制冷工和空调工安全操作规程
制冷工操作规程
制冷工操作规程
《制冷工操作规程》
制冷工是负责维护和操作制冷设备的专业人员，他们需要严格遵守操作规程，以确保设备运行安全稳定。
以下是制冷工操作规程的一些要点：
1. 穿戴必要的防护装备。
在操作制冷设备时，制冷工应该穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服，以避免受到冷冻液或其它有害物质的伤害。
2. 严格按照操作手册操作。
每台制冷设备都配有操作手册，制冷工需要仔细阅读并严格按照上面的操作步骤进行操作，不得擅自进行改动或修理。
3. 定期检查设备状态。
制冷工需要定期检查制冷设备的运行状态，包括压力、温度、润滑油的情况等，确保设备处于良好的运行状态。
4. 做好维护保养工作。
制冷工需要做好制冷设备的维护保养工作，包括清洁冷凝器、更换过滤器、添加润滑油等，以延长设备的使用寿命。
5. 熟悉急救措施。
在不慎受伤或设备出现故障时，制冷工需要熟悉相关的急救措施，并及时采取应对措施，保障自身和设备的安全。
总之，严格遵守操作规程是制冷工的职责所在，只有这样才能避免意外事故的发生，保障设备运行的安全稳定。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
制冷设备安全操作规程（4篇）
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
制冷设备安全操作规定范本（三篇）
制冷设备安全操作规定范本第一章总则第一条为了保证制冷设备的正常运行和使用安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的制冷设备的操作和维护保养人员。
第三条制冷设备的操作和维护保养必须严格按照本规定的要求进行，违反本规定的行为将承担相应的责任。
第四条制冷设备的操作人员必须经过安全培训，并持有相关的操作证书。
第五条本单位应定期对制冷设备进行安全检查和维护保养，确保设备的正常运行。
第二章制冷设备的安全操作要求第六条制冷设备的操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
第七条制冷设备的操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的工作原理、操作步骤和安全要求。
第八条制冷设备的操作人员在操作设备前必须对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，没有异常情况。
第九条制冷设备的操作人员在操作设备前必须检查设备的电源和接地情况，确保电源的接地良好，防止电击事故的发生。
第十条制冷设备的操作人员在操作设备时，必须按照设备的操作手册和操作流程进行操作，严禁盲目调整设备参数和随意更改设备工作状态。
第十一条制冷设备的操作人员必须遵守相关的操作规程，包括设备的启动、停机、调整参数、清洁维护等操作规程。
第十二条制冷设备的操作人员在操作设备时，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
第十三条制冷设备的操作人员禁止随意拆卸设备的零部件，必须经过专业培训和授权后方可进行维修和更换设备零部件。
第十四条制冷设备的操作人员发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管部门。
第三章制冷设备的安全维护保养要求第十五条制冷设备的维护保养人员必须具备相关的技能和经验，了解设备的维护保养要求和程序。
第十六条制冷设备的维护保养工作必须由专业的维修人员进行，严禁无相关资质和证书的人员进行维修保养工作。
第十七条制冷设备的维护保养人员在进行维修保养工作前应对设备的电源进行隔离和断电，确保自身的安全。
空调安全操作规程
空调安全操作规程
《空调安全操作规程》
在日常生活中，空调成为了我们不可或缺的家电之一。
然而，空调的正确使用并非易事，错误的操作可能会对人员和设备造成危害。
因此，制定空调安全操作规程，对正确使用空调具有重要意义。
首先，空调的安装必须由专业人士进行，以确保设备安全可靠。
其次，使用空调时必须保持通风良好，不得在室内密闭空间长时间使用。
另外，在使用空调时，要定期对空调进行清洁和维护，以确保空调的正常工作。
同时，要注意避免在空调使用过程中，突然调高或调低温度，以免对人体造成不适。
在使用空调时，要注意避免长时间暴露在空调出风口下，以免对身体造成不良影响。
另外，要避免在使用空调时，产生水汽或者电器故障，以免造成安全隐患。
总之，空调安全操作规程是非常重要的，只有正确使用和维护空调，才能确保空调的安全性和稳定性。
我们每个人都应该严格遵守空调的使用规程，确保自己和家人的安全。
汽车电工空调工安全操作规程
汽车电工空调工安全操作规程为了确保汽车电工和空调工的安全，防止发生事故和损失，制定以下安全操作规程：一、安全意识1.1 具有高度的安全意识，做好事前安全准备工作，了解作业区域的环境、特殊危险因素及应急措施。
1.2 根据作业任务要求，配备适当的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，严格按要求穿戴使用。
1.3 严格按照操作规程作业，不能越权操作。
二、设备安全2.1 要求设备良好，安装运行正常，使用前应进行安全排查，如有异常情况需及时维修或更换。
2.2 必须严格按照设备规程进行操作，不得随意改变操作方式。
2.3 操作中应随时关注设备运行情况，如发现问题应及时报修处理。
三、作业安全3.1 在开始作业之前，应仔细检查设备及现场环境，如有异常情况需及时处理。
3.2 作业时应注意安全，不得离开作业区域，严禁在设备运行时观测或维修设备。
3.3 使用电动工具时，必须检查设备电源及安全开关，避免因电源或电线故障发生事故。
3.4 使用手动工具时，应注意刀具的使用安全，操作时不得随意改变使用方式，以免出现碰撞或切割事故。
四、火灾安全4.1 严禁在生产作业现场吸烟、使用明火或火种，保持作业环境干燥，防止火灾事故发生。
4.2 强制配备可燃物品的储存、运输和处理设备，保持作业现场干净整洁，防止可燃物品引发火灾。
4.3 定期对设备、工具、电线、空调管道等进行检查和维护，防止短路或漏电引起火灾。
五、应急措施5.1 制定应急预案，每年至少组织一次应急演练，提高员工应急意识。
5.2 发现异常情况要及时采取应急措施，如紧急停机、紧急断电等。
5.3 发生事故，要立即报告上级和相关部门，组织抢救和处理，做好事故调查和记录工作。
六、制定安全操作规程的依据6.1 《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国消防法》等相关法规。
6.2 公司的安全生产制度和相关标准。
6.3 作业现场的实际情况和安全风险。
七、安全操作规程的实施7.1 由公司的安全主管部门负责发布和监督实施。
制冷安全操作规程（4篇）
制冷安全操作规程第一章总则第一条为保障制冷设备的安全运行，确保人身安全和设备正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于各种制冷设备的操作和维护人员。
第三条制冷设备操作和维护人员应遵守本规程，严格执行操作规程，确保安全生产。
第四条严禁操作和维护人员违反本规程进行操作，如有违反者，一经发现，将承担相应的法律责任。
第五条监督人员对操作和维护人员的违规行为有权给予处罚，并有权要求其进行相关培训。
第二章制冷设备基本知识第一条操作和维护人员应熟悉制冷设备的基本原理和工作流程，了解冷媒的性质和特点。
第二条操作和维护人员应了解设备的结构和主要组成部分，掌握设备的使用和维护方法。
第三条操作和维护人员应学会使用常见的制冷设备操作工具和仪器。
第四条操作和维护人员应了解制冷设备的安全事故案例，以便引以为戒，避免出现类似事故。
第三章制冷设备操作规程第一条操作和维护人员在进行设备操作前，应检查设备是否正常，如发现异常情况应及时报告。
第二条操作和维护人员应按照设备使用手册进行操作，严禁违规操作，如有发现应及时纠正。
第三条操作和维护人员应在操作过程中保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第四条操作和维护人员应保持设备周围的整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
第五条操作和维护人员对于设备运行过程中出现的异常情况，应及时停机检修，并做好相关记录。
第四章制冷设备维护规程第一条操作和维护人员应按照设备维护手册进行日常维护，保持设备的正常运转。
第二条操作和维护人员应定期检查设备的制冷剂，如发现不足应及时添加，但不得过量，以免造成安全隐患。
第三条操作和维护人员应定期清洁设备的冷凝器和蒸发器，保持其散热效果，防止堵塞。
第四条操作和维护人员应定期检查设备的电气连接，如发现异常情况应及时修复，确保电气安全。
第五条操作和维护人员应定期检测设备的运行参数，如温度、压力等，确保设备运行正常。
第五章紧急情况处理规程第一条操作和维护人员在发现制冷设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告。
氟利昂制冷机组安全操作规程
氟利昂制冷机组安全操作规程导言氟利昂制冷机组广泛应用于冷库、制冷系统和空调系统等领域，其安全操作十分重要。
为了确保操作人员的安全，本文将介绍氟利昂制冷机组的安全操作规程。
一、机组安全操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉机组的基本结构和工作原理，并通过相关培训取得相应的证书。
2. 了解机组的运行参数，包括压力、温度和流量等。
3. 确保机组的周边环境整洁，消防设备齐全并处于有效状态。
4. 确保机组的供电和控制系统正常工作。
二、机组启动和停止操作规程1. 启动操作（1）检查机组电源是否正常，确认电流和电压符合要求。
（2）检查机组各部件是否处于正常状态，如电机、压缩机、风扇等。
（3）检查机组的冷却水和冷却液的流量是否正常。
（4）按照启动顺序依次操作各开关和阀门，确保各部件正常启动。
（5）检查机组各参数是否符合要求，如压力、温度和流量等。
（6）确保机组运行平稳后，方可进入正式运行状态。
2. 停止操作（1）按照停止顺序依次关闭各开关和阀门。
（2）等待机组停止运行后，关闭电源。
（3）检查机组的各部件是否正常，如电机、压缩机、风扇等。
（4）检查机组的压力、温度和流量是否正常。
（5）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
三、机组日常操作规程1. 定期巡检（1）定期巡视机组各部件的运行状态，检查是否有异样声音、振动和泄漏等异常情况。
（2）检查机组的工作参数是否正常，如压力、温度和流量等。
（3）清理机组周围的杂物，确保机组的工作环境整洁。
2. 换热器清洗（1）定期清洗机组的换热器，以保证其散热效果。
（2）使用适当的清洗剂进行清洗，注意按照正确的操作步骤进行操作。
（3）清洗完毕后，检查清洗效果，确保换热器的工作正常。
3. 加注制冷剂（1）定期检查机组的制冷剂储量，确保其处于正常工作范围内。
（2）在加注制冷剂前，确保机组处于停止状态，并遵守相关安全操作规程。
（3）加注制冷剂时，注意量脱和压力的监测，确保加注的制冷剂量正确。
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氟制冷压缩机安全操作规程：对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。
在这里，我们对常用的R -12、R -22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：（一）开车前准备：1检查三相电源，电压是否正常；2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置；3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“ 0” 位；4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二）开车：1按“启动”按钮，启动制冷压缩机；2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C m2（ 0.15~0.3MPa）;运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查(1)吸汽温度不超过15C;(2)排汽温度不超过：对R-12为125C ;对R-22为145C。
(3)高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C m2( 1.2MPa );最高不超过14 公斤力/C m( 1.4MPa );对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C m( 1.6MPa );(水冷)最高不超过18 公斤力/C m( 1.8MPa )(风冷)最高不超过23 公斤力/C m(2.3MPa )。
( 4)曲轴箱油位在1/2 左右，平稳无泡沫；(5)油温不低于5C,不超过70C。
(三)仃车：1按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；3检查自动控制装置的信号指示是否正常；4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：(一)开车：1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；2检查曲轴箱油位是否在1/2 正常位置；3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；4将装放油阀手柄对准“工作” 位置；5将能量调节装置的油分配阀手柄对准“ 0”位置；6将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；7关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；8接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；9转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4 或1/3 位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；10根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；11根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。
（二）仃车：12系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；13适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/C川以下（0.05MPa 以下）；14 关闭制冷压缩机的吸气阀（单台机仃车从“ 14”条起执行）；15将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/C川以下（0.05MPa以下）；16将能量调节装置的油分配阀手柄对准“ 0”位置；17按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；18将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；19仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；20记录仃车原因和时间。
（三）故障紧急仃车：1按“仃车” 按钮，立即切断电源；2关闭调节阀，仃止供液；3关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；4拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；5记录故障原因和仃车时间。
（四）补充加油操作：1将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，2将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；3当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；4严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；5将加油的油量和时间作好记录。
三氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。
如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。
利用制冷压缩机本身抽真空操作：1关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；2按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；3观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；4旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；5仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。
四充注氟利昂操作规程：充注氟利昂有两种方法：种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。
由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：1将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上“钢瓶接头”；2把低压阀按“反时针”方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；3堵头处装上“三通接头”。
一端接压力真空表；另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”；4稍开氟利昂钢瓶阀门，拧松“三通接头” 螺母，利用压差将空气排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；5使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；6按“顺时针”方向打开低压阀，使氟利昂制冷剂进入制冷系统，注意磅秤上重量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/C 〃，即o.2MPa表压）；若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车操作启动制冷压缩机，注意在开车前将低压阀关小，以防液击。
开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；7当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；8按“反时针”方向关闭低压阀，立即仃机；9拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等，拧紧堵头；10按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4 圈，使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通；11经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；12作好加氟利昂数量与时间的记录。
五制冷系统补充加氨操作规程：1根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；2加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；3加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；4关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；5慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；6加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；7加氨数量与时间应作好记录。
8在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。
9氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。
10氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项六氨制冷系统的放油操作规程：1先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2关闭油分离器上的供液阀15~30 分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6等15 分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7记录放油的数量和时间。
8放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
七离心式水（盐水）泵操作规程：（一）开泵：1查明仃泵原因；2打开泵的吸水阀；3打开放空气阀，放出泵和吸水管内空气（对水位低于吸水口时，需向泵内灌水）；4关闭排水阀；检查润滑油是否足够；6搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；7按“启动” 电气按钮，当转速正常后，打开排水阀供应低温水或冰盐水；8记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
（二）仃泵：1关闭排水阀；2切断电源，仃电动机；3当泵仃止运转后，关闭吸水阀；4将仃泵时间与原因作出记录。
5对一般水泵仃用后，遇到冬季气温较低时，应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备（三）水泵常见故障原因与消除方法：1 泵内有否杂音或冲击声；2 及时添加轴承用润滑油；3轴承温度不得超过60C;4轴封填料函正常滴水为10滴/ 分左右，由于磨损应随时调整松紧度；5电流表及水（或盐水）压力表的指针有否强烈摆动。