设备完好标准
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准
设备完好率 equipment perfectness
定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。
是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。
反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
1、精度、性能均能满足加工工艺要求。
在正常生产条件下，考核加工产品质量。
2、各传动系统运转正常，变速齐全。
设备运行时异常冲击、震动、噪音现象，各档变速正常，可靠安全。
3 各操作系统动作灵敏可靠。
操纵手柄工作时无绑压配重等附加物、刻度盘正确可靠。
4 润滑装置齐全完好，油路畅通，运行可靠。
油嘴、油眼漏缺或堵塞不超过三处，油毡齐全清洁。
5、电控系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。
按电《电气设备完好标准》检查。
6、基本无漏油、漏水、漏气现象。
设备80%以上的结合面无漏油、漏水、漏气。
7、机床内外清洁、无黄袍、无油污、油质符合要求。
各传动面、导轨面、接触面无严重锈蚀、油污积灰，外壳清洁无黄袍。
8、滑动部位、运动正常，各滑动部位及零部件无严重拉伤、磕伤。
导轨及锥孔无严重拉伤、碰伤。
9、零部件完整，随机部件基本齐全，妥善保管。
零部件及附件要求齐全，保管妥善，放置合理维护良好，手柄手球，螺钉等无短缺，保管完整表示清晰。
10 安全防护装置齐全可靠。
设备安全保护防护装置完好，才能保证设备本身和操作人员的安全。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备验收标准
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
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10
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二.传动系统
1.各传动系统运转正常
2.各伺服机构动作灵敏可靠,运转正常.
3.多割嘴切割机的各个割嘴在运转时保持同步
4.滑动部位运动正常,各个滑动面无碰伤,拉毛现象
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3
三.割炬装置
1.割嘴在切割时无振动,爬行,熄火等现象
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四.润滑系统
1.润滑液品质必须符合随机说明书
2.润滑装置齐全，管路畅通，运行良好
3.外表整洁,无明显漏油
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8
4
4
2
五.控制系统
1.安全阀动作灵活可靠,泄放压力略大于工作压力,回座后无漏气,安装垂直,铅封完好,未逾校验期
2.调节器动作灵敏可靠正确,无泄露
3.伺服阀，螺旋阀，换向阀等控制阀动作灵敏可靠正确，无泄露
3.运行时有噪音,超温,超压
2—4
1—2
2—3
8
3
润滑系统
1.油路不畅,油泵不良
2.油杯,油咀,油眼不齐全,堵塞(每处)
3.油线,油毡不齐全,油标,注油刻度不醒目
2—3
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8
4
操作系统
1.各刻度盘进退刻度不准确
2.操纵手柄不稳固,有附加物
3.手柄不齐全,位置标示不清
4.仪表,仪器显示不准确
2—3
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8
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5
四.轨道与车轮
1.轨道与车轮无严重坑啃轨现象.
2.轨道应平直,接头处为差间隙不超过标准,接头平整,压板牢固,连接板无松动,起动及制动时无扭摆现象.
3轨道应有不少淤2处的接地连接,接地良好.轨道及接地装置不允许作为载流导体.
4.车轮应无裂纹,踏面厚度磨损不超过原厚度的15%,轮缘磨损不超过原厚度的30%,车轮与轨道接触良好,符合要求.
2.传动面,导轨面,接触面有锈蚀,油垢,积灰
3.油箱,水箱有杂积屑
1—2
1—2
1—2
10
累计分在85分以上为完好设备
起重、金切、锻压设备电气完好通用标准
序号
检查内容
扣分
基本分
1
刀开关和接触器应与负载额定电流要求相符,主触头接通与分断动作应可靠
1—2
20
2
触头接触面的灼伤面积不得超过40%
1—2
3
接触器的衔接无延时释放卡死等现象,运行时无明显噪音声
1—2
14
音响装置齐全(包括电铃或喇叭)音量大小应使地面行人听得清楚
1—2
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主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不小于0.4兆欧
1—2
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轨道和起重机任何一点的对地电阻不应大于4欧姆.有保护接地接零措施,并有书面接地测量电阻测量记录
1—2
17
220伏电扇照明,音响装置的电源回路不允许直接接地,应装隔离变压器
4
4
四.润滑系统
1.油泵:油压0.05～0.3MPa油温＜55℃油位不得低于指示线
油质必须符合技术要求
2.注油器:供油正常,油量适中,油质清洁
3.管系:排列整齐,不漏油
4.油过滤器,油冷却器:外表整洁,无油迹无漏水
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3
3
2
五.安全附件
1.安全阀动作灵活可靠,泄放压力略大于工作压力,回座后无漏气,安装垂直,铅封完好,未逾校验期
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4
4
4
3
五.润滑
1.润滑装置良好,油嘴,油杯,油眼齐全无堵塞,油路通畅,润滑良好.
2.各传动齿轮箱基本无漏油,油量,油质符合要求.油标油尺齐全,醒目.
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8
5
5
六.电气系统
1.电气装置齐全可靠,各个电器元件运行正常无异声.
2.各检测,保护电器定制正确,性能可靠.
3.各指示仪器,仪表指示正确,零部件无损坏.
2.手动,自动点火动作正常
3.氧气,乙炔管路畅通完好,无漏气现象
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9
4
3
3
四.控制系统
1.光电跟踪装置或计算机输出指令正确可靠
2.控制系统的主机,辅机,电源工作正常,可靠,无过热,烧焦,绝缘老化,接触不良现象
10
9
5
5
五.轨道与行走系统
1.轨道与车轮无啃轨现象,接触良好无锈蚀
2.轨道平直,接头处接缝平整,位差不超过规定标准,压板牢固
3.行走齿轮齿条齿合良好,清洁,无油污,润滑正常
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5
5
5
六.润滑系统
1.润滑装置良好,油嘴,油杯,油眼齐全,无堵塞,油路畅通,润滑良好
1—2
4
灭弧罩无破损,碳化,脱落,受潮现象
1—2
5
电流继点器应起保护作用,一般整定电流调节到电动机额定电流的2.25~2.5倍
1—2
6
电阻器的选用应符合电动机的规范要求,电阻片和出线头接触良好,电阻片无断裂和用导线短接现象,应无严重腐蚀,电阻器应无过热痕迹
1—2
7
电动机应完整无缺,运行正常,无异常响声和剧烈震动
3.接地可靠
12
10
5
4
3
说明
1.本标准适用于由电动机驱动,工作压力≤0.8MPa,单机排气不大于100m3/min的复式活塞式空压机
2.第一项为主要项目
检查结果
应得分
实得分
完好
不完好
检查人
日期
切割机完好检查评分表
设备编号
设备名称
型号
规格
使用部门
项目
完好标准
标准分
及格分
单项小分
得分小计
一.主要性能
1.加工能力,切割精度满足工艺要求
8
6
4
4
七.管线系统
1.管系排列整齐,支架马攀完整,漆色分明,流向标记醒目
2.阀件无缺损,操作灵活,无严重泄露
5
4
2
3
八.电气设备
1.电动机温升正常无异声,润滑良好,电刷接触良好无火花
2.控制装置整洁可靠,线路敷设整齐,各触点动作灵敏接触良好,仪表指针灵敏正确,指示灯明亮
3.接地可靠
9
7
5
2
2
说明
1.本标准适用于由电动机驱动,工作压力≤0.8MPa,单机排气不大于100m3/min的复式活塞式空压机
4.管线布置排列整齐无老化损伤,对地绝缘电阻符合要求.
5.供电滑线(或电缆)应安全可靠,接触良好,带电指示装置完好有效,工作正常.
6.电动机内外清洁,运转无异声,电刷装置工作可靠,电气调速系统工作正常
15
12
2
2
2
2
3
4
项目
完好标准
标准分
及格分
单项小分
得分小计
七.整机及主要部件
1.设备内外清洁,无油污,无积灰,油漆良好
金切(锻压)设备完好通用标准
序号
部位
缺陷内容
扣分
基本分
1
精度性能
1.加工几何精度不合格(每一次)
<1>压力显示不正常—锻压设备
2.粗糟度达不到要求
<2>工胎夹具有缺损—锻压设备
3.不能满足工艺要求
2—4
3—5
1—2
3—5
2—4
14
2
传动系统
1.运行时有冲击,爬行,窜动
2.各档变速不可靠,不灵活,不齐全
4.仪表表面清晰,量程正确,未逾校验期,指针动作灵活可靠.
18
15
4
4
6
4
六.管系
1.管系排列整齐,支架马攀完整,漆色分明,流向标记醒目
2.阀件无缺损,操作灵活,无严重泄露
8
6
4
4
七.电气系统
1.电动机温升正常无异声,润滑良好
2.控制装置整洁可靠,线路敷设整齐,各触点动作灵敏接触良好,仪表指针灵敏正确,指示灯明亮
30
26
4
4
4
4
4
3
3
4
说明
1.本标准适用于桥式类,门座类起重机,浮吊,汽车吊上的起重机可参照执行
2.第一项为主要项目.
检查结果
应得分
实得分
完好
不完好
检查人
日期
附注(一)桥式类起重机在额定负荷时允许的最大弹性小挠度标准如下表所示:
序号
起重机类型
最大弹性下挠度
1
电动双梁式起重机
小于跨距的1/700
2
电动单梁式,悬挂起重机
1—2
18
供点滑触线应平直.漆有鲜明颜色和信号灯指示
1—2
19
供电装置应接触良好,工作可靠
1—2
起重机完好检查评分表
设备编号
设备名称
型号
规格
使用部门
项目
完好标准
标准分
及格分
单项小分
得分小计
一.主要性能
1.起重能力应达到设计能力或鉴定后批准的能力,在明显部位应有起重能力的标志
*2.额定负载下门座式起重机各种构件弹性变形应符合有关技术要求.桥式类起重机主梁弹性下挠度应符合附注(一)的技术要求.
20
16
4
4
4
2
3
3
三.冷却系统
1.水泵:外表整洁,无严重漏水,润滑良好,无异声无窜动
2.冷却塔:无缺损,布水均匀,风机无异声,进出水温差＞5℃
3.水池:清洁无藻类杂物及泥垢,水质应符:
PH值:6.5～9.5悬浮物≤100mg/1有机物≤25mg/1