和制备 • 有机溶剂的毒性和环境影响 • 有机溶剂的回收和再生 • 有机溶剂的发展趋势和展望
01
有机溶剂概述
有机溶剂的定义
总结词
详细描述
有机溶剂的分类
总结词
有机溶剂可以根据其结构和性质进行分类，常见的分类方法包括按极性分类和按官能团分类。
闪点
燃点
03
有机溶剂的生产和制备
天然有机溶 剂
天然有机溶剂的优点是可再生、环保， 且资源丰富。然而，它们的提取和加 工过程可能涉及到一些技术和经济上 的挑战。
合成有机溶 剂
有机溶剂的生产工艺
04
有机溶剂的毒性和环境影响
有机溶剂的毒性
急性毒性 慢性毒性
有机溶剂的环境影响
01
02
大气污染
水体污染
利用膜两侧压力差的作 用，使有机溶剂通过膜 的渗透作用实现再生。
有机溶剂的循环利用
循环利用的优点
循环利用的应用
减少废弃物的产生，降低生产成本， 提高资源利用率，减少环境污染。
在化学工业、制药工业、涂料工业等 领域广泛应用，如油漆生产中的稀释 剂回收再利用等。
循环利用的条件
有机溶剂应具有良好的回收和再生性 能，生产过程中应严格控制有机溶剂 的使用量和使用方式，应建立完善的 回收和再生体系。
03 土壤污染
有机溶剂的安全使用和防护
通风透气
在使用有机溶剂的场所，应保持良好 的通风透气，以降低溶剂在空气中的 浓度。
个人防护
工作人员应佩戴防毒面具、化学防护 眼镜、化学防护服等个人防护装备。
定期检查
定期对有机溶剂的使用场所进行环境 监测，确保溶剂浓度在安全范围内。
操作指南：实验室溶剂的再生与精制
操作指南：实验室溶剂的再生与精制在实验室里，常常使用三氯甲烷、四氯化碳和石油醚等有机溶剂。
这些试剂化学性质不活泼、不助燃，与酸、碱不起作用，处理起来比较困难。
其易挥发，具有一定的毒性，污染环境。
正确回收不仅能够保护环境，还能减少浪费。
常用溶剂的回收及其精制方法一、石油醚：石油醚是石油馏分之一，主要是饱和脂肪烃的混合物，极性很低，不溶于水，不能和甲醇、乙醇等溶剂无限止地混合，实验室中常用的石油馏分根据沸点不同有下列数种，其再生方法大致相同。
再生方法：用过的石油醚，如含有少量低分子醇，丙酮或乙醚，则置分液漏斗中用水洗数次，以氯化钙脱水、重蒸、收集一定沸点范围内的部分，如含有少量氯仿，在分液漏斗中先用稀碱液洗涤，再用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸。
精制方法：工业规格的石油醚用浓硫酸，每公斤加50一振摇后放置一小时，分去下层硫酸液，可以溶去不饱和烃类，根据硫酸层的颜色深浅，酌情用硫酸振摇萃取二、三次。
上层石油醚再用5％稀碱液洗一次，然后用水洗数次，氯化钙脱水后重蒸，如需绝对无水的，再加金属钠丝或五氯化二磷脱水干燥。
二、环乙烷：沸点，性质与石油醚相似。
再生方法：再生时先用稀碱洗涤。
再用水洗，脱水重蒸。
精制方法将工业规格环乙烷加浓硫酸及少量硝酸钾放置数小时后，分去硫酸层，再以水洗，重蒸，如需绝对无水的，再用金属钠丝脱水干燥。
三、苯：沸点，比重0.879，不溶于水，可与乙醚、氯仿、丙酮等在各种比例下混溶，纯苯在时固化为结晶，常利用此法纯化。
再生方法：用稀碱水和水洗涤后，氯化钙脱水重蒸。
精制方法：工业规模的苯常含有噻吩、吡啶和高沸点同系物如甲苯等，可将苯1000毫升，在室温下用浓硫酸每次80毫升振摇数次，至硫酸层呈色较浅时为止，再经水洗，氯化钙脱水重蒸，收集79℃馏分。
对于甲苯等高沸点同系物，则用二次冷却结晶法除去，苯在固化成为结晶，可以冷却到，滤取结晶，杂质在液体中。
四、氯仿：比重1.488，不溶于水，易与乙醚、乙醇等混溶，在日光下易氧化分解成Cl2、HCl、CO2及光气(COCl2)，后者有毒，故应贮在棕色瓶中。
溶剂再生知识概述
MDEA产品分类
MDEA纯 含水量 级别 外观质量 度 ％ 优级品 无色粘性液体无悬浮 > 99 ％ 水份0.2 物 一级品 清晰微黄色粘性液体 > 97 ％ 水份1.0 无悬浮物 合格品 清晰微黄色粘性液体 > 95 ％ 水份1.0 无悬浮物
推荐的（MDEA）产品标准
序号 项目 1 2 3 4 5 6 MDEA纯度 伯胺+仲胺 CI甲醛含量 其它叔胺 含水 单位 ％ ppm ppm ppm ％ ％ 指标 > 97 < 1000 < 10 < 50 < 1.5 < 0.5
操作要点及注意事项
二、注意事项： 1、溶剂浓度的控制。生产中溶剂的浓度一般控制在30~35%之间比较合适，脱硫 效果佳，产品质量合格高 。MDEA的浓度越高，溶液的比热越小，越有利于节能； 反之溶液比热越大，能耗增大；但溶剂的浓度不能过高，浓度过高粘度越大，流 动性差，严重时冲塔、带液，影响气体装置的正常运行和产品质量控制；若浓度 过低，系统腐蚀性增强。 2、严格控制再生塔底的再生温度。再生塔底温度控制在120~122℃比较合适， 若再生塔底温度过低，不利于把贫液中H2S解析出来，影响产品质量；温度过高， 超过125℃时，会使溶剂产生热降解。 3、再生塔顶回流比的控制。回流比为0.8~1.0时就能使贫液中残余H2S含量降 至0.002~0.003mol/molMDEA，继续提高回流比对改善贫液质量的影响不大，徒 然浪费蒸汽；但回流比也不应低于0.5,否则贫液中H2S含量急剧上升。 4、富液闪蒸条件。富液入闪蒸罐温度控制在100℃左右、罐顶压力控制在 0.22~0.25Mpa、液面控制在30%~40%时较好。一是为充分闪蒸富液中的烃，二 是为减轻设备腐蚀和减少富液中酸气组分的解吸。 5、贫液温度的控制。贫液入塔温度控制在35~40℃，对液态烃中的H2S有较 佳的吸收速率，升高温度就提高了CO2的反应速率。
溶剂再生塔的操作(新)
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.3 再生塔贫液质量控制
再生条件对胺液再生效果的影响
保持进料溶解度不变，同时改变胺液浓度和 循环量，较低的胺液循环量和较高的胺液浓度 有利于胺液再生。 在实际生产中，降低胺液浓度、提高吸收塔 操作压力以提高再生塔进料中的溶解度，胺液 循环量只要在最低循环量以上即可。 在相同的再生蒸汽量下，以泡点进料和泡点 回流状况下胺液的再生效果为最好。冷进料和 冷回流同时存在的情况下，各层塔板上的水蒸 汽将大幅度增加，这样，塔内部分塔板上的回 流比增加。
1)液沫夹带线； 2)液泛线； 3)液相负荷上限线； 4)泄漏线； 5)液相负荷下限线。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.2 再生塔工况点
塔板负荷性能图
V 操作极限
C 操作点
操作点位于操作区内的 适中位置,可获得稳定 良好的操作效果。
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.4.3 再生塔操作弹性
平稳运行的抗干扰能力
二、溶剂再生塔异常情况分析
2.2 再生塔指标控制
适当增加回流比可提高再生塔的分 离效果，同时再沸器、塔顶冷凝器 及塔内的气液负荷增加。塔内气液 负荷增加易引起塔内过量的雾沫夹 带，从而降低塔板效率。
酸性气的量和组成随进料组成、流 量和进料温度的波动而变化 ，所 以一般控制回流量而非回流比。
塔底采用釜式再沸器，温度受进料 量变化影响明显，故选用加热蒸汽 流量与进料量的比值控制方案。
实际值
119 110 0.065 93 55 57 1.4 50 53 1~2 230 65
工艺 控制范围
115~125 100~115
≯0.1 87~97
--40~60
--40~60 20~30
废有机溶剂的再生利用
主讲：肖凯 制作：罗保住
1
目录
1 有机溶剂
2
危害
3 再生利用的方法
2
有机溶剂
有机溶剂：是一类由有机物为介质的溶剂。 按其化学结构可分为10大类：①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等；
②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等；③脂环烃类：环己烷、环己 酮、甲苯环己酮等；④卤化烃类：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等； ⑤醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；⑥醚类：乙醚、环氧丙烷等；
(2) 对肝脏机能损伤：因损伤肝脏机能，引起恶心、呕吐、发烧、黄疸炎及中毒性肝炎；一 般氯化烃类均会引起肝脏中毒现象。此类溶剂有四氯化碳、氯仿苯及其衍生物等。
(3) 对肾脏机能破坏：肾脏为毒物排泄器官，故最易中毒，且因血氧量减少，亦足以使肾脏 受害，发生肾炎及肾病。此类溶剂包括烃类之卤化物、苯其衍生物、二元醇及其单醚类等。
17
再生系统处理规模及 废有机溶剂品种
输入
18
回收的有机溶剂种类、 数量及质量标准
输出
19
回收产品品种、数量 及销售价格
20
年处理量为3000t，日处理量为9455t，每小时为394kg，年工作 日330天，每天3班 ，每班8h 连续工作。
加热介质为0.6M Pa蒸汽。 系统年运转时间不少于7920h 。 回收产品为再生有机溶剂，年产量为2266t。 蒸馏釜渣：热值约8500 ×4.18J/kg ，每小时产生量63.3kg，送
原理：利用简单蒸馏对一些废有机溶剂进行回收利用，一般是通 过间歇蒸馏和萃取蒸馏来处理，只要根据不同的有机溶剂沸点适 当地调节蒸馏温度。
13
废有机溶剂再生处理系统
几多年努力，我国大连市某废弃物处理有限公司研制出一套先进 的废有机溶剂再生处理系统，该系统可充分利用每种废有机溶剂 中所含的成分不复杂的特点，采用闪蒸，精馏技术对废有机溶剂 进行精制，使之成为高纯度的有机溶剂。实现资源的再生利用及 经济效益，社会效益和环境效益的共同发展。废有机溶剂再生处 理系统由多套预处理设备及蒸馏，精馏装置组成。该技术现已有 近15年的应用历史 ，先进 、成熟 、可靠 。