超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程一、安全须知1. 操作人员必须要经过相关培训并取得合格证书才能进行超声波探伤仪的操作。
2. 在操作前要做好相关防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作时要注意避免超声波辐射对人体的伤害，严禁直视超声波发射头，必要时要佩戴防护设备。
4. 操作人员在操作前要确认设备的工作状态，并进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作。
5. 操作结束后，要及时关闭设备并进行必要的清洁，确保设备的安全和正常使用。
二、仪器准备1. 在操作前要检查仪器的各项指标是否符合要求，如仪器的电源是否通电，控制面板的显示是否正常等。
2. 检查超声波发射头的连接是否牢固，超声波传感器是否干净、完好。
3. 在操作前要检查传感器和被测材料之间的垫片是否齐全，并保持其清洁。
4. 确保仪器所需的耦合剂（如清水、润滑油等）齐全并处于可用状态。
三、操作流程1. 打开仪器电源，等待仪器启动完成。
注意检查设备上的指示灯是否正常。
2. 首先要选择合适的工作模式和参数设置。
根据被测材料的类型和厚度，选择合适的频率、增益等参数。
3. 将超声波发射头和传感器放置在被测材料上，确保它们与被测材料的表面紧密接触。
4. 调节超声波发射头的位置和角度，使得超声波能够垂直入射和垂直射到被测材料中的缺陷部位。
5. 开始进行扫描，观察探测到的波形信号。
根据波形信号的变化来判断是否存在缺陷，并对缺陷的性质进行初步判断。
6. 根据需要可以调整仪器的参数，如增益、滤波器等，以获取更加清晰的波形信号。
7. 当发现缺陷时，可以对其进行标记，并记录其位置、尺寸等相关信息，以便后续的分析和处理。
8. 在完成扫描后，关闭仪器电源，并进行必要的数据处理和分析。
四、仪器维护1. 每次使用结束后，要及时清洁超声波发射头和传感器，并将其放置在干燥的地方存放。
2. 定期对仪器进行检查和维护，包括清洁仪器内部和外部，检查电源线是否破损，检查传感器是否工作正常等。
超声波探伤操作规程
超声波探伤操作规程
1打开机器电源开关，机上指示灯亮
2按<通道/设置>键选择探伤通道
3按<通道/设置>两次，在设置菜单下根据选用的探头调节各项探头参数
一选择合适的声速
二选择探头0点和晶片尺寸
三选择探头频率
四斜探头选择K值和探头前沿
4按<声程/标度>键根据被检对象选择合适声程
5按<选项>键选择填写菜单内的内容
6根据探伤要求调节探伤灵敏度
一用试块调节探伤灵敏
二用大平底调节探伤灵敏度
7对工件进行可探性评定
8检验时探头移动速度不大于10cm/s，扫查线应彼此紧靠重叠，重叠面约晶片直径1/4
9对缺陷波做出记录和评定
10检测结束后应及时关闭电源并做好仪器和探头的清洁工作。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
1、探伤仪具备很高的发射功率，电路内具有很高的电压峰值，因
此每次更换探头前均应关闭仪器，防止发生危险。
2、使用探伤仪前，操作者应对待检材料的各项数值充分了解并在
作业前对探头进行全面调试。
3、探伤仪器应使用原厂配备的充电器，切断电源时应轻拔插头。
4、点击“电源”键1秒后，仪器开机，随后进入探伤操作界面。
操作结束后，应使用“软关机”来关闭仪器，而非直接关闭电源。
5、错误操作导致仪器状态异常，无法软关机时，可按住“返回”
键4秒，此时仪器将关闭，但未保存数据将丢失。
6、仪器电量指示低于9时，需尽快保存数据并连接充电器，充电
期间可继续作业。
7、探伤仪器每次使用后应认真清理保养，将电量充满后，放入箱
内以备下次使用。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程1. 目的为使员工方便、准确的操作超声波探伤仪，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于钢材以及锻造毛坯内部疏松的超声波探伤检测。
3.管理职责3.1质量部为本文件的归口管理部门；3.2质检员负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1启动仪器：按下[ON/OFF]键仪器自检：开机时应按住开/关键持续3秒钟，仪器蜂鸣器有蜂鸣声，仪器屏幕依次显示“探神”二字，仪器屏幕显示三条菜单进度进入自检状态，3秒钟进入正常开机状态。
4.2频道调节：按频道键激活“频道”功能，仪器屏幕功能区显示“频道”，同时存储原频道参数的内容。
在此状态下，三角光标指向“选频道X”菜单项目，通过按+键或-键可选择所需的频道序号。
选择好所需频道序号后按1键进入选定的频道。
4.3设置参数：4.3.1仪器参数调节。
仪器的主要参数显示在屏幕的上部第一行，依次为频道号、探头类型、增益值和补偿量。
在声程、声速、位移、探头、仪器和频道、辅助、记录、回放激活后会显示各自的功能参数项目，选择要调节的参数项目可按ENTER键上下移动三角标志来选中。
4.3.2根据所需要的功能进行选择，按[ENTER]键打开下级菜单。
4.3.3如果选项后边有方块，表示此选项为多选选项，使用绿色的滚动键在屏幕上移动光标，按[ENTER]键选中或取消选项。
4.4设置仪器方式：4.4.1按仪器键激活“仪器”功能。
4.4.2激活功能后，仪器屏幕功能区显示“仪器”，“仪器设置”如下：工件厚度、发射强度、重复频道、发射阻尼（发射脉宽）、报警开关。
4.5定位闸门：4.5.1 近波闸门为基本闸门，在扫描和未校准显示的情况下，闸门可获得厚度读数，在使用斜探头时可得到声程数据，闸门还可得到信号幅度值和引发门限值报警或最低深度报警。
4.5.2启动闸门，将显示闸门的起始位置、宽度和高度值。
[←]，[→]可分别对闸门的以上参数分别进行调整。
4.5.3 失波门，如要隐藏失波门，只要将光标移至“近波门高”，改变一下项值即可；如要显示失波门，只要将光标移至“失波门位”即可。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程一. 设备开机前的要求：1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质;应熟悉仪器原理,结构和功能;掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作;2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好;二. 接通电源和开机后操作要求按下电源按钮,直到电源指示灯亮;三．设备状态检查及自检操作要求仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用;四．进行正常运行时的具体操作规定1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节db调节检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节;2.仪器的校准;直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K”值测量;3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关;4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探伤;5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作;6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命;7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主机电源,将充电器与主机充电插头接好;接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮;充电时间大约为5个半小时到6个小时;电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭开启过程中不要开启探伤仪电源;五．工作结束后,设备的操作要求工作完后,关闭电源关机六．设备使用完毕后操作要求1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方;2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方;3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况;七. 设备操作过程中特别注意的注意事项1. 探头连线、打印电缆、通讯电缆等切忌扭曲重压;在拔插电缆时,应抓住插头的根部,不可抓住电缆线拔、插或拽等;2. 避免强力震动,冲击和强电磁干扰;3. 探伤仪在搬运过程中,应避免摔跌及强烈震动、撞击和雨雪淋溅,以免影响仪器使用寿命;八. 操作过程中出现故障的处理仪器出现故障时,立即关机并汇报有关仪器问题,以督促及时解决问题;。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
1．超声波探伤仪的示波屏高度方向的线性和幅度控制线应每隔一个月校验一次。
2．不得随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3．仪器不要经常在高温、潮湿的环境工作，不用时应置于干燥处。
4．超声波探伤仪长期不用时，应卸下机内电池。
5．现场作业时，探头应避免在粗糙不平的表面用力磨动，以延长其使用寿命。
6．每次使用完毕，应即时擦去探头及仪器上的耦合剂和油污，用棉花醮上无水酒精轻轻擦洗干净。
7．超声波探伤仪试块不用时应即擦去表面油污，发现锈蚀点时应用水磨砂纸磨去锈蚀点，涂上机油置于保护盒存放在干燥处，每月对试块进行定期的检查。
8．耦合剂不要存放在高温，潮湿的环境中，不用时应置于干燥处。
9．超声波探伤仪必须每年一次送有资质机构检定合格后方能使用。
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6.1一般要求
6.1.1超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格并满足GBll345-89第8.1.3条的要求后方可进行。
6.1.2检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。
6.1.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
7.4.1缺陷当量Φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检验，可采用公式计算，DGS曲线，试块对比或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。
7.4.2缺陷指示长度Δι的测定推荐采用如下二种方法
a、当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测长。
b、在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则采用端点峰值法，即缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度。
a、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置。以检验区段编号为标证基准点(即原点)建立坐标。坐标正方向距离上表示缺陷到原点的距离。
b、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。
c、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离，可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得。
7规定检验
7.1一般要求
7.1.1规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。
7.1.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
表7.1.2
检验等级
灵敏度
评定灵敏度
定量灵敏度
判废灵敏度
A
Φ3
Φ4
Φ6
B
Φ2
Φ3
Φ6
C
Φ2
Φ3
Φ4
7.1.3探伤灵敏度应调节到评定灵敏度，见表7.1.2直探头检验等级评定。
6.3.2环缝检验时，对比试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的对比试块，均可采用，对比试块的采用。探测横向缺陷时按6.3.3条的方法进行。
6.3.3纵缝检验时，对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10％。
6.3.3.1根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝厚度；条件允许时，声束在曲底面的入射角度不应超过70°。
3.2.2焊缝质量等级及缺陷分级
表3.2.2
焊缝质量等级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
检验等级
探伤比例
一级
Ⅱ
B级
100%
二级
Ⅲ
B级
20%
3.2.3探伤比例的计数方法
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
①对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
质检部
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作业指导书
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名称：超声波探伤仪操作规程
版本号：C章修改状态：00
1适用范围
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊接，外径小于159mm钢管对接焊缝，内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内径小于80％的纵向焊缝。
检验频率f一般在2-5MHZ的范围内选择，推荐选用2—2.5MHZ区称频率检验，特殊情况下，可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的检验频率，但必须保证系统灵敏度的要求。
3.2.6检验等级，探伤面及使用k值(折射角)见表3.2.6
表3.2.6
检验等级
板厚mm
探伤面
探伤法
使用折射角或k值
A
≤25
单面单侧
3.2.4.4去除余高的焊接，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保留余高焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。
3.2.5检验频率
拟定：
审核：
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名称：超声波探伤仪操作规程
版本号：C章修改状态：00
5.1.3探伤面曲面半径R小于等于W2／4时，探头楔块应磨成与工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3条在对比试块上作时基线扫描调节。
5.2距离一波幅(DAC)曲线的绘制
5.2.1距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见表5.2.1表中DAC是以上φ2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)。
7.3.2缺陷的深度和水平距离(或简化水平距离)两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出，另一个数值
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
文件编号：
作业指导书
页数
第5页共6页
名称：超声波探Βιβλιοθήκη 仪操作规程版本号：C章修改状态：00
可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出。
7.4尺寸参数的测定
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度Δι。
8.1缺陷评定
8.1.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。
8.1.2最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
8.1.3相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
2引用标准
JB4730-2005《承压设备无损检测》
GBll345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
3试验项目及质量要求
3.1试验项目：内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求
3.2.1检验等级的分级
根据质量要求检验等级分A、B、C三级，检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工种2的材质、结构、焊接方法，使用条件及承受荷载的不同，合理的选用检验级别。检验等级应按产品的技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。
6.2.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。B级检验时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°～20°斜平行扫查。C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两方向的平行扫查，焊缝母材厚度超过lOOmm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度探头(45°和60°或45°和70°并用)作单位两个方向平行扫查，亦可用两个45°探头作串列式平行扫查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线45°的斜想向扫查。
5.2.5距离一波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻板上。
5.3仪器调整的校验
5.3.1每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线<灵敏度>进行调整或校验。校验点不少于两点。
5.3.2在检验过程中每4h之内检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等效试块上进行。
4仪器、试块、耦合剂、探头
4.1仪器CTS-4020数字超声波探伤仪
4.2试块
CSK-IA试块
CSK-ⅡA试块
4.3耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
4.4探头：斜探头、直探头
5仪器的调整的校验
5.1基线扫描的调节
荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺陷的水平距离ι，深度h或声程S。
5.1.1探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描调节，扫描比例依据工作厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调到时基线满刻度的2／3以上。
5.1.2探伤面曲率半径R大于W2／4时，可在平面对比试块上或探伤面曲率相近的曲面对比试块上，进行时基线扫描调节。
②对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于l条焊缝。
3.2.4检验区域的选择
3.2.4.1超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30％的一般区哉，这区域最小10mm，最大20m。
8.2检验结果的等级分类
8.2.1最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表8.2.1的规定，予以评级。
6.1.4扫查速度不应大于150mm／S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠。
6.1.5对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及6.1.2条了解焊缝情况，判断其是否为缺陷。判断缺陷的部位在焊缝表面作出标记。
6.2平板对接焊缝的检验
6.2.1为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右移动。
直射法及一次性反射法
70°(k2.5、k2.o)
70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)
B
>25—50
单面双侧或双面单侧
直射法
45°或60°;45°和60°，45°和70°并用(k1.o或k1.5，(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)
C
>50—100／>100／
双面双侧
直射法
45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)