数控技术综合实训要求及
数控实训安全要求
数控实训安全要求在进行数控实训时，安全是至关重要的。
以下是进行数控实训时需要遵守的安全要求。
1. 佩戴防护用品在进行数控实训时，务必佩戴防护用品。
首先是安全鞋，以防意外的滑倒；其次是工作服，以保护身体不受机器设备的伤害。
在进行某些特殊实验时，还需要佩戴眼镜、手套、耳罩等不同的防护设备。
2. 操作前检查设备在进行数控实训前，必须仔细检查设备是否正常运转。
注意检查刀具的磨损状况、伺服电机是否有异响以及导轨、丝杠轴等部件的清洁状况。
如果发现设备存在问题，请及时更换或维修。
3. 操作前进行安全培训在进行数控实训前，需要进行相应的安全培训。
培训内容包括设备的基本知识、急救知识以及日常维护保养知识等。
通过安全培训，可以提高安全意识，避免发生意外。
4. 正确操作设备在进行数控实训时，必须正确操作设备。
首先是严格按照使用说明书进行操作，不可擅自更改操作方式。
其次是手握方向盘时，应该保持平稳，不要急速加速或者刹车。
此外，在进行复杂的数控操作时，需要在侧面观察加工过程，确保每一步都正确无误。
5. 注意环保在进行数控实训时，需要注意环保。
首先要注意使用环保材料，避免对环境造成污染。
其次要注重废弃物品的处理，避免造成环境不良影响。
6. 注意电气安全在进行数控实训时，特别需要注意电气安全。
首先是要注意电源的接线是否正确，绝不能乱接乱拔，以免引发电气火灾。
其次是要将电器开关设在方便操作的位置，并在发生故障时及时断电或停电。
综上所述，进行数控实训的安全要求是十分重要的。
只有遵守这些要求，才能确保设备的安全运转，保障实训人员不受伤害。
同时，也能为环境保护和电气安全做出贡献。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控技术(机电方向)专业综合实践环节实施意见
青岛广播电视大学数控技术（机电方向）专业综合实践环节实施意见本专业必修综合实践包括金工实习、机电一体化系统综合实训和综合实训(机电)，由各分校根据中央电大制定的实践环节教学大纲组织实施。
总计16学分。
一、实训的总体要求和目标：l 通过实训逐步建立工程的概念。
l 理论联系实际，实验验证、充实与丰富理论学习。
l 培养动手能力、工程实践能力、分析问题和解决问题的能力。
l 以提高综合素质和综合能力为目标。
二、教学点的教学组织与实施要求（1）各办学点要结合自己的实际情况，积极借助社会力量，采取校校联合、校企联合等多种形式，以确保实训环节的正常进行，青岛电大对本环节进行监督检查。
（2）各办学点应制定出本单位的具体实施方案，报青岛电大审核备案，具体内容包括：①实训条件：实训场地，主要实训设备及台套数，师资配置等；②实训内容：根据实训条件确定具体的实训模块、实训项目及具体的实训内容；③具体实训安排及主要措施等。
（3）实习指导老师要在实习结束后要给每位学生签写学生实习签定表。
三、综合实践（实践课模块）环节实施以及考核的要求（一）《金工实习》本实践环节6学分。
教材：《金工实习》，中央电大出版社出版，教学文件：金工实习教学大纲，金工实习考核说明（审定稿）视频资源：中央电大数控专业实训课程视频教学工作会议1．课程目的和任务《金工实习》是数控技术（机电方向）专业进行工程训练的主要实践教学环节之一。
其内容包括钳工、车工、铣工、焊工等金属切削加工方法，铸造、锻压等热加工基础及数控加工等。
需要在实习工厂实地完成，实习点应具备基本的机械加工工具、量具，设备（电气焊设备、车床、铣床、刨床、磨床等）。
根据实际条件，完成其中的部分内容。
实习的任务是学生在教师或工厂技师的指导下，通过实际操作，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。
实习的目的是培养学生的动手能力，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，培养现代工程素质，训练形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。
综合实训数控报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。
通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。
2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。
3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。
2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。
3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书
乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。
以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。
二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。
三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。
6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。
四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。
评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。
五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。
合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
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数控技术综合实训要求
及
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
数控技术（机电方向）专科综合实训要求
具体实训报告写法要求参照黑体字部分
第一部分说明
一、课程性质、目的和任务课程性质、
数控技术专业《综合实训》是中央广播电视大学数控技术专业的必修实践课程。
该课程具有综合性与实践性相结合的特点，通过实训使学生能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
二、课程的教学基本要求
通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、进行工艺分析的能力
能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编制数控加工程序的能力
能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用 CAD/CAM 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。
3、工件加工与精度检验能力
掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。
4、综合能力
能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。
三、与相关课程的衔接、配合、分工与相关课程的衔接、配合、
《综合实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
《工程制图》《机械制造基础》以、、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》等课程为理论基础；以《金工实习》、《CAD/CAM 自动编程实训》、《数控加工操作实训》为实训基础。
以数控加工生产实践为核心。
四、课程教学要求的层次
通过本实训环节的教学要达到 2 个层次的基本要求。
掌握：编程与机床操作的基本方法和技能，掌握常用 CAD/CAM 掌握掌握数控加工工艺分析、软件的应用方法。
运用：能够针对典型零件的数控加工，综合运用所涉及的相关基础知识和专业知识，理运用论联系实际，从而进一步提高学生独立分析问题和解决问题的能力，提高综合素质，为就业打下坚实的基础。
第二部分教学要求与考核方法
一、教学内容及要求
1）以数控加工操作技能为主的综合实训，实训对象应选择不低于国家职业技能鉴定实操考核要求（中级工以上）具有一定难度的复杂零件。
针对不同种类的典型零件进行工艺分析及工艺文件编制、加工程序编制、机床操作及工件检验等训练。
实训与职业资格证书考核相结合，从而进一步提高学生的综合技能，为就业打基础。
2）以软件应用为主的综合实训，各办学点可以根据当地 CAD/CAM 软件实际应用情况，选择相应的软件，集数控加工工艺、软件应用、加工操作为一体的综合实训，突出软件应用的特色人才培养目标。
3）以 PLC 技术综合应用为主要内容的综合实训，具备 PLC 综合实训的办学点，可以组织学生结合生产实际，拟定专门课题，进行综合实训，实训内容包括系统的硬件连接、控制程序的结构设计、程序编制及调试。
完成实训后提交综合实训报告。
4）数控机床故障诊断与维修的综合实训。
具备实训条件的办学点，可以进行机床参数设置、故障诊断、机床维修方面的综合实训。
实训结束后，提交综合实训报告。
另外，办学点还可以根据实际情况，进行以数控系统（CNC）应用为主要内容及其他内容的综合实训。
二、实训报告
学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，字数不少于5000 字。
采用电子文档打印稿
以下为范文
实训报告
专业:
姓名:
学号:
指导教师:
实习时间：
吉林广播电视大学通化分校
综合实训成绩鉴定表
一、实训目的：实训目的：
生产实习是我们数控专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
通过数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
这次实习对我的以后的工作也有很大的帮助，我想能够在以后的工作中学到很多东西也学到很多专业和社会知识。
二、实训任务与要求：实训任务与要求：
1.尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。
装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2.几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。
对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
3.相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。
通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 ~，高精度轴(如主轴)通常为 ~。
4.表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为~μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为~μm。
：三、实训内容（内容、过程、结果等）实训内容
加工的工件图纸（需要有图纸）
零件结构分析
如图所示零件便面由柱面，圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度，表面粗糙，零件图尺寸编注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，零件材料为 45 钢，毛胚为
ф60mm*122mm
零件技术要求分析
小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按，毛胚尺寸ф60mm*122mm。
加工难点及处理方案
分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有内轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：
1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。
2. 在轮廓曲线上，有圆弧，因此在加工时应进行刀具半径补偿，以保证轮廓曲线的准确
性。
本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工--超精加工方案。
选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度
机械加工工序卡片（需要有工序卡片）
数控加工程序
本零件采用电脑软件编程，由于程序过多，这里只打出一部分，这里只展示左端部分的程序
O1234 T0404 M03 S1200 M08 F1500 G00 G00
G00 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01
G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01
G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 G01 G01 G00 G01 G01 G01 G01 ……
零件的的加工顺序
1.先进行右端部分的加工，右端部分首先（1）.加工主轮廓走刀路线如下（2）.圆弧段加工
（3）.切槽
（4）.螺纹加工
2.调头加工，调头之后的加工在分成 3 部
（1）.首先加工外轮廓，走刀路线如下：
（2）.钻孔：钻一个ф20 深度为 29 的孔
（3）.加工左端部分的内轮廓，走刀图如下（需要有图纸）
以上为整个零件的加工路线
加工后的工件图（需要有图纸）
实训内容（续页，可以增加页数）
四、实训收获与体会：实训收获与体会：
通过这次的毕业设计，我从设计的过程中学到了很多在书本上没有的内容，加深了对数控机床的了解，巩固了书本的知识。
结论总结如下：
1.对于某个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床完成。
而往往只是其中的一部分适合于数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
2.在确定走刀路线时，最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去，这样可为编程带来不少方便。
3.有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如：控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制等。
此外，程序太长会增加出错与检索困难。
因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。