017高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
瓦楞工艺技术
瓦楞工艺技术瓦楞工艺技术是一种用于制作瓦楞纸板的技术。
瓦楞纸板是由三层纸板组成的，中间是一层由波纹状纸板组成的，两边是平整的纸板，形成一种类似于“瓦楞”的结构。
瓦楞纸板由于其轻便、强度高、价格便宜等特点，在包装、运输、建筑等行业得到广泛应用。
瓦楞工艺技术的主要过程包括选择纸张、涂胶、压花、干燥和横切等环节。
首先，要选择合适的纸张进行生产。
优质的瓦楞纸板需要选择纤维细长、韧性好、抗压强度高的纸张作为原材料。
其次，将纸张涂上适量的胶水用于粘结纸张。
胶水的选择要根据纸张的特性和使用环境来确定，以保证其粘性和耐久性。
接下来是压花环节，通过压花设备将纸张压制成波纹形状。
波纹的效果可以根据需要来决定，可以是直线状、斜线状、波浪状等。
压花的主要目的是增加纸板的强度和刚性，使其能够承受更大的压力和重量。
在压花完成之后，需要将纸板进行干燥。
干燥的目的是去除纸张中的水分，使其更加坚固和稳定。
干燥可以采用自然晾干或者利用专门的干燥设备进行加速。
在干燥的过程中，要注意控制温度和湿度，以免导致纸张变形和质量下降。
最后，将干燥好的纸板进行横切和成型。
横切是为了将较宽的纸板切割成所需尺寸的纸板，以便于后续使用。
成型是根据具体需求将纸板折叠、卷曲或剪裁成所需形状和尺寸，以满足不同的包装或建筑需求。
成型过程中要特别注意尺寸的精确度和外观的美观。
总之，瓦楞工艺技术是一项非常重要的技术，它可以将纸张加工成具有波纹形状的纸板，为包装、运输、建筑等行业提供了重要的包装材料。
通过对纸张的选择、涂胶、压花、干燥和横切等过程的合理控制，可以生产出质量优良的瓦楞纸板，满足不同行业的需求，并发挥其重要的功能。
随着技术的不断发展，瓦楞工艺技术将会进一步完善和创新，为纸板制造行业带来更多的发展机遇。
瓦楞纸箱基础知识、生产工艺和质量要求
开槽型纸箱就是我们常规用的纸箱，就是用卷材箱板纸经过开槽、模切工艺成型 02型 的箱子。基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸 箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平 放，使用时箱盖封合。
套合型纸箱是指由箱体和箱盖组成的纸箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）
量kg
最大内综合尺寸mm
耐破强度KPa (kgf/cm2)
单 第一种
10
瓦 第二种
20
楞 第三种
30
纸 第四种
40
双 第一种
20
瓦 第二种
20
楞 第三种
40
纸 第四种
50
1000 1400 1750 2000 1400 1750 2000 2500
7.85×103(8) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 1.18×103(12) 1.57×103(16) 1.96×103(20) 2.55×103(26)
注意： 1）取样尽量选取非印刷部位（为什么？） 2）要使用取样器，样品切口不
整齐时要及时更换刀头。 3）样品的裁切要保证与瓦楞垂
直和平行不能有倾斜。
耐破强度测试
GB/T 6547 瓦楞纸板的厚度测定法 在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试 样表面的均匀增加的最大压力。 从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为 140mm×140mm的试样共十二块。 测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面 贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试 结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。
分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
03型
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸生产工艺
瓦楞纸是一种纸张制品，其独特的波纹结构使其具有很强的抗冲击能力和强度，被广泛应用于包装行业。
瓦楞纸的生产工艺是一项复杂的过程，涉及到多个步骤和设备。
首先，瓦楞纸的制作是从原材料开始的。
常见的瓦楞纸原材料包括纸浆、纸板和胶黏剂。
纸浆是生产纸张的基础材料，可以从树木、竹子或废纸等来源中提取。
纸板是指由纸浆制成的较厚的纸张，通常用于制作瓦楞纸的外层和内层。
胶黏剂是用于粘合纸板和纸浆的材料，使其形成瓦楞纸的波纹形状。
接下来，瓦楞纸的生产工艺包括瓦楞纸机的运行。
瓦楞纸机是用于制造瓦楞纸的关键设备，它由多个部分组成，包括瓦楞辊、压花辊和切割辊等。
在瓦楞纸机的运行过程中，纸浆被喷洒在瓦楞辊上，然后经过压花辊的压制，形成波纹。
接着，内层纸板和外层纸板经过胶黏剂的涂布后，被粘合在波纹中间。
在瓦楞纸的生产过程中，还涉及到干燥和切割。
刚刚制作好的瓦楞纸会通过干燥设备进行吹干，使其具有一定的强度和稳定性。
然后，瓦楞纸会分成不同的长度和宽度，根据具体需求进行切割。
最后，经过上述工艺步骤制造出来的瓦楞纸可以应用于各种不同的领域。
瓦楞纸通常用于包装行业，用于制作纸箱、纸盒和包装材料等。
其波纹结构使得纸箱更加坚固，并且可以承受外部的震动和压力。
此外，瓦楞纸还可以用于制作纸板家具、笔筒和展示架等。
总之，瓦楞纸的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到纸浆提取、纸板制作、胶黏剂涂布和瓦楞纸机的运行等多个步骤。
通过这些工艺步骤，瓦楞纸可以具有优异的抗冲击能力和强度，并广泛应用于包装行业。
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点一、瓦楞纸板生产线检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象；5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。
二、分纸压线机检查要点：1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象；5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。
三、印刷开槽机检查要点：1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。
（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。
）四、模切机检查要点：1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
(完整)瓦楞纸的制作
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瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外,还起到美化商品，宣传商品的作用.瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快）,整体印刷效果接近彩印,广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上,再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上.通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)间色：两种原色相加：红+黄=橙色(橙红、橙黄)；红+兰=紫色(樱红、茄紫)；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片)；2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后,用紫外线进行主曝光,将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版,洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
瓦楞纸生产三个关键技术
瓦楞纸生产三个关键技术SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术摘自公众号：包装地带发布时间：2016/1/3 22:37:25一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～ 12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
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高强瓦楞纸工艺技术参数及注意事项
一、车速350-400m/min
二、浆料配比：草浆2%废纸浆98%
三、流浆箱：
1、上网浓度：0.8-1.2%
2、匀浆辊转速：35-40rpm
3、流浆箱内压力：根据车速、定量调整。
4、唇口开度：18-20mm
5、玻璃平衡管：要求浆料在管内近乎静止状态，控制多管上浆压力一致。
四、网部：
1、挡边板：确定好横幅距离和与网子的间距，既不能漏浆，又不能与网子摩擦力太大，造成网子磨损。
2、水线：平、直。
根据横幅定量（曲线和横幅实测结合）微调，水线位置要合理（调整唇口开度、浆浓度、吸水箱、真空箱压力等）
3、真空伏辊：真空度0.05MPa封条气胎压力0.06-0.1MPa，伏辊内清洗喷水管压力0.5MPa,湿纸出真空伏辊干度不低于20%真空伏辊的辊面在每次换网时应检查，堵孔要清理干净，真空伏辊的轴承每天检查一次，每年清洗并换油一次。
4、真空箱、吸湿箱：脱水宽度要调好，润滑水适当。
5、成型网：运行要平稳，张紧适当。
&水针：水压2.0MPa,喷口平滑不散射，水针方向正确。
7、胸辊和导辊的刮刀在每次换网时清洗，检查刀口是否平直，不平直时要进行修刨。
8、成型板和湿吸箱、刮水箱、吸水箱在每次换网时应检查其面板，如有破损应及时更换或修磨。
9、气动校正器每天检查是否灵活好用，要有专人负责做好维护保养工作。
10、网部高压喷水管压力3.0MPa,冲边喷水管和低压喷水管压力0.5MPa停机时检查个喷水管水喷头是否堵塞或损坏。
11、网部真空参数：水退式吸水箱0.005-0.0015MPa，低压真空吸水箱0.015-
0.025MPa，高真空吸水箱0.025-0.05MPa，传递真空箱0.025-0.05MPa，真空伏辊低压真空区0.025-0.03MPa，真空伏辊高压真空区0.05-0.065MPa
五、压榨部
1、真空吸移辊：真空度0.04-0.05MPa。
气胎压力0.06-0.1MPa调整好真空室及吸移辊与伏辊距离，停机时清理孔眼。
2、真空预压榨（一压）：工作线压80-90N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查辊面孔眼是否堵塞并清理。
3、二压：工作线压220-260N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵塞，并用高压水冲洗盲孔。
4、三压：工作线压280N/mm要求两端压力均匀一致，停机时检查盲孔是否堵
塞，并用高压水冲洗盲孔。
5、每班检查移动毛布喷水管移动是否正常，喷嘴是否堵塞、压力大小。
&停机时检查毛布真空箱面板是否堵塞，磨损，及时清理或更换。
7、停机时清洗毛布导辊刮刀，并检查是否磨损，如有损坏及时打磨或更换；
8、根据脱水情况定期研磨压榨辊中高。
六、烘干部
1、烘干部组成及排列方式：
烘干部由一套C 1500mn引纸缸和46套C 1800mn烘缸组成。
排列方式：1+ 6+ 12 + 12+斜列式施胶机+ 8 + 8;
2、烘干曲线：一烘烘缸表面温度控制65-70 C,二烘烘缸表面温度控制70-80 C, 三烘烘缸表面温度控制80-95 C,四烘烘缸表面温度控制55-75 C,五烘烘缸表面温度控制75-65 C,烘缸表面温度根据纸的定量、车速适当调整，但一般情况下相邻烘缸温度不要超过3C。
每天要有专人测量烘缸温度，确保烘干曲线准确，及时发现烘缸温度变化，并查找原因，解决问题。
3、烘干部干网松紧要适当，防止过紧造成张力过大，造成导网辊断轴，过松纸张干燥不匀、产生折子，干网窜动。
4、烘缸刮刀上的纸毛、胶粘物要及时清理，防止脱落到纸上造成孔洞、断纸，影响纸机正常操作。
或者胶粘物粘到纸上，影响客户生产纸板时起楞形成孔洞、断纸。
停机检修时要认真检查刮刀是否磨损，彻底清理刮刀下的胶粘物，及时更换磨损严重的刮刀，防止刮刀不严造成胶粘物或纸毛粘附到纸上，影响产品质量，严重的损伤烘缸。
5、断纸时落下的废纸及时清理，防止废纸缠导网辊造成网子损坏。
6烘缸进汽压力不得高于0.5MPa,进汽压力和岀汽压力差不低于0.03-0.05MPa , 保证烘缸冷凝水顺畅排出。
7、经常检查引纸绳装置是否正常，有无废纸缠住，引纸绳轮是否转动。
8、热泵系统要保持闪蒸罐一定的压力差，冷凝水自然无动力流出。
闪蒸罐表压
力：1#0.25MPa(0.3 )、2#0.2MPa(0.3)、3#0.18MPa(0.26 )、4#0.1MPa 5#0MPa 自控显示数据要经常与现场仪表数据对比，防止因仪表故障造成误操作。
每班检查不凝气体排空管排气情况。
(括号内数值为目前显示，压力表已坏，停机后不能归零)
七、斜列式施胶机
1、施胶辊压力：压力50-70N/mm最大不超过80 N/mm
2、控制好胶料液位。
3、调好两端溢流胶槽压力，防止胶料流失。
4、停机时检查施胶辊面有无损伤，磨损程度
5、定期研磨施胶辊中高。
6胶料温度65-70 C。
7、震动圆筛过滤网要定期更换。