铝美合金工艺管道施工方案
铝合金设备、管道焊接施工方案
铝合金设施、管道焊接施工方案中国化学工程第六建设企业二○○○年五月目录一、编制说明二、编制依照三、焊接施工准备四、焊接工艺及操作重点五、施工要求及质量控制六、安全技术举措一、编制说明本方案主要针对山西海鑫33空分装10000m/h及河南信阳 3600m/h置中铝镁合金设施及管道的焊接施工编制。
因缺乏详尽图纸资料，故本方案较少波及详细数据，个别地方有可能与实质工程状况不符。
待得详尽设计中后再作适合改正。
二、编制依照331、河南信阳 3600m/h 山西海鑫 10000m/h 空分设施安装工程招标书。
2、《制冷、空分分别设施安装工程施工及查收规范》JBJ30—96。
3、《工业金属管道工程施工及查收规范》GB50235—97。
4、《现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范》GBJ236—82。
三、焊接施工准备1、焊接资料采纳⑴焊丝：采纳含镁量比母材略高的焊丝。
⑵电极：电极采纳铈钨级。
⑶氩气： Ar 纯度不小于 99.99 ％。
2、焊接设施采纳为了充足利用电弧的热量和“阴极雾化效应”，采纳 NSA—500—1型非熔解极手工氩弧焊机。
3、焊前准备⑴坡口加工坡口采纳机械加工，坡口型式见图一。
⑵焊件及焊丝表面清理焊件坡口双侧各50mm范围内及焊丝应采纳化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防备再污染。
a、化学办理方法以下化学办理程序丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲刷→空气吹干或室温干燥→清水冲刷→中和钝化碱洗采纳 5—10％浓度的 NaOH溶液，在 50—60℃下，浸泡4—5min。
钝化采纳 25—30％浓度的 HNO3溶液在室温条件下，浸泡 1—3min。
焊丝及小焊件化学办理后应后放在150—200℃恒温箱内。
b、机械方法可采纳不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、刮刀等，使被办理件体现出乳白色为止。
⑶点焊：点焊采纳与正式焊接同样的焊接工艺在将正式焊接时辅助焊丝所在一侧填补焊丝。
点焊长度和间距视管壁或板厚及实质需要确立，一般分别为 15—20mm，100—300mm。
铝合金施工实施方案范本
铝合金施工实施方案范本一、施工前准备。
在进行铝合金施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于确定施工方案、编制施工计划、准备所需材料和工具等。
施工方案应当根据具体情况制定，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容。
施工计划则需要根据方案确定施工时间、人员配备、材料采购等内容。
准备所需材料和工具也是施工前必不可少的工作，确保施工过程中能够顺利进行。
二、现场施工。
1. 现场布置。
在进行铝合金施工时，需要对施工现场进行合理布置。
包括但不限于搭建施工平台、设置安全警示标识、清理施工现场等工作。
施工平台的搭建需要符合安全要求，确保施工人员在高空作业时能够稳固地站立。
设置安全警示标识可以提醒周围人员注意施工区域，避免发生意外。
清理施工现场则是为了确保施工环境整洁，减少施工过程中的安全隐患。
2. 施工操作。
铝合金施工操作需要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
包括但不限于铝合金材料的切割、焊接、组装等操作。
在进行施工操作时，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
同时，施工过程中需要注意材料的使用寿命和质量，避免使用劣质材料影响施工质量。
三、施工后收尾。
1. 清理整理。
铝合金施工完成后，需要对施工现场进行清理整理。
包括但不限于清理施工垃圾、归还施工工具、清洁施工设备等工作。
清理施工垃圾是为了保持施工现场的整洁，营造良好的工作环境。
归还施工工具和清洁施工设备则是为了延长设备的使用寿命，减少设备的损耗。
2. 质量验收。
铝合金施工完成后，需要进行质量验收工作。
验收应当根据相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。
包括但不限于外观质量、尺寸精度、焊接质量等内容。
通过质量验收，可以及时发现施工质量存在的问题，并及时进行整改和修复。
四、安全注意事项。
在进行铝合金施工时，需要严格遵守相关的安全注意事项。
包括但不限于佩戴好个人防护装备、遵守安全操作规程、注意施工现场环境等。
确保施工过程中不发生安全事故，保障施工人员的人身安全。
铝合金落水管施工方案模板
铝合金落水管施工方案模板一、工程概述本施工方案针对铝合金落水管的安装工作进行详细规划，确保施工过程规范、安全、高效。
本方案适用于一般建筑铝合金落水管的安装施工。
二、材料准备与检查根据设计要求，准备相应规格、型号的铝合金落水管材料。
检查材料表面是否平整、无划伤、无锈蚀、无变形等缺陷。
确保所有材料具备相应的质量证明文件，并符合国家标准和行业规定。
三、工具与安全装备准备所需施工工具，如切割机、螺丝刀、电钻、锤子、水平尺等。
确保施工现场配置足够的安全装备，如安全带、安全帽、手套等。
检查所有工具和安全装备的状态，确保完好有效。
四、工作区准备与清理清理施工区域内的杂物，确保施工场地整洁。
搭建必要的工作平台或脚手架，确保施工操作稳固安全。
设立警示标志，确保非施工人员不得进入施工区域。
五、定位与标记根据设计图纸，确定落水管的位置、走向及安装高度。
使用粉笔或喷漆在墙面上标记出落水管的安装位置。
使用水平尺检查安装位置的水平度，确保安装精度。
六、预埋与安装根据设计图纸进行落水管的预埋工作，确保预埋位置准确、牢固。
安装铝合金落水管的支架和固定件，确保支架间距均匀、固定牢固。
按照预埋位置和固定件的位置，逐步安装落水管。
七、管段连接与固定使用专用连接件将铝合金落水管各管段连接在一起，确保连接牢固、密封良好。
使用螺丝或卡箍将落水管固定在支架上，确保管道稳固、不下坠。
检查管道连接处是否漏水，确保安装质量。
八、密封处理与检验在管道连接处、支架与墙体接触处进行密封处理，确保管道不漏水、不渗水。
使用检测工具对落水管进行漏水检测，确保安装质量符合设计要求。
对安装完成的落水管进行全面检查，确保无遗漏、无错误安装、无质量隐患。
九、质量控制与测试严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
在施工过程中进行质量抽查和验收，确保每道工序合格。
完成安装后进行整体测试，确保落水管系统正常运行、无漏水现象。
十、工程验收与交付提交完整的施工记录和质量检验报告给相关部门进行验收。
铝合金管给水管道施工方案
铝合金管给水管道施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一份铝合金管给水管道的施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备
在正式进行施工之前，需要做好以下准备工作：
- 确定施工地点和范围；
- 准备所需的铝合金管材料和工具设备；
- 检查施工现场的环境和地基条件。
3. 施工步骤
3.1. 管道布局设计
- 根据给水管道的需求和布局图，确定铝合金管的安装位置和走向；
- 考虑施工现场的条件，避免与其他管线和设施发生冲突。
3.2. 铝合金管的安装
- 根据设计要求，先进行管道的预制和加工；
- 确保铝合金管的表面清洁，在安装过程中避免划伤或损坏；
- 采用适当的连接方式，如焊接、连接法兰等，将铝合金管连接到给水系统中。
3.3. 管道支架安装
- 根据设计要求，选择合适的支架类型和安装位置；
- 安装支架时要确保固定牢固，以支撑铝合金管的重量和水压力。
3.4. 管道测试和验收
- 完成铝合金管的安装后，进行压力测试，以验证管道的密封性和承受能力；
- 对施工质量进行全面检查和验收。
4. 安全措施和环保要求
- 施工过程中，所有人员必须严格遵守安全操作规程；
- 保持工作现场的整洁，防止杂物和污染物进入水管道。
5. 后续维护
- 铝合金管给水管道施工完成后，定期进行维护和检修工作，确保其正常运行和可靠性。
以上为铝合金管给水管道施工方案的简要内容。
具体实施细节和材料规格可根据项目需求进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关法律法规和标准要求。
铝美合金工艺管道施工方案
秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分装置安装工程铝合金工艺管道施工方案审批：审核：编制：2005年8月目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工工艺流程4 材料验收5 管道加工、预制6 管道焊接7 管道安装8 管道检验、检查和试验9 施工安全技术措施附录1铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底2 铝镁合金管道安装要求交底3 铝镁合金管道脱脂交底1 编制说明本方案是针对首秦金属材料有限公司12000m3/h制氧工程系统空分装置安装工程铝镁合金管道安装施工编制的，包括由杭氧设计供货的冷箱内管道和冷箱外管道。
工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。
2 编制依据2.1 杭州制氧机厂设计图纸说明及杭州制氧机厂《工厂标准》。
2.2 杭州制氧机厂空分装置安装施工图。
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》--------------------- GB50235-97 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---------- GB50236-98 2.5 《铝及铝合金焊接技术规程》---------------------------- HGJ222-922.6 六化建公司空分施工组织设计。
3 管道施工工艺流程4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。
4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 电极宜采用钨极。
GF05铝美合金管道焊接工法
铝镁合金管道焊接工法GF/13J05-89编制：宋胜英一、前言本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。
对其它装置中工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。
铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。
本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。
严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。
二、铝镁合金的焊接特性铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。
施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。
（一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。
（二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。
（三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。
（四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。
（五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。
另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。
三、焊接施工（一）管道焊接施工工序流程图如下：（二）、焊接施工要求1.焊接材料的选用铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。
铝塑金属管道施工方案
铝塑金属管道施工方案铝塑金属管道施工方案一、概述铝塑金属管道施工方案是指在建筑、工业、民用等领域中，使用铝塑金属材料进行管道系统的安装和施工工作。
铝塑金属管道具有耐高温、耐腐蚀、不容易老化等优点，适用于各种液体、气体的输送。
本方案将介绍铝塑金属管道的施工步骤、施工工具和材料等内容。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作：确定施工地点、尺寸和管道走向，并编制详细的施工方案。
清理施工现场，确保没有障碍物和灰尘。
2. 清理管道材料：将铝塑金属管道材料按照长度要求切割，并使用油石布清理管道连接口和内部，确保无杂质。
3. 安装管道支架：根据管道走向和尺寸，在墙壁或地面上安装管道支架，确保管道的固定和稳定。
4. 连接管道：使用热熔机热熔塑料管道和金属管道连接，严格按照连接方式和要求进行施工。
连接完成后，检查连接口是否牢固和密封，并进行压力试验。
5. 安装阀门和附件：根据设计要求，将阀门、管件和附件安装在管道系统上，确保连接牢固和功能正常。
6. 施工完工验收：对施工完成的管道系统进行验收，检查管道连接、支架安装和阀门功能等，确保施工质量达到设计要求。
三、施工工具和材料1. 工具：热熔机、切割机、焊接机、扳手、刮刀、水平仪、量具等。
2. 材料：铝塑金属管道、管件、阀门、支架、密封胶等。
四、施工注意事项1. 施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照施工方案操作。
2. 操作热熔机等设备时，要注意安全，并佩戴相关防护设备。
3. 进行压力试验时，要严格按照设计压力进行，并注意排除管道系统内的空气和杂质。
4. 施工过程中，要定期清理施工现场，并保持施工区域的整洁。
5. 如遇特殊情况或问题，要及时向相关技术人员和监理单位汇报，并根据他们的指导进行处理。
总结：铝塑金属管道施工方案是保证管道系统正常运行的重要环节。
严格按照施工步骤操作，合理使用工具和材料，注重施工质量和安全，可以确保施工质量，延长管道使用寿命。
在施工过程中，要随时注意施工现场的清洁和整洁，及时解决施工中遇到的问题，确保施工效果符合设计要求。
铝合金管路施工方案
铝合金管路施工方案摘要本文档提供了一个关于铝合金管路（Aluminium Alloy Tubing）施工方案的详细说明。
铝合金管路是一种常用于工业设备和建筑领域的管道材料，具有较低的比重、良好的耐腐蚀性和导热性能。
本文将介绍铝合金管路的施工流程、注意事项以及相关安全措施。
引言铝合金管路的施工需要遵循严格的规范和标准，以确保管道的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍铝合金管路施工方案，以帮助施工人员正确进行施工工作。
施工流程以下是铝合金管路施工的一般流程：1.设计方案：在开始施工之前，应进行必要的设计工作，确定管道的布置、材料选用以及连接方式等。
2.材料准备：选择符合设计要求的铝合金管路材料，并根据需要进行切割和加工。
3.安装管道支架：根据设计要求，在施工现场安装适当的管道支架，以支撑铝合金管路。
4.连接管道：使用适当的连接件，按照设计要求将铝合金管路连接起来。
常用的连接方式包括焊接、法兰连接和螺纹连接等。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行必要的检查和测试工作，以确保管道的密封性和正常运行。
6.防腐处理：根据需要，对铝合金管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
7.清理和保养：在施工完成后，清理施工现场，并制定合理的管道保养计划，定期检查和维护管道。
注意事项在铝合金管路的施工中，需要注意以下事项：1.选用合适的材料：根据工作环境和介质的特性，选择合适的铝合金材料，以确保管道的耐腐蚀性能和强度。
2.严格遵循设计方案：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保管道的布置和连接方式正确。
3.规范的焊接工艺：如果使用焊接连接方式，应遵循相关的焊接规范和工艺，确保焊接质量和连接的强度。
4.注意管道的保护：在施工过程中，要注意保护铝合金管道，避免划伤和变形等损坏。
5.测试密封性：在完成管道安装后，进行相应的压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
安全措施在铝合金管路的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
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秦皇岛首秦公司宽厚板技改配套二期工程12000m3 /h空分装置安装工程铝合金工艺管道施工方案审批：审核：编制：2005年8月目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工工艺流程4 材料验收5 管道加工、预制6 管道焊接7 管道安装8 管道检验、检查和试验9 施工安全技术措施附录1铝、镁合金管手工氩弧焊焊接交底2 铝镁合金管道安装要求交底3 铝镁合金管道脱脂交底1 编制说明本方案是针对首秦金属材料有限公司12000m3/h制氧工程系统空分装置安装工程铝镁合金管道安装施工编制的，包括由杭氧设计供货的冷箱内管道和冷箱外管道。
工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程施工人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。
2 编制依据2.1 杭州制氧机厂设计图纸说明及杭州制氧机厂《工厂标准》。
2.2 杭州制氧机厂空分装置安装施工图。
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》--------------------- GB50235-972.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》---------- GB50236-982.5 《铝及铝合金焊接技术规程》---------------------------- HGJ222-922.6 六化建公司空分施工组织设计。
3 管道施工工艺流程4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。
4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 电极宜采用钨极。
4.1.2.4 焊材除非丝已经过清洗、干燥且密封包装，否则使用前必须经化学清洗、干燥。
4.1.2.5 安装现场使用二种或二种以上焊丝时，焊丝的一端应有涂色漆标记，应注意区分使用。
标记颜色按下表：4.1.2.6氩弧焊工一次只能领用一种牌号、不同规格的焊丝。
焊丝应放在焊丝筒内，保待清洁、干燥、不得随地放置。
4.1.3管件检验4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。
4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。
4.1.4 阀门检验4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求及阀门试压方案进行严密度试验；4.1.4.2 试验合格的阀门，并作防锈，封闭保护。
5 管道加工、预制5.1 一般注意事项5.1.1 铝镁合金管加工，应使用不锈钢或铜制工具，如必须接触铁制工具时，加工完成后应除去污染层。
5.1.2 铝镁合金管预制、装配开口部位要用密封带封闭，以防止杂物进入管内，同时注意保护焊缝坡口。
5.1.3 在搬运铝镁合金管时，要注意不使用钢丝绳直接接触铝镁合金管，使用专用尼龙吊装带，避免碰伤和污染。
5.1.4 所有铝镁合金管子、管件、阀门应采用不锈钢板或木质地板，并与地面及碳素钢管隔离，管子堆放和加工应有专用场所，场内应保持清洁。
5.2 管子切割及坡口加工5.2.1 管子切割和坡口加工，原则上采有机械方法，当采用等离子弧切割时，必须用机械方法除去污染层；5.2.2 管子切割的工具必须专用，并保持清洁；5.2.3 管子切管坡口质量应符合下列要求：表面平整，不得有裂纹、重皮，并清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。
5.3管道的预制5.3.1铝镁合金管道的预制应有专门的预制场地。
地面应平整无突出尖角，上面应敷设软质垫层，以防止铝镁合金管道磕碰受到损伤并保持管道表面清洁，施工时不得与黑色金属在同一场地加工。
5.3.2管道预制组对焊接时，应先使用脱脂溶剂丙酮或三氯乙烯溶剂对焊口进行除油处理确保焊接质量，使用方法采用绸布或玻璃纤维织物蘸上清洗溶剂擦拭焊件。
5.3.3 严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管道上，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。
5.3.4脱脂时注意事项：（1）DN150以下的管道采用碱液清洗脱脂，DN150以上（包括DN150）的管道可采用三氯乙烯溶剂；（2）碱液、丙酮或三氯乙烯溶剂，这三种脱脂剂需分开始用；（3）不允许使用含有油脂后的溶剂及已分解了的溶液；（4）不能使用在带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件上。
6 管道焊接6.1 一般要求6.1.1 建立完善的焊接质量保证体系和制度，有效控制焊接施工质量。
6.1.2 焊接施工前，应按所管辖的规范进行焊接工艺评定，本工程应完成LF2、LF4、LF2+LF4三项焊接工艺评定，并根据评定合格的焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，指导焊接施工。
6.1.3 焊接施工前，应按管辖规程，对参与本工程铝镁合金管道焊接施工的焊工进行培训考试，取得相应材料，焊接位置的焊工考试合格证，严禁无证焊工上岗。
6.1.4 焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨雪设施。
焊接时的相对湿度，一般应不大于80%，环境温度应不低于-5℃。
6.2 焊前准备6.2.1 选用交流氩弧焊机，利用其阴极破碎效应，有效清除铝镁合金管道表面致密的氧化膜，焊机配备的电流表，电压表应经校验合格。
6.2.2 手工钨极氩弧焊使用的工业纯氩，其纯度应达到99.99%以上。
6.2.3 焊前应将焊丝、焊件坡口及其附件表面的油污和氧化膜清除，清除顺序和方法如下：6.2.3.1 用丙酮或三氯乙烯溶剂等有机溶剂除去表面油污、坡口两侧的清除范围应不小于50mm。
6.2.3.2 焊丝、坡口可采用机械法和化学法清除表面氧化膜。
A、机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，清除范围应不小于30mm，并对使用钢丝刷定期进行脱脂处理。
B、化学法：用70℃、5%～10%的NaOH溶液浸泡30～60S后，接着用约15%的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干燥。
6.2.4 清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的保护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。
6.2.5 管道焊接时,电缆搭铁不许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。
6.2.6 管道焊件组对时，应做到内壁齐平，其错边量应符合下列规定：当壁厚δ≤5mm时，b≤0.5mm当壁厚δ＞5mm时，b≤0.1S且≤2mm6.2.7 不等厚对接焊件组对时，当表面错边量超过3mm或根部错边量超过2mm时，应按附图的规定加工厚板边缘。
6.3.1.1 定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。
6.3.1.2 定位焊缝应有适当的长度、间距和高度，以保证其具有足够的强度而不致在焊接过程中开裂。
6.3.1.3 定位焊后，应仔细进行检查，并将其两端修磨成缓坡形。
如发现有夹钨、裂纹、气孔、发渣等缺陷应磨去重焊。
6.3.2 焊接工艺6.3.2.1 为减少焊接变形，应采取合理的施焊方法和顺序，或进行刚性固定，并预先考虑收缩余量。
6.3.2.2 正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接；接引、熄弧应在引、熄弧板上进行，严禁在焊缝区域或工件上进行引、熄弧及试验电流，引、熄弧板材质同母材。
6.3.2.3 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许的范围内尽量采用大电流，快焊速施焊。
焊丝的横向摆动幅度宜不超过其直径的三倍。
6.3.2.4 无特殊要求时焊件焊前，不进行预热，多层焊时，层间温度应尽可能低，宜不高于100℃。
6.3.2.5 钨极氩弧焊过程中，焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15度左右。
焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90度之间。
6.3.2.6 焊接过程中，焊层间的氧化膜、过高焊肉及其它焊接缺陷必须清除。
6.3.2.7 当钨极碰触焊丝或熔池时，应停止焊接，将受污染部位清理干净后方可继续焊接。
6.3.2.8 焊缝返修，应在压力试验前按正式焊接施工工艺评定，由持证焊工进行，同一部位的返修次数不应超过两次。
7 管道安装7.1 一般规定管道安装应具备下列条件：7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
7.1.5 确保铝镁合金管道是以脱脂无油管道，检查管口方位、阀门进出口的方位方能进行安装。
7.2 管道安装7.2.1 预制管段应按工艺流程图KOD12B.LC,冷箱内管道结合部（FOD12B.50000）及配管单线图（FOD12B.50000DX）标明管道系统号和顺序号进行预制，预制好的管道要作好材料标记并标名管线号。
7.2.2 自由管段和封闭管段应选择合理，在管路设计中，设计人员已考虑了温度自补偿能力，因而不要任意改变管道空间立体位置。
7.2.3 管段调直宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。
调直后，管内应清理干净。
7.2.4 管段运输、吊装，应有防划伤、防污染措施。
7.2.5 阀门安装前仔细核对其型号、方向，并在关闭状态下安装。
7.2.6 冷箱内低温流量孔板、容器支架、管架、阀架等设备在紧固螺母前，与其相配套的铝合金螺栓或不锈螺栓，其螺纹部分应先涂一层二硫化钼润滑脂，以免咬死。
7.2.7 支吊架安装，应与管道安装同步进行，防止铝镁合金管道受力变形。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜、卡、涩现象。
冷媒管道，与支吊架间应按设计要求，采取隔离措施。
7.2.8 有静电接地要求的管道，管段间导电电阻和系统对地电阻应检测合格。
7.2.9 管路与管路、管路与管件、管路与阀门的连接应严格按设计图纸施工，弯管的配用应严格按配管单线图（FOD12B.0000DX）进行，不允将不同材质的弯管混用；小于90˚弯管全部由90˚弯管改制，DN<40的弯管不另配弯管，均由现场按需弯制。
7.2.10 水平液体管须自上而下倾斜15˚安装，所有的低温液阀门的安装轴线与水平线成15˚倾斜向上。
7.2.11 <-70℃冷媒管道应在-70℃和工作温度进行二次冷紧，冷紧应在卸压后进行，冷紧应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
7.2.12在流量孔板前后,须有足够的直管段,孔板前为20倍管径,孔板后为10倍管径,且不允许存在影响测量精度的因素(如管接头等)。
管道焊缝其内表面亦应磨平,垫片不可伸入管子内径.并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。