化工车间现场管理制度.doc
化工企业现场管理规章制度
化工企业现场管理规章制度第一章总则第一条为规范化工企业现场管理，提高安全生产水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有现场管理人员及从业人员。
第三条现场管理人员应遵守本规章制度，积极履行职责，加强安全管理，做好生产工作。
第四条从业人员应服从管理人员的指挥，配合做好工作，确保安全生产。
第五条化工企业应严格执行本规章制度，加强对现场管理的监督和管理。
第二章安全生产管理第六条化工企业应建立健全安全生产管理体系，确定现场管理人员的责任和权力。
第七条现场管理人员应严格遵守安全生产规定，执行安全操作规程，切实贯彻安全生产措施。
第八条从业人员应接受安全生产培训，了解相关安全知识，按照规定操作，增强安全意识。
第九条化工企业应定期组织安全演练，加强员工应急预案教育，提高应急处理能力。
第十条化工企业应配备必要的安全设施和设备，做好现场危险化学品的存储和管理工作。
第三章生产管理第十一条现场管理人员应严格执行生产计划，做好生产调度和车间管理。
第十二条现场管理人员应根据生产情况合理安排生产工艺流程，确保生产顺利进行。
第十三条从业人员应按照生产作业指导书的要求进行作业，严格遵守生产操作规程。
第十四条化工企业应加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产中出现的问题。
第十五条化工企业应建立完善的品质管理体系，确保产品质量符合标准。
第四章环境保护管理第十六条化工企业应严格遵守环境保护法规，做好固废、废水、废气的处理工作。
第十七条现场管理人员应加强环境监测和管控，确保环境污染达标排放。
第十八条从业人员应节约能源，减少废物排放，保护环境。
第十九条化工企业应建立环境管理与监控系统，及时发现和解决环境问题。
第五章职业健康管理第二十条化工企业应进行职业危害评估，保护从业人员的职业健康。
第二十一条现场管理人员应加强职业卫生监测和管理，防止职业病的发生。
第二十二条从业人员应正确使用劳动防护用品，做好个人防护，保护自身健康。
第二十三条化工企业应定期组织职业健康检查，发现问题及时处理。
化工操作现场安全管理制度
一、总则为加强化工操作现场的安全管理，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，确保生产秩序稳定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有化工操作现场，包括生产车间、仓库、实验室等。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书后方可上岗。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。
（3）操作人员应熟悉现场设备、设施的性能和操作方法，确保操作安全。
2. 设备设施管理（1）设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。
（2）设备设施出现故障时，应立即停止使用，并及时上报维修。
（3）操作现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
3. 物料管理（1）危险化学物品应按照国家规定分类储存，严禁混放。
（2）危险化学物品的储存场所应通风良好，严禁烟火。
（3）操作现场应配备足够的消防设施，确保消防安全。
4. 作业管理（1）操作人员应严格按照作业规程进行作业，不得违章操作。
（2）操作现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）作业过程中，操作人员应随时关注现场情况，发现异常立即停止作业，并上报处理。
5. 应急管理（1）公司应制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
（2）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急操作流程。
（3）发生事故时，操作人员应立即启动应急预案，迅速采取措施，减少损失。
四、安全检查与考核1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对操作人员的安全操作进行考核，考核不合格者不得上岗。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保安全管理制度的有效执行。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上安全管理制度，旨在确保化工操作现场的安全稳定，为员工创造一个安全、健康、和谐的工作环境。
化工车间管理制度
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工厂的车间现场管理制度
化工厂的车间现场管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保车间现场安全、高效、有序的生产环境，保障员工健康和产品质量。
2. 适用范围：本制度适用于所有化工厂车间的生产、管理人员。
二、车间现场管理原则1. 安全第一：严格执行安全生产法规，预防事故发生。
2. 清洁有序：保持车间环境整洁，工具设备有序摆放。
3. 规范操作：遵守操作规程，确保生产过程标准化。
三、人员管理1. 定岗定责：明确每位员工的岗位责任和工作内容。
2. 培训考核：定期进行安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗。
3. 个人防护：员工必须穿戴规定的个人防护装备。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。
2. 标识管理：设备应有明确的操作规程和安全警示标识。
3. 故障处理：设备出现故障应立即停机，通知维修人员处理。
五、物料管理1. 物料存放：物料应分类存放，标识清楚，避免混淆。
2. 物料使用：严格按照工艺要求使用物料，避免浪费。
3. 物料安全：易燃易爆等危险品应有专门的存放区域和安全措施。
六、作业环境管理1. 环境清洁：定期清理车间，保持作业环境整洁。
2. 照明通风：确保车间有良好的照明和通风条件。
3. 温湿度控制：根据生产需要，控制车间的温湿度。
七、安全生产管理1. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 应急预案：制定应急预案，员工熟悉应急流程和措施。
3. 事故处理：发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准，确保产品符合要求。
2. 过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
3. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
九、记录与文档管理1. 记录完整：生产过程中的各项记录应完整、准确。
2. 文档保管：操作规程、设备档案等文档应妥善保管。
十、监督检查与改进1. 定期检查：定期对车间现场管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 持续改进：根据检查结果，不断改进管理制度，提高管理水平。
化工厂现场卫生管理制度
化工厂现场卫生管理制度一、总则1. 为了保障化工厂生产环境的清洁卫生，防止污染，保障员工健康和产品质量，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有生产区域及辅助区域的卫生管理。
二、组织机构与职责1. 成立卫生管理委员会，由工厂管理层、安全环保部门和工会代表组成。
2. 安全环保部门负责制定卫生标准和监督检查，工会负责员工卫生教育和意见收集。
三、卫生标准1. 生产区域应保持无尘、无垃圾、无积水、无油渍。
2. 工作台面、设备表面应定期清洁，无明显污渍。
3. 废弃物应分类收集，及时处理，不得随意丢弃。
四、日常卫生管理1. 各生产班组负责本区域的日常清洁工作，包括设备、工具和工作台面。
2. 每日工作结束后，应进行一次全面清洁，包括地面、墙面和设备表面。
五、定期卫生检查1. 安全环保部门每月至少进行一次卫生大检查，并公布检查结果。
2. 对检查中发现的问题，相关班组应立即整改，并在规定时间内反馈整改结果。
六、废弃物处理1. 所有废弃物应按照工厂规定的分类标准进行分类收集。
2. 有害废弃物应交由有资质的单位进行处理，严禁私自处理。
七、个人卫生1. 员工应保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和必要的防护用品。
2. 工作期间不得进食、饮水，不得在生产区域吸烟。
八、卫生教育与培训1. 新员工入职时必须接受卫生知识和管理制度的培训。
2. 定期组织卫生知识讲座和应急演练，提高员工的卫生意识和应急处理能力。
九、奖惩制度1. 对于卫生工作表现突出的班组和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反卫生管理制度的班组和个人，根据情节轻重，给予警告、罚款或记过处分。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全环保部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体需求和法律法规要求。
石化单位车间管理制度
第一章总则第一条为确保石化单位车间的安全生产、环境保护和经营管理，提高工作效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于石化单位所有车间，包括但不限于炼油、化工、化肥、石油加工等生产车间。
第三条车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 依法依规，规范操作；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章安全生产管理第四条车间安全生产管理职责：1. 车间主任负责本车间安全生产工作的全面领导；2. 安全生产管理人员负责本车间安全生产的具体实施；3. 员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识。
第五条安全生产管理制度：1. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全技能；2. 定期进行设备检查、维护和保养，确保设备安全运行；3. 严格执行操作规程，杜绝违章操作；4. 做好应急预案，提高应对突发事件的能力；5. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患；6. 对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
第三章环境保护管理第六条环境保护管理职责：1. 车间主任负责本车间环境保护工作的全面领导；2. 环保管理人员负责本车间环境保护的具体实施；3. 员工应遵守环境保护规章制度，提高环保意识。
第七条环境保护管理制度：1. 严格执行国家环保法律法规，确保污染物达标排放；2. 加强污染物治理设施的管理和维护，确保设施正常运行；3. 定期对车间环境进行监测，确保环境质量符合要求；4. 加强绿化建设，改善车间环境；5. 对违反环保规定的行为进行严肃处理。
第四章经营管理第八条车间经营管理职责：1. 车间主任负责本车间经营工作的全面领导；2. 经营管理人员负责本车间经营的具体实施；3. 员工应遵守经营管理制度，提高工作效率。
第九条经营管理制度：1. 严格执行生产计划，确保生产任务顺利完成；2. 优化资源配置，提高生产效率；3. 加强成本控制，降低生产成本；4. 严格财务管理，确保资金安全；5. 定期进行车间生产数据分析，为管理层提供决策依据；6. 对违反经营规定的行为进行严肃处理。
化工现场规章制度范本
化工现场规章制度范本第一章总则第一条为了加强化工现场管理，保障员工安全，确保生产环境安全稳定，特制定本规章制度。
第二条化工现场规章制度适用于所有进入化工现场工作的人员，包括员工、访客等。
第三条化工现场规章制度的遵守与执行是每个人员的义务，任何人不得违反规定。
第四条管理人员应当严格执行化工现场规章制度，做到公平、公正、负责。
第五条管理人员有权对违反规章制度的人员进行批评、处罚，并报告上级。
第六条进入化工现场的人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第七条不可擅自进入化工现场，必须经过许可才能进入。
第八条化工现场内禁止打闹、嬉戏，保持安静、秩序。
第九条禁止吸烟、喧哗、燃放烟花爆竹等行为。
第十条禁止私自调动、使用化工设备，必须经过操作培训、许可。
第十一条发现化工现场存在安全隐患时，应立即上报，协助处理。
第十二条不得私自损坏化工设施设备、管道，应爱惜公共财产。
第十三条过期化工品、废弃物品必须安全处理，不得随意丢弃。
第十四条化工现场内必须做到消防器材齐全、操作规范，遇到火灾应及时报警。
第十五条化工现场内禁止私自携带易燃易爆品、有毒有害物品。
第十六条化工现场内禁止酗酒、吸毒、赌博等行为。
第十七条化工现场内禁止种族歧视、性别歧视等行为。
第十八条以上规定如有违反，应按照规章制度进行处理，并承担相应的法律责任。
第十九条化工现场规章制度由管理部门制定并执行，可根据实际情况进行调整。
第二章常规操作规定第一条进入化工现场工作人员应当佩戴统一工作服、安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
第二条工作前应进行相关操作规程、安全培训，熟悉工作环境、设备。
第三条使用化工设备前必须检查设备是否正常，如有异常及时报告。
第四条完成工作后，应及时清理工作场所，保持整洁，归还工具设备。
第五条使用化学品前必须了解其性质、危害，严格按照操作规程进行操作。
第六条遇到异常情况、设备故障应立即报告上级，严禁私自处理。
第七条涉及化学品配制、混合时应注意配比、搅拌速度等操作细节。
化工厂现场走线管理制度
化工厂现场走线管理制度一、目的为了规范化工厂现场走线行为，确保生产安全、提高工作效率，防止事故发生，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有员工、访客及承包商。
三、职责1. 安全部：负责制定和更新走线管理制度，监督执行情况。
2. 生产部：负责确保员工遵守走线规定，对违规行为进行纠正。
3. 人事部：负责新员工的走线制度培训。
4. 所有员工：必须遵守走线管理制度，正确使用走线设施。
四、走线规定1. 所有人员在厂区内行走必须使用指定的人行道或走线标识。
2. 严禁在生产设备、管道、储罐等危险区域行走或逗留。
3. 严禁在紧急疏散通道内堆放物品或进行任何可能阻碍疏散的活动。
4. 在厂区内行走时，必须穿戴适当的个人防护装备。
5. 严禁在厂区内奔跑、打闹或进行其他危险行为。
五、走线标识1. 厂区内应明确标识出人行道、车行道和禁止通行区域。
2. 紧急疏散路线应有明显标识，并定期检查确保畅通无阻。
六、培训与教育1. 新员工入职时必须接受走线管理制度的培训。
2. 定期对全体员工进行走线安全教育和紧急疏散演练。
七、监督检查1. 安全部应定期对走线管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反走线规定的行为，应及时纠正并记录，必要时进行处罚。
八、事故处理1. 如发生因走线不当导致的事故，应立即启动应急预案，组织抢救。
2. 事故原因应彻底调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应由安全部提出，经管理层批准后实施。
请根据实际情况对上述内容进行适当调整和补充，以确保其符合化工厂的具体需求和法规要求。
化工企业车间内安全作业管理制度
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
化工厂现场管理制度及考核
化工厂现场管理制度及考核一、目的为了确保化工厂生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本现场管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域及相关人员。
三、现场管理原则1. 安全第一：严格执行安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。
2. 规范操作：所有操作必须遵守操作规程，禁止违规操作。
3. 清洁有序：保持现场整洁，工具、物料摆放有序。
4. 持续改进：不断优化现场管理流程，提高管理效率。
四、现场管理内容1. 生产现场管理：包括生产计划执行、工艺流程控制、设备维护保养等。
2. 物料管理：确保物料的正确存放、标识清晰、使用合理。
3. 质量管理：对产品质量进行监控，确保符合标准要求。
4. 安全管理：定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
五、考核办法1. 定期考核：每月对员工的现场管理执行情况进行考核。
2. 考核内容：包括安全生产、规范操作、现场整洁、持续改进等方面。
3. 奖惩机制：根据考核结果，对表现优秀者给予奖励，对违反规定者进行处罚。
六、考核标准1. 安全生产：无安全事故，遵守安全操作规程。
2. 规范操作：严格按照操作规程进行作业。
3. 现场整洁：工具、物料摆放有序，现场无杂物。
4. 持续改进：提出并实施有效的改进措施。
七、考核结果应用考核结果将作为员工晋升、奖励、培训等方面的重要依据。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂管理层所有。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
九、修订记录1. 制度制定：XXXX年XX月XX日2. 制度修订：（如有修订，填写修订日期及修订内容）请根据实际情况对上述模板进行调整和补充，以确保其符合化工厂的具体需求和实际情况。
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化工车间现场管理制度1
化工车间现场管理制度
1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间
内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。
2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间
的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。
3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得
随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐，劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。
4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正
常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象，不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。
5、填写操作记录字迹要工整、页面整洁，无涂改，无乱画
现象，做到及时、真实、准确，填写后应摆放在操作平台上，不得乱扔乱放。
6、吊机运行时首先应查看钢丝绳不得缠绕在一起，吊机只
能用来承载货物，上下运行严禁站人。
使用结束必须停放在一楼，并且吊机门应栓、锁，吊机地平底沟不得有杂物和积水。
7、消防器材定期清理，责任人必须保证器材清洁卫生，做
到无灰尘，无积水，无油污。
8、当班期间一律禁带烟火进入生产区。
班长或主任实行不
定期检查，一担发现带烟火进入车间严惩不待。
车间所有员工有责任对外来送原料的车辆及其它运输车辆进行监督，发现有吸烟现象立即制止，同时向上级领导汇报9、车间运转设备发生故障检修时必须断开电源，做好标识
后才能检修，不得违障作业或野蛮操作。
10、各工段必须保持配电按钮箱洁净干燥，做到无灰尘、无
油污，严禁戴有溶剂或污垢及潮湿的手套按按钮，更不
得用硬物金属物顶按钮。
11、湿品房、烘房、粉碎房应保持通风干燥，所有产、成品、
半成品、中间体、烘干粉碎过程中，作业人员应穿戴好劳保用品进行操作。
12、检修期间需动电焊、气割，乙炔、氧气瓶使用必须做到：
乙炔、氧气瓶间距离不得小于1.5m，乙炔瓶应立式摆放，瓶、管应摆放在宽阔场所，非专来人员不得操作。
13、大修期间车间所有设备应全面清洗，原料贮罐、计量槽
用水浸泡，所有管道必须冲洗干净，拆除各个原料贮罐至计量槽间的两头法兰、阀门，采用水压正冲、反冲多次，可燃型比重小于一的原料贮罐、计量
槽采用加水溢流；可燃型比重大于一的原料贮罐、计量槽采用水洗后加水水封，首次冲洗各设备的废水要求排放至浓废水池，第二次可以直接排放至稀废水池。
14、大修期间，设备除锈刷漆要求做到：除锈刷漆人员与车
间维修人员必须分开操作，不得交杂在一起，两者之间距离不得小于4米，所有维修、刷漆人员必须穿戴好安全劳保用品后进行作业。
15、大修期间，重型设备起吊要求做到至少有一名车间主任
在现场指挥，维修人员根据设备的类型、重量、大小准备好起吊的器具，检查好葫芦、钢丝绳、索栓夹头等是否牢固满足负荷要求，起吊过程还得整理好葫芦链条不得缠在一起。