聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程
冷冻工段安全操作规程
冷冻工段安全操作规程冷冻工段安全操作规程冷冻工段是食品加工企业中极为重要的一项工序。
在这个过程中，通过低温冷冻，可以有效防止食品变质，实现保鲜的效果。
然而，这一工序也存在着一定的安全风险。
因此，制定一份冷冻工段安全操作规程十分必要。
一、设备日常维护1. 在使用前，检查冷冻设备的安全装置是否完整，是否处于正常工作状态。
2. 定期对冷冻设备进行保养，加注润滑油。
3. 若设备发出异常声音或异味，及时停机进行检修。
4. 不得将多余的食品碎屑等杂物散落在冷冻室内，以防塞堵冷却系统内部。
5. 不得在冷冻设备周围堆放杂物，以免影响冷凝器散热效果。
二、操作前的准备1. 操作人员必须佩戴防滑鞋和手套，严禁穿着拖鞋或光脚进入冷却室。
2. 在操作前应检查是否有食品残渣、碎屑等杂物，严禁在有杂物的情况下进行操作。
3. 操作前应检查温度计、各个指示灯等是否处于正常工作状态。
4. 在操作中应注意防止手和皮肤冻伤，遇到类似情况应及时告知负责人，并迅速进行处理。
三、操作方法1. 在装载食品前，应先打开冷冻室门，进行充分的通风换气，以排出室内浓度过高的冷气。
2. 装载食品时不得过多密集，以免影响冷却系统的正常工作，还应根据食品的种类、质量、形状等进行合理的分组装载和分类存放。
3. 操作人员进入冷冻室时，应立即关上门，以免大量的外界空气流入室内，影响冷却系统的正常工作。
4. 在操作过程中严禁使用火种或吸烟等行为，以避免引发火灾等安全事故。
5. 遇到温度过高、冷却系统故障等异常情况应及时向负责人汇报，以便制定应急措施。
四、操作后的清理1. 操作结束后应关闭冷冻设备的总电源开关，并清理室内残留的杂物和氷霜等。
2. 清理时禁用纤维绸制的毛巾或其他柔软的物品，以免纤维残留在设备内部。
3. 长时间不使用时，应按规定程序关闭整个冷冻室设备系统。
冷冻设备长时间停用时，应将内部的食品清理干净，确保设备干燥，以免铁锈、霉菌等产生。
总之，在冷冻工段操作时，要根据实际操作情况制定详细的安全操作规程。
聚氯乙烯安全操作规程
2.5生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。
nCH2=CHCl（CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol
1.2生产工艺流程简述：
将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94488聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、氨的性质氨有良好的热力性能。
标准蒸发温度为-33.4℃，压力适中，常温下冷凝压力不超过1470KPa，最低蒸发温度可达-70℃；氨蒸气无色，有强烈刺激性臭味。
氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得超地0.02mg/L。
氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低温下水也不会冻结。
但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过0.2%，且氨制冷系统中不允许使用铜及铜合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。
可用于氨泄漏的检查。
二、工段开停车操作1、开车准备1）检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。
2）电路系统配套完工，并经不带负载下供电及控制电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
冷冻工段安全操作规程
冷冻工段安全操作规程冷冻工段是一个非常特殊的工作环境，因为在这里，工作人员会接触到低温环境。
为了确保冷冻工段的安全操作，需要制定一份完善的操作规程。
下面，本文将详细介绍冷冻工段安全操作规程。
一、工作人员培训所有在冷冻工段工作的工作人员，在正式工作之前都需要进行专业的培训。
这些培训包括以下内容：1、防寒保暖：在寒冷的环境中工作很容易导致身体受寒，因此需要培训工人怎么穿衣服来保暖。
2、安全操作：为工作人员提供必要的安全操作技能，以保证在工作中不会发生任何意外。
3、紧急救援：在任何时候，工作人员都需要掌握紧急救援技巧，以便在发生紧急情况时及时处理。
二、低温作业时的注意事项1、进入冷藏室前需要进行检查：在进入冷藏室之前，工作人员需要检查所有必要的设备，包括冰箱、冷库、低温保护系统以及温度计。
只有在设备工作正常情况下才能进入。
2、防止跌倒：冷冻工段由于低温情况会使地面变得湿滑，因此需要确保地面的清洁，以防止工人跌倒。
3、穿着适当的工作服：所有的工人需要穿着适当的工作服，来保证在冷冻的环境中能够保持温暖。
三、设备操作规程1、设备安全：操作人员需要确保设备是正常的，避免操作不当导致设备出现故障，否则将引起安全隐患。
2、设备操作前的检查：在设备上进行操作之前，工作人员需要先进行检查，确保设备处于正常状态。
3、设备维护：对设备进行维护和保养，保证设备的使用寿命，并及时修缮设备，以避免因此导致的工作中断。
四、制定应急预案制定应急预案在冷冻工段运作中尤为重要。
为了确保安全操作，应急预案的制定包括以下几个方面：1、应急机制：在突发事件发生时，需要切实有可行的应急机制，根据不同的应急事件，采用不同的方式进行应对。
2、应急指挥：在应急事件发生时，团队需要有指挥者进行指挥，分工协作，切实达到应急目的。
3、应急设备：需要准备相应的应急设备，以方便应对紧急情况。
综上所述，制定冷冻工段安全操作规程非常重要。
这份规程为冷冻工段的工作人员提供了必要的方针和指导，以确保满足最高的卫生和安全标准，保障工人的人身安全和设备的正常运转，为公司和社会的发展作出贡献。
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程一、工作前准备1. 首先，检查所有设备和工具是否正常，如有异常应立即报告维修。
2. 进入工作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸耐碱手套等。
3. 安全操作前，应先了解冷冻工段的设备、工艺流程及相关安全操作规定。
二、氯气操作安全1. 在进行氯气操作前，应检查氯气储罐的密封情况以及相关管道是否有泄漏，并保证通风设备正常运行。
2. 氯气操作过程中，操作人员应佩戴适量的呼吸器，确保自身呼吸系统的安全。
3. 氯气操作过程中，禁止吸烟、明火等易引起火灾的行为，并保持操作区域的干燥清洁，避免潮湿环境。
三、冷冻设备操作安全1. 在进行冷冻设备操作前，应确保设备内不存在人员，并且控制好设备的温度、湿度等相关参数。
2. 冷冻设备操作过程中，操作人员应定时观察设备运行情况，并及时发现并处理设备异常，如设备漏水、异味等。
3. 冷冻设备操作过程中，禁止将物品放置在设备周围，以免影响设备正常运行。
四、溶解氯乙烯操作安全1. 溶解氯乙烯过程中，应确保操作区域通风良好，并定期检查通风设备的运行状况。
2. 溶解氯乙烯过程中，操作人员应佩戴防护面具和手套，避免接触到溶解氯乙烯造成伤害。
3. 溶解氯乙烯过程中禁止使用火源，并确保操作区域没有可燃物质。
五、泄漏处理安全1. 发现氯气、溶解氯乙烯或其他化学物质泄漏时，应立即向上级报告，并按照应急处置预案进行处理。
2. 泄漏处理过程中，应迅速撤离泄漏区域，并采取措施阻止泄漏物进一步蔓延。
3. 如果泄漏物进入水源或地下水，应立即通知相关部门进行处理并采取应急措施，避免造成环境污染。
六、紧急情况处置安全1. 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应立即启动紧急停工程序，并与相关部门配合进行紧急处置。
2. 紧急情况发生时，应按照预定的应急撤离路线进行撤离，并且要保持冷静，不要慌张逃生，避免人员伤亡。
3. 在紧急情况得到有效控制后，需进行事故原因分析，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程范文
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程范文聚氯乙烯（PVC）冷冻工段安全操作规程一、工段概述聚氯乙烯冷冻工段是指在聚氯乙烯生产过程中，将塑料颗粒冷冻至特定温度的工段。
该工段主要包括冷冻装置、冷冻设备、冷冻管道和冷冻控制系统等。
二、安全操作要求1. 前期准备（1）在进入工作岗位前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
（2）进入工作区域前需检查相关设备和管道的安全保护装置是否正常，如有问题应及时汇报并等待处理完毕后方可正常工作。
（3）在工作区域临时停电或紧急情况发生时，应立即停止工作，并按照应急预案执行。
2. 冷冻装置操作（1）操作前必须了解冷冻装置的工作原理、结构和操作程序，并经过相关培训合格方可操作。
（2）严禁在冷冻装置运行时打开冷冻设备下部的盖板，防止冷冻介质泄露。
（3）定期检查冷冻装置的冷冻介质和制冷剂储存情况，如发现问题应及时上报。
（4）不得擅自更改冷冻装置的运行参数，如需更改必须经过相关负责人同意并在设备操作台记载。
3. 冷冻设备操作（1）在操作冷冻设备前，需检查设备是否停机，佩戴好个人防护装备后方可进行操作。
（2）在对设备进行清洗或维修时，必须先停机，并确保设备与电源完全断开，操作人员上锁操作开关，防止误操作造成伤害。
（3）冷冻设备运行时，不得随意触摸设备的运转部位，以免造成触电或夹伤等事故。
（4）不得将非标准的容器或工具放入冷冻设备中，以免破坏设备或引发意外。
4. 冷冻管道操作（1）在冷冻管道上开展维护和检修工作前，必须确保相关工艺停机、压力放空，并采取防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
（2）在操作冷冻管道过程中，不得将手或任何物品放入管道内，以防止被冷冻介质夹伤。
（3）若发现冷冻管道出现漏气、漏液等问题，应立即上报并采取措施进行修理，严禁擅自处理或忽视问题存在。
（4）遵循冷冻管道操作规范，不得私自拆卸管道或更改管道连接方式。
5. 冷冻控制系统操作（1）在操作冷冻控制系统前，必须了解系统的控制原理和操作规程，并经过相关培训合格方可操作。
冷冻机作业安全操作规程（4篇）
冷冻机作业安全操作规程第一章总则第一条为确保冷冻机作业过程中的安全性，保护作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于冷冻机作业过程中的人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条冷冻机作业应遵守国家相关法律法规、标准以及设备制造商的操作手册，并参照本规程执行。
第四条冷冻机作业的安全管理由专业人员负责，必须经过培训合格并持证上岗。
第五条冷冻机作业过程中，应建立安全风险评估机制，定期进行安全风险分析，及时发现和解决潜在的安全问题。
第二章作业人员的安全操作规范第六条冷冻机作业人员应严格按照操作手册进行操作，不得随意改动设备参数或开展非法操作。
第七条冷冻机作业人员应正确佩戴工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条冷冻机作业人员在工作前应对工作区域进行清理，确保操作区域的整洁和安全。
第九条冷冻机作业人员在操作过程中，应严禁穿插其他工作任务，要全神贯注于当前的操作任务。
第十条冷冻机作业人员在操作前，应检查设备是否正常运行，是否存在异常现象，如发现异常应及时报告。
第十一条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守仪器仪表的使用规范，注意观察仪表的读数，确保设备的正常运行。
第十二条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守操作流程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或导致事故发生。
第十三条冷冻机作业人员在操作过程中应及时记录操作情况和异常情况，做好记录，以备后续分析和追溯。
第十四条冷冻机作业人员在操作结束后，应将设备关闭或按照操作手册的规定进行必要的后续处理。
第十五条冷冻机作业人员应定期参加相关的安全培训，提高自身安全意识和操作能力。
第三章维修人员的安全操作规范第十六条冷冻机维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照维修手册进行操作。
第十七条冷冻机维修人员在进行维修工作前，应确认设备已经停止运行，并采取必要的安全措施，如断电、断气等。
第十八条冷冻机维修人员在进行维修工作时，应佩戴好帽子、眼镜、手套等防护用品，确保自身安全。
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编号：CZ-GC-07805( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程Safety operation procedures for PVC freezing section聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、氨的性质氨有良好的热力性能。
标准蒸发温度为-33.4℃，压力适中，常温下冷凝压力不超过1470KPa，最低蒸发温度可达-70℃；氨蒸气无色，有强烈刺激性臭味。
氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得超地0.02mg/L。
氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低温下水也不会冻结。
但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过0.2%，且氨制冷系统中不允许使用铜及铜合金。
氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。
可用于氨泄漏的检查。
二、工段开停车操作1、开车准备1）检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。
2）电路系统配套完工，并经不带负载下供电及控制电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。
3）检测仪表，安全装置齐全合格。
4）水箱及输水管道经通水试漏冲洗（送水管道试验水压≤0.6mpa）。
2、转动设备经单机试运转1）水泵、搅拌器、风机连续运转2小时，水循环或排风能力正常。
2）LG20CAB650螺杆式氨压缩机试运转。
2.1）以手动控制。
首先必须检查机组各部及电气元件工作情况。
合上电源开关按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消除。
按油泵主启动钮、油泵灯亮，油压建立在0.5-0.mpa（油分离器有1/3高度液面）。
能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”位，滑阀减载工作正常增减载试验时，若油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中，检查各自动安全保护断电器，2.2.在对上述各项检查后，可开车试运转（本机组油冷却器使用液氨冷却，须持系统充氨后才能进行）。
1）打开压缩机排气截止阀。
2）滑阀指针在“0”位即10%负荷位置。
3）向油冷却器供液氯（注意不充太满）。
4）开启回油阀（然后启动油泵）。
5）5--10秒钟后，油压与排气压力差可达0.4--0.6mpa，按主机启动钮、压缩机启动、旁通电磁阀A自动打开，关闭回油阀C。
6）观察吸气压力表，逐步开展吸气截止阀，压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在.15--0.3mpa。
7）检查压缩机各运动部位，测温测压点密封处，如有不正常情况，应停车处理，如无异常，可运转30分钟停车，顺序为：能量调节手柄打在关载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车按钮，停主机、关闭吸气阀、停油泵、关油冷供氨阀，即完成了螺杆压缩机第一次开车。
2.38ASJ-17双级氨压机试运转1）检查压缩机各运动部分是否有障碍物。
2）曲轴箱油面加列规定要求，运转前向轴封和油地滤器处加油。
3）检查控制台上压力表阀是否开启。
4）检查地脚、螺栓是否把紧，安全装置是否合乎要求。
5）旋去压缩机排气阀前的放空阀帽，打开放空阀。
6）拆去吸气过滤器端盖，使吸气腔与大气相通，并用纱布捆牢滤岗，关闭压缩机吸气，排气截止阀。
7）向油箱、气缸盖供冷却水，检查油面无异常后，将油分配阀手柄搬到0位，起动压缩机，转动正常后，扳动油分配阀逐步加载，直至全意味气缸投入工作，运行2小时后，谨慎关小放空阀调整排气压力在0.25mpa左右，运行3小时，确认阀片无卡死现象，卸载装置动作灵活，加载或卸载时，电机电流有明显反应，油压油温、轴承温度无异常，设备所属动静密封点无泄漏。
三、系统吹除、试压及真空试验1、吹除排污1）制冷系统安装或检修后，为了保证系统内部清洁，以免损坏压缩机等重要设备，必须进行吹除、排污，即以干燥洁净的压缩空气，吹除系统设备、管道内的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
2）全系统加压到0.6mpa，分别从各容器排污口迅速排气，并反复操作，直至排气洁净无污物（以白布或白纸检查）2、试压（气密性试验）1）试验压力低压部分：1.2mpa高压部分：1.8mpa5℃制冷系统从液氯分配台节流阀至压缩机吸气截止阀为低压部分，压缩机排气至分配台节流阀为高压部分。
2）试压用空气应干燥洁净，由NO站供应。
3）试压时所有安全阀应切除，试压完成后再接入系统。
4）试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启。
5）用肥皂水涂抹检查所有焊缝、法兰、丝扣连接和填料函等所有密封点。
6）先合系统试到低压部份压力，合格后再试高压部份。
7）在试验压力下，保持24小时，前6小时压力允降0.03mpa，后18小时应保持不变。
8）试压过程中，若发现焊缝、法兰、螺纹连接等部位泄漏，须作上记号及记录，待检查完毕、泄压后进行处理，严禁带压紧固。
3、真空试验1）真空试验的目的，检查系统在真空状态下的密封性，排除内部空气和水份，为系统充入制冷剂作准备。
2）试验标准：抽真空到绝对压力5.332kpa（本地真空高约660mmHg柱）以下，保持24小时，压力回升不超过.66kpa（本地真空高约655mmHg柱）。
3）试验方法A、由于未配置真空泵以及螺杆压缩机（油冷器未供液氨前）不能运行，因此，系统真空由双级压缩机二级缸抽气。
B、在5℃制冷系统与-35℃制冷系统间建立临时联络管路（通过液氨分配台充氨口）。
C、选一台双级压缩机，拆下二级缸吸气滤网用高强度尼龙布包一层捆牢后装复，关闭二级缸排气阀并开启该阀前的放空阀。
D、关闭系统所有通大气的阀门，开启系统内的所有阀门。
E、盘动压缩机连轴器数转，检查放空阀是否畅通。
然后志动压缩机，缓慢开启二级吸气阀，对系统进行抽空，达到规定标准后停机，关闭排空阀，观察真空保持情况。
若系统真空不能保持在规定范围，要查出原因，处理后再停抽空，然后停机观察，直至合格。
F、注意a、可通过短线按油压差继电器控制触点，避免继电器动作造成压缩机停转。
b、随时注意压缩机油压变化，及时调整，使油压与吸入压力之差不低于27kpa（约200mmHg柱）。
c、系统中无真空刻度的压力表应关闭，使用U型压力计时要防止水银中毒。
d、抽空压机工作结束，要拆除滤网上的包裹滤布，恢复短接的控制触点，并清洗换油。
e、试验合格，系统保持真空状态，等待充氨开车。
四、充氨开车操作1、经真空试验合格，设备管道防腐，保冷结束，可充氨开车制冷。
2、备好氨瓶与分配台连接的管道、夹具、垫片及酚酞指示剂、个人防护用品。
3、各蒸发器水箱装好水或盐水，并加入缓蚀剂、盐水浓度合格调整水位使箱内水循环正常。
4、连接好氨瓶与分配台阀门的管路，稍开氨瓶阀确认不漏。
5、关闭各设备的排油阀。
6、检查系统真空度，必要时开机抽空。
7、打开分配台之充氨阀，稍开氨瓶阀，液氨进入迅速气流满系统内部，当系统压力达0.2mpa，关闭氨瓶阀，停止充氨，用酚酞试纸仔细检查氨系统。
8、经检查无问题，关闭集油器、空气分离器与系统联系的阀门以及压缩机进出口阀门，继续充氨，使液氨进入贮槽，蒸发器、冲冷器等容器，直到系统压力与氨瓶压力接近。
对于5℃（螺杆压缩机）制冷系统，应先关闭分配台进出口阀，由附设管路优先向冷却器充入液氨（1--2台机），以使螺杆压缩机能够启动运转。
9、空冷凝器供水，5℃系统蒸发式冷凝器之前要加满水槽，先启动其自备水泵，然后启动风机。
10、开启5℃分配台出口阀，关闭-35℃分配台进口阀。
11、分别向蒸发器供液，再经蒸发、压缩、冷凝、液氨纳入系统至贮槽液面达1/3--1/4时，停止充氨，以后视需要再补充，开启分配台进口阀，调节节流阀，进入制冷循环，将水温降到规定值，等待指令。
5℃系统螺杆机可逐台起动，同时进行2.2.2所列各项检查。
五、正常操作控制5.15℃制冷系统正常开车。
1.1启动各台蒸发式冷凝器循环水泵，启动风机，启动水箱搅拌。
1.2打开螺杆压缩机排气截止阀（滑阀指针在“0”位）1.3向油冷却器供液氨。
1.4开启回油阀C，然后启动油泵。
5--10秒钟后，油压与排气压力差达0.4--0.6Mpa，启动主机，起动旁通电磁阀A自动打开，关闭回油阀C。
1.5观察吸气压力表，逐步开启吸气阀，压缩机进入运转状态，A阀自动关闭，将能量调节阀车辆打到加载位置，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在0.15--0.3Mpa。
1.6开分配台节流阀，向蒸发器供液氨。
1.7经常检查压缩机各运动部位及各部温度、压力。
1.8根据供冷需要，决定压缩机运行台数。
1.9螺杆机及5℃系统运转注意事项。
1）运行中应注意观察吸气压力，排汽压力，油温油压，定时记录。
2）运转中，如某项安全保护作自动停车，一定要查明原因，方可开车，决不能随意改变保护项目调定值进行开车。
3）突然停电主机停车时，由于停车旁电磁阀B没能开启，在排气与吸气压差作用下压缩机可能倒转，这时应迅速关闭吸气截止阀。
4）冬季气温较低时，用水冷却器的设备若作较长停车，应放净存水。
5）气温较低季节开车时，应先开油泵，并按压缩机运转方向盘车，使油循环保证油温在25℃以上。
2、5℃制冷系统正常停车。
1）关闭液氨分配台节流阀，停止向各蒸发器供液。
2）螺杆压缩机停车。
能量调节手柄打到减载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车钮，停主机，关闭吸气阀，停油泵，关闭油冷却器供液氨阀。
3）停蒸发式冷凝器风机、水泵、停水箱搅拌。
3、-35℃制冷系统正常开车。
1）开循环水系统向立式氨冷器供水，启动盐水箱搅拌。
2）向压缩机油箱和缸盖水套供冷却水，盘车2--3圈。
3）打开二级缸，一级缸排气截止阀，能量调节打在“0”位。
4）起动压缩机，待转动正常，将能量调节阀打在二级“1”位置，根据中间槽压力，谨慎开启二级吸气阀，当中间压力降至0.15mpa时，将能量调节打到一级“1/3”位置，谨慎开启一级吸阀，逐步将能量调节打到一级“1”位置。
5）开启去中间槽和蒸发器的节流阀，调整蒸发压力，制冷降温，要注意防止液氨进缸。
4、-35℃制冷系统正常停车1）在闭去蒸发器和中间槽的节流阀。
2）蒸发压力降至绝对压力67kpa（约-200mmHg柱）以下，逐步把能量调节打到二级“1”的位置，关闭一级吸气阀。
3）中间压力降至“0”时，将能量调节扳到“0”位，关闭二级吸气阀。
4）停机、关闭一、二级排气阀。