ERP能力需求计划
公司erp工作计划及目标
公司erp工作计划及目标第一部分：简介一、公司背景及现状分析本公司是一家以制造为主营业务的企业，主要产品包括机械设备、汽车零部件等。
公司目前拥有一定的市场份额和一定的盈利能力，但在管理方面存在一定的问题，主要体现在信息化水平不高、管理效率不高、成本控制不够等方面。
二、ERP在公司中的重要性ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种企业管理软件，通过将企业内部各部门的相关信息进行整合，实现信息共享和数据分析，提高企业管理水平和决策效率。
在当前信息化时代，ERP已成为提高企业竞争力的关键手段之一。
对于制造企业来说，ERP尤为重要，因为它可以帮助企业实现生产计划、物流管理、库存管理等，提高企业资源利用率和生产效率。
三、本次工作计划的目的本次工作计划旨在借助ERP系统，提高公司的管理水平和整体运营效率，从而实现以下目标：1. 提高生产计划的准确性和及时性，降低生产和库存成本；2. 进一步优化企业内部各部门之间的信息流动和沟通效率；3. 提高企业决策效率，降低风险和成本，实现可持续发展。
第二部分：工作计划及目标一、前期准备工作1.1 ERP系统选型及采购首先，需要进行ERP系统的选型工作，根据公司的实际需求，选择适合企业规模和行业特点的ERP系统。
同时，需要与相关供应商进行洽谈，确定采购方案，并签订合同。
1.2 系统导入和培训在系统采购完成后，需要进行系统的导入与安装工作，并组织相关人员进行系统培训，包括管理员、部门负责人和普通员工等。
1.3 数据准备和清理在ERP系统导入前，需要对企业内部的数据进行整理和清理，确保ERP系统的数据准确性和完整性。
1.4 组建项目团队为了保证ERP系统的顺利实施，需要组建一个专门的项目团队，负责系统实施和后期管理工作。
二、系统实施阶段2.1 系统配置和定制在系统实施阶段，需要对ERP系统进行具体的配置和定制，以满足公司的实际需求。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)ERP 工作计划。
目标：通过实施企业资源计划 (ERP) 系统，提高业务流程效率和运营能力。
时间表：第 1 季度：进行需求评估和系统选择。
组成项目团队并分配职责。
第 2 季度：定制和实施 ERP 系统。
对用户进行培训。
第 3 季度：将系统上线并过渡到新流程。
监控系统性能并进行持续改进。
工作分解结构 (WBS)：1. 需求评估和系统选择。
定义业务需求。
研究和评估 ERP 供应商。
选择最佳解决方案。
2. 项目团队编制和职责分配。
组建跨职能项目团队。
分配项目管理、技术、业务用户和其他角色的职责。
3. 系统定制和实施。
根据业务需求定制 ERP 系统。
集成现有系统和数据。
建立工作流程和业务规则。
4. 用户培训。
开发和提供全面的用户培训计划。
涵盖系统功能、工作流程和报告。
提供持续支持和指导。
5. 系统上线和过渡。
制定仔细的上线计划。
将数据迁移到新系统。
过渡到新的业务流程。
6. 系统性能监控和改进。
监控关键绩效指标 (KPI) 来评估系统性能。
识别瓶颈和提出改进建议。
定期进行系统更新和增强。
资源分配：项目经理。
技术顾问。
业务用户。
数据分析师。
供应商支持。
预算：ERP 系统许可证和实施。
用户培训。
数据迁移。
持续支持和维护。
沟通计划：定期与项目团队、业务用户和利益相关者沟通。
提供项目更新、进展报告和培训材料。
举办启动会议、规划会议和审查会议。
风险管理：识别并评估项目风险。
制定缓解计划。
定期监控风险并采取必要措施。
质量保障：建立质量保障流程以确保系统准确性和功能性。
进行定期测试和审查。
寻求用户反馈并根据需要进行改进。
验收标准：系统满足业务需求。
用户已接受充分培训并能够有效使用系统。
系统性能符合期望值。
实现了效率和运营方面的改进。
ERP第五章作业
ERP第五章能力需求计划课后习题作业解答08国贸1班 080801015康明跃 080801016蔡绍东 080801017李美燕1.解释CRP的概念。
（080801015康明跃）答:CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。
2.简述CRP的主要作用。
（080801015康明跃）答：CRP能够解决以下问题：A、生产什么？生产多少？何时生产？B、使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心。
C、工作中心的可用能力是多少？D、分时段的能力需求状态如何？4、分析比较无限能力计划和有限能力计划。
（080801015康明跃）答：ERP的能力需求计划可分为无限能力计划和有限能力计划两种。
无限能力计划是指不考虑生产能力的CRP限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代工序、外协加工或直接购买。
若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。
有限能力计划是指考虑能力限制的CRP编制方式，计划的安排按照优先级进行。
先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。
5.CRP的输入包括哪些数据？这些数据的特点分别是什么？（080801016蔡绍东）答：（1）CRP的输入数据包括:已下达的生产订单，MRP计划订单,工艺路线文件,工作中心数据，工作中心日历数据。
（2）特点：a .加工订单是生产作业计划的一种表现形式。
按照指导生产加工的有效性状态，加工订单可以分为三类：计划订单、确认订单和已下达订单。
计划订单是根据MRP直接计算得到的加工订单。
计划订单经过修正并与实际情况相符合后，由生产计划管理人员将其状态修改为确认订单。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
目标，实施ERP系统，提高公司运营效率和管理水平。
时间安排：
第一阶段（1-2个月）：
确定ERP系统需求，包括财务、人力资源、采购、库存等模块。
研究市场上的ERP系统供应商，选择最适合公司需求的系统。
与供应商进行洽谈，确定合作关系，签订合同。
第二阶段（3-4个月）：
进行ERP系统的定制开发，确保系统符合公司实际业务流程。
对公司员工进行ERP系统的培训，确保他们能够熟练操作新系
统。
进行系统的测试和调试，解决可能出现的问题和bug。
第三阶段（5-6个月）：
正式上线ERP系统，逐步替代原有的管理系统。
进行系统的监控和维护，确保系统稳定运行。
收集员工对新系统的反馈意见，及时调整和优化系统。
预期成果：
公司各部门之间的信息共享更加高效，协同工作效率得到提升。
公司管理层能够通过ERP系统实时掌握公司运营情况，做出更
科学的决策。
公司成本控制和资源利用效率得到提高，提升公司整体竞争力。
ERP中能力需求计划(CRP)编制实例
3.12 3.22 3.22 4.12 4.12 4.12 4.12 5.02 5.02
WC07 A
WC15
3.35 1.85 1.85 3.35 3.35 1.85 3.35 3.35
12.3 5
6.35
6.35
12.3 5
12.3 5
6.35
12.3 5
12.3 5
B WC02
2.65 2.65 2.65 2.65 4.65 2.65 2.65 4.65
300 300 300 300 300
工作中心可用能力
工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率
工作中心编码 每天工作小时 利用率（%） 效率（%） 可用能力（额定小时/天）
WC02
8
98
99
WC07
8
98
99
WC15
8
95
98
WC23
8
95
95
WC39
8
95
90
7.76 7.76 7.45 7.22 6.84
WC07 C
WC23
D WC39
6.65
6.65 15.5
5
6.65 6.65
6.65 6.65
6.65 6.65
ห้องสมุดไป่ตู้
6.65 6.65
15.5 15.5 15.5 15.5 15.5
5
5
5
5
5
工作中心能力需求表
工作
中 当期 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
心
WC02
5.87 5.87 5.87 6.77 8.77 6.77 6.77 9.67 5.02
第10章 能力需求计划
2. 有限能力方式
优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先 级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生 超负荷，可以不做负荷调整。 有限顺排计划(finite forward scheduling)是在考虑能力的限制下 排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算 机自动编排。有限顺排计划通常适用于某种单一的工作中心或较 难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进 度编排上，作为能力需求计划的补充。有限顺排计划对头道工序 往往是有效的，但对后续工序会增加复杂性，甚至可能影响交货 期。不少软件都设置了有限顺排计划的功能。
按时间周期计算每个工作中心的负荷订货政策零件主计划25252020202030303025lt1周订货政策毛需求25252020202030303025计划接收量38预计可用库存1427计划投入量38406022lt2周订货政策毛需求38406022计划接收量76预计可用库存54343计划投入量112lt1周订货政策固定批量80毛需求38406055计划接收量预计可用库存2222646424244444696969计划投入量808080lt2周订货政策毛需求50504040404060606050计划接收量72预计可用库存3355计划投入量7580120110产品a的mrp输出零件号可用能力排队时运输时间工序后订单数能力负荷生产时3072225265202683031025722302564026860388553582072275635806701209501108801572275121801281201841101701572276207211230381072211213171072280965工序和工序间隔时间工作中心文件工作中心工序间隔时间天排队时间运输时间30零件c计划订单倒序排产图零件c能力需求表零件号工作中wc20wc15能力需求计划表零件号工作中心265265220220220220310310310265工作中心负荷表工作中心10wc30265265220220220220310310310265wc2596513
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和运营效果。
2. 时间安排：
月初，确定ERP系统实施时间表和里程碑。
第一周，进行ERP系统的需求分析和评估。
第二周至第四周，选择合适的ERP系统供应商并进行谈判。
第五周至第六周，ERP系统的定制和开发。
第七周至第八周，ERP系统的测试和培训。
第九周，正式上线ERP系统。
3. 资源调配：
指定项目经理负责ERP系统实施项目。
需要IT团队的支持进行系统开发和测试。
需要财务、人力资源等部门的配合进行需求分析和培训。
4. 任务分工：
项目经理负责整体项目管理和进度控制。
IT团队负责ERP系统的开发和测试。
各部门负责人负责本部门的需求分析和培训。
5. 风险管理：
需要充分沟通，减少实施过程中的误解和偏差。
需要严格把控项目进度，避免延误上线时间。
需要充分培训员工，避免系统上线后出现操作问题。
6. 预期成果：
ERP系统能够有效提高企业管理效率和运营效果。
员工能够熟练操作ERP系统，提高工作效率。
项目能够按时完成并顺利上线。
7. 审核和评估：
每周进行项目进度汇报和风险评估。
上线后进行ERP系统的效果评估和员工满意度调查。
以上为ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成项目并取得预期成果。
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资源清单
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RCCP的编制
?资源清单法 ?分时间周期的资源清单法
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资源清单法
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工艺路线的作用
?用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。
?可用于计算自制件的生产提前期。 ?用于下达车间作业计划。 ?用于计算加工成本。 ?对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
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粗能力需求计划的对象
?也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常 满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能 被其他工作中心替代，不能委外生产等。
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2
?工作中心的作用
?作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的 计算对象；
?定义物料工艺路线的前提； ?车间作业安排和编制作业进度的基本单元； ?计算加工成本的基本单元； ?完工信息、成本核算信息的数据采集点； ?反冲控制点。
– 每条工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
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工序M
工序N
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加工
加工提前期 的 五种
时间类型
开始日期
完工日期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
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影响提前期各类时间的因素
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
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4
关键工作中心特点
?经常加班，满负荷工作。 ?操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。 ?使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波
峰焊设备等。 ?受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、
场地等约束)。
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类 型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。
15
0.26
0.96
100 0.0096 0.2696
10
0.11
0.85
80 0.0106 0.1206
产品A的能力清单
工作中心
单件加工时间
10
0.22
15
0.54
20
0.14
25
0.06
30 2020/5合/9计
0.09 1.05
单件准备时间 0.0191 0.0496
A
B(1)
C(2)
D(1)
E(1)
F(1) G(1)
H(1)
I(1)
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产品A的主生产计划
周次 MPS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25
零件号 A B
C(2)
E F
工序号 10 10
10 20 10 20 10
产品A的工艺路线文件
单件加工 生产准备
单件准备 单件总时
工作中心 时间
时间 平均批量 时间
间
30
0.09
0.4
20 0.0200 0.1100
25
0.06
0.28
40 0.0070 0.0670
15
0.14
1.6
20
0.07
1.1
80 0.0200 0.1600 80 0.0138 0.0838
10
0.11
0.85
100 0.0085 0.1185
排队 时间
(天)
1.0 1.0 2.0 3.0 --1.0
传送 时间
工人数
外协费
(天) 准备 加工 (元)
1.0 1 1.0 1 1.0 2 1.0 1 10.0 ---- --
1 1 1 1 -- 200.00 1
其他说明：
? 有效期
? 工具编号及名称 (参考用)
? 替代工艺路线
? 有关注释
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3
? 工作中心数据
?基本数据：代码、名称、所属部门代码
?能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、 每日班次、利用率、效率、关键工作中心
?成本数据：费率、机器和人工
?工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
?其中：
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；
或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；
第七章 能力需求计划
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7.1 基本概念
?工作中心（ Working Center, WC ）
?是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生 产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能 力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一 个或者多个直接生产人员组成。
?关键工作中心 (critical work center)
? 定义关键资源 ? 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 ? 确定单位代表产品对关键资源的需求量 ? 对每个产品系列，确定每月的主生产计划量 ? MPS计划量与资源需求量相乘 ? 将每个产品系列的能力需求相加，得到 MPS
的总能力需求
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例题
?产品A的BOM（其中D、G、H、I为外购件）， 主生产计划及产品 A的工艺路线文件如下，试 用资源清单法编制 RCCP。
时间类型
影响因素
排队时间 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
准备时间 批量 工装设计
加工时间 批量 工装设计 设备性能与能力
等待时间 批量 搬运手段
传送时间 批量 搬运手段 车间布置
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工艺路线报表基本内容
物 料 号：11100 物料名称： C
生效日期：921014 失效日期：960430
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
关键工作中心不等于重要设备
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工艺路线(Routing)
?工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序 顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定 额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协工 序的时间和费用。
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6
ห้องสมุดไป่ตู้ 工艺路线
? 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程