乙烯工段安全操作规程(新编版)
乙烯工段安全操作规程
乙烯工段安全操作规程1. 引言本文档旨在规范乙烯工段的安全操作，确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
所有乙烯工段的工作人员应熟悉并遵守本规程。
2. 安全操作流程2.1. 准备工作在进行任何操作前，工作人员必须进行以下准备工作：•穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩等；•检查相关设备是否正常运行，并确认工作区域安全状况；•确认操作所需材料的准备情况；•将工作区域布置整齐，避免杂物堆放和防滑措施。
2.2. 操作步骤根据具体的乙烯工段操作流程，执行以下步骤：1.详细阅读操作手册，了解操作步骤和注意事项；2.检查操作设备的电气安全性，如电源是否断开、接地线是否连接等；3.确认操作区域内无火源，并关闭相应的电气设备；4.确定操作对象的状态，如果需要进行清理、维护，请先确保设备处于安全停机状态；5.在操作过程中，注意设备的运行状况，如温度、压力等变化，及时进行调整和处理；6.严格按照操作步骤执行，不做额外的尝试和变更；7.如果在操作过程中出现异常现象或危险情况，应立即停止操作并向上级报告；8.操作结束后，及时清理操作区域，将设备恢复到正常状态；9.将操作记录填写完整并上交。
2.3. 特殊操作针对有特殊要求的操作，工作人员应按照以下要求执行：•对于高温操作，应特别注意防火和防烫措施，严禁直接用手触碰高温设备；•对于有毒物质操作，必须佩戴适当的防护装备，同时在操作区域设置警示标识，避免他人误入；•对于需要使用开关和控制台的操作，操作人员必须了解其功能和安全操作流程，并遵循相关规定。
3. 应急预案乙烯工段的工作人员必须熟悉并掌握应急预案，以应对突发事件。
以下是一些常见应急情况的处理方法：3.1. 火灾•在发生火灾时，立即按照应急预案中的指示报警，并尽量使用灭火器进行初期扑救；•如果火势无法控制，立即撤离现场，并采取必要的安全防护措施；•在安全撤离后，寻找避难点等待救援。
3.2. 泄漏•发现乙烯泄漏时，应立即按照应急预案中的指示进行处理，并报警通知相关人员；•尽量通过关闭相关设备和阀门来控制泄漏；•避免直接接触泄漏物质，佩戴适当的防护装备。
1乙烯装置安全操作技..
乙烯装置安全操作技术规程第一节：乙烯装置工艺简介工艺流程简述：乙烯装置可分为原料预热及裂解炉单元、急冷单元、压缩及碱洗单元、冷分离单元、热分离单元、制冷单元、火炬系统等。
(1)原料预热原料预热系统主要是利用低温热量来预热裂解炉原料。
裂解炉有三种不同的原料：混合石脑油、加氢尾油和循环乙烷/丙烷。
自罐区来的混合石脑油在石脑油进料1＃预热器（E-1101）、2＃预热器(E-1102)，经急冷水和盘油预热到90℃后进入裂解炉。
来自罐区的加氢尾油在加氢尾油进料加热器中（E-1105）经盘油预热到110℃后进入裂解炉。
来自丙烯汽提塔底的循环丙烷进入丙烷蒸发器（E-1108）中经低压蒸汽气化，气化后的丙烷和来自乙烯塔底的循环乙烷混合,经循环乙烷/丙烷过热器（E-1109）由急冷水加热到50℃后送入裂解炉。
(2)裂解炉部分裂解炉区包括5台USC 176U型裂解炉，四开一备。
每台裂解炉的乙烯公称设计能力为16.25吨/小时。
UCS裂解炉为互相独立的双炉膛结构，可实现在线清焦（一炉膛裂解，另一炉膛清焦）和分区裂解（两个炉膛共分为4个区，可同时裂解不同原料）。
这些特点提高了裂解炉原料分配的灵活性，同时使每种原料均在最理想的状态裂解。
五台裂解炉中有三台（H-1110、H-1120、H-1150）适合裂解混合石脑油和/或加氢尾油。
其余的两台裂解炉（H-1130,H-1140）用来裂解石脑油和（或）循环乙烷/丙烷。
这两台裂解炉的A炉膛都可以既裂解循环乙烷/丙烷，又裂解石脑油。
循环乙烷/丙烷的量只能满足一台裂解炉中的一个区裂解。
预热后的原料和来自稀释蒸汽发生系统的稀释蒸汽在进入每台裂解炉之前分成平行的4组。
这些物料由流量控制。
经对流段预热后，4组烃进料与4组稀释蒸汽混合形成4组混合进料（烃＋蒸汽）。
进入每组炉管的稀释蒸汽由流量比例控制以保证期望的蒸汽/烃比。
三台液体裂解炉（H-1110、H-1120、H-1150）(石脑油和加氢尾油原料)设置两个独立的蒸汽注入点。
乙烯、丙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K5570 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX乙烯、丙烯安全生产要点标准版本乙烯、丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。
对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。
脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。
乙烯操作规程
乙烯操作规程
《乙烯操作规程》
一、引言
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
在乙烯生产和加工过程中，需要严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。
二、乙烯操作规程
1. 设备操作
在操作乙烯生产设备时，必须严格按照操作手册和工艺流程进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。
操作人员应接受相关培训，了解设备的操作原理和安全操作规程。
2. 安全防护
在乙烯操作过程中，必须严格遵守安全防护规程，包括穿戴好安全帽、安全眼镜、防化服等必要的个人防护装备，确保操作人员的安全。
3. 废气排放
在乙烯生产过程中，需要处理和处置产生的废气，确保废气排放符合国家相关的环保标准，减少对环境的影响。
4. 库房管理
在乙烯生产现场，需要对原料和成品进行妥善管理，保证库房内的物品安全，并遵守储存操作规程，防止发生火灾和化学品泄漏等意外事故。
5. 突发事件处置
在乙烯生产过程中，可能会发生突发事件，例如设备故障、泄漏等。
操作人员应接受相关的应急处置培训，了解应急预案和处置程序，确保在突发事件发生时能够及时有效地处理。
三、结语
乙烯操作规程对生产安全和产品质量具有重要的意义，只有严格遵守规程，才能有效预防意外事故的发生，确保乙烯生产的安全和稳定。
操作人员应加强培训，严格执行相关规程，做好乙烯生产过程中的安全管理工作。
乙烯操作规程
乙烯操作规程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学物质，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
在工业生产中，乙烯的操作具有一定的危险性。
因此，制定乙烯操作规程，对于确保工作安全、减少事故发生具有重要意义。
以下是一份乙烯操作规程，旨在提供操作人员正确、安全地使用乙烯的指导。
1. 安全准备1.1 安全知识培训：操作人员必须接受乙烯的操作安全培训，了解乙烯的危险性、燃爆特性、防护措施等内容。
1.2 个人防护装备：操作人员进入乙烯操作区域前需配备适当的个人防护装备，包括耐化学品手套、防化服、安全帽、防爆眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
1.3 废气处理设备：乙烯操作区域应配置合适的废气处理设备，保证操作区域内乙烯浓度低于可接受限值，防止燃爆。
2. 乙烯装置操作2.1 操作前检查：在操作乙烯装置前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常、阀门开启关闭灵活、仪表读数准确等。
2.2 操作顺序：操作乙烯装置需按照先开后关、先下后上的原则进行。
即，在操作开始前，先将乙烯进料阀门慢慢打开，然后将乙烯出料阀门打开；操作结束后，需先关闭乙烯出料阀门，再关闭乙烯进料阀门。
2.3 操作时间控制：操作人员需根据工艺要求，严格控制乙烯进料时间和临界条件。
2.4 泄漏处理：发现乙烯泄漏时，应立即采取紧急措施，如迅速关闭乙烯进料阀门、戴上呼吸器撤离，然后采取防止扩散措施，如用泡沫状吸附剂或干沙覆盖泄漏处。
3. 火灾与爆炸防护3.1 防静电措施：在操作乙烯装置时，操作人员必须穿着可以防止静电积聚的防静电服，并使用带金属接地线的防静电鞋。
3.2 灭火设备：乙烯操作区域应配备足够的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以防止火灾扩散。
3.3 爆炸防护：为避免乙烯与空气形成爆炸性混合物，操作区域内应保持通风良好，以及设置爆炸危险标识牌，并按照相关规定随时监测乙烯浓度。
4. 废弃物处理4.1 废液处理：乙烯操作过程中产生的废液应根据相关法规进行分类处理，避免直接排放至环境中。
乙烯装置操作规程
乙烯装置操作规程乙烯装置操作规程一、安全操作1. 操作前应核实仪表、设备及管线等是否正常，做好安全检查，并查看操作记录。
2. 操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿戴不符合安全标准的服装。
3. 操作人员必须经过专业培训，了解各设备的操作原理和操作步骤，熟悉装置的工艺流程。
4. 严禁单人操作，必须有专人监视设备运行状况，防止意外事故发生。
5. 在操作中发现设备异常或存在风险时，必须立即停止操作，并上报主管领导。
6. 禁止私自改变工艺参数或擅自停、开设备，必须经过主管领导批准。
7. 禁止丢弃杂物、烟蒂等物品到设备或管道中，以免引起火灾或堵塞管道。
8. 在操作中应注重交流，遵守口头指令，配合协作，确保操作的安全和顺利进行。
二、操作流程1. 接班交接：由上一班的操作人员向接班人员介绍近期的设备运行情况和存在的问题。
2. 设备开车准备：核实设备各部位是否正常工作，确认所需原辅料是否齐全。
3. 开车操作：按照工艺流程和操作手册的要求，逐步启动各设备，调整工艺参数。
4. 监控操作：密切关注设备的运行状态，及时记录工艺参数和设备运行情况。
5. 产品检测：在设备运行过程中定期抽样测试产品质量，并记录检测结果。
6. 故障处理：在设备发生故障时，必须迅速停车，并通过调整或修复设备解决故障。
7. 设备停车：按照工艺要求，准确控制停车参数，确保设备处于安全状态。
8. 清扫整理：设备停车后，必须对操作区域和设备进行清扫整理，确保卫生和安全。
三、应急措施1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，应立即按规定启动应急预案，并通过警铃向周围人员发出警报。
2. 当发生泄漏时，应迅速采取措施，封堵泄漏点，并立即上报主管领导和相关部门。
3. 当发生火灾时，应立即启动消防设备，并按照逃生通道有序撤离人员。
4. 在操作过程中如发现异常气味或异常声响时，应立即停车排查，并上报主管领导。
四、台账记录1. 操作人员必须认真记录设备的运行参数和操作情况，并每班交接班时进行班指交接。
乙烯工段安全操作规程
乙烯工段安全操作规程一、安全操作基本要求1.工作人员必须经过相关的职业培训和操作规程培训，达到安全操作的要求。
2.操作前必须对设备进行检查、清洁和维护，确认无异常情况后方可进行操作。
3.操作前必须配戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套、安全鞋等。
4.操作期间应保持高度集中注意力，禁止闲聊、打闹、与他人讲话。
5.操作过程中，如发现异常情况必须立刻停止操作并通知领导或相关部门人员。
二、设备安全操作规程1. 乙烯制备罐1.禁止在乙烯制备罐周围吸烟、使用明火等易引发火灾爆炸的活动。
2.操作前必须确认处理罐是否完好无损、压力是否正常。
3.操作时应注意处理罐内压力变化情况，切勿超过规定值。
4.操作后应关闭排气管道和排污管道，检查罐内是否有残留乙烯，以保证下一次操作的安全。
2. 乙烯压缩机1.操作前必须确认机器设备是否正常工作，清理机器压缩室中的水分，以免与裂解加热器发生爆炸事故。
2.操作过程中禁止进行维修和调整等动作。
3.压缩机操作过程中，应持续对其压力和温度进行监测，如有异常情况，立刻停机维修。
4.停机后，应尽量将机器压力释放完毕，并执行相应的灌注程序，以使机器完全冷却，避免引起操作人员和机器的损伤。
3. 乙烯加氢装置1.在加氢操作前应确认设备是否完好运行，压力和温度是否在正常范围内。
2.禁止翻倒和敲击加氢装置，以免导致装置泄漏，引发危害。
3.加氢装置运行中，应不时检查其运行状况，如发现异常停机维修。
4.加氢装置运行后，应进行温度、压力等相关数据检测，确保加氢反应的效果达到预期。
三、突发事件处置规程1. 火灾1.在火灾突发情况下，应立刻报警并紧急切断设备电源，进行紧急灭火。
2.现场人员应迅速进行疏散并配合消防队员开展灭火工作。
3.在灭火工作结束后，应进行事故清理和检查，查明事故原因，并及时采取措施避免类似事件再次发生。
2. 泄漏事故1.在发生乙烯泄漏事故时，应迅速采取止泄、避免引燃等措施，控制泄漏，防止事态扩大。
(整理)高压聚乙烯操作规程
高压聚乙烯操作规程一、压缩机岗位（一）工艺流程叙述从低压分离器（D-10）分离出来的未反应的低压循环乙烯，经低压受槽（D-8）（0.03MPa）进入一次压缩机（C-1）。
此压缩机为同步电机驱动的往复式对称平衡型六段压缩机。
分为低压段（1、2、3）和高压段（4、5、6）两部分。
低压循环乙烯在一次压缩机的低压段由0.03MPa加压至 3.3MPa，然后和乙烯装置送来的经过高压受槽（D-7）新鲜乙烯（3.3~3.5MPa ）一同进入高压段加压到23~28MPa 再与高压分离器（V-2）分离出来的未反应的高压循环乙烯一同进入混合器（V-1），在混合器（V-1）中分离出低聚物后送至二次压缩机（C-2）。
为避免将油类、低聚物等杂质带入每段气缸，因而在每段进口前设置了分离器。
为使进口压力稳定，在1、2、3、段进口前设置缓冲器。
使出口压力稳定及降低脉冲现象，在各段出口设置缓冲器。
由于压缩后气体升温，因此在各段之间设置冷却器。
在进入二次压缩机（C-2）前，经过混合器（V-1A/B），其内部设有10μ的多孔烧结的不锈钢制过滤器，能对高压循环气中的低聚物进行有效的扑捉，以防止对C-2的不良影响。
V-1共两台，并联设置，一备一用进行定期切换，内部设有蒸汽加热盘管，将过滤器上附着的饿低聚物熔融，从过滤器出口反吹，将熔融的低聚物排至D-12。
二次压缩机（C-2），是由同步电机驱动的对置平衡型两段压缩机，每段均有四个气缸。
在第一段，乙烯气由25MPa压缩至110MPa，吸入温度为40℃，排出温度为90℃，经C-2一段出口缓冲罐（V-7A/B）后经段间冷却器℃（E-11A-D）冷却至40℃，再经C-2二段出口缓冲罐（V-7C/D）送入二段压缩，压力由107MPa压缩至130~250MPa，排出温度为80℃。
从每台二次压缩机（C-2）二段的第四缸出来的气体分别由五条管线送至反应部分。
（二）流程准备1.系统处于放空状态。
2.压缩机处于备机状态。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改乙烯工段安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.乙烯工段安全操作规程(新编版)1范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于乙烯生产装置所有人员。
2内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2泵安全操作规程1.开泵时应先检查油舱中油量合适，并用手能转动泵轴，并保证泵腔内充满液体。
2.泵启动前应将出口阀关闭，使在流量为零的情况下启动，这时泵所需功率最小，以避免电动机启动时过载而损坏电器或电机。
3.泵开动后，再逐渐调节出口阀门至所需要求。
4.正常运转时要经常检查机封泄漏及油舱油位，运转声响以及电机发热情况，如发现异常，应及时停泵报修。
5.泵停车时首先关闭出口阀，否则停泵后出口管路中液体倒流会使泵的叶轮倒转，引起叶轮螺母的松脱，使叶轮和泵轴连接松动。
6.若停车时间较长，应将泵和管路内的液体放尽，以免锈蚀和冬季防冻。
2.3岗位的安全操作规程2.3.1反应岗位2.3.1.1开关反应器的电加热棒：注意有没有电源线的损害，戴好手套，防止触电。
2.3.1.2接收浓碱：V104进浓碱到80%，不能超过80%的安全限制，接受碱液的时候，要时刻注意槽的液位，一般来说，原料工段送的碱都是按乙烯工段的领料单送的，误差不大，不会超过80%。
如果液位超过80%，立即关掉进口阀，通知调度让原料工段立即停止送料。
2.3.1.3配低浓度的碱V103A/B进软水至55%，启动P104向V103进浓碱液到液面指示为80%，（配制成约7～10%的NaOH碱液），循环15分钟后取样分析。
其中注意观察液位的变化。
2.3.1.4切换碱液：①戴好防护眼镜、耐碱的手套、安全帽，防止碱液飞溅到人体。
②废碱池内有瓷砖，容易滑倒，注意防止跌伤。
2.3.1.5保持V105溢流口有水溢流。
巡检气柜的时候，要注意楼梯比较陡峭，容易摔倒。
2.3.1.6清洗碱洗塔的时候，产生的废液比较浓，并有可能产生气泡。
味道浓，要戴好口罩。
2.3.1.7下乙烯楼楼梯注意安全，防止跌倒，走过反应器或者蒸汽管旁边的时候，注意烫伤。
2.3.1.8熔盐的装填熔盐组成：NaNO2，KNO3，NaNO3。
注意不可掉入其它杂质，特别是有机物。
装填①计算出熔盐装填所需重量，按规定配比准备好所需的固体熔盐。
②将12根电加热棒装进反应器的夹套中，按顺序每安装3根，跳开一个再安装。
③按上述方法安装完电加热棒后，将留下4个相对称的管口没装电加热棒。
将配制好的熔盐从这四个管口倒进去，直至进管口。
然后用法兰盖把管口盖住。
④在接到开工指令后，按操作规程升温加热熔盐直至熔盐全部融化。
然后根据熔盐液面高度补加熔盐。
最后将另三根电加热棒装进反应器。
⑤熔盐一旦装进反应器内，将不再放出。
在反应器长期停车后，熔盐将凝固在反应器内。
在操作中应特别注意:穿好工作服、戴好安全帽和劳保鞋熔盐泄漏或溅出对人体的灼伤。
防止有害的熔盐进入口中。
2.3.1.9卸出催化剂的操作①先将反应器底部的热电偶拆下，然后把热电偶的套管抽出,把反应器的下封头拆下，在反应器下部准备一个大的容器。
②将列管底部的盘簧和丝网拆下并用器具收好。
③让催化剂从列管内自然卸出，如已烧结，可用钢丝插入列管内作上下拉动，使之卸出。
④催化剂卸下后，用筛子将拉西环和废催化剂分离出来回用。
⑤催化剂卸完后，用空气逐根将列管吹干净。
在操作中应特别注意：由于催化剂是从底部放出的。
在拆卸列管底部的盘簧和丝网拆的时候，戴好防护镜、安全帽、口罩，防止瓷球或者弹簧砸到人体，以及催化剂飞入眼镜。
2.3.1.10清扫反应器与装填催化剂2.3.1.11准备工作：①准备好清洗反应器所必须的物品器材（如去污剂、长杆刷、干擦布等）。
②计算出每根列管所需催化剂的容量，用量筒量出该容量的催化剂，然后称出它们的重量。
按该重量将催化剂称重分袋（每根反应管一袋）。
③准备一定数量Φ5mm瓷质拉西环。
按上述方法称出能装的拉西环，也分别装袋，装袋数和催化剂相同。
④准备好一个装催化剂的专用漏斗，一套测定催化剂列管压力降的测量工具。
2.3.1.12清扫反应器：①卸下反应器的上下封头。
②观察催化剂的失效及表面情况确定是否更换，若需更换，观察列管清洁情况，确定清洗方案。
③若反应器长期未用，列管内壁锈蚀严重，则需化学清洗。
④若列管内壁无锈蚀，则只需用去污剂用钢丝刷清洗管子，然后用纱布擦干或用仪表空气吹干。
2.3.1.13装填催化剂①反应器清扫完毕，在所有列管下端里装上特制的金属专用盘簧，确认每根均装好。
②将专用漏斗套在反应器列管顶端，倒入一袋准备好的拉西环，随后将称好的催化剂装入列管，上部不装满（偏差过大要重装），依次装填，不要遗漏。
③四根热电耦套管列管先不装，待其它列管全部装完后，将下封头复位，装好热电耦套管，再按上述b）办法将四根列管装好催化剂。
④装完后用仪表空气逐根吹扫反应器列管，目的是吹除催化剂粉尘。
⑤用U型测压管逐根对各列管进行测定：塞子塞住列管上端，气流量调为一定量。
U型管的压差即为该列管的压降值，作好记录，注意在橡皮塞塞住列管的周围用密封胶泥封住，使气流量值保持稳定。
算出所有列管压降平均值△Pm，将各管压降△Pn和△Pm进行比较，△Pn值偏高则用吸尘器吸出一些催化剂，偏低则加入一些然后再测压，直到△Pn都相近为止。
⑥测压合格后，用小瓷环将每根列管填满，然后，吹扫反应器表面，上好上封头，并用氮气作气密试验。
在清洗过程中会产生大量灰尘及铁锈，要注意戴好口罩和防护镜。
2.3.2压缩干燥岗位：2.3.2.1.压缩机的使用：当进行压缩机切换操作的时候：①盘车，打开各级冷却水进口阀，检查油位及二、三级旁通阀应开启。
②打开一级进口阀，启动备台压缩机，逐级关闭二、三级旁通阀让压机升压，同时关闭各级排水阀，待压机出口压力升至0.2MPa 时，打开三级排空阀置换二到三次后，关闭排空阀，让压机升压到2.5MPa后，打开三级送料阀开始送料，此时应注意不可使三级安全阀启跳。
③当备台压机投入使用后，同时将需停运的压机缓慢打开二、三级旁通卸压，此时应注意一、二级压力表压力，不可超压，否则将使该级安全阀启跳。
与此同时应迅速关闭三级送料阀，待各级压力降为零时，停压机，关闭一级进料阀，关闭冷却水进口总阀。
注意事项：1.戴好劳保用品（工作服、劳保鞋、安全帽）。
2.压缩机的机体及止回阀的声音较大。
为防止噪音伤害耳朵，要戴上耳塞。
3.开泄往火炬的安全阀管路的阀门比较高，要注意安全，防止跌倒。
4.开机之前，要盘车，防止压缩机意外发生。
检查水压是否正常。
5．压缩机进口阀比较大，而且高，虽然有操作平台，也要注意开启阀门时候跌倒、扭伤手。
2.3.2.2排放C201A/B冷凝水和V205集液及V201冷凝液在排放V205中液体时，开底阀不能过大，然后再将槽中的液体排出，待有气体出来的时候马上关闭阀门。
乙烯气体对人体产生危害，虽然量少，但是要戴好口罩或者防毒面具。
2.3.2.3干燥塔的手动切换和再生干燥塔的手动切换和再生该操作是在装置运行中，对干燥塔（T101A/B）进行切换和再生的操作。
本操作可通过自动控制程序进行自动操作。
以下叙述的是手动的操作规程（以T201A在使用，T201B待用为例）：以下的操作所指的阀是该自动切换阀的旁路阀，该自动切断阀和前后阀此时处于被关闭的状况。
①在接到切换的指令后，先稍开平衡阀UV-2107，使待用的干燥塔（T201B）压力慢慢上升到0.1MPa后关闭，开放空阀卸压后关闭,再打开平衡阀升压至0.1MPa后关闭，打开放空阀卸压后关闭，如此进行2～3次。
再打开平衡阀直至和正在使用的干燥塔(T201A)压力达到平衡。
②先后打开T201B的乙烯进出口阀UV-2104，2111。
然后分别关闭UV-2107和T201A的乙烯进出口阀UV-2101，UV-2109。
至此切换工作完成，接下去是再生操作。
③打开UV-2103，将干燥塔内的乙烯排到气柜回收。
到干燥塔压力低于0.05MPa后关闭。
然后打开放空阀UV-2102。
④分别打开UV-2108，UV-2112,让氮气进入干燥塔对干燥塔内的干燥剂进行吹扫，氮气流量由限流孔板控制。
⑤将E203的加热蒸汽打开，同时打开E202的电加热，加热氮气。
用手动控制以小于80℃/小时的速度加热氮气。
再生升温曲线根据分子筛供应商提供的要求进行操作。
⑥然后先后关闭氮气进口阀。
干燥塔处于备用状态。
使用氮气再生的时候，会带出一定量的杂质从干燥塔出来（在五楼顶高空排放），并有异味，在巡检的时候要戴好口罩。
2.3.2.4干燥剂的装填及更换干燥剂的装填及更换，本工作在系统吹扫后，气密检查前进行。
对设备进行检查，要求内部干净，隔板牢固，按要求在底部的隔板上装两层10目丝网后，装入200mm高度的瓷球再装一层10目丝网，下手孔封闭。
检查干燥剂应符合要求，如粉碎物太多应进行筛分。
从上部向设备内装入干燥剂，装填到规定高度后，平整顶部，装好10目丝网和瓷球，密封上部封头后，用干燥压缩空气或氮气作气密试验，注意下雨天不能装填。