冷库制冷作业岗位安全操作规程
冷库作业安全操作规程
冷库作业安全操作规程一、前言冷库是储存食品、药品和其他易腐烂物品的重要设施，因此，冷库作业的安全操作至关重要。
为了确保作业人员的安全和杜绝事故发生，制定冷库作业安全操作规程是非常必要且重要的。
二、作业人员的装备与培训要求1. 作业人员需穿戴符合标准的防护服和安全鞋，确保身体的安全。
同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以保护头部、眼睛和双手。
2. 所有作业人员必须经过专业的培训，了解冷库作业的相关规定、注意事项和安全操作流程。
培训包括但不限于如何正确使用冷库设备、如何应对紧急情况以及如何识别和处理常见的安全隐患。
三、冷库作业的安全操作规程1. 进入冷库之前，作业人员必须确保身体健康，并且没有饮酒或服用药物。
同时，必须进行相关的身体检查，如测量体温和血压，以确保能够适应低温环境的作业。
2. 在进入冷库之前，作业人员必须正确穿戴防护装备，确保全身覆盖。
仔细检查装备是否完好，如有损坏或缺陷应立即更换。
3. 在进入冷库之前，作业人员必须关闭冷库门，避免冷空气外流，减少能源浪费，同时确保冷库内的冷链体系不被破坏。
4. 在冷库内作业时，作业人员必须注意以下事项：- 避免在冷库内吃东西，以防止口水结冰或食物污染冷库环境。
- 严禁吸烟，在冷库内使用明火或电子烟会产生火灾隐患。
- 防止长时间暴露在低温环境下，避免体温过低引发体温过低和冻伤。
- 注意冷库地面的湿滑情况，及时清理积水和融化水滴，以防止滑倒事故发生。
5. 在搬运货物时，作业人员必须注意以下事项：- 遵循正确的搬运技巧，如弯腰提物、膝盖屈曲等，以避免背部或腰部受伤。
- 严禁超负荷搬运货物，避免超过个人能力范围，以免引发劳动伤害。
- 在搬运货物时，要保持平稳，避免摔落货物或碰撞冷库设备，造成二次事故。
6. 在使用冷库设备时，作业人员必须遵守以下要求：- 确保设备正常运转，如有异常应立即停止使用并报告维修。
- 遵循使用手册上的操作说明，正确使用冷库设备，避免误操作引发安全事故。
冷库使用操作规程
冷库使用操作规程冷库使用操作规程一、冷库的基本操作规程：1. 使用冷库前应先查看冷库的温度和湿度指示器是否正常，确保冷库设备正常运行。
2. 使用冷库时应按规定的负载限制进行装载，不得超负荷操作。
3. 在入库之前应检查货物的温度和湿度是否符合冷库要求，必要时采取降温或保温措施。
4. 入库时应先进行货物清点，核对货物的数量和品种，确保入库记录准确无误。
5. 货物入库后应尽快关闭冷库门，防止温度和湿度的变化对货物造成不利影响。
6. 出库时应按先进先出的原则进行，避免货物过期。
7. 使用冷库期间应定期清洁和消毒冷库设备的内部和外部，保持冷库的卫生和良好的工作环境。
8. 使用冷库过程中如出现异常情况，应立即停止操作，并及时向维修人员报告处理。
二、冷库的安全操作规程：1. 使用冷库时应穿戴好防护装备，包括防寒的服装、防滑的鞋子和手套等，防止在操作过程中受伤。
2. 使用冷库时应注意安全操作，包括防止滑倒、碰撞等意外事故的发生。
3. 在冷库中操作时应注意避免与冷库设备的移动部件接触，以免发生伤害。
4. 在冷库中工作时应注意保持通风，避免长时间暴露在低温环境中，以免引起身体不适或疾病。
5. 在冷库中操作时应注意货物摆放的稳定性，避免货物倒塌造成伤害。
6. 冷库设备维修和保养时应关闭相关电源，确保维修人员的安全。
三、冷库的管理规范：1. 冷库中的货物应按照规定的类别、编号以及先进先出的原则进行管理和摆放。
2. 应定期对冷库中的货物进行盘点和检查，确保库存的准确性和质量的安全性。
3. 冷库中的货物应按照相关标签和记录进行标识和管理，便于出入库的跟踪和记录。
4. 冷库的使用登记应完整清晰，包括货物进出记录、温度湿度监控记录等，以便于日后查阅和管理。
5. 冷库设备的保养和维修应进行规范化和定期化，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、冷库设备的日常维护规程：1. 冷库设备的清洁和消毒应定期进行，保持设备的卫生和良好的工作环境。
冷库操作安全规程
冷库操作安全规程一、引言随着社会的不断发展，冷链物流在现代物流中起着重要的作用。
冷库作为冷链物流的重要环节之一，其操作安全引起了广泛关注。
本文旨在探讨冷库操作安全规程，从而确保冷库操作人员的安全，并保障冷库物品的储存和运输。
二、冷库操作原则1. 安全第一原则：冷库操作人员必须将安全放在首位，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 规范操作原则：冷库操作人员应熟悉冷库设备的操作流程，并按照规程进行操作，不得擅自调整温度或其他参数。
3. 轮班制度原则：为了避免长时间的连续操作引发疲劳和失误，冷库操作人员应按照轮班制度进行操作。
4. 故障及时报修原则：一旦发现冷库设备或仓库出现故障，冷库操作人员应立即报修，并进行紧急处理，杜绝延误运输和物品损失的发生。
三、冷库操作安全规程1. 穿戴防护装备：冷库操作人员进入冷库前必须穿戴好工作服、手套、防滑鞋等防护装备，确保自身安全。
2. 温度适应阶段：进入冷库前，工作人员要先在接近冷库温度的环境中逐渐适应，以避免身体的急剧冷却。
3. 通风换气：冷库操作人员在进入冷库时，应确保有良好的通风换气系统，以防止因缺氧或过度寒冷引发的人身伤害。
4. 防滑措施：冷库地面常年处于低温状态，应进行防滑处理，确保冷库操作人员在操作过程中不会因地面滑倒而受伤。
5. 负重能力检测：冷库操作人员在搬运货物前，要确保自身能够负担相应重量，以防止因负重过大而导致伤害。
6. 禁止吸烟和明火：冷库内贮存的物品多为易燃易爆物品，冷库操作人员在冷库内严禁吸烟和使用明火。
7. 定期清洁消毒：冷库内部应定期进行清洁消毒，以防止细菌滋生，保证冷库内物品的质量和安全。
8. 避免积水：冷库内的地面在操作过程中往往会产生积水，冷库操作人员应及时清理，避免滑倒和触电的危险。
9. 注意防护帘：冷库的出入口往往配有防护帘，冷库操作人员要确保防护帘的完好无损，并正确使用。
10. 严禁私人行为：冷库操作人员在操作过程中，严禁进行私人行为，如玩手机、吃东西等，以免引发操作失误和安全事故。
制冷机组安全操作规程
制冷机组安全操作规程
《制冷机组安全操作规程》
一、操作前检查
1.1 在进行冷却机组操作之前，操作人员应当对设备进行全面检查，确保设备运行状态良好，无异常声响和异味。
1.2 确认设备周围通风良好，无易燃易爆物品，以及其它危险物品。
1.3 检查制冷剂的储存量，确保储存量充足，避免制冷机在运行中因制冷剂不足而导致故障。
二、操作过程中的安全规范
2.1 操作人员应当穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等，并保持机组周围区域整洁，避免跌倒事故。
2.2 在操作制冷机组过程中，严禁离开岗位，必须全程留意设备运行情况，并随时做好应急安全措施准备。
2.3 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如需调整应由专业人员进行操作。
2.4 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并上报相关人员进行维修，严禁私自处理。
三、操作结束后的安全措施
3.1 在结束操作之前，应将设备周围环境清理干净，不得留下安全隐患。
3.2 确保冷却机组处于停机状态，并关闭主电源，避免发生安全事故。
3.3 将设备界面、按钮等处于锁定状态，防止他人随意开机。
综上所述，《制冷机组安全操作规程》是对制冷机组操作过程中的安全要求和规范，严格遵守规程对于保障设备和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规定进行操作，做好安全防护工作，保障设备正常运行，避免事故的发生。
低温冰冻作业安全操作规程(4篇)
低温冰冻作业安全操作规程第一章总则第一条为确保低温冰冻作业的安全进行，保证作业人员的身体健康和生命安全，编制本安全操作规程。
第二条本规程适用于低温冰冻作业的场所和人员，包括但不限于冷冻库、冰箱、冷冻车等。
第三条所有从事低温冰冻作业的人员必须遵守本规程，严格执行相关操作规定，做到安全生产。
第四条低温冰冻作业的人员必须经过专业培训并持有相关资格证书，具备相应的技术能力。
第二章作业前的准备工作第五条在进行低温冰冻作业前，必须进行详细的计划和准备工作。
第六条每日作业开始前，应对低温冰冻设备进行检查，并确保其正常运行。
第七条在作业场所的出入口处设置防护栏杆和明显的警示标志，以保证作业区域的安全。
第八条在低温作业场所内设置适当的照明设施，确保作业人员的工作环境明亮。
第九条低温作业场所应保持干燥和清洁，防止积水和滑倒事故的发生。
第三章作业时的安全措施第十条作业人员必须穿戴适当的保护装备，包括保暖服、手套、防寒鞋等，确保自身安全。
第十一条在进入低温作业场所前，应检查个人保护装备的完好性，确保其正常使用。
第十二条作业人员必须遵守低温作业时的工作程序和操作规程，严禁擅自改变操作方式。
第十三条作业人员必须保持清醒状态，不得在低温作业过程中饮酒或使用影响安全的药物。
第十四条作业人员应定期进行体检，确保身体健康，不适合低温作业的人员不得进行该项工作。
第四章突发情况的应急处理第十五条低温作业场所应配备应急救援设备和药品，作业人员必须熟悉其使用方法和存放位置。
第十六条在发生突发情况时，作业人员应立即向现场负责人报告，并采取相应的安全措施。
第十七条出现作业人员身体不适或暴露在低温环境过久时，应立即中断作业，并给予必要的救治。
第十八条发生火灾或其他事故时，作业人员应立即向消防部门报警，并按照应急预案进行逃生或灭火。
第五章作业后的处理工作第十九条低温冰冻作业结束后，应及时清理作业现场，确保作业区域的整洁和安全。
第二十条作业人员应按照规定归还和保管个人使用的保护装备，确保其完好并能正常使用。
冷库的安全操作规程
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冷库安全操作规程
基本要求：
1、绿按钮为开门，红按钮为关门；
2、进出冷库要随手关门，以免冷气外流；
3、冷库内所有物品要离地、离墙20厘米码放；
4、所有产品要密封，不能暴露存放；
5、所有半成品要做好标识，做到先进先出不能积压；
6、冷库内不能存放熟制品，以免交叉污染。
安全规定：
1、上班前检查冷库运转是否正常，如有异常及时通知电工修理；
2、经常检查风机上有无吸付塑料袋等异物，避免因堵塞影响风机制冷；
3、风机如加热管失灵不化霜，禁止强行使用利器除霜；
4、冷库内架子货箱要轻拉推，避免用力过猛撞坏墙体；
5、未经允许，不能随意开关机组。
清洁要求：
1、清洁时必须经过电工允许关闭机组；
2、不允许使用热水泼洒地面清洁；
3、清洁完闭将地面污水清理干净，防止结冰。
日清洁项：地面门
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某冷库制冷系统安全操作规程范本（2篇）
某冷库制冷系统安全操作规程范本1. 概述冷库制冷系统是冷库正常运行的关键设备之一，为了确保人员安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
2. 装备检查2.1. 在操作前，需要检查制冷设备和附属装置是否完好无损，确保所有的设备都处于正常工作状态。
2.2. 检查冷库内的温度控制系统、电器设备和供电系统是否完好，并确保与制冷设备的连接正常。
2.3. 定期检查冷库的保温材料和冷却设备的密封性能，以确保冷库的绝热和制冷效果。
3. 操作规范3.1. 在操作之前，必须戴上防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
3.2. 操作人员需要熟悉冷库制冷设备的结构和原理，并能够熟练操作各种开关和控制装置。
3.3. 操作过程中，应注意制冷设备周围的安全距离，防止发生人员伤害或设备损坏。
3.4. 在制冷设备运行期间，禁止在冷库内进行其他操作或进行维修。
4. 应急措施4.1. 在制冷设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，然后进行检查和维修。
4.2. 当温度异常升高或降低时，应立即检查制冷设备的压力和温度，并采取相应措施调整。
4.3. 如果发现制冷设备有异响、漏水或冷气泄漏的情况，应立即采取措施并报告工作主管。
5. 清洁与维护5.1. 定期清洁制冷设备和冷库内的管线，确保不受灰尘、污垢或杂质的影响。
5.2. 检查制冷系统的压力和温度，确保设备正常运行，并及时调整参数。
5.3. 定期检查冷却剂的储存情况，确保冷库制冷系统能够正常工作。
6. 周期检测与维护6.1. 按照规定的周期进行设备的检测和维护，及时发现并解决问题。
6.2. 定期检查设备的运行记录和报警记录，对异常情况进行分析和处理。
6.3. 维修和更换设备的部件时，操作人员应严格按照相关规定进行，确保修复合格。
7. 操作记录与报告7.1. 每次操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、操作内容、设备状态以及异常情况等，并报告工作主管。
7.2. 在设备故障或事故发生后，应及时向工作主管报告，并详细描述故障现象和处理过程。
制冷设备安全操作规程（4篇）
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
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制冷作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于公司制冷班作业人员的安全作业。
二、岗位安全作业职责（一）认真学习和严格遵守各项规章制度，对本岗位的安全生产负直接责任。
（二）上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好记录。
（三）按照认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头。
（四）对本岗位做到日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置。
（五）做好设备保养，确保其安全功能完好有效，负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处理。
三、岗位重要危险有害因素（危险源）公司生产原料和产品均用冷库储存，冷库为液氨制冷冷库，液氨是制冷系统用于生产过程中控制温度的主要制冷剂，液氨为液化状态的氧气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到 0.7- 0.8MPA时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷制被广泛用于制冷系统。
依据《危险化学品名录》(2002 版)界定，氨属于第2.3 类有毒气体。
《建筑设计防火规范》(GB 50016-2006)条文说明第3.1.3中，乙类储存物品火灾危险性规定如下： 1.28C闪点V 60C的易燃、可燃液体；2.爆炸下限》10%的可燃气体；3.助燃气体和不属于甲类的氧化剂；4.不属于甲类的化学易燃危险固体； 5.助燃气体； 6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品。
氨气爆炸极限为 15.7-27.4%，依据《建筑设计防火规范》液氨的火灾危险性分类应定性为乙类第 2项。
液氨蒸发温度是-33.5 C, —旦泄漏在室外条件下可马上形成气态氨气，有燃烧爆炸危险。
氨气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。
氨危险四、劳动防护用品穿戴要求（一）作业人员应穿防静电工作服、戴橡胶手套。
（二）作业人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
（三）戴化学安全防护眼镜。
五、作业安全要求（一）检查设备各部位是否完好，管线、阀门、法兰以及仪表连接处密封严不严。
（二）操作人员按规定穿防静电服装、鞋和手套等。
（三）查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件异常情况，是否已排查。
（四）查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好。
六、作业过程安全操作要求（一）制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：1、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
2、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
3、检查设备（ 1）高压储液桶的液位不得高于 80%，不得低于30%。
（2）重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过 40% ；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%-60%之间。
（3）双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过 0.49Mpa 。
（4）待用氨泵周围无障碍物。
4、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况5、检查压缩机（1）应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
（2）曲轴箱压力应低于 0.20Mpa ，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
（3）曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2 部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔 1/3 部位。
（4）机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。
（5）确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
（6）检查水套供水是否畅通。
6、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序：系列单级压缩机的开车程序：1、转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松，如盘不动，找出原因。
2、打开机器的排汽阀。
3、接通电源，启动压缩机。
4、缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。
在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。
在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5、调整油压，使油压比吸汽压力高0.15-0.29Mpa 。
6、观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7、压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8、填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：1、转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2、开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
3、接通电源，启动压缩机。
4、调整油压，油压应比吸汽压力高0.15-0.29 Mpa 。
5、待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。
缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。
若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6、缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。
待压力小于 0.39 Mpa 时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04 Mpa）。
随时观察各种仪表运行情况。
若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。
观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行7、机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8、填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作：机器正常运转的标志：1、机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2、机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3、机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4、机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过 70C，最低不得低于 5C；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70 C。
5、机器冷却水进出水温差为 3-5 C。
6、机器密封器正常滴油量为 1-2 滴/分。
7、机器运行与整个系统的工作协调一致。
即机器的吸汽温度比蒸发温度高 5-15 C,机器的排汽温度不超过150 C 机器的排汽压力不超过 1.47Mpa ，机器的吸排汽压力比不得大于 8。
压缩机运行时的调整操作：1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2、当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。
如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。
加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。
3、当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4、双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5、通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。
单级压缩机的正常停车操作：1、逐档减少压缩机的工作缸数至“ 0”位，关闭吸汽阀。
2、切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。
3、停车 5-10 分钟后，关闭水套供水阀。
4、填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作：1、逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至 0.20Mpa 时，关闭二级吸汽阀。
2、切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。
3、停车 5-10 分钟后，关闭水套供水阀。
4、若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5、填好有关表格，做好停车记录。
如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。
在压缩机停止运转 10 分钟后，停水泵。
冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作：压缩机发生湿冲程的调整1、压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。
（1）机器吸汽温度迅速下降。
（2）机器排汽温度迅速下降。
（3）机器运行声音发重或有敲击声。
4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2、单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀) ，同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到 70-80 C时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程 (1、2 项)。
( 4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
( 5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
( 6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3、双级压缩机湿冲程的处理低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：( 1 )关闭中间冷却器供液阀。
( 2)关小低压级吸汽阀。
3）将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。
（4）当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
（5）在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
（6）湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程：1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3、开启机器排汽阀。
4、接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5、反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。
切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7、开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
压缩机正常停车：1、突然停电，可按正常停车操作。
待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
2、设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。
检修完毕后，再开启机3、设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。
检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。