制冷工安全操作规程
制冷机组操作工安全操作规程
制冷机组操作工安全操作规程制冷机组操作工安全操作规程第一章总则为保证制冷机组操作安全，防止事故发生，制定本规程。
第二章工作岗位安全规范操作人员必须穿着工作服，工作鞋，戴好安全帽，佩戴劳动防护手套。
工作时禁止穿戴长项链、宽手镯、戒指等饰品，不得穿运动鞋、拖鞋等不适宜工作时穿戴的服装和鞋子。
工作时不得穿插手插脚、与他人打闹、吸烟等危险行为。
所有电线、电缆、气管和管道必须牢固、清晰地布置在机臼上，并用具有良好绝缘性的收纳管进行维护。
机组在工作时务必保持稳定，严禁在机组上搭设架子、储物物品等随意物品。
附着于蒸发器和冷凝器以及其周围的杂物必须妥善净除，以免影响换热、导致能效降低。
所有工作结束后，必须将机组上的所有器具、液压件进行清洁，以保证下次使用的安全和卫生。
第三章操作规程开机：1.检查机组外部及各连接管道，确认无漏气和松脱等情况后方可上电。
2.开启制冷机组电源，观察各管路运行情况，确认制冷机组已启动运行。
操作：1.操作人员在引导机组在规定的液位线范围内操作时必须提高警惕，防止出现管路、电路或环境故障，避免发生危险。
2.操作人员在制冷机组运行过程中，确保油、水、气、电四大元素方面的安全与稳定。
3.操作人员在正常使用机组过程中，应该根据要求定期检查系统，检查故障，及时发现并解决系统中的故障和畸变。
关机：1.操作人员应该在关闭机组之前先停止对机组的所有操作，确保机组全面停止运行。
2.关闭机组按流程进行操作，离开岗位之前确认所有部件已经停止运行并切断电源电缆，上锁。
第四章总纲本规程旨在确保制冷机组操作过程的安全和稳定性。
操作人员必须遵守操作规程，切实履行监管责任，以避免因不严格执行规程而导致事故发生。
如暴漏，泄露等危险情况，操作人员必须随时停止运行，马上上报缺陷及时处理。
制冷工安全操作规程
制冷工安全操作规程制冷工作是一项需要高度注意安全的操作，如果不遵守相应的安全规程，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障制冷工作的安全，以下是制冷工的安全操作规程，详细规定了在制冷工作中需要注意的事项和应采取的安全措施。
一、安全防护措施1. 维护工作场所的安全和整洁，确保通风良好，保持消防通道畅通。
2. 使用操作规范化和安全可靠的设备和工具，保证设备的正常运行。
3. 监测仪器仪表一定要正常工作，以防意外发生。
4. 工作时不穿太宽松或过长的衣物，不戴太长的项链、手链等饰物，避免被卷入机器或设备中。
5. 操作前要进行必要的保险措施，如断电、停机、关阀等，确保工作安全。
二、操作规范1. 在进行制冷操作前，先熟悉所操作设备的工作原理、功能和操作程序。
2. 操作时，应注意机器和设备的标识，严禁随意触碰或操作未经授权的设备。
3. 注意操作时的姿势，保持身体平衡，避免因操作不当导致的意外伤害。
4. 在操作设备时，严禁使用手指或其他物体直接接触到干燥冷冻、液体、高温或高压部件。
5. 对于容易发生泄漏的制冷剂，操作人员应穿戴好安全防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
6. 严禁将被制冷剂气体直接吸入口腔或鼻腔，应采用适当的工具收集和排放。
7. 操作人员应严格按照规定的工作程序和安全操作规程进行工作，不得擅自更改或忽视规程。
三、设备维护保养1. 定期检查设备和管道的密封性，如发现气体泄漏，应立即采取措施进行处理和修复。
2. 对于需要进行维修的设备，应事先切断相关管道和电源，确保维修过程中的安全。
3. 定期清理设备和管道，保持其内外清洁，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
4. 严禁随意拆卸或更换设备的关键部件，如需拆卸或更换，应由专业人员进行操作。
四、应急处理措施1. 在制冷系统发生故障或泄漏时，应立即停止操作，切断电源，并通知相关的维修人员进行修复。
2. 在发生火灾时，及时将附近设备和物品移至安全区域，并使用灭火器进行灭火。
制冷工安全操作规程
制冷工安全操作规程制冷工是一个高风险的职业，需要在遵守一系列的安全操作规程下进行工作。
因此，制冷工的安全是至关重要的，这不仅对工人本身是一种保障，也可以保证他人的安全。
本文将会详细介绍制冷工安全操作规程的内容，以提高制冷工的安全意识。
一、操作前的安全检查首先，制冷工在进行任何操作之前必须进行安全检查。
这一步骤是确保设备正常运转，避免可预见的危险和故障发生。
安全检查的内容包括以下几个方面：1. 确认齿轮、传动带、传动杆、侧板、防盖板、转子等机械部件密封可靠，配件到位。
2. 冷凝器、蒸发器、冷却塔、水箱、水泵等水系统部件密封可靠，无泄漏。
3. 确认机组油位、水位、气量等合适。
4. 确认制冷剂的种类、品牌、使用量和制冷量的匹配情况。
5. 确认电器线路无漏电现象，散热器无杂物阻塞。
二、设备安全操作规程在安全检查结束后，制冷工需要遵守一系列的设备安全操作规程。
这些规程旨在确保在操作过程中保持人员和设备的安全。
规程如下：1. 禁止在机组运转过程中，在上面站立、步行、作业等行为。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、防护面罩、安全鞋等个人防护用品。
3. 机组运转前，需注意确定制冷剂种类、使用量及表压，开启机组后需注意设备压力、温度的跟踪、监测。
4. 禁止在机组内进行电焊、火焰切割及氧乙炔作业等高温作业。
5. 机组停机后，需要等待其充分冷却后才能进行维护及保养操作。
三、废气治理制冷工操作中会产生一定量的气体，包括氟利昂等制冷剂的废气、二氧化碳、水和一些非常规废气等。
对于废气的处理和治理，需要制冷工遵循以下规程：1. 好的通风设施是保护人员健康和生产环境的重要措施。
所以，在进行操作前需要开启好通风设施，保证充足的通风量。
2. 将废气排放到指定的排气管道或堆场，避免污染环境。
3. 在操作过程中，如发现气体泄漏情况，应及时处理，尽量减少气体的排放量。
四、紧急情况急救措施在一些极端情况下，如突发火灾、爆炸等紧急情况，制冷工必须合理地应对这些情况。
制冷机工岗位操作规程范文（3篇）
制冷机工岗位操作规程范文一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保制冷机工在操作制冷设备时，能够遵守相关安全规定，提高工作效率，确保生产安全。
适用于所有从事制冷机工作的人员。
二、安全要求1. 制冷机工在操作制冷设备前，必须熟悉设备的特点、性能以及操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作制冷设备时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作制冷设备过程中，必须保持机房内整洁有序，避免杂物堆积和阻碍行走的障碍物存在。
4. 严禁在损坏或发生故障的设备上操作，必须及时报告设备维修人员进行维修处理。
5. 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，必要时可以佩戴热防护手套。
6. 在操作制冷设备时，必须随时留意设备运行状态，如发现异常情况必须及时停止操作，排除故障。
三、操作流程1. 开机操作- 先检查设备是否正常，并确保有足够的冷却剂。
- 打开设备电源，并按照设备启动流程进行操作。
- 打开冷却剂进气阀门，调节进气流量。
- 检查设备各部位是否有异常现象，如异常声音或漏水等，必要时停止设备并排除故障。
2. 运行操作- 定期检查设备各部位的温度、压力和流量等参数，并记录在操作记录表上。
- 如发现温度、压力等异常，必须及时停机，检查并排除故障。
- 在设备运行中，注意观察有无冷凝水或结霜现象，需要及时排水或除霜。
- 遇到突发情况或异常现象时，必须按照应急处理程序进行操作。
3. 关机操作- 在停止设备运行前，必须先关闭冷却剂进气阀门，停止冷却剂流入。
- 根据设备停机流程，依次关闭设备各部位的阀门和电源。
- 检查设备是否停止运行，并进行设备保养、维护工作。
四、设备保养与维护1. 定期清洁设备内部和外部，确保设备正常运行。
2. 定期检查设备的电气接线是否松动，有无漏电等情况，必要时还需进行电气检修。
3. 定期检查设备的管道是否漏水、堵塞等异常现象，及时排除故障。
4. 定期更换设备的滤芯、密封垫等易损件，确保设备可靠运行。
制冷设备安全操作规程（4篇）
制冷设备安全操作规程第一章总则第一条为规范制冷设备的使用，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有制冷设备的安全操作，包括但不限于冷库、冰箱、空调等。
第三条制冷设备的操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，方可操作设备。
第四条操作人员应具备良好的工作态度和操作习惯，严格按照本规程进行操作，任何违反规程的行为都将承担法律责任。
第五条本规程由设备管理人员负责解释和执行，如有需要可以进行修订，修订后的规程应及时通知相关人员并进行培训。
第二章设备操作第六条操作人员在进入冷库、冰箱等装有制冷设备的区域前，必须检查设备的工作状态和温度，确认没有异常后方可进入。
第七条操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防寒服、防滑鞋等，以防止意外事故的发生。
第八条操作人员在操作制冷设备时，必须按照设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的工作参数和设置。
第九条操作人员在调整设备温度时，应当逐步调整，避免温度急剧变化引起设备故障。
第十条操作人员在操作制冷设备时，禁止将手、脚等身体部位放入设备内部。
第十一条操作人员操作设备时应保持清晰的头脑和良好的状态，不得饮酒后操作设备。
第十二条操作人员在操作设备时，应当做好记录，记录设备开关机时间、温度变化等情况，便于日后的查询和分析。
第三章设备维护第十三条设备管理人员应定期对制冷设备进行维护保养，保障设备的正常运转。
第十四条设备管理人员应定期清洁制冷设备内部和外部，清除设备上的灰尘和污物。
第十五条设备管理人员应定期检查制冷设备的电源线、插头等电气部件，确保其没有损坏和电气泄漏现象。
第十六条设备管理人员应定期检查制冷设备的冷媒循环系统，确保其正常运行，并添加或更换冷媒。
第十七条设备管理人员应定期检查制冷设备的控制系统和传感器，确保其灵敏度和准确性。
第十八条设备管理人员应定期检查制冷设备的密封性能，确保无漏气现象。
第十九条设备管理人员应定期对制冷设备进行润滑和加油，保证设备的顺畅运转。
制冷工安全操作规程范文
制冷工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制冷工操作安全和工作场所的安全环境，保障员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二章作业前准备第二条制冷工在进行任何作业前，应详细了解制冷设备的工作原理、操作规程和使用方法，并在掌握相关知识后进行操作。
第三条制冷工应对自己的工作场所进行维护，包括清理、整理工作区域，清除杂物和危险物品，确保工作场所干净、整洁。
第四条制冷工应熟悉制冷工具和设备的使用方法，并按规定进行检查和维护，确保设备完好、安全。
第三章安全操作规程第五条制冷工在进行操作前，应戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保其具有良好的使用效果。
第六条制冷工应按照规定的程序和顺序进行操作，不得擅自改变操作方法。
第七条制冷工在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
第八条制冷工应按照安全规定和操作手册的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第九条制冷工在操作过程中，应严禁使用不符合安全要求的工具和设备。
第十条制冷工应注意避免与其他设备和人员发生碰撞和摩擦，确保操作过程的安全。
第十一条制冷工在使用电气设备时，应按照操作规程进行操作，确保操作安全。
第十二条制冷工在使用火焰进行操作时，应严格按照安全规定进行操作，防止发生火灾。
第十三条制冷工在操作过程中，应遵守安全生产规定和操作要求，不得违规操作。
第四章突发情况处理第十四条制冷工在遇到突发情况时，应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理，确保不发生事故。
第十五条制冷工在处理突发情况时，应按照安全操作规程和应急预案进行处理，确保安全。
第十六条制冷工在处理突发情况时，应保持冷静、清晰的思维，采取正确的处理措施。
第五章安全检查和维护第十七条制冷工在操作前，应对设备进行检查，确保设备完好。
第十八条制冷工在操作过程中，应注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时进行维护。
第十九条制冷工在使用完设备后，应及时对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
制冷机工岗位操作规程（3篇）
制冷机工岗位操作规程一、安全操作规程1. 在使用制冷机器之前，必须熟悉操作手册，并了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作制冷机时，必须佩戴防护设备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等，并确保工作区域通风良好。
3. 在操作制冷机时，必须确保机器处于停止状态，并断开电源，防止意外启动造成伤害。
4. 在清洁或维修制冷机器时，必须先断开电源，并等待机器冷却后进行操作，以免烫伤。
5. 在操作制冷机器时，不得随意更换零部件或调整参数，必须按照操作手册和相关规定进行操作。
二、操作流程规程1. 开机操作流程1）检查制冷机的供电情况，确保电源连接正常。
2）检查制冷机的冷媒和润滑油的储存情况，必要时进行补充。
3）打开电源开关，并等待制冷机启动。
4）对制冷机进行功能性检查，包括压力、温度、电流等参数的检测。
5）根据需要调整制冷机的工作参数，确保制冷机能够满足工作要求。
2. 运行操作流程1）监视制冷机的运行状态，包括温度、压力和电流等参数的变化。
2）时刻注意制冷机的运转声音和震动情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
3）保持制冷机周围的工作区域整洁，防止杂物或灰尘进入制冷机内部。
4）定期检查制冷机的冷媒和润滑油的质量和数量，必要时进行更换。
5）定期对制冷机进行维护保养，检查各个部件的工作状态，确保制冷机的正常运行。
三、事故应急处理规程1. 制冷机故障1）发现制冷机出现故障或异常情况时，应立即停机，并切断电源。
2）不得私自进行维修操作，应及时通知相关维修人员进行处理。
3）故障修理后，应进行试运行，确保故障已经排除。
2. 漏电事故1）一旦发现制冷机出现漏电现象，应立即切断电源，并向专业人员报告。
2）在确认安全之前，不得再次接通电源并操作制冷机。
3）必要时，应及时进行绝缘检测和维修，确保制冷机的安全运行。
3. 火灾事故1）发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行初步扑灭。
2）紧急情况下，应迅速报警并 evacuee, 避免伤亡。
制冷机组操作工安全操作规程(3篇范文)
制冷机组操作工安全操作规程（3篇范文）第1篇制冷机组操作工安全操作规程1、上下梯子，走台扶好栏杆，操作时不准翻越栏杆，以防滑落。
2、管道检修与开停，禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时，带好劳保用品，慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内，禁止堆放与生产无关物体，保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好，发现隐患及时处理、汇报。
第2篇氨机制冷机组安全操作规程1、启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容:（1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
（2）电源电压的检查。
（3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
（4）能力调节装置应置于最小档位或0，以便于制冷压缩机空载启动。
（5）制冷设备的排空处理。
（6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2、制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1、启动程序如下:（1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
（2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
（3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2、启动过程中应注意的情况如下（1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
（2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
（3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后正常开机。
（4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05～0.1mpa范围内。
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制冷工安全操作规程氟制冷压缩机安全操作规程：对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。
在这里，我们对常用的Ｒ-12、Ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：（一）开车前准备：1检查三相电源，电压是否正常；2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；3检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0”位；4启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；5检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
（二）开车：1按“启动”按钮，启动制冷压缩机；2检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；3制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击”声应立即仃机检查；4检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/C㎡（0.15~0.3MPa）；运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:（1）吸汽温度不超过15℃；（2）排汽温度不超过:对R-12为125℃；对R-22为145℃。
（3）高压压力：对R-12来讲，正常不超过12公斤力/C㎡（1.2MPa）；最高不超过14公斤力/C㎡（1.4MPa）；对R-22来讲，正常不超过16公斤力/C㎡（1.6MPa）；（水冷）最高不超过18公斤力/C ㎡（1.8MPa）；（风冷）最高不超过23公斤力/C㎡（2.3MPa）。
（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；（5）油温不低于5℃，不超过70℃。
（三）仃车：1按“仃车”按钮，仃止制冷压缩机运转；2仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；3检查自动控制装置的信号指示是否正常；4如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；5制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。
二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：（一）开车：1搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；2检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；3向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；4将装放油阀手柄对准“工作”位置；5将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；6将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动”位置；7关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；8接通电源，揿动“启动”按钮，启动制冷压缩机；9转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；10根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；11根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。
（二）仃车：12系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；13适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下）；14关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；15将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下）；16将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；17按“仃车”按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；18将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；19仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；20记录仃车原因和时间。
（三）故障紧急仃车：1按“仃车”按钮，立即切断电源；2关闭调节阀，仃止供液；3关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；4拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；5记录故障原因和仃车时间。
（四）补充加油操作：1将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，2将装放油阀手柄对准“加油”位置，即可加油；3当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；4严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；5将加油的油量和时间作好记录。
三氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。
如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。
利用制冷压缩机本身抽真空操作：1关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；2按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；3观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；4旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；5仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。
四充注氟利昂操作规程：充注氟利昂有两种方法：一种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。
由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：1将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上“钢瓶接头”；2把低压阀按“反时针”方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；3堵头处装上“三通接头”。
一端接压力真空表；另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”；4稍开氟利昂钢瓶阀门，拧松“三通接头”螺母，利用压差将空气排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；5使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；6按“顺时针”方向打开低压阀，使氟利昂制冷剂进入制冷系统，注意磅秤上重量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/C㎡，即0.2MPa表压）；若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车操作启动制冷压缩机，注意在开车前将低压阀关小，以防液击。
开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；7当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；8按“反时针”方向关闭低压阀，立即仃机；9拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等，拧紧堵头；10按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈，使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通；11经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；12作好加氟利昂数量与时间的记录。
五制冷系统补充加氨操作规程：1根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；2加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；3加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；4关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；5慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；6加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；7加氨数量与时间应作好记录。
8在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。
9氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。
10氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。
六氨制冷系统的放油操作规程：1先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；2关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；3放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；4打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；5慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；6等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；7记录放油的数量和时间。
8放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。
注意：操作人员不得离开放油操作现场。
七离心式水（盐水）泵操作规程：（一）开泵：1查明仃泵原因；2打开泵的吸水阀；3打开放空气阀，放出泵和吸水管内空气（对水位低于吸水口时，需向泵内灌水）；4关闭排水阀；5检查润滑油是否足够；6搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；7按“启动”电气按钮，当转速正常后，打开排水阀供应低温水或冰盐水；8记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
（二）仃泵：1关闭排水阀；2切断电源，仃电动机；3当泵仃止运转后，关闭吸水阀；4将仃泵时间与原因作出记录。
5对一般水泵仃用后，遇到冬季气温较低时，应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。
（三）水泵常见故障原因与消除方法：1泵内有否杂音或冲击声；2及时添加轴承用润滑油；3轴承温度不得超过60℃；4轴封填料函正常滴水为10滴/分左右，由于磨损应随时调整松紧度；5电流表及水（或盐水）压力表的指针有否强烈摆动。