陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土性能的试验研究
泡沫混凝土性能研究报告

泡沫混凝土性能研究报告
泡沫混凝土是一种轻质高性能混凝土,由水泥、砂、水和稳泡剂组成,其内部充满了气泡。
其独特的结构使得泡沫混凝土具有比普通混凝土更轻、更绝热、更吸音等优点。
为了研究泡沫混凝土的性能,我们进行了一系列的试验。
首先,我们研究了泡沫混凝土的密度与强度的关系。
我们制备了不同密度的泡沫混凝土试件,并测定了它们的抗压强度。
实验结果表明,泡沫混凝土的密度与抗压强度呈负相关关系,即密度越大,抗压强度越低。
这是因为泡沫混凝土内部的气泡可以减少混凝土的密实度,从而降低了其强度。
其次,我们研究了泡沫混凝土的导热性能。
我们测定了不同密度的泡沫混凝土样品的导热系数,并通过计算得出了泡沫混凝土的导热性能。
实验结果表明,泡沫混凝土的导热系数随着密度的增加而降低,即密度越大,导热性能越好。
这是由于泡沫混凝土内部的气泡可以减少热传导的路径,从而提高了其绝热性能。
最后,我们研究了泡沫混凝土的吸音性能。
我们测定了不同密度的泡沫混凝土样品的吸声系数,并通过计算得出了泡沫混凝土的吸音性能。
实验结果表明,泡沫混凝土的吸声系数随着密度的增加而提高,即密度越大,吸音性能越好。
这是由于泡沫混凝土内部的气泡可以吸收声波的能量,从而减少了声波的反射和传播,提高了其吸音性能。
综上所述,泡沫混凝土具有较低的密度、较好的绝热性能和吸
音性能。
它在建筑、隔声、装饰等领域具有广泛的应用前景。
但是,由于其强度较低,使用时需要注意加强结构设计,以确保其安全可靠性。
同时,还需进一步研究泡沫混凝土的耐久性和工程应用技术,以推动泡沫混凝土的工程应用和推广。
陶粒混凝土基本力学性能的试验研究的开题报告

陶粒混凝土基本力学性能的试验研究的开题报告
一、课题背景
陶粒混凝土是近年来发展起来的新型轻质混凝土,它的低密度、良
好的隔热性、稳定的力学性能、成本较低等优点使得其在工程领域得到
广泛应用。
然而,当前对于陶粒混凝土的研究仍较为不足,对于其力学
性能的研究尤其是强度、刚度、稳定性等方面的研究也相对较少。
因此,开展陶粒混凝土基本力学性能的试验研究具有非常重要的意义。
二、研究目的与内容
本研究旨在探究陶粒混凝土的基本力学性能,包括强度、刚度、稳
定性等方面。
具体研究内容如下:
1.研究不同含水率的陶粒混凝土的强度特性,并根据试验结果建立
其强度模型。
2.研究不同粒径的陶粒混凝土的刚度特性,利用弹性模量、剪切模
量等指标评价其刚性。
3.研究陶粒混凝土的稳定性,包括抗裂性能、变形能力等方面的指标,并分析其稳定性来源。
三、研究方法与技术路线
本研究将采用以下方法进行试验研究:
1.试验样品制备:通过调节混凝土中陶粒的含量和水泥的含量,制
备不同含水率的陶粒混凝土试样。
同时,利用不同粒径的陶粒制备试验
样品,以探究其刚度特性。
2.试验设备:采用万能试验机等设备对试样进行载荷试验,获得其
力学性能数据。
3.试验分析:根据试验结果,分析陶粒混凝土的强度、刚度、稳定性等性能指标,并建立其数学模型。
四、研究预期成果及应用价值
本研究将得出陶粒混凝土的强度、刚度、稳定性等基本力学性能,为陶粒混凝土的实际应用提供科学依据。
同时,本研究的研究成果也可为材料科学的研究提供新思路。
泡沫混凝土与陶粒混凝土性能比较

泡沫混凝土与陶粒混凝土性能比较泡沫混凝土与陶粒混凝土性能比较1. 引言泡沫混凝土和陶粒混凝土都是轻质混凝土的一种,广泛用于建筑和工程领域。
本文将对这两种混凝土进行性能比较,以评估其优缺点和适合范围。
2. 泡沫混凝土的性能2.1 密度泡沫混凝土的密度通常在300-1600千克/立方米之间,可以根据需要调整。
较低的密度使得泡沫混凝土在减轻结构负荷和降低建筑物整体分量方面具有优势。
2.2 绝热性能泡沫混凝土具有良好的绝热性能,可以有效地隔热和保温。
这使得泡沫混凝土在冷藏库、冷冻仓库和暖通设备中的应用十分广泛。
2.3 抗压强度泡沫混凝土的抗压强度普通在0.69-6.89兆帕之间,相对较低。
这意味着在需要承受较大载荷和压力的工程中,泡沫混凝土的使用受到一定限制。
2.4 吸水性能泡沫混凝土具有较高的吸水性能,这对室外使用的混凝土结构来说可能是一个不利因素。
然而,在室内保温和地下建造中,泡沫混凝土的吸水性能则可以提供防水效果。
3. 陶粒混凝土的性能3.1 密度陶粒混凝土的密度通常在800-2000千克/立方米之间,高于泡沫混凝土。
这使得陶粒混凝土在需要更高强度和耐久性的结构中具有较大优势。
3.2 绝热性能陶粒混凝土由于含有大量气孔,因此具有良好的绝热性能。
同时,陶粒混凝土的气孔结构对声波的传导性能也有一定的吸收作用。
3.3 抗压强度陶粒混凝土的抗压强度普通在0.69-20兆帕之间,相对较高。
这使得陶粒混凝土在需要承受大压力和载荷的结构中具有更好的性能。
3.4 吸水性能陶粒混凝土的吸水性能较低,使其在室外结构和需要防水处理的工程中更为适合。
4. 两种混凝土的比较和适合范围4.1 密度比较根据泡沫混凝土和陶粒混凝土的密度特点,可以看出泡沫混凝土适合于需要减轻结构负荷和降低整体分量的建造物;而陶粒混凝土适合于需要更高强度和耐久性的结构。
4.2 绝热性能比较两种混凝土在绝热性能方面均表现良好,但泡沫混凝土在冷藏库、冷冻仓库和暖通设备中的应用更为广泛。
初探陶粒泡沫混凝土试验

初探陶粒泡沫混凝土试验1.引言陶粒泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与陶粒混凝土均匀混合,然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型,经养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
在建筑的内外墙体结构中采用陶粒泡沫混凝土,可显著降低建筑物的自重,提高构件的承载力,同时它具有大量封闭的细小孔隙,导热系数低,具有自保温、隔声和防火性等优良的性能。
但由于泡沫混凝土中有大量孔隙存在,其强度相对较低,本文在基本配合比的基础上加入早强促凝剂、稳泡剂,希望通过试验,研制出一种拆模快,轻质高强的混凝土。
2.原材料水泥采用郑州天瑞集团有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,粉煤灰采用新乡辉县电厂的II级粉煤灰。
陶粒采用河南美赛克科技有限公司生产的页岩陶粒,陶粒性能指标见表1。
发泡剂采用河南昌惠建筑节能有限公司生产的II型复合发泡剂,按JC/T 2199-2013《泡沫混凝土用泡沫剂》进行检验,检验项目包括发泡倍数、1h沉降距、溶解性、PH值,检验结果如表2所示。
稳泡剂采用北京联合象尚化工科技有限公司的XS-100P型稳泡剂,促凝剂采用北京联合象尚化工科技有限公司的碳酸锂,减水剂使用河南新中岩的聚羧酸减水剂。
3.试验过程及结果分析3.1 试验过程泡沫陶粒混凝土试验采用配比如表3所示。
图2 搅拌过程图3 成型过程3.2 试验结果分析试验结果测定与评定按《现浇轻质泡沫混凝土技术规程》DGJ32/TJ 104-2010和《轻骨料混凝土技术规程》JGJ 51-2002进行。
试验结果见表4。
由于考虑现场模板周转要求,从表3可以看出加入0.5%碳酸锂促凝剂后3d 强度即达2.9MPa,达到拆模要求。
同时28d强度达到5.6MPa,远超过技术规程要求。
可见加入促凝剂,可以改善陶粒泡沫混凝土的力學性能,尤其是早期强度。
同时,进行了陶粒泡沫混凝土导热系数的测定,导热系数为0.205W/(m·k),满技术规程。
泡沫混凝土性能研究

泡沫混凝土性能研究摘要泡沫混凝土是一种质量轻、强度理想的混凝土。
由于泡沫混凝土中具有空心结构,因此具备较好的吸热和隔绝声音的功能。
文章首先探究了泡沫混凝土的成分、种类以及制作方法,其次分析了泡沫混凝土的各种物理和功能特性,并对其影响因素进行了详细的介绍,最后对泡沫混凝土的不足进行了评价,并对其未来的研究方向进行了展望。
关键词泡沫混凝土;抗压强度;导热系数引言随着全球气候变暖,建筑节能逐渐成为社会关注的重点之一。
泡沫混凝土的密度一般为300~1 800 kg/m3,且具有独特的物理和功能特性,包括能够减少粗细骨料的消耗、流动性较好、孔隙率较高,具备良好的隔热性、耐火性且其质量轻、隔音效果好,抗压强度也非常理想[1]。
泡沫混凝土的发泡工艺方法主要有物理发泡和化学发泡两种。
其中,物理发泡法主要采用预制泡沫混合法,先通过机械的方法制出泡沫,再将泡沫与搅拌好的浆料混合,从而制备出具有良好的流动性的泡沫混凝土混合浆液。
化学发泡法一般采用铝粉、碳化钙和过氧化氢作为充气剂,在混合过程中通过化学反应生成气泡,其产生的气体可以留在混合好的浆液中,从而使得最终混凝土固化后产生多孔结构[2]。
物理发泡法和化学发泡法最根本的区别是有没有发生化学反应而产生新的气体进行发泡。
无论是物理发泡法还是化学发泡法,都可以在很大程度上降低混凝土的密度。
根据泡沫混凝土的密度进行分类:密度范围为300~600 kg/m3时,通常在建筑结构中用于绝缘和填充结构,而密度范围为600~1 200 kg/m3时,可用于建筑结构中的非承重结构(预制块、建筑物外墙、隔墙、保温和隔音墙等)。
密度范围为1 200~1 600 kg/m3时,通常用于建筑结构中的承重结构[3]。
本文首先介绍了生产泡沫混凝土的原材料,接着对泡沫混凝土的物理特性进行了描述,包括工作性、流动性、力学性能等,最后介绍了泡沫混凝土的功能特性,总结了泡沫混凝土在今后的工程应用中还需要注意的问题。
注浆法制备陶粒泡沫混凝土的性能研究

2 . Ke y La b o r a t o r y o f C i v i l E n g i n e e r i n g S t r u c t u r e s & Di s a s t e r Pr e v e n t i o n a n d
Mi t i g a t i o n T e c h n o l o y g o f Z h e j i a n g P r o v i n c e , Ha n g z h o u 3 1 0 0 1 4 , C h i n a )
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泡沫与陶粒二种混凝土性能优势对比

泡沫与陶粒二种混凝土性能优势对比文档1:1. 引言1.1 研究背景在建筑领域,混凝土是一种常见的材料,用于构建各种结构。
最近,泡沫混凝土和陶粒混凝土在建筑领域引起了广泛关注,因为它们具有一些与传统混凝土相比的性能优势。
1.2 研究目的本文旨在比较泡沫混凝土和陶粒混凝土的性能优势,以便建筑师和工程师在设计和施工过程中能够做出更科学的决策。
2. 泡沫混凝土的性能优势2.1 导热性能泡沫混凝土相比传统混凝土具有较低的导热系数,因为泡沫混凝土中的气孔可以减少热量的传导。
这使得泡沫混凝土在保温方面更具优势。
2.2 强度和轻质性泡沫混凝土具有较低的密度,比传统混凝土轻。
尽管如此,泡沫混凝土的强度仍然可以满足一般的建筑要求。
这使得泡沫混凝土在减轻建筑物负荷和提高结构安全性方面具有优势。
2.3 声学性能泡沫混凝土的气孔结构可以有效地吸收声音,并降低噪音传播。
这使得泡沫混凝土在减轻噪音污染和提高室内舒适度方面具有优势。
3. 陶粒混凝土的性能优势3.1 导热性能陶粒混凝土相比传统混凝土具有较低的导热系数,因为陶粒可以减少热量的传导。
这使得陶粒混凝土在保温方面更具优势。
3.2 强度和隔热性陶粒混凝土的陶粒颗粒可以提高混凝土的强度,并提供隔热效果。
这使得陶粒混凝土在冷热环境下具有较好的性能。
3.3 抗震性能陶粒混凝土的陶粒颗粒可以增加混凝土的延性和韧性,从而提高结构的抗震性能。
这使得陶粒混凝土在地震区域的建筑中更具优势。
4. 泡沫混凝土与陶粒混凝土的对比分析4.1 导热性能对比泡沫混凝土和陶粒混凝土在导热性能方面都优于传统混凝土。
然而,泡沫混凝土在保温性能方面更具优势。
4.2 强度和轻质性对比泡沫混凝土和陶粒混凝土都具有较低的密度,但泡沫混凝土的强度更高。
4.3 声学性能对比泡沫混凝土和陶粒混凝土在声学性能方面都比传统混凝土更好,但泡沫混凝土的吸音效果更显著。
5. 结论综合比较,泡沫混凝土在保温性能和强度方面优于陶粒混凝土,而陶粒混凝土在隔热性能和抗震性能方面优于泡沫混凝土。
陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性

建筑材料学报JOURNAL OF BUILDING MATERIALS第!4卷第1期2021 2Vol. 24,No. 1Feb. .2021文章编号:1007-9629(2021)01-0207-09陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性王小娟,刘路,贾昆程,周宏元(北京工业大学城市与工程安全减灾教育部重点实验室,北京100124)摘要:以快硬硫铝酸盐水泥为结合剂,与陶粒、预制泡沫混合制备得到陶粒泡沫混凝土.探讨了泡沫混凝土密度与陶粒粒径匹配关系对陶粒泡沫混凝土在静态单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、 压实应变和能量吸收的影响.结果表明:随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大,陶粒泡沫 混凝土发生非界面破坏的现象逐渐显著,由此确定出与3种粒径陶粒相匹配的泡沫混凝土的密度范围;随着泡沫混凝土密度的提高,陶粒泡沫混凝土的抗压强度和能量吸收能力均显著提高,压实 应变随之减小;随着陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土的抗压强度先增后减,压实应变先减后增, 能量 能 逐渐 .关键词:陶粒泡沫混凝土;强度匹配;破坏模式;抗压强度;压实应变;能量吸收中图分类号:TU528 2文献标志码:A doi :10. 3969/j. issn. 1007-9629. 2021. 01. 027Mechanical Properties and Energy Absorption Characteristics ofCeramsite Foam ConcreteWANG Xiaojuan* LIULu, JIAKuncheng,ZHOU Hongyuan(KeyLaboratoryofUrbanSecurityandDisasterEngineeringofMinistryofEducation,Beijing Universityof Technology, Beijing 100124, China)Abstract : Ceramsite foam concrete was produced by mixing fast-hardening sulphoaluminate cement with precastIoamandceramsite.Thee I ectsoIIoamconcretedensityandceramsiteparticlesizeontheIailure mode, compressive strength(peak stress), densiIication strain and energy absorption oIceramsiteIoamconcretesubjectedtostaticuniaxialcompressionwasinvestigated.Theexperimentresultsindicatethatre- markable non-interIacialIailure is observed with higher density oIIoam concrete and larger particle size oIceramsite , from which the density range of foam concrete with matched strength of the three correspondingceramsite is determined.With increasing density of foam concrete, the compressive strength and energy absorption of ceramsite foam concrete are remarkably improved, while the densification strain decreases.In addition, with increasing ceramsite particle size, the densification strain decreases first then increases, thecompressivestrengthincreasesfirstthendecreases,andtheenergyabsorptioncapacitygradua l yincreases. Key words: ceramsite foam concrete ; strength match ; failure mode ; compressive strength ; densificationstrain ; energy absorption收稿日期:2019-08-14 "修订日期:2019-09-19基金项目:国家自然科学基金资助项目(51808017,51778028);北京市自然科学基金资助项目(8184063);北京市教委科技计划项目 (KM201810005019)第一作者:王小娟(1982-),女,湖南常德人,北京工业大学副教授,硕士生导师,博士.主要从事建筑材料力学性能研究• E-mail :xiaojuan- wang@bjut. edu. cn通讯作者:周宏元(1981-),男,河北香河人,北京工业大学教授,博士生导师,博士.主要从事结构抗爆抗冲击研究• E-mail :hzhou @08建筑材料学报第24卷全球能源消耗日益严重,节能问题逐渐成为 人类关注的焦点.建筑产业是一种高耗能的产业,在建材生产和使用过程中均会大量消耗能源.泡 沫混凝土作为建筑保温材料之一,近年来对它的研究与应用*T 进展迅速,然而其在工程应用中存 在强度较低、易收缩开裂等问题,因此在一定程度限制了使用范围.鉴于普通泡沫混凝土的不足,复 合材料陶粒泡沫混凝土近年来受到广泛关注与研究/陶粒泡沫混凝土是以水泥基胶凝材料、水、泡 沫和陶粒为主要组分,按一定配合比混合,搅拌、 浇筑、养护而成的轻质多孔混凝土,具有轻质高 强、耐火性好、环保性能好和保温隔热等优势.国 内外关于陶粒泡沫混凝土的研究已取得一定成果,主要集中在其配合比「67+、收缩性⑷、力学性 能*9+、热力学性能*10+、导热系数*11+、陶粒预处理机 制[12]和纤维增强对其性能的影响[13].近年来,泡沫混凝土的抗压性能和能量吸收性能已应用于如 飞机拦阻[14]和爆炸防护*15+等工程中.性能更优的陶粒泡沫混凝土相关性能的研究变得愈发迫切, 但未见相关报道.鉴于此,本文采用3种粒径的陶粒与4种密度的泡沫混凝土组合制备陶粒泡沫混凝土,研究了泡 混凝土 度和陶粒粒径 陶粒 混凝土单轴压缩下的破坏模式、抗压强度、压实应变和能量吸收的影响,并就破坏模式进一步对陶粒粒径与泡表3Table3 陶粒泡沫混凝土的配合比Mix proportion of ceramsite foam concrete沫混凝土强度的匹配问题进行了讨论.1试验1. 1原材料水泥为山东泗水产中联牌快硬硫铝酸盐水泥R. SAC 42. 5,其28 d 抗压强度为42. 5 MPa,基本参数见表1;3种陶粒均为安徽恒运节能科技有限 公司提供的页岩陶粒,粒径分别为0〜10、10〜20、20〜30 mm,主要性能指标见表2;发泡液采用动物型蛋白质类泡沫混凝土用发泡剂,与水按体积 比1 : 40稀释后得到.陶粒泡沫混凝土的配合比 见表3.表1水泥的基本参数Table 1 Basic parameters of cementBrand modelSpecificsurface area/(m : • kg 1%MaincomponentFinalse t ingtime /minR.SAC42.5325Sulphoaluminate28表2陶粒的主要性能指标Table2 Mainpropertiesofceramsite SpecificationParticlesize / mmCylindrical compressive strength /MPa Apparentdensity / (kg - m 3Bulk density / (kg - m 310 — 10 1.2700540210-201.2700480320-30 1.2700421Note : The particle size of ceramsite mixed in series I ,series ) and series * is 0-10, 10-20 and 20 - 30 mm respectively.SeriesNo.Sample No.Targetapparent densityoffoam concrete/(kg • m 3)Mix proportion/(kg • m 3)!(foam)/%Cement Water Waterreducer CeramsiteI -1400233.000116.0000.699210.00053.6II -2600327.000163.0000.981210.00045.3I -3800420.000210.000 1.260210.00037.0I -41000513.000257.000 1.539210.00028.8n-1400233.000116.0000.699210.00053.6)2600327.000163.0000.981210.00045.3)3800420.000210.000 1.260210.00037.0n-41000513.000257.000 1.539210.00028.8*-1400233.000116.0000.699210.00053.6**-2600327.000163.0000.981210.00045.3*-3800420.000210.000 1.260210.00037.0*-41000513.000257.0001.539210.00028.8第1期王小娟,等:陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性2091.2陶粒泡沫混凝土试件的制备本研究采用预制泡沫的方法进行陶粒泡沫混凝土试件的制备.具体制备工艺如下:(1)先将水泥和减水剂放在刻度桶中干拌1min,再加水搅拌2min;(2)搅拌浆料的同时,先用发泡机将按比例混合的水和发泡剂制成泡沫,再将泡沫通入搅拌均匀的浆料中,继续搅拌,待泡沫混凝土的体积达到通过目标干密度预估的体积时,停止通入泡沫;(3)将已称量、预湿并晾干至饱和面干状态的陶粒倒入泡沫混凝土浆体中搅拌均匀,即可获得陶粒泡沫混凝土;(4)将陶粒泡沫混凝土浇注到试模中,并用抹子刮平表面,在室内静置3h,脱模,再将其置于(20士3)°C,相对湿度大于90%的养护箱中养护3d.1.3测试方法将制备的尺寸为100mm X100mm X100mm 的陶粒泡沫混凝土立方体试件用于单轴压缩试验,每组3个.该单轴压缩试验在北京工业大学结构实验室的MTS Exceed E45万能试验机(300kN)上进行.为提高试件在压缩过程中的受力均匀性,在试件上下两端分别放置2块平整且尺寸稍大于试件尺寸的钢板.压缩过程中,试件下端被下金属压盘限制竖向位移,上端由上压盘施加速率为5mm/min(名义应变率为0.00083s k1)的竖向压缩,直至位移为70mm时停止加载.1.4统计方法由于在相同应变率情况下,重复性测试获得的试件应力-应变曲线具有一定离散性,使用平均曲线不合理[16],因此本研究在每组测量的3个曲线中,选取具有中间抗压强度值的应力-应变曲线来统计试件的抗压强度、压实应变和能量吸收.Mltz等提出用能量吸收效率码来评价泡沫材料的吸能特性.能量吸收效率的表达式为:E f(*a)=丄[a ff(£)ds,.*a.1(1)(a丿0式中是描述泡沫材料在受压状态下的应力-应变函数关系*a为任意应变;(a为与*a相对应的应九材料的最佳吸能工作状态是指能量吸能效率达大值时,吸率大值应应变即为压实应变£d[18].通常各试件能量吸能效率的极大值会有2个或2个以上,需结合其应力-应变曲线的走势来综合判断其无.本文采用比能量吸收3(J/cm3)来评价陶粒泡沫混凝土试件的吸能特性. 3是指单位体积陶粒泡沫混凝土的能量吸收能力,计算公式为:3=[D((s)dg(2)2结果与讨论2.1破坏模式2.1.1模陶粒混凝土单轴压有2模式:界面破坏和非界面破坏.其中,界面破坏模式是陶粒混凝土压过程混凝土压,而被泡沫混凝土包裹的陶粒不发生破坏,裂缝存在于泡沫混凝土内部或者陶粒与泡沫混凝土的交界区域;非界面破坏是指陶粒和泡沫混凝土两者均被压坏,裂缝存在于泡沫混凝土和陶粒两者内部.2.1.2分析与讨论当泡沫混凝土密度较低时,泡沫混凝土与陶粒间的机械啮合力较小,压缩过程中,被泡沫混凝土包裹的陶粒不发生破坏,只有部分泡沫混凝土被压碎,无法充分发挥陶粒的强度效用;当泡沫混凝土密度较高时,泡沫混凝土与陶粒间的机械啮合力足够高,压缩过程中,虽然陶粒和泡沫混凝土均被压碎,但因泡沫混凝土的强度远高于陶粒,陶粒只相当于在泡沫混凝土中引入了初始缺陷.以上2种情况均被认为是陶粒与泡沫混凝土的强度不匹配所造成的.当陶粒混凝土压时,理当混凝土密度提高到某一临界值时,恰好使陶粒泡沫混凝土界,界一模,用2材料压度目,以实现两者间的强度匹配.考虑到泡沫混凝土的密度很难精确控制,通过试验找出这一临界值不现实,本研究将泡沫混凝土密度临界值所处范围作为与陶粒强度匹配的密度范围,以此来保证试验得到的泡沫混凝土密度范围与实际密度临界值在一定误差范围之内.图1为粒径为0〜10mm陶粒与4种密度泡沫混凝土制陶粒混凝土.图1可见:当泡沫混凝土密度为400,600kg/m3时,陶粒混凝土均界;当混凝土度为800kg/m3时,陶粒泡沫混凝土既有界面破坏,又有界;当混凝土度1000kg/m3时,陶粒泡沫混凝土仅发生非界面破坏.由此说明,粒径0〜10mm陶粒度相匹配混凝土密度范围为800〜1000kg/m3.图2为粒径为10〜20mm陶粒与4种密度泡沫混凝土组合而成的陶粒泡沫混凝土的破坏情况.由图2可见:当泡沫混凝土密度为400kg/m3时,陶粒泡沫混凝土仅发生界面破坏;当泡沫混凝土密度600kg/m3时,陶粒混凝土既有界,10建筑材料学报第24卷(a)1-1(b)1-2(c)1-3(d)1-4图1I组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig.1Failure modes of series I ceramsite foam concrete也有非界面破坏;当泡沫混凝土密度为800)000kg/m3时,陶粒混凝土界•由此说明,与粒径为10〜20mm的陶粒强度相匹配的泡沫混凝土密度范围为600〜800k g/m s.图S为粒径为20〜S0mm陶粒与4种密度泡沫混凝土组合陶粒泡沫混凝土由图S可知:当泡沫混凝土密度为400kg/m s时,陶粒泡沫混凝土既存在界面破坏,又存在非界面破坏;当泡沫混凝土的密度为600,800)000kg/m s时,陶粒混凝土生非界面破坏•由此说明,与粒径20〜S0mm的陶粒强度相匹配的泡沫混凝土密度范围为400〜600k g/m s.2.2密试件抗压强度、压实应变、能量吸收的影响2.2.1泡沫混凝土密度对试件抗压强度的影响图4为陶粒泡沫混凝土抗压强度混凝土密度系•由图4可见,当陶粒粒径范围一定时,陶粒混凝土压度混凝土度加而逐渐增长•当陶粒混凝土的制作工艺和配合比一定时,泡沫混凝土抗压强度度因素,密度越高,泡沫混凝土强度越高「19+・泡沫混凝土作陶粒混凝土组,压载承担者,泡沫混凝土度越大,即混凝土度高,陶粒混凝土压度高.2.2.2泡沫混凝土密度对试件压实应变的影响图5为陶粒泡沫混凝土压实应变混凝土密度系•由图5可见,混凝土密度的提高,种陶粒粒径范围的陶粒泡沫混凝土的压实应变均呈下降趋势.陶粒混凝土被压过程实质内,压破碎、叠合i 实的过程•混凝土度大,陶粒:混凝土内度逐渐减小,孑开始压到完全挤压应变也会减小•第1期王小娟,等:陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性11(a)n-1(b)n-2(c)n-3(d)n-4图2)组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig.2Failure modes of series)ceramsite foam concrete2.2.3泡沫混凝土密度对试件比能量吸收的影响图6为陶粒泡沫混凝土比吸收混凝土密度系•由图6可见,当陶粒的粒径范围一定时,混凝土密度的提高,陶粒混凝土在单轴压缩下吸收之提高•在此载下,陶粒混凝土本质是内裂缝产生、发展和聚集过程,进混凝土内部形个宏观裂缝和缺陷,致使内碎,最终导陶粒混凝土被压溃•加载板传递给试件1依靠陶粒混凝土内裂缝的产生、发展裂来耗散,进吸收能量的果•泡沫混凝土是陶粒混凝土组(,试件吸收的大通过混凝土内部产生并发展微裂缝来耗散•混凝土密度的提高,一,:度,内*0+,内部产生和发展微裂缝散大,且压缩过程中裂缝数目逐渐,导致比吸收逐渐提高;另一,当混凝土度&时,陶粒泡沫混凝土在静态压缩过程中发生界面破$裂缝产生展混凝土内$不透到陶粒内部•混凝土密度的提高,陶粒混凝土压过程逐渐生界裂缝的产生和发展陶粒内比例逐渐提高$内陶粒散逐渐大$陶粒混凝土吸收因之一.2.3陶粒粒径对试件抗压强度、压实应变、能量吸收的2.3.1陶粒粒径对试件抗压强度的影响图7为陶粒混凝土抗压强度与陶粒粒径的关系•由图7可见,当混凝土度一定时,随陶粒粒径大,陶粒混凝土压强度呈后降趋势•泡沫混凝土与陶粒接触区J泡混凝土通常不水化,强度偏低,导混凝土与陶粒触界弱面.当掺入的陶粒一定时,陶粒粒径越小,比大,陶粒与2 12建筑材料学报第24卷(a) m-1 (b) m-2(c) m-3 (d) m-4图3 *组陶粒泡沫混凝土的破坏模式Fig. 3 Failure modes of series * ceramsite foam concrtet8.5o.o.o.o.o.6 4 2 05 5 5 50.489400600 8001 000Density/(kg*m -3)I n ms s s e e e r i .n .n e e e s s s 7 6 5 4 3 2 1E d w m u uCD B sU A F S H d u I O O0400600 800 1 000Density/(kg«m -3)图4陶粒混凝土抗压强度 混凝土密度的关系Fig. 4 Relationship between compressive strength of ceramsitefoamconcreteandfoamconcretedensity泡沫混凝土的接触区域就越大,也就是陶粒泡沫混 凝土内弱 ,会 陶粒泡沫混凝土 压强度•当陶粒粒径较大时,陶粒内〔图5陶粒 混凝土压实应变 混凝土密度的关系Fig. 5 Relationship between densification strain of ceramsitefoamconcreteandfoamconcretedenEity在缺陷的概率也就越大,如陶粒内部的裂缝和有害会 ,受力时容易造成应,从而导 :压强度 •此外,当陶粒粒径较大时,混凝第1期王小娟,等:陶粒泡沫混凝土的力学性能及吸能特性13(§・I )^o g B o s q E昌Q U Q o so Q d s1.41.21.00.80.60.4400I n mss sne ne ne e e es s s 600 800Density/(kg-m _J )1000图6陶粒混凝土比能量吸收 混凝土密度 系Fig.6 Relationshipbetweenspecificenergyabsorptionofceramsitefoamconcreteandfoamconcretedensity400 kg/m 3 600 kg/m 3800 kg/m 3 皿皿 1 000 kg/m 3过程中,裂缝沿薄弱开展,溃散程度较为严重.当陶粒粒径较大时,陶粒上浮或下沉现彖重,在试件上下两端分布极不均匀,因此陶粒 混 凝土试件的一端初始缺陷,在压缩作用下,此端容 应 ,所以试件破圻有初始缺一端开始,然后逐渐扩展 一端,溃散程度也相对比 重.当陶粒粒径较小或较大时, 压实应变都会偏大.0.580.560.540.520.500.480.46图8陶粒泡沫混凝土的压实应变与陶粒粒径的关系Fig.8 Relationshipbetweendensificationstrainofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize2. 3. 3陶粒粒径对试件比能量吸收的影响图9为陶粒 混凝土比 吸收与陶粒粒径系.Series I Series U Series HIef•n e s 86 42u o b svAISSaldluooo图7陶粒混凝土抗压强度与陶粒粒径系Fig.7 Relationshipbetweencompressivestrengthofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize土制备和搅拌成型的过程中,由于泡沫混凝土和陶粒之间度差 ,通常会 和下沉2,造成陶粒 混凝土内部陶粒颗粒 亍不均匀,恶化 ,也会造成陶粒混凝土 压 度下 .2. 3. 2陶粒粒径对试件压实应变的影响图8给岀了陶粒 混凝土压实应变与陶粒粒 径 系.由图8可以,当泡沫混凝土度一时,随着陶粒粒径 大,陶粒 混凝土的压实应变呈减小后增大的变化趋势• 轴向压缩过程中,陶粒 混凝土试件中间 逐渐被压实,而外围 混凝土向四周溃散.因此,陶粒混凝土的压实应变混凝土密度、压缩过程溃散程度有关.当 混凝土度一定时,陶粒 混凝土 压实应变 压 过程溃散程度有关,溃散程度重,中间压实区 :小,压实应变越大,反之,压实应变越小.当陶粒 : 一定时,粒径越小,陶粒混凝土 触 I 越大,陶粒混凝土内部会 弱面,在压4.2①.8.64111A 1A(UIO・f)/uog&osqEB u s o y p v d ses 图9陶粒 混凝土的比能量吸收与陶粒粒径 系Fig.9 Relationshipbetweenspecificenergyabsorptionofceramsitefoamconcreteandceramsiteparticlesize由图9可见,当泡沫混凝土密度一定时,随着陶粒粒径 大,陶粒混凝土在轴向压缩作用下吸收 逐渐 .陶粒 混凝土进行能散2个:一是通过 混凝土中裂缝的产生和发展进行 散,二是通过 【裹陶粒内部产生和发展的裂缝来耗散 .从陶粒混凝土模 以 ,随着陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土发生界面破坏过渡到非界面界混凝土密度逐渐, 混凝土 度一定时,随着陶粒粒径 大,陶粒 混14建筑材料学报第24卷凝土发生非界面破坏的比例上升.在以上4种泡沫混凝土中,掺入较大粒径陶粒的陶粒泡沫混凝土发生非界面破坏的比例要高于陶粒粒径较小的陶粒泡沫混凝土,大粒径陶粒泡沫混凝土中裂缝在陶粒内部产生和发展所耗散的能量要远远高于小粒径陶粒泡沫混凝土.因此,当泡沫混凝土密度一定时,随陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土的比能量吸收逐渐提高•当泡沫混凝土密度一定时,与粒径为0〜10)0〜20mm陶粒泡沫混凝土相比,粒径为20〜30mm的陶粒泡沫混凝土抗压强度较低,而且能量吸收能力较强,单轴压缩下的应力-应变曲线形状更接近于泡沫金属,意味着此材料在较低的应力下就可以进入屈服吸能状态,并具有较高的耗散能,更适用于吸能防护领域.另外,与泡沫金属类吸能材料相比,陶粒泡沫混凝土造价很低且可以现浇,因此其在经济性和可模性方面具有突出优势.3结论(1)随着泡沫混凝土密度的提高或陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土出现非界面破坏的现象逐渐显著,与粒径为0〜10)0〜20、20〜30mm的陶粒相匹配的泡沫混凝土密度范围分别为800-1000、600〜800)00〜600kg/m3.(2)随着泡沫混凝土密度的提高,陶粒粒径为0〜10)0〜20)0〜30mm的3种陶粒泡沫混凝土的抗压强度和能量吸收均有显著提高,而压实应变随之减小.(3)当泡沫混凝土密度一定时,随着陶粒粒径的增大,陶粒泡沫混凝土的抗压强度先增后减,压实应变先减后增,而能量吸收能力逐渐提高.粒径为20" 30mm陶粒混凝土用吸护.参考文献:m陈兵,刘睫.纤维增强泡沫混凝土性能试验研究口丁建筑材料学报,2010,13(3):286-290.CHEN Bing,LIU Jie.Experimental research on properties offoamed concrete reinforced wth polypropylene fibers[J]・JournaloIBuilding Materials,2010,13(3):286-290.(in Chinese):2:竺万发,张业红,苏英,等.我国泡沫混凝土的研究进展及工程应用[J]・材料导报,2013,27(增刊1):317-320.ZHU Wanfa,ZHANG Yehong,SU Ying,et al Study progressand engineering 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陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土性能的试验研究刘昊阳;杨正宏【摘要】针对自保温墙体材料,设计了2种基于陶粒混凝土的新型保温材料——陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土.设计混凝土密度等级为700级,通过改变陶粒掺量为15%、20%、25%、35%,研究了陶粒掺量对这2种混凝土强度、保温性能、吸水性及收缩的影响.结果表明,制备的陶粒泡沫混凝土导热系数可低至0.09W/(m·K),陶粒EPS混凝土抗压强度可达4 MPa,收缩率在0.25%以下,吸水率较低.综合来看,陶粒EPS混凝土性能较好;陶粒掺量显著影响混凝土性能.%Ceramsite foam concrete and ceramsite EPS concrete are designed as two new kinds of self thermal insulation wall material in this paper.The density grade of both kinds of concrete is 700.The effects of ceramsite dosage on the concrete strength,heat preservation,water absorption and shrinkage are studied with the ceramsite dosage of 15%,20%,25% and 35%.The results show that the thermal conductivity of ceramsite foam concrete can be as low as 0.09 W/(m·K).Compressive strength of ceramsite EPS concrete is 4 MPa and shrinkage rate is under 0.25% with lower waterabsorption.Ceramsite EPS concrete has better performance.Ceramsite dosage significantly affects the performance of concrete.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2017(044)004【总页数】4页(P103-106)【关键词】陶粒泡沫混凝土;陶粒EPS混凝土;陶粒掺量;抗压强度;导热系数【作者】刘昊阳;杨正宏【作者单位】同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室,上海201804;同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室,上海201804【正文语种】中文【中图分类】TU528.2随着国家节能减排工作持续推进,建筑物围护结构节能越来越受到了广泛的重视。
在此背景下,新型保温节能墙体材料不断研发,陶粒混凝土材料认可度逐渐提高。
普通陶粒混凝土虽具有较高强度,但导热系数较大,解决这一问题的技术路线之一是在普通陶粒混凝土中引入新组分。
有学者研制了陶粒泡沫混凝土,将导热系数降至0.156 W/(m·K),并制成传热系数为0.940 W/(m2·K)的陶粒泡沫混凝土砌块墙体[1]。
张泽平等[2]以玻化微珠为主要绝热材料制成玻化微珠陶粒混凝土,导热系数均在0.2 W/(m·K)以下,最高抗压强度可达27 MPa。
本文分别将泡沫和聚苯乙烯颗粒(EPS颗粒)引入普通陶粒混凝土中,制成陶粒泡沫混凝土和陶粒EPS混凝土,探讨了陶粒掺量对这2种混凝土性能的影响,对相同陶粒掺量的2种混凝土的性能进行了对比研究。
1.1 原材料水泥:太仓海螺公司生产的P·O42.5水泥,主要性能指标见表1。
陶粒:上海群拥陶粒制品有限公司生产的黏土陶粒,表面黑褐色,里面暗灰色,表面粗糙有凹凸痕迹,主要性能指标见表2。
实验前将陶粒在水中浸泡1 h,移入带孔能漏水的筐中,覆盖湿毛巾,直至陶粒达到饱和面干状态。
发泡剂:洛阳科恩精细化学品有限公司生产的动物蛋白型发泡剂,外观为浅棕色透明液体。
使用该发泡剂制出的泡沫绵密稳定,体积密度稳定在70 kg/m3左右。
EPS颗粒:上海政一包装材料有限公司生产的原生EPS颗粒,粒径2~3 mm,堆积密度13.6 kg/m3,表观密度19.7 kg/m3。
表面光滑无裂缝、孔洞,圆球状较规则。
1.2 实验设计本文采用体积法计算陶粒泡沫混凝土的配合比。
混凝土设计干体积密度为700 kg/m3,净水灰比固定为0.5,陶粒掺量为15%、20%、25%、35%,其中陶粒掺量指陶粒体积占陶粒泡沫混凝土总体积的百分比,净水灰比为不包括轻集料1 h 吸水量在内的混凝土用水量对应的水灰比。
陶粒泡沫混凝土配合比设计见表3。
基于表3的陶粒泡沫混凝土配合比,保持总用水量不变,以相同体积的EPS颗粒替代泡沫,得到相应的陶粒EPS混凝土配合比(见表4)。
需要指出的是,由于本文使用的EPS颗粒密度很小,在干燥试件中其质量占比小于1%,那么以相同体积的EPS颗粒替代泡沫使混凝土实际干密度增加少于1%,故可以认为陶粒EPS 混凝土的设计干密度与陶粒泡沫混凝土的设计干密度相同。
1.3 性能测试混凝土抗压强度按照GB/T 50081—2002《普通混凝土力学性能试验标准》进行测试,试件尺寸为100 mm×100 mm× 100 mm。
导热系数按照GB/T 10294—2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》进行测试,试件尺寸为300 mm×300 mm×30 mm。
取测试完导热系数后的试件,参照GB/T 5486—2008《无机硬质绝热制品试验方法》测试其体积吸水率。
收缩率参照JGJ 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》进行测试,试件尺寸为40 mm×40mm×160 mm。
2.1 抗压试验结果与分析陶粒掺量对2种密度等级为700级混凝土抗压强度的影响见图1。
从图1可以看出,陶粒泡沫混凝土的28 d抗压强度总体偏低,在1 MPa左右。
相同陶粒掺量的陶粒EPS混凝土的强度要明显高于陶粒泡沫混凝土,28 d抗压强度最高可达4MPa,略小于同密度等级蒸压加气混凝士砌块。
2种混凝土的28 d抗压强度均随陶粒掺量的增加而降低,而陶粒EPS混凝土的变化幅度较大。
本文选择的陶粒表观密度相对混凝土设计干体积密度较大,为获得目标干体积密度,水泥浆体体积密度需减小,这样会造成混凝土强度降低。
而EPS颗粒在水泥浆体中能提供一定强度,泡沫的气孔没有强度,故EPS水泥浆体相对泡沫水泥浆体强度更高,进而陶粒EPS混凝土的强度高于陶粒泡沫混凝土。
相同体积密度的混凝土,随着陶粒掺量的增加,水泥浆体的体积百分含量降低,其密度进一步降低,混凝土强度相应降低,故陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土的强度均随陶粒掺量的增加而降低。
2.2 导热系数试验结果与分析陶粒掺量对2种密度等级为700级混凝土导热系数的影响见图2。
从图2可以看出,2种混凝土的导热系数都较小,A-1、A-2、A-3、B-1、B-2组混凝土导热系数均小于0.18 W/(m·K),符合GB 11968—2006《蒸压加气混凝士砌块标准》B07级的要求。
由于EPS颗粒的导热系数大于气孔,相同陶粒掺量的陶粒EPS混凝土的导热系数比陶粒泡沫混凝土的导热系数大,随着陶粒掺量的增加,二者的差距减小。
2种混凝土的导热系数均随陶粒掺量的增大而增大。
本文中混凝土可以视为以陶粒作为分散相,分布于以泡沫水泥浆体作为连续相的传热模型[3]。
热流传递的路径取决于模型中各相的导热系数。
当分散相导热系数小于连续相的导热系数时,热流会避开分散相,如图3(a)所示;当分散相导热系数大于连续相的导热系数时,热流会尽可能的经过分散相,如图3(b)所示[4]。
本文选用陶粒表观密度显著高于水泥浆体密度,陶粒导热系数高于水泥浆体,故热流主要通过陶粒传递,混凝土的导热系数均随陶粒掺量的增大而增大。
2.3 收缩试验结果与分析陶粒掺量对2种密度等级为700级混凝土收缩率的影响见图4。
从图4可以看出,随着龄期的延长,2组混凝土的收缩率均不断增大。
陶粒EPS混凝土收缩率总体明显小于陶粒泡沫混凝土。
同种混凝土在相同龄期的条件下,随着陶粒掺量的增加,陶粒泡沫混凝土试件的收缩率普遍减小。
硬化水泥浆失水收缩是陶粒泡沫混凝土干燥收缩的主要原因,而陶粒和EPS颗粒均可以约束水泥石的收缩变形,进而降低收缩值。
随着陶粒掺量增加,陶粒在混凝土中的骨架作用愈发明显,使得收缩率减小[5]。
2.4 吸水试验结果与分析陶粒掺量对2种密度等级为700级混凝土体积吸水率的影响见图5。
从图5可以看出,陶粒EPS混凝土的吸水率小于陶粒泡沫混凝土,原因是泡沫水泥浆体硬化后形成的气孔孔径不一,且含有部分连通孔。
而EPS颗粒中的孔洞孔径相近,为多闭合孔,且EPS材料具有憎水性,故陶粒EPS混凝土的吸水率小于陶粒泡沫混凝土。
混凝土的吸水率随着陶粒掺量的增加而增加,这是由于陶粒的吸水率较大。
(1)陶粒的掺量显著影响着混凝土的各项性能。
保持混凝土体积密度不变,陶粒掺量为15%、20%、25%、35%时,混凝土抗压强度随陶粒掺量的增加而降低;混凝土的导热系数随陶粒掺量的增加而增大;混凝土收缩率随陶粒掺量的增加而减小;混凝土的吸水率随陶粒掺量的增加而增大。
(2)由于泡沫水泥浆体与EPS水泥浆体的差别,陶粒泡沫混凝土与陶粒EPS混凝土相比,陶粒泡沫混凝土的保温性能较好,导热系数最低可至0.09 W/(m·K),陶粒EPS混凝土的收缩率、吸水率较低,抗压强度较高,28 d抗压强度最高能达到4 MPa。
综合对比分析,陶粒EPS混凝土性能优于陶粒泡沫混凝土。
(3)配制的体积密度为700级的2种陶粒混凝土保温性能优良,可以替代蒸压加气混凝士砌块使用。
陶粒掺量为20%的陶粒EPS混凝土28 d抗压强度为4 MPa,导热系数为0.17 W/(m·K),收缩率小于0.25%,体积吸水率为14.5%。
(4)一般而言,混凝土的体积密度越低,强度越低,保温性能越好。
降低混凝土的体积密度,可从骨料、水泥浆体2方面考虑。
本文在固定混凝土体积密度的前提下,对骨料、水泥浆体这2方面进行了初步试验。
配制某一密度等级的陶粒泡沫混凝土或陶粒EPS混凝土时,应充分考虑陶粒和水泥浆体的密度匹配。
由于条件所限,本试验所用陶粒表观密度明显高于混凝土的设计干体积密度,导致混凝土强度偏低,且陶粒的保温性能无法发挥。
下一步应选择表观密度与混凝土设计干体积密度相近的陶粒,对2种混凝土的性能作进一步优化。
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