冷冻机组操作规程
冷冻机安全操作规程
冷冻机安全操作规程冷冻机是一种用来制冷和保鲜食品的机器设备，具有较高的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是冷冻机的安全操作规程。
一、设备安全1.设备安装和维修应由专业人员进行。
在设备安装前，必须检查设备的工作质量和安全性能，确认设备无任何缺陷或故障，保证安全可靠。
2.设备周围应保持通风良好，不得堆放易燃物品或杂乱物品。
3.定期检查设备的操作情况，如有异常和故障应立即停机处理。
4.定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
维修时必须戴防护手套和安全眼镜。
5.若冷冻机设备长时间不使用，应及时断开电源并清理设备，防止设备积尘和损坏。
二、人身安全1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2.操作人员应穿戴适当的工作服和防护用品，包括防护手套、安全帽、防护服和防滑鞋等，确保自身安全。
3.操作人员在操作前，必须检查冷冻机的工作状态和操作平台的稳定性，确保操作环境安全。
4.操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷或强行操作设备，以免损坏设备或导致人身伤害。
5.操作人员在操作设备时，禁止戴有金属饰品、手表等物品，以防止发生触电事故。
6.禁止将手指、头发等物品伸入设备内部，以免发生危险。
7.禁止操作人员未经许可私自拆卸设备，以免设备损坏或操作人员的人身安全受到威胁。
三、应急措施1.在操作冷冻机时，应时刻关注设备的运行情况，一旦发生异常情况，应立即切断电源，停机处理。
2.在设备停机后，操作人员不得随意接近设备，必须等待设备冷却后，再进行检查和维修。
3.发生设备故障时，应及时报警并寻求专业维修人员的帮助，不得私自修理设备。
4.在操作冷冻机时，应随时准备好灭火器和急救药品，以备发生火灾或人员受伤时的应急处理。
5.操作人员应定期参加安全培训，学习冷冻机的安全操作和紧急事故应对知识，提高应对紧急情况的能力。
综上所述，冷冻机的操作必须遵守一系列的安全规程，以确保设备与人身安全。
只有经过专业培训的人员才能操作冷冻机，并按照正确的操作流程进行操作，遵守操作规程和安全措施。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
冷冻机组安全操作规程范文（三篇）
冷冻机组安全操作规程范文第一章绪论第一条为了保障冷冻机组的安全运行，防止人员和设备的意外事故发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于冷冻机组的运行、维护、检修等工作，涵盖以下内容：1. 冷冻机组的日常操作规范；2. 冷冻机组的定期检查和维护；3. 冷冻机组的紧急处理措施；4. 冷冻机组的事故报告和处理。
第三条冷冻机组操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反操作规定，违者将追究责任。
第二章冷冻机组的日常操作规范第四条冷冻机组的操作人员应确保熟悉冷冻机组的结构、工作原理和操作方法，根据机组运行要求进行调整和操作。
第五条冷冻机组操作人员应持有效证件上岗，且具备冷冻机组操作的相关知识和技能。
第六条冷冻机组操作人员应遵守以下操作规范：1. 操作人员应事先检查冷冻机组的运行情况和环境条件，确保各项设备正常运转；2. 操作人员应按照机组的运行要求进行启动、停止和调整操作；3. 操作人员应定期检查机组的压力、温度等工作参数，及时调整；4. 操作人员应严格遵守相关安全操作流程，不得擅自关闭或拆卸设备；5. 操作人员应定期进行冷冻机组的维护保养工作，保持设备的良好状态；6. 操作人员应随时留意冷冻机组运行的异常情况，并及时采取应对措施；7. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
第三章冷冻机组的定期检查和维护第七条冷冻机组的定期检查和维护工作应由专业人员负责，确保设备的正常运行。
第八条冷冻机组的定期检查和维护工作包括以下内容：1. 定期检查冷冻机组的工作参数，如冷媒压力、温度等；2. 定期检查冷冻机组的润滑系统和冷却系统，保持其良好的工作状态；3. 定期清洗冷冻机组的换热器和过滤器，防止堵塞和污垢积累；4. 定期检查冷冻机组的电气设备和机械传动系统，确保其正常运转；5. 定期检查冷冻机组的安全设备，如温度保护器、压力保护器等的正常工作。
第九条冷冻机组的定期检查和维护工作应有明确的记录，并按照规定进行归档，以备后续查阅。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程：
一、开机前准备
1、机组周围有否异状。
2、检查机组电源连接是否妥当（电压要求380V±10%）。
3、检查冷冻（却）水阀是否已开，水箱是否在备用状态。
4、检查冷却塔进出水阀是否已开，风机周围是否有异物。
5、点动水泵，看正反转是否正常。
二、冷冻机组系统操作
1、开机前给机组通电24小时。
2、观察油槽，油压、油温情况。
（240∽300pa、40∽60度）
a、冷冻机组开启顺序：先开冷冻水泵→冷却泵→冷却塔风机→再开冷冻
机。
（按操作界面黑色按钮至“1”即可正常开机。
）
b、冷冻机组关闭顺序：先关冷冻机组→冷却水泵→冷却塔风机→冷冻水
泵。
间隔5分钟。
（按操作界面“登入”→“√”→输入密码9675 →
“√”→“＞”→“√”→跳出软停机→按一下即可正常开关机。
切忌！无特殊情况下不能按黑色按钮至“0”关机。
三、冷冻机组运行基本参数
1、机组各设备运行电流在正常范围内。
（冷冻机、冷冻泵、冷却泵、风机）
2、系统的压力、温度在正常范围内。
a、水系统的压差在0.2∽0.4Mpa 。
b、蒸发器、冷凝器进出口压差在0.05∽0.1Mpa 。
c、冷却塔进出水温差在5度左右。
d、蒸发器进出水温在7∽12度均可。
e、水泵运行温度小于70度。
以上参数操作界面上均能看见。
冷冻机组操作规程
冷冻机组操作规程冷冻机组是用于提供低温环境或冷链服务的设备，常用于冷冻库、冷藏车等场所。
正确的操作规程可以确保冷冻机组的正常运行，延长设备寿命，降低故障率。
以下是冷冻机组的操作规程。
1. 生产前准备1.1 确认冷冻机组所需的电气、水源和水质等设备条件是否满足；1.2 检查冷冻机组的压力表、温度控制器和安全装置是否正常；1.3 清理冷冻机组周围的杂物，并保持机组周围通风良好；1.4 检查冷冻机组的输送管道和阀门是否正常，有无泄漏情况；1.5 确认冷冻机组的液态制冷剂是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动和停机操作2.1 启动操作2.1.1 按照冷冻机组的启动顺序，打开主电源；2.1.2 执行冷冻机组的启动程序，观察机组是否按照正常步骤启动，检查各个部件的工作状态；2.1.3 监测冷冻机组的温度、压力等参数是否在正常范围内；2.1.4 启动时应逐步增加冷冻机组的负荷，以保证机组的正常运行。
2.2 停机操作2.2.1 关闭冷冻机组的冷冻水泵和冷却水泵，并将其排空；2.2.2 关闭冷冻机组的冷冻循环阀门和冷却循环阀门；2.2.3 关闭冷冻机组的电源开关，同时关闭与其相关的各个设备；2.2.4 清理冷冻机组周围的杂物，并检查冷冻机组的各个部件是否正常。
3. 日常运行操作3.1 监测冷冻机组的工作状态3.1.1 定期检查冷冻机组的压力表、温度表、电流表等仪表，确保其正常工作；3.1.2 观察冷冻机组的运行噪声和振动情况，如有异常应及时进行处理；3.1.3 检查冷冻机组的泄漏情况，如有泄漏应立即停机处理。
3.2 温度和压力控制3.2.1 明确冷冻机组的工作温度和压力范围，并定期检查和校正温度控制器和压力控制器；3.2.2 监测冷冻机组的压力和温度参数，确保其在正常范围内；3.2.3 如有必要，调整冷冻机组的温度和压力参数，以满足不同的使用需求。
3.3 保养和维修3.3.1 定期清洗冷冻机组的冷凝器和蒸发器，以保证其散热效果；3.3.2 检查冷冻机组的电机、压缩机和传动系统等部件，确保其正常工作；3.3.3 定期更换冷冻机组的滤芯、油滤器和冷却液等易耗品；3.3.4 如发现冷冻机组的故障或异常情况，应及时进行维修和保养，以防止故障进一步扩大。
冷冻机作业安全操作规程范本
冷冻机作业安全操作规程范本一、前言本文旨在确保冷冻机的作业过程中安全，保护作业人员的生命财产安全。
为了达到这个目的，我们制定了以下冷冻机作业安全操作规程。
二、作业人员安全要求1. 操作人员必须经过必要的培训，并具备相应的资质证书。
2. 工作人员在进行冷冻机作业前，必须熟悉冷冻机的操作原理、操作流程、及相应的安全措施。
3. 作业人员必须认真执行相关的安全操作规程，并随身携带必要的个人防护用品。
三、冷冻机作业安全控制措施1. 在进行冷冻机作业前，必须先检查冷冻机设备的运行状况，确保冷冻机正常运转且无明显故障。
2. 在进入冷冻机作业区域前，必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 作业人员在操作冷冻机时，必须按照操作手册指引进行，切勿随意更改设备参数或操作方式。
4. 禁止在冷冻机运行时接近机组，以免造成不必要的伤害。
必要情况下，应事先停机并采取相应的安全措施。
5. 作业人员在对冷冻机进行维护保养时，必须确保电源已断开，并采取相应的安全措施，避免触电等危险。
6. 在冷冻机作业过程中，严禁随意触碰冷冻机设备内部的电线、电器部件，以免发生触电事故。
7. 在冷冻机作业过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入冷冻机内部，以免夹伤或被冻伤。
8. 作业人员必须保持冷静，严禁操作失误后慌乱行动，应及时停机并报告相关负责人，予以处理。
9. 在作业结束后，必须及时将冷冻机设备与电源断开，并进行必要的清理和维护工作，以确保设备的安全和性能。
四、应急处理措施1. 在冷冻机作业过程中发生火灾或爆炸等紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，并采取逃生措施。
2. 发现冷冻机设备发生异常响声、异味或其他异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人，由专业人员进行故障排除。
3. 在发生人员受伤或其他意外情况时，应立即停止作业，并进行必要的急救处理，并及时报告相关负责人。
五、安全警示与教育1. 冷冻机作业区域内应设置显眼的安全警示标志，警示标识应包括相关安全提示、禁止行为等内容。
冷冻机作业安全操作规程（4篇）
冷冻机作业安全操作规程第一章总则第一条为确保冷冻机作业过程中的安全性，保护作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于冷冻机作业过程中的人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条冷冻机作业应遵守国家相关法律法规、标准以及设备制造商的操作手册，并参照本规程执行。
第四条冷冻机作业的安全管理由专业人员负责，必须经过培训合格并持证上岗。
第五条冷冻机作业过程中，应建立安全风险评估机制，定期进行安全风险分析，及时发现和解决潜在的安全问题。
第二章作业人员的安全操作规范第六条冷冻机作业人员应严格按照操作手册进行操作，不得随意改动设备参数或开展非法操作。
第七条冷冻机作业人员应正确佩戴工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第八条冷冻机作业人员在工作前应对工作区域进行清理，确保操作区域的整洁和安全。
第九条冷冻机作业人员在操作过程中，应严禁穿插其他工作任务，要全神贯注于当前的操作任务。
第十条冷冻机作业人员在操作前，应检查设备是否正常运行，是否存在异常现象，如发现异常应及时报告。
第十一条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守仪器仪表的使用规范，注意观察仪表的读数，确保设备的正常运行。
第十二条冷冻机作业人员在操作过程中应遵守操作流程，严禁超负荷操作，以免损坏设备或导致事故发生。
第十三条冷冻机作业人员在操作过程中应及时记录操作情况和异常情况，做好记录，以备后续分析和追溯。
第十四条冷冻机作业人员在操作结束后，应将设备关闭或按照操作手册的规定进行必要的后续处理。
第十五条冷冻机作业人员应定期参加相关的安全培训，提高自身安全意识和操作能力。
第三章维修人员的安全操作规范第十六条冷冻机维修人员应具备相关的专业知识和技能，并按照维修手册进行操作。
第十七条冷冻机维修人员在进行维修工作前，应确认设备已经停止运行，并采取必要的安全措施，如断电、断气等。
第十八条冷冻机维修人员在进行维修工作时，应佩戴好帽子、眼镜、手套等防护用品，确保自身安全。
冷冻机(离心式)操作规程
(一)机组启动：1、在开冷冻机前先检查设备水间，油阀是否开在正确位置及其他部件是正常。
2、如果在停机过程中，油加热器断电待恢复电源后，在开机前，必须让机组至少通电12小时。
3、油泵——检测时，按下控制盘检修中的油泵手动键，然后松开，油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止的话，可再按下并松开油泵手动键。
4、导流叶片——为了在检测时导流叶片能够开启，必须将启动器联锁端子37004接上（检测完后，将跳线拿开）。
确认控制盘是处于检修后，按下导流叶片开启和关闭键。
观察导流叶片的动作。
5、在启动冷冻机组之前，所有设定值都已编程，一般情况下，无需更改，开机前请校对以下设定值冷冻水出口温度，限流百分比，时钟远程重设温度范围。
如发现以上设定值与实际情况有出入，需更改设定值时，请记报上级主管，再运行设定，不可随意设定更改。
6、开启冷却泵、开启冷却塔，并查看冷却、冷冻水芨的压差和压力，稳定5分钟以上。
7、按下“压缩机启动”开关。
(二)运行检查：启动冷冻机必须在“就地”模式，启动后检查该机各项数据是否正常，并观察一段时间方可离开。
1、启动时，导流叶片应保持关闭状态，直到压缩机达到最大速度为止，随后，叶片电机将带动叶片按负荷要求来开闭。
2、确保机组运行时油泵也在工作。
3、检查油压显示。
轴承油压逐渐降34.5~69.01Kpa，（吸、排气压力恒定），可能是过滤器脏堵的信号。
当压力损失超过30%时，就应更换过滤器。
4、定时密切注意机组运行情况，填写日报表。
(三)关机：1、按下压缩机停机/复位开关，机组将自动减速停机，如果冷冻机电流上30%~40%以上必须先下载电流至30%~60%停机。
（具体情况参照螺杆式机组操作规程之有关部分）。
2、冷冻泵必须在压缩机停机后30分钟关闭，这样做可以节能及会损坏冷冻机。
3、冷冻机停机30分钟以后可关PAU、AHU风机及冷冻冷却水泵。
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冷冻机组操作规程
1．目的：本规程规定了冷冻机组的操作规程
2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段
3．责任者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工
4．正文：
冷冻机组型号及辅助设备参数：
开机前的准备
4.2.1 开机前的检查
4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装
联轴器；
4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；
4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；
4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；
4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；
4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；
4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；
4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下
（1）排气压力高保护：；
（2）喷油温度高保护：70℃；
（3）油压与排气压力差低保护：；
（4）油精过滤器前后压差高保护：；
螺杆式冷冻机组操作规程：
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
4.3.1启动
合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
4.3.1.1．压缩机的起动
(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.
(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷.
(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.
(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在至公斤范围。
(6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。
4.3.1.2．冷凝器的操作
(1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。
(2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。
(3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过，若超过，应及时查明原因并排除。
(4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。
(5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。
(6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。
4.3.1.3贮氨器的操作
(1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其他阀均应开启。
(2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。
(3)贮氨器压力不得超过，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。
(4)贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。
4.3.1.4蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是通过节流阀（液氨）的降压，达到吸热蒸发的作用，液氨降压后，吸取乙二醇的温度，达到降温的效果。
(1)蒸发器温度的调节，可根据乙二醇的温度来调节，供液越多，相对蒸发器压力越大，蒸发温度越低，相对吸气压力也就越小。
(2)蒸发器供液量的调节，可根据液位计来判断，因其在工作中，液位根据压力的变化而导致，液位上下有所波动，一般液位控制在50%左右。
.
4.3.2停车操作步骤：
4.3.2.1正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行30分钟后关闭。
如环境温度接近并可能低于0℃，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。
3、压缩机的停车
(1)能量调节阀板在减载位置,使滑阀退位到零位。
(2)按主机停止按钮,停主机。
(3)关闭油冷却器，蒸发器的供液阀，蒸发器的水泵。
4.3.2.2非正常停车：
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
3、断电停车：
切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。
岗位责任制
4.4.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设
备能力、构造原理，持证上岗操作。
4.4.2 生产组织领导与协作关系：
4.4.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期
间可根据需要直接和维修组或调度联系。
4.4.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的
一切工作。
4.4.3 责任制
4.4.3.1 应遵守事项：
(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。
(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。
(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。
对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。
(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。
应做的工作：
(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常用听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。
(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。
(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。
(4) 完成本岗位的安全生产任务。
4.4.3.3 责任：
(1) 保证设备安全运转和安全生产。
(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。
(3) 杜绝各种不正常现象的产生。
(4) 完成本班生产任务。
达到各项技术指标。
(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。
4.4.4交接班程序：
4.4.4.1 交接班手续：
（1）接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。
（2）交班班长填写好交班记录，向接班长交班。
（3）接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。
4.4.4.2 交班内容：
（1）各设备运行情况、生产任务完成情况。
（2）不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。
（3）工艺控制指标完成情况。
（4）公用工具、测量仪表是否具全。
（5）设备、管道及环境清洁卫生情况。
4.4.4.3 接班者应检查事项：
（1）各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。
（2）各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。
（3）检查上班的各项技术经济指标。
（4）了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。
（5）检修公用工具、测量仪表。
（6）设备、管道及环境是否整洁卫生。
4.4.4.4 相互责任：
（1）交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班后发生的事故由接班者负责。
（2）财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。
（3）当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。
本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。