数控顶岗实习心得3000字_1

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数控专业顶岗实习心得七篇内容

数控专业顶岗实习心得七篇内容（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控技术顶岗实习总结3篇

数控技术顶岗实习总结数控技术顶岗实习总结精选3篇（一）在进行数控技术顶岗实习期间，我学到了很多关于数控技术的知识和技能，总结如下：首先，我学会了使用不同类型的数控机床。

在实习过程中，我接触到了车床、铣床和钻床等数控机床，并学会了如何使用它们进行不同类型的加工。

我通过实际操作和观察，熟悉了不同机床的结构和原理，并学会了如何进行调试和操作。

其次，我掌握了数控编程的基本技巧。

在实习期间，我学习了数控编程的基本知识，包括G代码和M代码的使用、刀具半径补偿、坐标系的设置等。

我通过编写简单的数控程序，并进行实际加工，提高了我在数控编程方面的能力。

再次，我学会了进行数控加工工艺设计和工序规划。

在实习期间，我参与了一些数控加工项目的工艺设计和工序规划工作。

我了解了不同材料的加工特点和要求，并学会了选择合适的工艺和工序来实现加工目标。

我也学会了使用数控编程软件进行工艺设计和仿真验证，提高了工艺设计和工序规划的准确性和效率。

最后，我学习了数控加工的质量控制和故障排除。

在实习期间，我学习了如何进行数控加工的质量检测和评估，并学会了如何通过调整数控程序和机床参数来解决加工质量问题。

我也学会了如何识别和排除数控加工中常见的故障，提高了我在故障排除方面的能力。

总之，通过数控技术顶岗实习，我不仅学到了很多关于数控技术的理论知识，还掌握了实际的操作技能和综合应用能力。

这对我的专业学习和未来的职业发展都将有很大的帮助。

我将继续努力学习和提高自己，在数控技术领域取得更好的成绩。

数控技术顶岗实习总结精选3篇（二）实习岗位：数控技术顶岗实习实习时间：2022年5月1日-2022年6月30日实习单位：某数控机床制造公司实习内容：1. 学习数控技术基础知识：在实习的第一周，我参加了公司组织的培训，学习了数控技术的基础知识，包括数控机床的工作原理、编程方法等。

2. 学习数控编程：在实习的第二周，我开始学习数控编程。

通过老师的指导和实际操作，我掌握了G代码和M代码的基本语法和使用方法，并能够编写简单的数控程序。

数控实习报告3000字

数控实习报告3000字数控实习报告3000字【一】实习了四周,尽管时间比较短,但是也挺累的,但是学到的东西真的很多.至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解.这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了,也有助于我们的工作.我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受:1.此次实习,不仅增长了知识,也得到了意志上的锻炼.也养成了我们办事要认真.耐心.注意安全,可以说这是一次财富.2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.3.我们也见到了老师的敬业.严谨精神.老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程,让同学们真正学会.看明白.4.在实习过程中我们取得的劳动成果.这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感.成就感是难以用语言来表达的.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的机加实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.我们知道,〝数控技术实习〞是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习.锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识.它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引.一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的.生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的.现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!数控实习报告3000字【二】我国从_58年起,由一批科研院所,高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发.由于受到当时国产电子元器件水平低,部门经济等的制约,未能取得较大的发展.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型.但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年最困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月.从1 9 9 5年〝九五〞以后国家从扩大内需启动机床市场,加强限制进口数控设备的审批,投资重点支持关键数控系统.设备.技术攻关,对数控设备生产起到了很大的促进作用,尤其是在1 9 9 9年以后,国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资,使数控设备制造市场一派繁荣.1.实习的目的.熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理.掌握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿.长度补偿.镜像.旋转.固定循环.复合循环等功能.熟练掌握加工编程中数值点的计算方法.熟悉掌握工件装夹.刀具装夹.编程原点找正.对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析.工艺制定.刀具选择.切削用量选择.程序编写等加工相关内容,并能够进行计算机仿真加工.熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程),并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析,能够控制零件规定加工精度.2.实习的意义.数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节,它是连接理论与实际的桥梁.是学生在毕业时,能独立完成数控实际加工.编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下,熟练掌握使用数控编程中的各个指令(G.M.S.T.F),根据零件的具体要求,独立自主的完成对零件进行工艺分析.正确.合理的选择切削要素(Vc Ap F).夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段.学生在学习使用老师工作经验的同时,能够比较全面.客观的认知理论和实际,区分它们各自的特性及作用.并进一步做出正确.系统的分析,使之合为一体.3.实习的内容.来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们有那些基本的注意事项,一定要服从车间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等.接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工.钳工,铣工等机械设备的构造.工作原理.基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作.通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成.安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法.特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆.车端面.车内孔.钻孔.车螺纹以及车槽.车断.车圆锥面.车成形面的车削方法和工件的测量方法.比如在使用车床时不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除.磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确.开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件.夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速.更换铣刀.装卸工件.变更进给量或测量工件时,都必须停车.更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤.铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度.切削深度.进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手.铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄.车工要求较高的手工操作能力.通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个零件,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术还有些欠缺,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习.车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘.当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面.加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快.禁止把工具.夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上.工作时,必须集中精力,注意头.手.身体和衣服不能靠近正在旋转的机件.数控实习报告3000字【三】近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益.近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用.维修.维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七.十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术.还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字.文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术.它所控制的通常是位置.角度.速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量.数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现.现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术.这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能.由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮.处理.运算.逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务.在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错.· · ·时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了.大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察.学习.总结.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控实习报告3000字【四】时光飞逝,转眼间我们已经〝金工实习〞三.四周了.在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西.在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会.锻炼了动手的能力.在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验.这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间.数控车床就是通过编程来控制车床进行加工.通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率.通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作.随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标.相对坐标.循环)编出了加工程序.等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感.虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速.进刀量.进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高.数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程.经过这两周的实习,在现代科学技术突飞猛进.生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的发展.社会的进步有着决定性的影响.我们学的是电气,这对以后的工作都起到了极大的促进作用.另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这些实习过的岗位,但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获.也有了成果.我认为实习应该分配课时多一点,让同学去学习了解更多的工种.另外,金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少,应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识.最后,我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备,让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备,开阔眼界,获得更多的知识.特别是我们这些读电气自动化的,我们的理论完全是要用在实践中,所以对口职业中下厂研究是必须做的事.如果我们对机械一点了解都没有,那么以后真正就业了,要用到机械的时候就麻烦了. 总之,我很感谢学校给予我们这样一个机会,让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下,对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用.数控实习报告3000字【五】我有幸参加了上海海洋大学举办的__年数控中级培训.通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次数控中级培训对我来说,这是一次提高.一次借鉴.一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生,以下便是我整理的__年数控专业实习报告.对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关.这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床.暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作.通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件.我对数控中级的学习有了一定的掌握.主要总结以下几点:一. 对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点.特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快.记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算.对模拟好的零件进行模拟加工.通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领.机床上对刀是我之前遇到的难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统.如今已经能够看懂图,知道走刀路线.以及涉及到的点位能够进行换算.二.理论知识的学习和理解对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好.我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握.只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作.比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等.都涉及到许多理论知识.只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工.三. 实际加工的学习方法和掌握程度.对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好.这主要还是自己的操作熟练程度不够.车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点.而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好.不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决.特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件.而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求.数控实习报告3000字。

数控报告总结3000字(精选8篇)

数控报告总结3000字(精选8篇)数控报告总结3000字篇11 编程方法和新趋势数控车主要加工轴类零件，从这几年的题型来看，主要涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥配合、异型螺纹、断面槽等。

对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。

那么如何通过编程方法来提高加工效率和质量呢?首先，统筹安排加工顺序。

竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞赛，达到训练学生认真、细致、严谨、科学的加工方法和技巧。

而且这两年还出现组合加工：即某些件必须和已经加工好的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必须考虑到的，否则当发现时已经晚了。

其次，留好合适的加工余量。

各类刀具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。

想在竞赛中获得好的名次，表面粗糙度必须达到要求。

这个时候就要看平时训练中有没有总结，找到最佳的值。

下面在刀具中还会谈到。

再次，宏程序的运用。

在椭圆、抛物线、正余弦函数、异性螺纹等这些特殊的形状加工中，大部分都需要用到宏程序。

当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是个难题。

他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题是都很头疼。

其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其中的几个变量时什么意思，遇到具体问题是相应的替换就可以了。

比如椭圆，一般图中会告诉你长、短半轴。

在设定变量时通常是以Z轴为变量#1，那么X方向#2=bSQRT[1-#1#1/a/a]，其中a代表Z方向，b代表X方向。

下次遇到类似的情况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套用这个公式。

最后，软件编程趋势。

现在自动化加工已经越来越普及。

各类软件(CAXA、mastCAM、UG等)都是既能画图又能生成程序自动加工，去年开始已经有很多学校在使用这些软件参加比赛。

这也需要学校加强对老师和学生的培训，为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2 如何选择合适的切削量竞赛时，必须尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。

除科学合理的编程外，必须充分考虑切削量的选取。

切削用量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

数控实习心得体会3000字8篇.doc

数控实习心得体会3000字8篇数控实习心得体会3000字【篇1】数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的`操作过程及常用测量工具的使用。

实训体会1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

数控专业顶岗实习总结（精选5篇）

数控专业顶岗实习总结转眼间充满意义的实习生活就已结束了，想必你学习了很多新方法，这时候需要好好地写一份实习总结了。

那么好的实习总结是什么样的呢？以下是小编精心整理的数控专业顶岗实习总结（精选5篇），希望对大家有所帮助。

数控专业顶岗实习总结1三年的技校生活是我人生的一大转折点。

三年的校园生涯和社会实践生活我不断的挑战自我。

充实自己，为实现人生价值打下坚实的基础，一直都认为应该是活到老学到老的。

我对知识`对本专业一丝不苟。

因而在成绩上一直都得到肯定，每学期都获得二、三等奖学金，在不满足我专业的课程外，还主动申请并培训过PRO/E。

CAD。

CAM。

等一些软件。

有广泛爱好的我特别擅长于加工中心。

西门子数控铣床。

线切割编程的基本步骤，与钳工基本功。

现就任本班组委员的。

同时也加入了校学生会对于工作热情。

任劳任怨。

和学生会成员团结一致。

还提升为部长。

学校的各种活动都热情的参加，本人具有热爱祖国的优良传统，积极向上的生活态度和广泛的兴趣爱好，对工作责任心强，勤恳踏实，有较强的组织能力，注重团队合作精神和集体观念。

数控专业顶岗实习总结2读中学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。

勤奋好学的我，不负众望，学有所成。

在中专的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀中专生自我鉴定。

我中专三年，自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。

身为理工的我，在完成本职工作的同时，在班也会要求自己无论做什么大小事务，为管理好班级尽我力所能及。

生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。

我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。

“人生满希望，前路由我创！”如今毕业在即，我相信，经过自己的勤奋和努力，一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值，找到属于自己的一方天地。

数控顶岗实习工作总结范文(7篇)

数控顶岗实习工作总结范文上课学习电子数控专业多是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真听老师讲解介绍，观察每台机器的结构和零件，学习它的实用方法，结合理论知识可以更透彻的理解。

实习访问是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后班里的老师给我介绍参观时要注意的要求，不要碰机械，不要按开关。

然后，在老师的指导下，我们学习了数控车床的计算机编程。

因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。

写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。

一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。

据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。

通过这次实践，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。

熟悉工程材料的主要成型方法和加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，夹具的使用和安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。

对工程材料的主要成型加工方法有初步的独立操作技能。

在理解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了自己的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习让我们明白，做事要谨慎细致，一点也不能马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的天性，不到最后一秒绝不放弃毅力!培养和锻炼了劳动观、质量观和经济观，增强了遵守劳动纪律、安全技术规程和爱护国家财产的意识，提高了综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的学科有严格的要求，为学生制定了实习细则，加强了清洁机床场地和遵守各工种安全操作规程的要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

人生第一次有了“学以致用”的感觉，心里有了成就感。

我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。

书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。

纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。

数控顶岗实习总结(推荐5篇)

数控顶岗实习总结（推荐5篇）1.数控顶岗实习总结第1篇时间总是在我们不经意间已流过指尖。

在不经意之间我们已经走过了六个月，六个月的实习生活马上就要结束了。

回首这半年的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这半年里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

20xx年12月14日，我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校的的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。

那时候对自己的未来充满希望，希望在那里能大展拳脚，实现自己的抱负。

那时候想的是多么多么的好啊，直到此刻我才觉得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。

是的，顶岗实习的生活是充满艰辛的挑战的。

当我们来到实习点面对一间间产房和一条条流水线时，很多人后悔为什么当初选择了到捷普绿点顶岗实习，但是我想说，这是我所预料到的，这也是我想要的，因为我知道人只有在艰苦的环境中才能磨练出坚强的意志，我也知道吃得苦中苦，方为人上认得道理，我自然还不是人上人，但是我相信在这个世界上每一个人都渴望成功，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都渴望在后世看来你的生命无可比拟，我自然也不例外。

我知道我的实习之路还刚刚开始，我要经历的还有很多。

到了捷普绿点之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决啦，但那里生活习惯还是有差异的。

实习很快就要结束了，十几年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。

毕业后，我又将迈来一新的起点。

新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自己，增加一些实践经验，从中找出自己不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些实用经验，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中认真的实习着。

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企业位于太原市南
内环街16号，占地面积万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额亿元，负债总额亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于XX年通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。

加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。

灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，
并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可
正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。

通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，必须集中精力，注
意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

【数控顶岗实习心得3000字】，实习报告。